厂区埋地管道安装施工方案

1、厂区埋地管道安装施工方案施工方案作业名称：厂区埋地管道安装施工方案厂区埋地管道安装施工方案目录11223445691415附表2012345678910111213厂区埋地管道安装施工方案1编制依据在舁 厅P名称版本/图号1电力建设施工质量验收及评价规程管道篇5210.5-20092电力建设施工及验收技术规范管道篇5031-20123电力建设安全健康匕环境管理工作规定20084电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇5210.7-20105工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规程50727-20116工业金属管道工程施工及验收规范50235-20106厂区地下管道施工相关图纸中南电力设计院7贵州电

2、建一公司织金项目B标段施工组织总设计2概况及特点2.1 工程概况及特点织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、污水管、消防水管、化学水管、工业回水管、 工业水管、事故排油管、含煤废水管、循环水排污管、循环水补充水管以及补给水管等管道, 管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：图纸名称名称规格、型号材质厂区室外生活水管道安装图给水管 160X9.5厂区室外工业水管道安装图螺旋焊接钢管 630X 10Q235厂区室外复用水管道安装图螺旋焊接钢管325X 7Q235厂区室外复用水管道安装图焊接钢管 108X4.5Q235事故排油管道安装图无缝钢管219X 6Q235厂内补给水管道安装图螺旋焊接钢管

3、 630X 10Q235厂内循环水管道安装图螺旋焊接钢管2200X 14Q235其余图纸未到，规格、型号未开列2.2 施工重点2.2.1 保证管道外观工艺2.2.2 保证管道的焊接质量。2.3 施工难点2.3.1 厂区埋地管道管线冗长且覆盖面积大，管道的运输吊装、对口焊接是安装中的难点3施工准备及应具备的条件3.1 施工准备3.1.1 相关图纸到位，并已通过审核。3.1.2 班组技术人员熟读图纸，对施工范围和工作量进行了解，并到现场进行摸底，对照图 纸、说明书及安装规范，编制作业指导书，安排好施工流程。3.1.3 开工前应对班组施工人员进行质量、安全交底，并组织全体施工人员认真学习图纸、 施工

4、组织设计和有关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。3.1.4 焊接工作人员必须经过培训考试合格方可上岗。3.1.5 测量、计量器具、仪表、焊接设备必须经检验合格才能投入使用。3.1.6 工程使用的耗材准备齐全。3.1.7 施工设备及专用机工具进场，并对其进行检查，检验合格后才能投入使用。3.2 应具备的条件3.2.1 管沟的坐标位置及标高符合图纸设计要求。3.2.2 施工现场规划出材料堆放的场地。3.2.3 施工用电源满足施工要求。4主要施工机械、测量设备及工器具4.1主要施工机械在舁 厅P名称规格单位数量用途1汽布吊25t台1管道吊装2红岩车20t台1管道转运3龙门吊10t台1管道转运4电

5、焊机逆变式焊机台2管道安装4.2主要测量设备在舁 厅P名称规格单位数量用途1全站仪彳来卡06台1定位放线1卷尺3.5米把3尺寸测量2水平尺把3设备找正4.3主要工具器厅P名称规格单位数量用途1手拉葫芦1t个6管道吊装2磨光机小100台3坡口制作3磨光机小150台3坡口制作4线盘20m个10施工电源5割炬及皮管副6材料修割4.4主要消耗材料在舁 厅P名称规格单位数量用途1磨光片小100片1200坡口制作2磨光片小150片800坡口制作3角钢/ 75米12巴耳斜子4焊工手套双6施焊5人力资源计划5.1组织机构图5.2人力资源计划在舁 厅P组成人员人数备注1施工负责人1人施工工程总负责2技术专工1人

6、施工技术负责3专职安全员1人专职安全负责人4专职质检员1人施工质量负责5施工小组长2人一线施工人员6施工组员6人一线施工人员7起重工2人配合工种8门吊司机1人配合工种6施工进度计划厂区埋地管道的安装工作从2014年7月15日开始，预计2015年4月完工。考虑到管道 安装工作受到天气情况、道路施工以及管沟开挖进度的影响，工期将随之进行相应调整。7施工主要流程8施工方法8.1 施工前交底工作8.1.1 技术人员在施工前应对班组施工人员作好质量和安全交底工作，并指导施工人员熟悉 图纸，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书， 熟悉施工流程，不得盲目施工。8.2 检查

