模板工程的施工方法(五)

1、精品文档模板工程的施工方法（五）模板工程的施工方法（五）提要：墙、柱模板的定位基 准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和 长度的钢筋，按平面放一位置 自模板工程的施工方法（五）1 、根据设计要求及实际施工情况，本工程承台和基础 梁侧模采用砖胎模、底板侧模采用组合钢模，另拼散拆；上 部梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板； 楼板模采用G-70组合钢模板体系模板；剪力墙模板采用九 夹板和木档、钢楞等组成的大模板。2 、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层 垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规 格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。3 、

2、模板和配件的堆放，应根据场布图堆放，避免二次 搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布， 防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进 行平整，堆放时应垫空离地不小于10cmo4 、承台和基础梁侧模，施工时，根据垫层上弹线，留 准承台和基础梁外边尺寸，用水泥砂浆砌筑240厚砖胎模;砖胎模顶标高为底板底标高，内边线为承台和基础梁外边 线。砖胎模后空隙用素硅浇灌密实。5 、底板侧模，根据弹线尺寸，用钢管和组合钢模组成 相应的一片片大模板。支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜 支撑系统，一端支撑在模板钢楝上，另一端支撑在基坑的围 护结构或坑壁上，坑壁上要设垫板以扩散支撑力。6 、墙、柱

3、模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体 做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。7 、柱子模板柱子配板方柱模板配制采用九夹板（18厚）作外衬，五夹板（9 厚）作内衬，排挡采用松木档（80X 60）,间距设置不大于35厘米。方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误 差不大于1毫米，档与挡之间用 2寸钉子固定，模板对角线 长度误差不大于1毫米，梁柱接头模板配制一次成型，并按 图纸尺寸留由梁窝，避免在梁板支模时交接处由现缩颈或涨 模现象。圆柱模板配制采用 25毫米厚双层松木板条（宽度不大 于5厘米），用三夹板（3厚）做内衬，排挡

4、用 40厚松木板 根据圆柱直径加工而成。排挡间距设置不大于35厘米。高低缝搭接、连接采用毫米厚松木板，表面平整，误差不大于 1毫米。圆柱模板采用 4块模板拼装而成。柱子模板配制好验收合格后，内衬半表面用环氧树脂批刮二遍，将板表面毛刺、板纹、节疤等缺陷填嵌平整，达到 表面平滑，而涂刷一道清漆，这样做有四个好处：成型硅柱表面可达到光洁，避免由现掉棱角； 表面硅浆不易粘在模板表面，减少了模板清理工作； 增加模板使用寿命，降低消耗；模板遇水不易变形和表面起皮、起豉等现象。柱模安装按图纸尺寸对照观砌放好的黑线进行技术复核、检查无 误后，先在楼层面上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45X 45 X 50角

5、钢固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、 预埋件、 孔洞等有否漏放，柱脚墨线、固定点是否正确，检查无误后 方可进行立模，立模时，柱脚四周和模板接头处薄薄地刮一 层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙， 避免接头处产生漏浆。 柱模板拼接时模板应交错搭接，这样可使整个柱模板形成一 个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱子底部 位置正确。柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于平方米），以便浇捣碎前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。柱身模板拼装好后，安设围垮、抱箍（围垮 L63X5角 钢焊成方钢，抱箍用 小12对拉螺栓，设置抱箍：柱下部 40 厘米，上部50厘米/每道），校正截面尺寸、位置、标高并 加以临时固定。

6、用线锤检查垂直度后与承重架和支模系统固 定牢固。每只柱子垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。柱子垂直度和轴线位移误差应控制在2毫米内，截面尺寸控制在+1、-2毫米范围内。8 、梁模板梁模板配制梁底板、梁侧模均采用九夹板（18厚）配制，梁模板排 挡采用松木档（80X60）,间距不得大于45厘米，梁模板应 严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过 2毫米。梁模板配制好后，同样表面用环氧树脂满批二遍，涂刷 一道清漆。梁模安装先在梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意五 占 八、钢管立杆下必须加垫板，并支承于坚实的基面上；先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；立杆设立间距不得大于 80厘米，水平横杆第

7、一根离地米，上部间距不得大于 2米/道；承重架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45 o600角设置，每轴设一道。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动， 梁承重架横杆下须加备轧。整个承重架完成后才可摆设搁栅（100 X 100木档）和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋 绑扎完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定。梁模固定 后，方可铺设平板搁栅及底模板。框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。当梁 跨度A 4米时，应按施工规范要求进行起拱。设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000 o所有梁

8、、平板模 板在支模前必须及时进行清理，刷脱模机油。拼装时，接缝 处缝隙用玻璃油灰批嵌填实，减少漏浆。梁模板支模完成后方可进行技术复核，误差控制在以下 范围内：轴线位移 2毫米，标高+2、-3毫米，截面尺寸+2、 -3毫米，相临两块板表面高低差 2毫米，表面平整度2毫米, 预留洞：中心线位移 5毫米，截面内部尺寸+5、-0毫米。9 、墙模板墙模板采用九夹板（18厚）和排挡（80X60）及内外钢 楞（L63X5角钢焊成）连接成的大模板。注意配模时，模板 之间、排挡之间接头应相互错开，模板之间接缝刮一层薄薄 的玻璃油灰。墙模板的配板，应将各墙面配板尺寸排列成表，以墙的 高度和宽度选用尺寸进行配板。墙

9、模板安装前先在基层上找平，按观砌放好的墨线，检 查墙位置，用小12钢筋（间距600毫米）一道点焊在墙主筋上固定模板底模板工程的施工方法（五）提要：墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置自部位置。检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全，位置是否正确，经检查无误后方可进行立模。立模时应先将一面模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑；立对面模板时，须在墙内先设置 312对拉螺杆，螺杆用 小14黑 铁管套好，设置间距 3米以下400X400一道，3米以上600 X 600 一道，套管设置好后方可支设。墙外侧模板固定采用3 48X钢管，每

10、排二根，用小12对 拉螺栓和伞形帽固定钢管对拉牢固。再用线锤吊垂直拉统长 线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2毫米，截面尺寸+2、-3毫米，每层垂直度 2 毫米，预留洞：中心线位移 5毫米，截面内部尺寸+5、-0毫 米。9 、楼板模板采用G-70组合钢模板体系模板。具体施工 方法详见有关章节。10 、电梯井道模板电梯井道支模方法同于墙模板。内模板采用T3钢板拼制成大块定型模板，用伞形帽钢管和348 X钢管连成整体，背侧加10#槽钢做骨架，档距控制在 600X600,将每大面模 板连成整体高度配成层高高度定型大模。背面焊成二个吊钩（318圆钢制

11、作）做起吊用。二块模板之间采用回形卡作连 接，接缝设置在平面.电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2毫米，截面尺寸+2、-3毫米，预留孔中心线偏 移5毫米，井筒全高垂直 H/1000且X 20毫米。11 、梁板式楼梯模板首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼梯口平台 的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用琵琶撑或钢管排架架搭 设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。立梯口梁、平台梁模板，标高和平面尺寸检查无误后， 再立斜梁及板底模板（含平台、楼梯段） ，整个模板体系校 正复核无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋 绑扎复核后，再进行桂模、封头及预埋件的埋设固定。12 、模板的拆除模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员 和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操 作。不承重模板应在硅强度能保证其表面及棱角不受损 坏时，方可拆除（RK，夏季大约硅终凝后一天，冬季在硅终凝后二天）梁底模：跨度LW8米时，强度 RA 75%跨度LA8米时，强度R=100%楼板模板：强度R 75%在拆模过程中，要注意先后次序，一般为先支后拆