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文档简介
1、第十一章第十一章 零零 件件 图图本本 章章 目目 录录11-1 11-1 概概 述述11-2 11-2 零件图的视图选择和尺寸标注零件图的视图选择和尺寸标注11-3 11-3 零件图上的技术要求零件图上的技术要求11-4 11-4 常见的零件工艺结构常见的零件工艺结构11-5 11-5 读零件图读零件图任何任何机器机器和和部件部件都是由多种都是由多种零件零件装配而成的。装配而成的。 车车 床床床头箱床头箱溜板箱溜板箱尾座尾座11-1 11-1 概概 述述一、零件图与装配图的概念及其相互关系一、零件图与装配图的概念及其相互关系卡卡 盘盘机械图机械图机械图机械图零件图零件图装配图装配图表达单个零
2、件的图样。表达单个零件的图样。表达机器或部件的图样。表达机器或部件的图样。(总装配图和部件装配图)(总装配图和部件装配图) 机械图是指导机械产品加工、装配、检验、机械图是指导机械产品加工、装配、检验、安装等生产过程的重要技术文件。安装等生产过程的重要技术文件。 根据零件在机器或部件中的作用,根据零件在机器或部件中的作用,可将其分为三类:可将其分为三类:n一般零件一般零件 :指结构形状、尺寸大小是根据它在指结构形状、尺寸大小是根据它在机器或部件中的作用和制造工艺的要求确定的零机器或部件中的作用和制造工艺的要求确定的零件。按结构特点可分为:件。按结构特点可分为:轴套类轴套类、 盘盖类盘盖类、 叉叉
3、架类架类和和箱体类箱体类。一般零件都要画出其零件图。一般零件都要画出其零件图。n传动零件:传动零件:即起传递动力和运动作用的零件。即起传递动力和运动作用的零件。如:皮带轮、齿轮等。如:皮带轮、齿轮等。一般也应画出其零件图。一般也应画出其零件图。n标准件:标准件:主要起连接、支承和密封等作用的零主要起连接、支承和密封等作用的零件。如:螺栓、螺钉、螺母、键、销、滚动轴承、件。如:螺栓、螺钉、螺母、键、销、滚动轴承、毡圈等。毡圈等。一般不必画出其零件图。一般不必画出其零件图。 ( (一)一组视图一)一组视图: 完整、清晰地表达出零件的完整、清晰地表达出零件的内、外结构形状。内、外结构形状。 (二)二
4、)零件尺寸:零件尺寸:应正确、完整、清晰、合理应正确、完整、清晰、合理的注出的注出零件制造、检验所需的全部尺寸。零件制造、检验所需的全部尺寸。 (三)技术要求(三)技术要求:标注和说明零件在制造和检:标注和说明零件在制造和检验过程中应达到的各项要求。验过程中应达到的各项要求。 (四)标题栏(四)标题栏: 填写零件的名称、材料、数量、填写零件的名称、材料、数量、比例、图号以及制图、描图、审核人员的签名比例、图号以及制图、描图、审核人员的签名等内容。等内容。二、二、 零件图的内容零件图的内容形位公差要求形位公差要求表面粗糙度要求表面粗糙度要求尺寸公差要求尺寸公差要求热处理要求热处理要求11-2 1
5、1-2 零件图的视图选择和尺寸标注零件图的视图选择和尺寸标注一、零件图的视图选择一、零件图的视图选择 零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地表达出来。表达出来。 应根据零件的结构特点应根据零件的结构特点, ,灵活地采用灵活地采用视图视图、剖视图剖视图、断面图断面图以及其他各种表达方法以及其他各种表达方法, ,在完整在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下, ,尽尽量减少图形数量,以方便画图与看图。量减少图形数量,以方便画图与看图。 主视图是一组视图的核心,选择主视图时主视图是一组视图的核心,选择主视图时应考虑两点应