7、、清点材料8.2.1 施工前对所需管道材料数量进行清点，确认是否达到开工条件，避免出现材料供应脱 节现象而影响施工进度。8.3 管道基础开挖8.3.1 开挖方法：采用机械开挖及人工配合修整的方法，采取分段开挖。开挖时，管底预留 100,确保基础处于原土状态，管沟基底开挖时两侧均应考虑预留工作面和排水沟的位置。8.3.2 放坡：开挖根据开挖深度和土质不同，适当放坡。8.3.3 施工顺序：定位放线 一机械开挖 一人工消基一浇筑垫层、基础 一管道制作安装 一回填8.4 管道防腐8.4.1 在进行防腐处理前，必须清除管道表面的浮尘、泥砂，并用机械方法清除焊缝上的药 皮、管道表面上松动翘起的氧化安和疏松

8、的锈蚀，清污、除锈必须严格按照要求，除锈应达 到2或手工除锈达到2。8.4.2 管子预先做好防腐，焊口检验合格后要及时防腐，不能延务回填时间。8.4.3 管道内、外壁所用防腐涂料及其防腐形式必须符合设计要求及有关规定。8.4.4 管道及管件外表面埋地钢管采用聚氨酯重防腐漆（8710-3）加强级防腐，具体涂层结构为：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，干漆膜厚度0.35;钢管内壁采用8710-2B型涂料普通 级防腐，具体涂层结构为：底漆+底漆+面漆+面漆，干漆膜厚度0.18;玻璃布要符合设计要 求，要有试验报告，包装与存放应有防潮措施。8.4.5 底漆要刷均匀，没有空白、气泡、流痕、等干燥后，才允许

9、涂防腐涂料。涂层要求厚 薄均匀，无汽泡、针孔、瘤子胡子等。8.4.6 在管段焊接接口处，应留有 200长不要涂抹防腐层。在雨天，金属表面潮湿，不允许 进行防腐工作。8.4.7 进行防腐工作人员必须具有专业水平，以保证其质量。8.5 管道运输及吊装管子在安装前必须先计划好运输路线，一般由汽车运输，必须考虑比较通畅的路线及坚实平 整的路面，如有必要，可采用一定的措施进行铺垫，以避免汽车、吊车等淤陷、翻车等事故 发生。管子卸车与就位采用一台 25T汽车吊配合，同时必须考虑靠近管沟卸车部位和吊车位置 基础是否牢靠，若不行，则须修一道斜坡至沟底，并进行适当铺垫，以方便吊装与卸车。8.6 管道安装8.6.

10、1 管道安装前先检查施工现场是否满足安装条件。在安装埋地管道前，首先应对管沟进 行检查。结合设计院施工图认真核对管沟垫层、坐标、标高以及轴线是否达到施工条件及规 范要求并根据现场管道铺设情况，预先在焊口位置挖好工作坑。8.6.2 管道下料后要对其尺寸进行复核，以免产生较大误差。8.6.3 如果管道上需要开孔，开孔之后必须将管子内部清理干净。8.6.4 管道对口时，手工电弧焊对口间隙为 3-4,坡口 7 型，角度30-35。必须将坡口及 内外壁接口处的油、漆、垢、锈等杂质消除干净，直到显示金属光泽，之后清除管内杂物。8.6.5 在用割炬下料或处理坡口以后，要将管内遗留的杂物清理干净。8.6.6

11、二管道对口时，焊接角变形在距离接口中心200处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏 差a应为：其折口的允许偏差a（见图5.1.11）应为：当管子公称通径 <100时，a>2当管子公称通径 100时，a>3管道对口过程中，管子组合对口应对称均匀点焊或点焊间距不大于 200,保证对口间隙，点焊 应先点 间 隙较小部分，防止焊接中的收缩、变形。要保证管道的安装质量及外观工艺要求， 使管道平直度、坐标、标高符合设计要求。管子组合的纵向焊缝，不得安装在水平直径中分 面上，也不允许安装在垂直中分面上。管子组合的纵向焊缝，应相互错开 500以上。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不

12、小于150;管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、 偏斜、错口或不同心等缺陷。8.6.7 为防止杂物进入管内，保证管道内部的清洁度，在管道组合好后，要将管道两端用钢 板点焊进行临时封堵。厂区埋地管道安装施工方案8.6.8 在安装无布置图的架空管道时，要注意管道的合理布置，保证外观工艺。8.7 管道焊接8.7.1 钢管采用氮弧焊打底，电弧焊盖面，管道直径小于657的管道全部使用氧弧焊焊接。8.7.2 焊条的质量应符合焊规要求，有材质证明。8.7.3 电焊条必须经烘烤后使用，烘烤温度100-150， 时间 1-2 小时，焊工施工焊必须 随身携带焊条保温筒，

