危桥改造技术指导手册

1、宿州市农村公路危桥改造加固 民生工程技术指导手册 (内部资料注意保存二一一年七月前 言为认真贯彻党的十七届五中全会精神, 全面落实科学发展观, 加快推进建设 社会主义新农村和全面建设小康社会的步伐, 我省启动了 “农村公路危桥改造加 固民生工程”项目。宿州市地处淮北平原, 交通四通八达, 为超载车辆提供了交通便利; 盛产的 煤炭和优质石料, 为超载车辆提供了充足的货源。 因此, 我市各级公路危桥数量 巨大,改建和维修、加固任务艰巨。农村公路危桥改造加固工程数量多、 分布广、 单桥造价低, 制约了选择优秀 施工队伍的先决条件;建设、监理、施工等单位合格桥梁工程师匮乏,给施工过 程的质量管理带来了

2、极大的困难。为了提高农村公路危桥改造加固工程质量和广大参建人员的业务水平, 不断 为广大农村地区提供更加完善的公共交通服务, 针对我市部分典型桥梁结构形式 特制定本“工程技术指导手册” ,供参建人员参考。由于本“工程技术指导手册”编写时间仓促,编者水平有限,请广大同仁和 参建人员提出宝贵意见。编 者2011.7目 录 第 1章 桥涵施工第 1节 施工准备和施工测量1.1施工准备1.2施工测量第 2节 桥梁基础2.1明挖基础2.2钻孔灌注桩基础第 3节 模板3.1模板设计及施工要求3.2模板制作、安装注意要点第 4节 钢筋4.1钢筋的种类4.2一般要求4.3钢筋加工4.4钢筋的连接第 5节 混凝

3、土与钢筋混凝土5.1配制混凝土用材料5.2混凝土的配合比5.3混凝土的拌制和运输5.4混凝土的浇筑5.5混凝土的养护第 6节 砌体6.1砌体材料6.2砌体结构6.3施工要求第 7节 冬季施工第 8节 桥梁下部构造8.1常见类型8.2施工注意事项8.2.1. 重力式墩台8.2.2薄壁式墩台8.2.3柱式墩台第 9节 桥梁上部构造9.1常见类型9.2施工注意事项9.2.1预制矩形板、空心板9.2.2预制 T 型梁第 10节 梁板安装10.1一般要求10.2梁板安装方法10.3质量检验要求第 11节 桥面铺装及附属工程11.1橡胶支座的安装11.2伸缩缝的安装11.3沉降缝、桥面防水及泄水管设置11

4、.4桥面铺装11.4.1桥面水泥混凝土铺装11.4.2桥面沥青混凝土铺装11.4.3桥面铺装常见病害及解决办法11.5其它附属设施第 2章 桥梁维修与加固第 1节 桥梁基础结构的加固1.1基础冲刷加固1.2增大基础加固1.3桩基加固1.4基础注浆加固第 2节 桥梁下部结构的加固2.1墩柱外包钢加固2.2墩、台身套箍加固2.3墩台盖梁接长2.4更换支座第 3节 桥梁上部结构的加固3.1梁桥加固3.1.1更换补强桥面铺装3.1.2增大截面加固3.1.3粘贴钢板加固3.1.4粘贴芳玻韧布加固3.1.5增加横向联系3.2拱桥加固3.2.1拆除拱上建筑3.2.2圬工拱桥加固3.2.2.1拱腹增设钢筋混凝

5、土拱圈(套拱加固方法 3.2.2.2拱背增大截面加固方方法3.2.2.3更换砌块方法3.2.3钢筋混凝土拱桥加固3.2. 3.1增设拱肋加固3.2.3.2横向连接加固第 4节 桥梁其它防护4.1聚合物砂浆防护4.2裂缝灌缝处理第 1章 桥涵施工第 1节 施工准备和施工测量1.1施工准备1.1.1熟悉设计图纸,审查图纸文件资料:a. 施工单位承接桥涵施工任务后,必须组织人员审查设计文件、图纸、 资料等是否齐全、清 楚,图纸本身及相互之间有无错误或矛盾,如发现图纸和资料等有欠缺、错误、互相矛盾的 情况,应向设计单位提出,予以补齐或更正。b. 在审查设计图纸、 资料过程中,须与现场实际情况核对,并于

6、必要时进行补充调查, 以利 做好准备。1.1.2. 编制施工方案:桥涵开工前,应根据招投标文件及施工合同, 设计文件和任务要求,编制施工方案,报上级 批准。施工方案的基本内容包括编制依据、工期要求、工程特点、主要工程、材料和机具数 量、施工方法、施工力量布置、工程进度要求、完成工作量计划和临时设施的初步计划等。 1.1.3. 编制施工组织设计:大桥、特大桥的实施性施工组织设计,应根据施工方案单独编制,其内容较施工方案明确、 详尽。主要内容包括工程特点、主要施工方法、技术措施、施工进度、工程数量、完成工作 量计划、机料设备及劳动力计划、施工现场布置平面图、施工图纸、施工安全、施工质量方 针、质量

7、目标、质量保证机构、质量保证程序及质量保证措施等。1.1.4. 编制施工预算:按照施工图的工程量、施工组织设计、拟定的施工方法、 预算定额和有关费用,由施工单位 编制好施工图预算。1.1.5. 施工现场准备:修建临时设施, 安装调试施工机具, 进行施工测量及复核测量资料, 做好材料的采购及存储, 做好开工前的试验检测工作。1.2施工测量1.2.1检查、复核测量桩志:查对复核建设单位交付的桥涵中线位置、 三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料, 如 有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符,均需进行补测、加固,并将校测结果通知 建设单位。1.2.2测量工作基本内容:a. 补充施工需要的桥涵中