6、考虑两点: : (1) (1) 零件的安放位置零件的安放位置: : 应符合零件的主要应符合零件的主要加工加工位置或位置或工作工作位置。位置。1.1.选择主视图选择主视图轴、套、盘等回转体零件:轴、套、盘等回转体零件: 按主要加工位置画主视图。按主要加工位置画主视图。轴、套、盘等回转体零件:轴、套、盘等回转体零件: 按主要加工位置画主视图。按主要加工位置画主视图。叉架、箱体类零件:叉架、箱体类零件: 按工作位置画主视图。按工作位置画主视图。(a)a)轴承座轴承座(2)(2)主视图的投影方向主视图的投影方向: : 应选择最能表达零件的应选择最能表达零件的形状特点形状特点和和各部分相对位各部分相对位
7、置置的方向作为主视图的投的方向作为主视图的投影方向。影方向。2. 2. 选择其它视图选择其它视图 在主视图的基础上,逐个地分析零件各个部分在主视图的基础上,逐个地分析零件各个部分所需要的视图和表达方法。所需要的视图和表达方法。 零件的零件的主要结构主要结构形状,应选用基本视图或在基形状,应选用基本视图或在基本视图上取剖视来表达;在基本视图上没有表达清本视图上取剖视来表达;在基本视图上没有表达清楚的楚的次要结构次要结构,用局部视图、局部放大图、断面等,用局部视图、局部放大图、断面等来表达。来表达。 在所选择的一组视图中,应使每个视图都有表在所选择的一组视图中,应使每个视图都有表达的重点,各个视图
8、相互配合、补充而不重复。达的重点,各个视图相互配合、补充而不重复。零件图尺寸标注的要求零件图尺寸标注的要求: :正确、完整、清晰、合理正确、完整、清晰、合理二、零件图的尺寸标注二、零件图的尺寸标注 尺寸标注尺寸标注合理合理:是指所注尺寸既符合零件的:是指所注尺寸既符合零件的设计要求,又方便零件的加工、测量和检验。设计要求,又方便零件的加工、测量和检验。 要做到合理地标注尺寸,应根据零件的设计和工艺要做到合理地标注尺寸,应根据零件的设计和工艺要求,正确地选取尺寸基准和恰当地配置尺寸。要求,正确地选取尺寸基准和恰当地配置尺寸。 尺寸基准尺寸基准: : 标注尺寸的起点。标注尺寸的起点。 零件的长、宽
9、、高三个方向的尺寸各至少要有零件的长、宽、高三个方向的尺寸各至少要有一个尺寸基准,从基准出发标注尺寸。一个尺寸基准,从基准出发标注尺寸。 零件尺寸基准的形式:零件尺寸基准的形式: 基准面基准面安装定位面、重要的端面、结构对称安装定位面、重要的端面、结构对称平面、装配结合平面等;平面、装配结合平面等; 基准线基准线主要回转体的轴线。主要回转体的轴线。(b) 轴承座轴承座尺寸基准的形式尺寸基准的形式基准基准面面、基准、基准线线(a) 小轴小轴三、一般零件零件图的视图选择和尺寸标注三、一般零件零件图的视图选择和尺寸标注1.1.轴套类零件轴套类零件2.2.盘盖类零件盘盖类零件3.3.叉架类零件叉架类零
10、件4.4.箱体类零件箱体类零件1.1.轴套类零件轴套类零件 包括各种实心的轴和空心的套等。包括各种实心的轴和空心的套等。 这类零件上常有轴肩、键槽、退刀槽、砂轮这类零件上常有轴肩、键槽、退刀槽、砂轮越程槽、倒角、钻孔等结构。越程槽、倒角、钻孔等结构。 这类零件主要是在车床和磨床上加工。这类零件主要是在车床和磨床上加工。例例1 蜗轮轴蜗轮轴蜗轮轴结构分析蜗轮轴结构分析 主视图按加工位置将轴线水平横放,选择主视图按加工位置将轴线水平横放,选择轴线的轴线的方向作为主视图的投影方向。将平键键槽转向前方。方向作为主视图的投影方向。将平键键槽转向前方。 用两个移出断面表达轴上键槽的深度。用两个移出断面表达
11、轴上键槽的深度。(1 1)视图选择)视图选择例例2 泵泵 轴轴轴套类零件的常用表达方法:轴套类零件的常用表达方法: 主视图按加工位置将轴线水平横放,选择主视图按加工位置将轴线水平横放,选择轴线的方向作为主视图的投影方向。轴线的方向作为主视图的投影方向。此类零此类零件结构简单,常采用一个基本视图来表达。件结构简单,常采用一个基本视图来表达。 轴上的键槽、退刀槽和其它槽、孔等结构轴上的键槽、退刀槽和其它槽、孔等结构常采用局部视图、局部剖视、断面图、局部放常采用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等表达方法表示。大图等表达方法表示。(2 2)尺寸标注)尺寸标注径向尺寸基准:轴线径向尺寸基准:轴线轴