13、焊工当天没有用完的焊条应放回 100左右的恒温箱内。8.7.4 上岗焊工必须经过技术培训和考试，并取得合格证后方可上岗。8.7.5 手式电弧焊对口间隙3-4 ，严禁无间隙或在间隙内充填它物。8.7.6 施焊时要不得认真进行层间清渣和检查，发现缺陷及时处理。 点焊后，发现焊缝裂开的，必须用气割消除裂纹后进行补焊。 焊缝加强面为 1-2 ，不得高于38.8 阀门安装8.8.1 所有阀门必须经过水压试验合格并有钢印记号才能投入使用。阀门的水压试验要做好记录。8.8.2 阀门安装前要将内部清理干净，并保持关闭状态，在安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，在吊装转运时要注意小心轻放

14、。8.8.3 阀门与管道连接时，严禁强行对接，不能使阀门承受外加负荷。8.8.4 法兰安装前先对法兰密封面进行外观检查，如果表面有划痕或者损失等影响密封的缺陷，必须处理过后方可使用。8.8.5 法兰周围紧力要均匀，以防止附加应力损坏阀门。8.8.6 法兰上螺栓的安装方向要保持一致， 在紧固螺栓时要按照对称、 均匀的原则进行拧紧。8.9 支吊架安装8.9.1 支吊架根部制作前先检查确认支吊架安装位置与设计位置是否一致，土建埋件型式与支吊架安装生根所需埋件是否相同。8.9.2 固定支架的管部须与生根部件应连接牢固；导向支架和滑动支架的滑动面应平整、洁净，不得有歪斜、卡涩和脱空现象。8.10 水压试

15、验及水冲洗8.10.1 管道安装施工完成一段，报验一段，并同步进行回填前水压试验，当管道全部安装完毕后根据图纸上的设计要求对整条管路进行水压试验及水冲洗。8.10.2 地下钢管水压试验合格后才能回填。水压试验应注意：管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。水压试验时应考虑环境温度影响，特别是长线管道水压试验时，暴露在阳光下的管道，管内 的水温会随着环境温度的升高，管内压力也在升高，应采取必要的防范措施；对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过 25。；8.10.3 水压试验压力表计必须检验合格。8.10.4 试验前必须进行四级验收，确认管内杂物清扫干净，油漆完好后方可进行。8.10

16、.5 水压试验压力值要根据各管线图纸设计要求进行（见下表）。当压力升至试验压力后， 应保持30分钟然后将压力降至试验压力，进行全面仔细的外观检查， 无渗漏现象，即认为试 验合格。在舁 厅P管道名称图号工作压力（）试验压力（）1厂区工业水S0502A0.61.52厂区复用水S05040.81.23厂内补给水S05010.61.54厂内循环水J19020.40.85厂区生活水S05030.60.98.10.6 水压试验结束后，测量钢管标高，放水。水压试验结束后，管道进行冲洗，冲洗后的水质经业主方及监理确认合格后，方可系统恢复;9质量控制和质检计划9.1 质量目标9.1.1 管道安装分项工程优良率1

17、00%。9.2 质量控制网络9.3 质量标准控制项目质量标准依据管道、管件表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、折 迭、划痕、重皮等缺陷规程管4.3.1»阀门型号、规格符合设计要求规程管4.3.1»管道埋地标高偏差<±20规程管4.5.3»水平管弯曲度<100, 1/1000 且020>100, 1.5/1000 且0 20规范管5.3.17»立管垂直度< 2/1000 且0 15规范管5.3.17»支吊架规格、数量及安装位置符合设计要求，且不妨碍 管道自由膨胀规范1雪 5.6 »结构焊接符合规范焊接篇规范焊折

18、口允许偏差<100 >2>100 >3规范管5.1.11»焊接符合相关焊接验收标准规程焊9.4质量控制措施1.1.1 质量控制体系1.1.1.1 严格遵守公司制定的质量保证体系。1.1.1.2 施工管理严格执行三不准施工制度，没有技术措施不准施工、有技术措施未交底不 准施工，虽进行技术交底但被交底人对技术措施内容不清楚不准施工。1.1.1.3 质量管理实行严检制度，即操作者进行自检，工序间进行交接检，质量检查人员进 行专检。1.1.1.4 质量管理实行预控为主，施工程序进行质量动态的跟踪检查监督，上一程序完成， 进行程序质量的静态检查，上道工序未经检查验收合格

