高炉生产推行稳定顺行操作法小结

1、高炉生产推行稳定顺行操作法小结组织高炉生产其根本的基点有两条，一是要以70%以上的力量抓好原料；二是千方百计搞稳定。原料是基础，这是大家所公认的，因此所有的高炉工作者都在为高炉争取最好原料做不断的努力。而对高炉生产必须搞稳定这一条，认识上有很大的差异。有的从原则上认为高炉生产需要稳定，而实际上做不到；有的认为要利用一切条件和机会争取提高强度，充分发挥高炉生产能力。但我们认为高炉变化因素多，不稳定是绝对的，稳定是相对的，高炉工作者就是要充分利用自己的主观能动性，是迎合把握住各种变动的因素，进行积极的调整是高炉生产达到相对稳定，从而使高炉发挥其最大的生产能力，取得优质、高产、低耗、长寿、最佳的经济

2、效果。 这次我们为河西堡铁厂进行技术服务就是从这两个基点出发，一是搞高碱度低亚铁烧结矿，为高炉改善其原料结构；二是在高炉上推行稳定顺行操作法，以争取使高炉取得更好的经济效益。一、高炉生产现状1、高炉生产顺行不好，经常发生悬料、坐料；送风制度不稳定，波动很大，从9月份高炉生产主要参数推移图可见，风压偏差s之月初都在100以上，有的甚至150；炉料装入制度不稳定，料线虽然定位1.1m，但实际上绝大部分是低料线操作，甚至经常处于不明状态；此外炉温（含Si）、炉渣碱度、生铁含S都波动很大。2、高炉生产经济指标低。主要表现为焦比高、系数低、生铁含 - 1 -Si高，经常在3%以上，含S也高，通常在0.0

3、3-0.04%之间，炉子稍有波动就出废品。为了保证质量又不得不提高炉渣碱度，使石灰石用量增加，焦比升高。3、高炉经常结瘤，不能维持正常生产。结瘤后炉子顺行破坏，就不能维持较高水平生产，使技术经济指标下降。然后又需炸瘤，恢复炉况，劳命伤财。生产损失惨重。二、主要原因分析1、原料条件差。高炉生产原料是基础。而现今高炉生产的主要矛盾就是原料基础工作没搞好，为高炉带来灾难性的后果。、焦炭质量差。通过这次技术服务的实践对河西堡铁厂使用的焦炭有了更进一步的认识，它是阻碍生产提高最大的障碍。灰份高。根据9月份使用焦炭分析情况来看，Ad平均为19.67%，最高达24.55%，比一般冶金焦15%高出4.67%。

4、这就决定了高炉生产焦比必然要高。含S高。9月份平均含S为0.987%，最高为1.129%。由于现在生产焦比高，因而入炉原料S负荷极高，有的15kg/t铁，最低的也超过10kg/t以上，这都远远超过正常生产允许值。这决定了高炉必须采取高Si、高碱度的生产工艺，这又使整个炉子的软融带上移，成为高炉上部结瘤的主要原因。而高炉上部结瘤又是最难治的病，很难用热洗炉的办法来消除结瘤。这也成了阻碍高炉生产提高最重要的原因。挥发份高。焦炭中有不少Vd2.0%的，甚至最高达到2.8%。 - 2 -这说明焦炭没烧透，直接影响了焦炭的强度。在炉料下降过程中，这种焦炭容易磨碎成份，他被吹到软融带是很容易粘结在一起并再

5、结焦，从而又成了一个结瘤的因素。热爆裂性强。由于没有检验数据，无法定量说明，但从风口前焦炭可看出粒度极小，在放渣出铁时也经常带出碎焦。这说明了焦炭在炉内粉化严重。其危害为：A、造成炉内透气性恶化，不利于高炉的强化冶炼。B、容易造成炉缸堆积，这要求送风的鼓风机动能大，这就是风口面积偏小的主要原因，这又影响了高炉的强化冶炼。C、风口前有大量碎焦，这是风口破损的主要原因。D、焦炭粉化又是结瘤的重要因素之一。在炸瘤时，我们可以看到高炉上部的瘤都为粉质瘤，主要由焦粉组成。由上所见高炉中结瘤的主要原因是焦炭质量差，而现在影响高炉正常生产的主要原因就是高炉结瘤，因此焦炭质量是影响高炉生产最主要的原因。、矿石

6、品位低。现用的精矿品位太低、含SiO2高，正常的品位为61-62%已属偏低，而实际使用的经常低到55%。其结果是烧结矿的品位低，酸性烧结矿不论是机烧、还是土烧含Fe在50%以下，有的低达46%。而生产的高碱度烧结矿，含Fe只能达到40%左右，这样低的品位造成高炉渣量大大增加，高达1t/t铁以上，无疑大大提高了焦比，降低了产量。熔剂质量不高。根据部分分析成份，有的石灰石CaO47%， - 3 -含SiO24%，按炉渣碱度1.3计算，有效CaO42%，这又使渣量大大增加。炉料为酸性结构，高炉需加大量石灰石。在使用高碱度烧结矿之前，石灰石用量为391.7 kg/t铁，这将是高炉焦比大幅度上升。除此之