12、向尺寸基准:主要零件的定位轴肩、端面等。轴向尺寸基准:主要零件的定位轴肩、端面等。 长度尺寸基准长度尺寸基准径向尺寸基准径向尺寸基准2.2.盘盖类零件盘盖类零件 包括各种手轮、齿轮、皮带轮和法包括各种手轮、齿轮、皮带轮和法兰盘、轴承盖、端盖、压盖等。兰盘、轴承盖、端盖、压盖等。 这类零件主体也是回转体,直径大这类零件主体也是回转体,直径大、厚度小,主要是在车床上加工的。、厚度小,主要是在车床上加工的。(1 1)视图选择)视图选择例例1 端端 盖盖 左视图左视图表达盖板的形状和孔的分布表达盖板的形状和孔的分布主视图主视图-全剖视全剖视表达内部的孔表达内部的孔盘盖类零件常用的表达方法:盘盖类零件常
13、用的表达方法: 这类零件主要在车床上加工,主视图按这类零件主要在车床上加工,主视图按加工位置将轴线水平横放。加工位置将轴线水平横放。 通常采用通常采用两个基本视图两个基本视图: 主视图主视图过轴线作剖视表示孔、槽等结构,过轴线作剖视表示孔、槽等结构,另一视图另一视图表示外形轮廓和孔、轮辐等的相对表示外形轮廓和孔、轮辐等的相对位置。位置。(2 2)尺寸标注)尺寸标注径向、高度和宽度尺寸基准:轴线径向、高度和宽度尺寸基准:轴线轴向尺寸基准:零件的主要定位面、对称平面等。轴向尺寸基准:零件的主要定位面、对称平面等。 径径向向尺尺寸寸基基准准轴向尺寸基准轴向尺寸基准3.3.叉架类零件叉架类零件 包括各
14、种拨叉、连杆、支架等零件。包括各种拨叉、连杆、支架等零件。 这类零件结构形状不规则,比较复杂。这类零件结构形状不规则,比较复杂。毛坯多为铸件或锻件。毛坯多为铸件或锻件。例例 踏脚座踏脚座踏脚座的视图选择方案踏脚座的视图选择方案方案一方案一方案二方案二简练、清晰例例2 2 支支 架架叉架类零件常用的表达方法:叉架类零件常用的表达方法: 主视图常按工作位置放置,反映零主视图常按工作位置放置,反映零件的形状特征。件的形状特征。 根据零件的具体结构形状,选用其根据零件的具体结构形状,选用其他视图和移出断面、局部视图、局部剖他视图和移出断面、局部视图、局部剖视图等适当的表达方法反映零件的内外视图等适当的
15、表达方法反映零件的内外形状结构。形状结构。踏脚座踏脚座尺寸标注尺寸标注主要尺寸基准:对称平面、较大的加工面、安装主要尺寸基准:对称平面、较大的加工面、安装基准面、主要的轴线等。基准面、主要的轴线等。长度尺寸基准长度尺寸基准高度尺寸高度尺寸基准基准宽度尺寸基准宽度尺寸基准径向尺寸基准径向尺寸基准支架支架尺寸标注尺寸标注(四)箱体类零件(四)箱体类零件 这类零件一般是机器或部件中的主要零这类零件一般是机器或部件中的主要零件,包括各种箱体、壳体、机座、底座等,件,包括各种箱体、壳体、机座、底座等,通常起支承、包容、定位其它零件的作用。通常起支承、包容、定位其它零件的作用。 这类零件结构形状比较复杂。
16、毛坯多为铸这类零件结构形状比较复杂。毛坯多为铸件。件。(1 1)视图选择)视图选择例例 阀阀 体体视图表达方案:三个基本视图、视图表达方案:三个基本视图、两个局部视图和一个移出断面。两个局部视图和一个移出断面。阀体主视图阀体主视图- -全剖,表达内部结构全剖,表达内部结构 主视图常按工作位置放置,反映零件的形主视图常按工作位置放置,反映零件的形状特征。状特征。 根据零件结构的复杂程度,通常采用三个根据零件结构的复杂程度,通常采用三个或三个以上视图,并适当选用剖视图、局部或三个以上视图,并适当选用剖视图、局部视图、局部剖视图、断面等表达方法,每个视图、局部剖视图、断面等表达方法,每个视图都应有表
