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文档简介

1、聚碳酸酯注塑成型设备及模具一、 注塑成型设备由于聚碳酸酯的熔体温度很高，熔体的黏度较大，因此较聚苯乙烯等热塑料需要更多的质量用于树脂的塑化，所以对于成型高于200的大型制件，最好采用螺杆式注射机为佳。这是由于螺杆式注射机塑化量大，注射压力损失小，温度均匀，制品取向和内应力大大减小等优点。1 螺杆通常螺杆为单头全螺纹，等距渐变式、带止逆环的压缩型螺杆。螺杆长径比15-20，压缩比2-3。2 喷嘴加工聚碳酸酯可以选择的喷嘴有普通敞口延伸式和针阀自锁式喷嘴嘴。但是多选择普通敞口延伸式，因为PC熔体黏度高、流动性差，通常不会产生“流涎”现象。敞口式喷嘴的特点是：结构简单，制造维修方便，能增加注射射程，

2、注射压力损失小，即能适应薄壁短流程，也能满足薄壁流程制品的加工。在选定喷嘴的同时，也相应决定喷孔直径和喷嘴电热圈功率，这些参数与注射机的规格直接有关，就普通敞口延伸式喷嘴，其大致关系见表3表1 普通敞口延伸式喷嘴和喷嘴电热圈功率关系表注射成型机规格/喷嘴孔直径/mm电热圈功率/W2060200-4005001000346810-100150200二、 产品与模具的结构特点1产品壁厚壁厚多为1-3mm，一般不超过6mm。表4 壁厚与流动极限的关系壁厚/mm流长比2.3-31.22.25.290：150：180：1110：1熔体粘度低、注射压力大、模具温度高及充模速度快时，极限流动长度都增大：制品

3、厚度减小，宽度增加时，极限流动长度则会下降。2 脱模斜度 聚碳酸酯的收缩率偏小，则脱模斜度一般在50-1°。3 嵌件 聚碳酸酯的分子链刚性较强，则尽量不使用金属嵌件，确实需要使用时，嵌件的周围的厚度则应大于嵌件的直径。4 制品的缺口、锐角聚碳酸酯对缺口、锐角较为敏感，而在产品的设计上则应尽量避免锐角、缺口的应用，如果有锐角或者倒角时，倒角的圆弧半径（R）不小于1.5mm。其制品的壁厚则应尽量均匀一致，或者采用的工艺的方法使用不均匀的壁厚趋势于均匀。5 流道 聚碳酸酯的熔体黏度高，熔体冷却速度快，模具的流道则应该选择短而粗。这是为了减小料流在模具流道中的压力和热量损失，以减小流道的阻力，因而应使流道的截面成圆形或正六边形。而对于薄壁制品来说，为加快均匀充模，其分流道可适当的加宽。此外，为防止冷料进入模腔，应在主流道尾部设置冷料井，分流道的分枝也应该设置贮藏式的冷料井。6 浇口 注射聚碳酸酯所用的浇口主要有几种，较为典型的有：主流道浇口、圆片式浇口、直接浇口、点浇口等。这是因为聚碳酸酯的熔体黏度高，流动性差，冷却速度快，材料的性质坚硬。浇口的深度为制品壁厚的0.7倍，如果采用点浇口，直径要在0.8-3mm之间，浇口则应该尽可能的短，通常约为1m

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