19、，不得进入下道工序施工。1.1.2 人员素质1.1.2.1 有计划的对施工人员进行培训，提高施工人员素质，合格后才能上岗操作，特殊工 种持证上岗。1.1.2.2 组织全体施工人员学习图纸，掌握工程技术要求和质量标准。1.1.3 施工人员在施工前必须由班组技术人员对其进行安全、技术交底。1.1.4 施工人员严格按照管道安装质量标准进行施工。1.1.5 法兰连接要符合工艺规范，法兰结合面应清理干净，无明显刻痕。垫片规格正确，表 面无损伤。法兰连接平整，螺栓规格正确，对角紧固，螺栓露头23牙，长度统一。1.1.6 管道使用前要仔细检查管道内部清理情况，不得遗留任何杂物，若有大量浮锈时要采 取措施，先

20、处理后使用。在距管口 20长的范围内必须保证无油、漆、锈、毛刺等污物，且不 得有裂纹、夹渣等缺陷。1.1.7 在管道和阀门安装过程中，严禁强行对口、对接，以免管道及阀门造成应力损伤。1.1.8 管理人员在施工过程中加强对施工人员的监督管理，做好成品保护，杜绝野蛮施工行 为。1.1.9 管道焊接质量的控制1.1.9.1 在遇到恶劣天气时，为了保证焊接工艺及质量，应搭设相应的防风、防雨棚。1.1.9.2 焊接时不得随意在管道上引弧，以免造成管壁凹痕或损伤。1.1.9.3 焊接完成后对焊缝表面进行检查，将焊瘤及杂物清理干净。1.1.10 加强过程控制，强化三级验收制度，坚持每一道作业工序的自检，注重

21、二检人员的责任，使三检一次合格达到要求9.5 质量控制点在舁 厅P作业内容质量控制点签证类型1管道内部清理H隐蔽工序签证2管道严密性试验H严密性试验签证3管道水冲洗试验W见证点签证4管道安装H隐蔽工序签证9.6 质量通病及防止措施9.6.1 质量通病：焊缝上有气孔防止措施：班组管理人员做好监督工作，在焊工进行焊接工作前检查坡口内的水、铁锈等杂物是否清理干净。9.6.2 质量通病：管道对口时不留间隙。防止措施：加强对施工人员的监管力度，随时提醒施工人员注意管道的正常安装工序。9.6.3 质量通病：坡口不打磨即进行焊接工作。防止措施：随时提醒施工人员注意管道的正常安装工序，加大监督力度。10职业健

22、康安全与环境控制10.1 安全施工目标本项工程施工目标定为优良，做到杜绝发生人员伤害事故、设备损坏事故，并严格控制一般事故，作到“零”事故。10.2 文明施工目标10.2.1 减少废弃物与减少资源耗损。10.2.2 降低或消除污染物和噪声的排放。10.2.3 在施工、使用与处置等过程中所造成的环境污染减至最低。10.3 安全管理网络10.4 安全文明施工控制措施10.4.1 所有施工人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。10.4.2 严禁在起吊设备作业区域内施工。10.4.3 氧气、乙快皮管接头必须完好、牢固，氧气、乙快瓶在现场安放位置必须大于规定要 求的间隔距离。10.4.4 施工

23、现场做到四不伤害，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被 伤害。10.4.5 施工现场做到工完、料尽、场地清。10.4.6 每日战班会时对施工人员进行安全技术交底工作，并作好相应的记录。10.4.7 加强对现场施工人员的监督管理，不定期的安排安全知识学习课程。10.4.8 进入施工现场必须戴好安全帽。10.4.9 施工现场严禁吸烟。10.5 环境因素防范措施10.5.1 工作完成后，用于打磨用的砂轮片、圆盘刷等废弃物不得乱丢乱放，必须放在指定垃圾堆放点。10.5.2 不使用气割时，应将割炬上气阀关闭，以免对环境造成污染。10.5.3 气体保护焊接时，检查气阀是否严密，防止二氧化碳