17、达的重点内容。视图都应有表达的重点内容。箱体类零件常用的表达方法:箱体类零件常用的表达方法:(2 2)尺寸标注)尺寸标注主要尺寸基准:对称平面、较大的加主要尺寸基准:对称平面、较大的加工面、安装基准面、主要的轴线等。工面、安装基准面、主要的轴线等。长度和宽度尺寸基准长度和宽度尺寸基准高度尺寸基准高度尺寸基准倒倒 角角(旧标准旧标准) 四、零件上常见结构要素及尺寸标注四、零件上常见结构要素及尺寸标注倒角倒角(新标准新标准) 4545倒角按倒角按“C C倒角宽度倒角宽度”注出注出。 例:例:C1C1CC代表代表4545倒角倒角11代表倒角宽度代表倒角宽度非非45倒角应将角倒角应将角度和宽度分开标注
18、度和宽度分开标注退退 刀刀 槽槽(b)(a)一般按一般按“槽宽槽宽X直径直径”或或“槽宽槽宽X槽深槽深”注注出。出。零件上常见结构要素及尺寸标注零件上常见结构要素及尺寸标注退刀槽标注举例退刀槽标注举例零件上常见结构要素及尺寸标注零件上常见结构要素及尺寸标注螺螺 孔孔-7H-7H-7H3XM6-7H3XM6-7H3XM6-7H3XM6-7H3XM6-7H3XM6-7H3XM6表示公称直径为表示公称直径为6,螺纹中径、顶径公,螺纹中径、顶径公差带代号为差带代号为7H,均匀,均匀分布的分布的3个螺孔。个螺孔。零件上常见结构要素及尺寸标注零件上常见结构要素及尺寸标注光光 孔孔柱形沉孔柱形沉孔沉沉孔孔零
19、件上常见结构要素及尺寸标注零件上常见结构要素及尺寸标注锥形沉孔锥形沉孔忽平沉孔忽平沉孔平平 键键 键键 槽槽标注标注d-td-t便于测量便于测量 零件图上技术要求的内容零件图上技术要求的内容: :1. 1.表面粗糙度表面粗糙度; ;2.2.零件上重要尺寸的极限偏差、形状和位置公差零件上重要尺寸的极限偏差、形状和位置公差; ;3.3.热处理及表面处理热处理及表面处理( (见见P271P271附表附表6);6);4.4.零件材料零件材料( (见见P270P270附表附表5);5);5.5.零件特殊的加工要求,检验和试验的说明等。零件特殊的加工要求,检验和试验的说明等。表面处理:为了提高零件表面的耐
20、磨性、抗腐蚀表面处理:为了提高零件表面的耐磨性、抗腐蚀性或是使其美观,在零件表面加镀层或涂层。性或是使其美观,在零件表面加镀层或涂层。11-3 11-3 零件图上的技术要求零件图上的技术要求形位公差要求形位公差要求表面粗糙度要求表面粗糙度要求极限偏差要求极限偏差要求热处理要求热处理要求标注要求标注要求: :(1 1)表面粗糙度、极限偏差、形位公差)表面粗糙度、极限偏差、形位公差: :用用规定的代规定的代( (符符) )号和数字在图上标注号和数字在图上标注; ;(2)(2)热处理及表面处理、加工检验的要求热处理及表面处理、加工检验的要求: :在图样下方的空白处用文字说明在图样下方的空白处用文字说
21、明; ;(3)(3)零件材料零件材料: :将材料的代号或名称将材料的代号或名称填入标题栏中填入标题栏中“材料材料”一栏中。一栏中。镀镍镀镍-铬帆布椅(铬帆布椅(1925年)年)镀铜镀铜-镍台灯(镍台灯(1927年)年) 搪瓷被覆搪瓷被覆 将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面,经过高温烧结,瓷釉与金属之间发生表面,经过高温烧结,瓷釉与金属之间发生物理化学反应而牢固结合,在金属表面形成物理化学反应而牢固结合,在金属表面形成的一种的一种搪瓷被覆搪瓷被覆层。层。搪瓷外壳的缝纫机(搪瓷外壳的缝纫机(1957年)年)搪瓷制件的特点:搪瓷制件的特点: 在整体上有金属的在整体上有金属的力学
22、强度,表面有玻璃力学强度,表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、的耐蚀、耐热、耐磨、易洁等特性,并极富装易洁等特性,并极富装饰性。但易碎。饰性。但易碎。钢外壳涂漆抛光的电动打字机(钢外壳涂漆抛光的电动打字机(1961年)年)镀铬的塑料机壳照相机(镀铬的塑料机壳照相机(1972年)年)11-4 11-4 常见的零件工艺结构常见的零件工艺结构 零件的结构形状,不仅要满足设计要求,还要零件的结构形状,不仅要满足设计要求,还要满足加工工艺对零件结构的要求。满足加工工艺对零件结构的要求。一、铸造工艺对零件结构的要求一、铸造工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求 一、