7、外石灰石再分解高程中产生大量生石灰粉，她又使高炉结瘤的一个重要因素。我们从除尘污水中可见水色为乳白色，足以证明吹出的生石灰是相当大的。现已是生产出高碱度烧结矿，今后可望逐步解决这个问题。原料成分波动大，给烧结、高炉生产带来很大麻烦，这也是高炉维持高Si、高碱度操作的重要原因。如：精矿含Fe在55-62%之间、焦炭Ad在18-24%之间、石灰石CaO在46-51%之间大幅度波动。以上说明作为高炉生产的基础原料条件太差，高炉生产很难得到较好的指标，作为长远利益必须从根本上来解决问题，否则不可能取得较好的经济效益。2、对于稳定顺行的认识原料条件不好，作为长期努力的方向是毫无异议的，对于高炉生产剩下的

8、就是要解决第二个基本点千方百计搞稳定。作为高炉工作者，在原料条件已定的情况下，就是要解决怎样通过自身的努力来适应现有的条件，使高炉在现有条件下搞稳定，已取得应有的水平，对于这个问题当前存在以下几种看法及问题：、高炉原燃料差，高炉无法稳定操作，因而就不讲稳定。其 - 4 -表现为高炉操作不按标准干，料线制度形同虚设，可以长期低料线操作，甚至有按正常料线操作就会悬料的论点。其结果就造成布料混乱，引起煤气流紊乱，炉子无法稳定生产。、片面追求产量，不搞高炉稳定。为了产量，强调强化冶炼，把指标分解到班组，结果是大家各干各的，只要班组产量高，而不顾高炉整体利益。其表现为各班组算计自己的班产，只要条件允许就

9、多加风、多跑料。其结果是经常悬料坐料，炉温大幅度波动，结果中总体的产质量都大受影响。、高炉缺乏技术核心力量来统一高炉操作，因而高炉无法稳定。高炉应形成以炉长、高炉技术员为核心的指挥中心，他们应能集中大家的正确意见，统一操作思想，制定每日的操作方针，对四班操作进行技术分析及检查，提高整体操作水平。、强化提高操作高炉技术水平。现在的工长及炉长在高炉技术上应变能力强，处理事故能力强，而综合判断炉况能力差，把握高炉发展趋势能力差。因此高炉操作比较被动，总是穷于应付各种紧急情况，而很少能主动把握炉子发展方向，主动控制炉子向稳定方向发展。应该让人主动控制高炉项需要的方向发展，而不能让人被高炉牵着走。、管理

10、上缺乏科学的手段和方法生产数据整理不齐全，难以作为技术分析的依据，应学会用数据说话；领导也要掌握各种技术参数，学会用科学管理，以数据为根 - 5 -据来指挥生产；高炉生产技术分析质量不高，不能反映高炉生产的状况，没能把握高炉发展趋势；高炉操作无方向，每天高炉都应有明确的操作方针，让高炉工长有明确的目标；没有明确的技术标准，难使大家的操作标准化。即使有一些标准，也没有严格贯彻执行，形同虚设。三、采取措施作为推行稳定顺行操作法，根据上述主要原因，准备采取以下几点措施：1、改变旧观念，树立高炉操作必须稳定的思想。尽管外界条件差，只要经过自身的努力，大家统一认识、统一操作，高炉使有可能做到稳定顺行的。

11、要将这种思想向各班工长及高炉生产有关人员广泛宣传，使大家都建立新观念。2、建立日分析会制度。每天早晨700-800召开日分析会。参加者有两班工长、炉长、高炉技术员、生产科负责高炉生产的有关人员及车间有关人员。主要内容为分析前一天的炉况，检查前一天高炉操作方针的执行情况，讨论高炉发展趋势及应采取的措施。与会者要充分发表自己的意见，在技术上要充分发扬民主，应该有不同意见的争论。会议终了由炉长或高炉技术负责人来统一大家的意见，要能集中正确的意见或者是大多数人的意见，制定出当天的操作方针，由炉长写在工长交接班本上，待传达到三班每个工长。 - 6 -工长应无条件地执行操作方针，除非炉子发生重大变化，可以

12、应急自主处理。如对炉子或操作方针有意见也可写在交接班本上上达炉长。如果炉子处于严重问题时，在1500-1600可再增加一次技术分析会，以检查早晨制定的操作方针是否正确，并进行调整。3、稳定料线，不准低料线操作。料线是高炉的生命线，要严禁长期低料线操作，要改掉经常控料线的作法（特殊炉况除外），原则上低料线不得大于1小时，大于1小时要减风，料线不明时要减风至原风量的70%，如料线估计很深时，还要减得更多些，到料线明后，再加风恢复风量。属于设备故障不能上料的要及时休风，料线过深要补焦，通过大家共同的努力争取做到料线划齐，这样便能确保布料均匀，使煤气流稳定，在稳定的基础上再调剂煤气流合理的分布，提高煤