24、气体泄露。厂区埋地管道安装施工方案10.5.4 焊条、焊头及时回收。10.6 出现危险、紧急情况时的应急措施。10.6.1 触电10.6.1.1 原则：触电急救必须分秒必争。10.6.1.2 发现有人触电应马上将伤员脱离电源，即把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开，或设法将触电者与带电设备脱离。在脱离电源过程中，救护人员既要救人，也要自保。在触电者未脱离电源前，不能用手直接触及伤员。10.6.1.3 如果触电者处于高处，解脱电源后会自高处坠落，因此要采取相应保护措施。10.6.1.4 如果触电者触及低压带电设备， 救护人员应设法迅速切断电源， 如拉开电源开关或刀闸，拔除

25、电源插头等，或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者。切记要避免碰到金属物体的触电者的裸露身躯，也可以戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者。10.6.1.5 如果触电者触及高压带电设备， 救护人员应迅速切断电源或用适合该电压等级的绝缘工具及戴绝缘手套解脱触电者。救护人员在抢救过程中应保持自身与周围带电部分必要的安全距离。10.6.1.6 触电者脱离电源后，如果神智清醒，应使其就地平躺，严密观察，暂时不要站立走动。如果神智不清，应就地仰面躺平，而且确保气道通畅，并用 5秒的时间呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否丧失意志。禁止摇动伤员的头部呼叫伤员，同时马上拨打

26、电话求助，求助时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求助人姓名，并在求助后到附近场地接应救护车。10.6.1.7 当伤员呼吸和心跳均停止时， 应立即按照心肺复苏法支持生命的三项基本措施 （通畅气道、人工呼吸、胸外按压）正确进行就地抢救至救缓来到。10.6.2 高空坠落10.6.2.1 原则：先抢救、后固定、再搬运，采取措施防止伤情加重。10.6.2.2 抢救前先使伤员平躺，判断其受伤程度。10.6.2.3 止血a 严禁采用电线、铁丝、等作止血带用。b 伤口渗血时，先用消毒棉纱（数层）覆盖伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有血渗出，可以再加绷带适当加压止血。c 伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时

27、，应立即用清洁手指压迫出血点上方 （近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。d 脑颅外伤时应使伤员采取平卧位，保持气道通畅。若有呕吐现象，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。禁止给予伤员饮食，并应尽快送医院治疗。10.6.2.4 骨折：伤员骨折可以采用夹板或木棍、竹竿的等将断骨上、下两个关节固定，也可以利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动以减少疼痛，防止伤势恶化。a开放性骨折拌有大出血者，先止血，后固定，并用干净的布片覆盖伤口，然后迅速送邻近医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口处。b颈椎损伤时，使伤员平卧后用沙袋（或其他代替物）放置头部两侧，使颈部固定

28、不动。c腰椎骨折时，应将伤员平卧在平硬木板上并将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定， 预防瘫痪。10.6.2.5 休克：高处坠落的伤员可能出现胸腹内脏破裂出血。 受伤者外观无出血，但常表现面色苍白、脉搏细弱、气促、冷汗淋漓、四肢厥冷、烦躁不安甚至神智不清等状态。此时，应急救护人员应将伤员迅速躺平，抬高下肢，保持温暖，速送医院救治，如果时间过长，可以给伤员少量糖、盐水。10.6.2.6 外部出血时应立即采取止血措施， 防止失血过多而休克。 外观无伤， 但呈休克状态，神志不清或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。这时，应马上拨打电话求助。求助时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求助人姓

29、名，并在求助后到附近场地接应救护车。10.6.2.7 为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。 救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。10.6.3 火灾或爆燃10.6.3.1 原则：救人重于救火。10.6.3.2 首先要保持冷静， 马上进行救火并拨打电话求救。 报警时要清楚表明出事地点或标志建筑物，烧着什么、报警人姓名，并在报警后到附近场地接应。10.6.3.4 如果火灾程度较小，可以进行控制，应立即组织人员使用适当的灭火器进行扑救；如果火灾程度较大，不受控制的，马上将火灾现场的易燃、易爆物品撤离到安全地点，以防止火灾进一步蔓延。若有易燃、易爆物品不能及时撤离，应疏散在

30、场人员。10.6.3.5 出现人员受伤的，应马上将伤员脱离火灾现场进行急救，并同时拨打电话求助， 求助时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求助人姓名，并在求助后到附近场地接应救护车。10.6.4 中暑10.6.4.1 烈日直射头部、 身处的环境温度过高， 饮水过少或出汗过多等均可以引起中暑现象，其症状一般为恶心、呕吐、胸闷、眩晕、嗜睡、虚脱，严重时还会抽搐、惊厥甚至昏迷。10.6.4.2 当发现施工人员中暑时，应立即将病员从高温或日晒环境转到阴凉通风处休息。10.6.4.3 用冷水擦浴，湿毛巾覆盖身体。10.6.4.4 扇风取凉或在头部置冰袋等方法降温。10.6.4.5 及时给病人口服