23、铸造工艺对零件结构的要求一、铸造工艺对零件结构的要求 铸造是将熔化的液态材料倒入预先做好的型腔中,待铸造是将熔化的液态材料倒入预先做好的型腔中,待冷却后得到毛坯或成型零件的一种零件制造方法。冷却后得到毛坯或成型零件的一种零件制造方法。铸件铸件砂型铸造砂型铸造下箱下箱上箱上箱型腔型腔1.1.铸件壁厚铸件壁厚壁厚要均匀壁厚要均匀 不同壁厚间应逐不同壁厚间应逐渐过渡。渐过渡。 铸件凝固收缩时在厚铸件凝固收缩时在厚壁处易产生缩孔,在厚壁处易产生缩孔,在厚薄壁转折处易产生裂纹。薄壁转折处易产生裂纹。 铸件的壁厚应尽可能均匀,以避免铸件产生铸件的壁厚应尽可能均匀,以避免铸件产生缩孔和裂纹。缩孔和裂纹。 铸
24、造圆角可防止铸件冷却时产生裂纹或缩孔,防铸造圆角可防止铸件冷却时产生裂纹或缩孔,防止浇注时落砂,便于铸件除砂清理。经切削加工后,止浇注时落砂,便于铸件除砂清理。经切削加工后,铸造圆角会被去除。铸造圆角半径可统一标注。铸造圆角会被去除。铸造圆角半径可统一标注。2.2.铸造圆角铸造圆角在铸件表面相交处做出的圆角在铸件表面相交处做出的圆角 过渡线:过渡线:由于铸造圆角的存在,使两铸造表面的由于铸造圆角的存在,使两铸造表面的交线不很明显,为了区分不同形体的表面,仍要画交线不很明显,为了区分不同形体的表面,仍要画出交线,这种交线称为出交线,这种交线称为过渡线过渡线。 过渡线的画法:过渡线的画法: 画图时
25、交线的两端画画图时交线的两端画到理论的交点,与实到理论的交点,与实际的轮廓线不相交。际的轮廓线不相交。过过渡渡线线的的画画法法 两平面相交时过渡线的画法:两平面相交时过渡线的画法:应在交线两端断应在交线两端断开,并按铸造圆角弯曲方向画出过渡圆弧。开,并按铸造圆角弯曲方向画出过渡圆弧。过过渡渡线线的的画画法法 平面与曲面相交时过渡线的画法:平面与曲面相交时过渡线的画法:应在交线两应在交线两端断开,并按铸造圆角弯曲方向画出过渡圆弧。端断开,并按铸造圆角弯曲方向画出过渡圆弧。过过渡渡线线的的画画法法 不同形状断面的肋板与圆柱不同形状断面的肋板与圆柱相交相交或或相切相切时过渡线的画法时过渡线的画法 拔
26、模斜度无特殊要求时,在图中可不画出。拔模斜拔模斜度无特殊要求时,在图中可不画出。拔模斜度多为度多为110110至至120120,可在图中统一注明。,可在图中统一注明。3.3.拔模斜度拔模斜度-便于铸件造型时顺利起模便于铸件造型时顺利起模二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求 凸台凸台凹坑凹坑 1. 1.为使毛坯有较高的精度,较小的切削余量,并尽为使毛坯有较高的精度,较小的切削余量,并尽可能减少加工面积。常采用在毛坏上加凸台、凹槽、可能减少加工面积。常采用在毛坏上加凸台、凹槽、凹坑、沉孔等结构。凹坑、沉孔等结构。做成凹腔以减少加工面做成凹腔以减少加工面沉孔沉孔2.2.为
27、了避免划伤人手和便于装配,常将轴为了避免划伤人手和便于装配,常将轴和孔的端部加工成倒角。和孔的端部加工成倒角。 C代表代表45倒角倒角1代表倒角宽度代表倒角宽度非非45倒角应将角倒角应将角度和宽度分开标注度和宽度分开标注 在在轴肩轴肩处为了避免应力集中而产生裂纹,处为了避免应力集中而产生裂纹,一般应加工成一般应加工成倒圆倒圆。 倒圆倒圆 3. 3.为了方便刀具退出或使磨削时砂轮可以越过加为了方便刀具退出或使磨削时砂轮可以越过加工面,常在待加工面的末端加工出退刀槽或越程槽。工面,常在待加工面的末端加工出退刀槽或越程槽。砂轮越程槽砂轮越程槽4.4.钻孔时钻孔时, ,钻头应尽量垂直被加工表面,否则钻头受力钻头应尽量垂直被加工表面,否则钻头受力不均会产生折断或打滑。不均会产生折断或打滑。好好好好好好11-5 1
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