13、气利用率。4、保持送风制度稳定，这可是初始煤气流稳定，配合好料线等装料制度的稳定，才能最终稳定煤气流。为了稳定送风制度，首先要确定风压上限，将风压上限先定于极限风压的85%左右，消灭悬料，是风压曲线先做到稳定，然后再根据炉况确实稳定后提高风压至90%，在进一步稳定的基础上，最后将风压提到极限风压的95%，从而达到长期稳定。在经过长期稳定，煤气流调整到更加合理时，极限风压的本身也会提高，这样强化冶炼便能提高到一个新的水平。对于1高炉来说，首先稳定风压在0.8kg/cm以下，第二步再提到0.85 kg/cm，待炉子接受至稳定后考虑0.9 kg/cm的水平。这样可以使风压波动偏差值降到最低，从而使平

14、均风量达到最大，保持较 - 7 - 22#2高的生产能力。5、选择合适的鼓风动能为了活跃炉缸，保持合适的鼓风动能是至关紧要的。风口面积过大，鼓风动能一低，炉缸中心吹不透，只能影响进风量而降低生产能力，并使炉子变得脆弱，难以保持顺行，结果不但降低了生产能力，还会影响生铁质量。目前1高炉风口面积比较合适，但3高炉的风量比1高炉要少很多，而风口面积是相同的，可能有偏大之嫌。如果焦炭质量能改善，则所需鼓风动能就可降低，届时有可能扩大风口以增产。6、选用一些科学而有效的技术分析方法、坚持画推移图，将各种主要技术经济指标及技术参数，按日平均数画出月的推移图，以利于技术分析。、为了推行稳定顺行操作法，将其主

15、要考核参数，用波动偏差值数定量表示出来，便于考核推进稳定。四、实绩分析这次推进稳定顺行操作法由于进行高碱度烧结矿试验及结瘤引起炉况失常而失去了机会，只是在9月9日以前这段时间可以看到一些初步的效果，其优越性还有待于在今后的实践中进一步体会，但从这次技术服务的实践中也可看到一些问题。现将9月份主要技术经济指标及有关技术参数收集如下（见附表），又根据主要参数画了推移图（见附图）。1、从9月4日起至9月9日，为稳定操作法推进期。 - 8 - #由于9月5日炉墙大块粘结物脱落，到达风口前造成吹不进风，炉况恶化，出现连续悬料，直到9月5日中班开始恢复，炉况向好发展，以后风压稳定，料线保持较好，炉子逐步向

16、热，负荷逐步从1.81加到2.0，使焦比下降。再到9月9日前特别明显的是风压波动偏差大大下降，从原来的平均122降到76.5（包括5日的数据），稳定最好的一天（8日）降到22，其结果是平均风量大大提高，这说明了虽然稳定顺行操作法开始风压要退让一些，但实际的平均风量是提高的（6日-9日），其结果是产量提高。推行稳定顺行操作法的另一结果是生铁含Si趋于降低并稳定，从推移图中可见普遍在含Si2.5%以下。与此同时含S也降低，这又给降低炉渣碱度提供条件。2、从9月10日起开始使用高碱度烧结矿这一阶段由于集中倒矿槽，使用了槽底料及高碱度烧结矿初期产品强度太差，成份波动大，造成高炉透气性不好，风压蹩高，风

17、量减少，料慢炉热，根据稳定顺行操作的原则，为了保全顺行而退风压，尽管炉子不好受，但炉子仍保持顺行，这一阶段风压波动偏差仍然保持了很好的水平，平均在30左右，含Si也保持了非常稳定的水平。使用高碱度烧结矿后特点最石灰石用量大大减少，负荷加重，焦比降低。这些都可以推移图中看出，只是在开始透气性不好时产量有所降低。3、9月16日炉况发生急剧变化，上午炉况开始稳定，中午突 - 9 -然发生恶性悬料，连续坐料三次，最后坐料不下，不得不倒流休风坐料，送风后炉子不接受风量，结果高炉进入失常处理，从17日开始负荷减到1.0，堵三个风口，缩小批重至1000kg，石灰石全减掉，以降低炉渣碱度。根据前几天煤气曲线及

18、炉身温度来看，上部结瘤很严重，17日2345借高炉休风机会检查结瘤情况，发现上部结瘤严重，南部突出部1.5m，东部炉墙也结有厚瘤。由于客观原因不能实施炸瘤，只能采用低负荷热处理，使炉缸活跃，洗刷下部炉身结瘤，再加上用萤石洗炉，于20日中班发生转机，随风量逐步增加，打开风口，炉身及炉喉温度急剧上升，原定21日休风炸瘤，待休风后发现上部结瘤已经全部消失，送风后开始恢复炉况，于23日基本恢复正常生产。炉况失常原因：炉子结瘤有所发展，造成气流失常。焦炭发生急剧变化，16日使用焦炭灰份突然上升到24%，给高炉以致命一击。炉况失常吸取的经验教训：从处理结瘤来说，打破了上部炉瘤不能热冲刷的定论，实践证明上部炉瘤也能热冲刷掉。至少今后再炸瘤前应采取低负荷热冲刷炉身下部，在炉身温度提高后炸瘤，这样只需处理上