31、盐水补充身体的盐份，严重的送医院治疗。10.6.5 气体中毒10.6.5.1 气体中毒开始时有流泪、眼痛、呛咳、咽部干燥等症状，这时，应引起警惕。稍重时，头痛、气促、胸闷、眩晕。严重时，会引起惊厥昏迷。10.6.5.2 当疑似有毒气体导致工作人员身体不适时，应转移到通风良好处休息。10.6.5.3 已经昏迷的病员应该保持气道通畅，有条件时应给予氧气吸入。呼吸心跳停止者，抢救人员应该按照“心肺复苏法”进行抢救并同同时拨打电话求助，求助时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求助人姓名，并在求助后到附近场地接应救护车。10.6.5.4 迅速查明有害气体的名称，供医院及早对症治疗。10.6.6

32、气体泄漏10.6.6.1 要保持镇静，迅速关闭气瓶角阀，切断气源，如果角阀损坏，无法断气，应立即将气瓶搬至室外远离建筑物、车辆和人员的空旷地方，并应防止气体在附近低洼地方积聚，疏散附近有可能受影响的人员，派专人在安全的地方看守，防止任何人员接近，并在远离气瓶和漏气场所的地方拨打电话求助；同时做好防爆灭火准备，必要时应不停向气瓶喷水降温，但喷水人员必须处于确保安全的位置。10.6.6.2 室内发生气体泄露的场所，应打开门窗， 驱散易燃气体，疏散室内所有人员到安全的地方，并派专人在安全的地方看守，防止任何人员接近，直到气体完全驱散为止，同时应防止气体在附近低洼地方积聚。10.6.6.3 漏气现场及

33、附近禁止火种、 严禁使用任何电器设备， 包括开关任何电器设备和打电话、严禁进行任何敲打、研磨等有可能产生火花或高温的工作，必要时要不停向现场喷水，防止火灾。10.7 上述控制不能满足要求时的安全专项控制计划10.7.4 若发现紧急情况，在进行现场救助的同时，应尽快向上级领导和安全部门进行报告。10.7.5 在场人员应积极协助进行救助， 上级领导和专业安全人员必须立即到现场进行指挥和调度，并根据危险情况启动应急预案。10.7.6 根据应急启动程序，保卫科、安全科、施工科机械、物资处、医务室做好应急准备，并及时到现场，履行本部门的职责。10.7.7 如发生重大危险或已造成重大伤害，必须按照事故上报

34、程序在规定时间内向上级汇报。10.8 危险源、环境因素清单（评价） （见附表）10.9 风险控制实施计划（） （见附表）11 强制性条文11 1 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提前请设计单位按有关制度办理。11 2 管道表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。11 3 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。11 4 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管道安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它

35、杂物。12 5 附强制性条文检查表。13 精细化管理12 1、管道、系统安装开始前，由项目单位和监理单位主持设计图纸会检，并做好记录。12 2、 对系统中所有的阀门应按规范进行水压试验并出具水压试验合格报告方可用于系统。阀门严密性试验后，应将内部积水排尽，擦拭干净，阀杆、密封面涂防锈油，出入口封闭，分类妥善存放好。12 3、管道在安装前应核查材质、规格、型号与设计要求是否一致。12 4、管道要采取喷砂除锈处理。已防腐完成并验收合格的管道应设置独立堆放处，堆放处应干净整洁，管道堆放整齐。12 5、管道组合前或组合件安装前，内部应清理干净，不得遗留任何杂物，并装设临时封堵，以防杂物进入。管道在安装运输过程中，应避免和防止破坏防腐层，吊装过程中使用吊带不得使用钢丝绳吊装已防腐完成的管道。12. 6、管道对口前，清除1015范围内距管道和管件坡口的内、外壁上的铁锈、铁渣、 油污等。12 7、管道对接焊口，焊缝药皮要清除干净，并打磨清除飞溅和对口临时铁件。12 8、阀门安装前，须核对阀门型号、规格是否与图纸一致。并确认是否有临时装置。安装前必须有技术员和质检员现场见证认可，才可安装。12 9、当阀门与管道为法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；而阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应开启少许。12 10、法兰焊接前不允许安装正式垫片，只有焊接完成，法兰全