8、线桩。b. 测定墩台中线和基础桩的位置。c. 测定桥涵锥坡、翼墙及导流构造的位置。d. 补充施工需要的水准点。e. 在施工过程中,测定并检查施工部分的位置和标高。 f. 其它施工测量与放样定位。1.2.3桩志布设:a. 为防止差错, 施工单位自行测定的重要标志, 必须至少有二组检查核对, 并做测量核对记 录。b. 桥涵施工的主要控制桩志或其护桩,均应稳固可靠,保留至工程结束。c. 大桥、 特大桥的主要控制桩志或其护桩, 均应测定其坐标、 相互间的距离、 角度、 高程等, 以免弄错和便于寻找。1.2.4量距要求:桥涵中线位置、 桩间距离的检查校核及墩台位置放样, 当有良好的丈量条件时, 均应直接

9、丈 量或用检验过的测距仪测量。丈量距离时,应对尺长、温度、拉力、垂度和倾斜度进行改正计算。1.2.5三角网基线的设置:三角网基线不应少于 2条, 依据地形条件, 可设于河流的一岸或两岸, 基线一端应与桥轴线 连接,并尽量近于垂直。第 2节 桥梁基础2.1明挖基础2.1.1一般规定和要求:a. 基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的拦水和排水设施。b. 基坑顶有动载时,坑顶边与动载之间应有不小于 1米的护道。c. 为减轻基坑坡壁顶面静荷载,顶面四周至少 1米范围内不得堆弃土方、物料。d. 基坑尺寸应满足施工要求;基坑底部工作面大小应满足施工及基底集水坑明排水要求。 2.1.2坑壁坡度与防护措施 :a

10、. 应按地质条件、基坑深度、施工方法等确定基坑放坡开挖的边坡度。b. 基坑深度大于 5米时,应将坡度放缓或加设平台。2.1.3无水基坑开挖 :一般小桥、湿基础、工程量不大的无水基坑,可用人工开挖;大、中桥基础工程及基坑深、 平面尺寸大、挖方量大的工程,可采用挖掘机配合人工开挖。2.1.4水中挖基a. 水力吸泥机挖基 适用于砂类土据砺卵石类土, 不受水深限制, 出土率随水压、 水量的增 加而提高。b. 空气吸泥机挖基 适用于水深 5米以上的砂类土或夹有少量碎卵石的基坑, 浅水基坑不宜 采用,施工时应与射水配合进行。c. 挖掘机水中挖基 适用于各种土质, 但须特别注意不能破坏基坑边坡的稳定, 反斗

11、挖掘时, 工效甚高。2.1.5基坑支撑 :a. 断续的水平支撑:适用于能保持直立的干土或天然湿度的粘土类土, 地下水很少, 坑深< 2m 。b. 带间隔的水平支撑:适用于能保持直立的干土或天然湿度的粘土类土, 地下水很少, 坑深 <3m 并随着坑深的开挖相应设置支撑。c. 连续的水平支撑:适用于可能塌落的干土或天然湿度的粘土类土, 坑深一般在 35m 之间。d. 深基坑二层支撑:适用于深度较大基坑下部又有含水层的基坑。e. 基坑上部放坡达一定高度或再直立坑壁支撑加固:适用于基坑较深, 现场开阔, 上部可放 坡后再直立往下撑固。2.1.6围堰施工 :a. 土围堰:适用于水深 1.5m

12、 以内、流速 0.5m/s,河床土质渗水性较小时。b. 土袋围堰:适用于水深 3 m以内、流速 1.5m/s,河床土质渗水性较小时。c. 单行板桩围堰:适用于水深 34 m ,土质河床,打入单行木板桩并于背水一边设置支撑, 加以撑固。d. 双行板桩围堰:适用于 4 m 以上,河床土质松软,采用双行板桩并在背水一边填土加强稳 定。e. 木桩土围堰:适用于水深 35 m ,流速 1.5m/s以上,可用木桩两排,桩内以竹笆一层挡 土构成围堰。f. 竹笼围堰:适用于水深 45 m,流速 1.5 2m/s左右,或风浪较大时,施工时注意加 强纵向筋以利竖直。g. 钢板桩围堰:适用于水流较深,流速较大的河床

13、。钢板桩可用拔出重复使用,也可作为结 构工程的组成部分。2.1.7基坑明排水 :a. 明排水法:基坑开挖底面低于地下水位时, 地下水会不断渗入基坑, 雨季施工时地面水也 会直接流入基坑, 要保持基坑不积水, 就必须做好排水工作。 明排水法是指从基坑内直接排 水,并持续至基坑完工为止。b. 基坑排水布置:为防止地面水流入基坑, 一般在基坑四周筑防水土堰; 在坑底设排水沟和 集水井,并随时将集水抽走。2.1.8基底检验与处理 :1. 基底检验内容:a. 检查基底地质情况,是否与设计文件相符。b. 检查基坑开挖标高、尺寸是否满足设计规定要求。c. 基坑中线位置、形状是否与设计文件相符。d. 对基坑的

14、地下水处理,必须确保基础圬工的施工。e. 对基底有疑问时,应作土壤分析或其它试验核实,以便确定是否进行基底加固。2. 基底处理:岩层、碎石类或砂类土层、粘土层、软土层、湿陷性黄土层、冻土层、溶洞、泉眼等基底应 按设计要求或规范处理。2.2钻孔灌注桩基础2.2.1钻孔灌注桩常用设备钻孔灌注桩常用设备有:机动推钻、正循环回旋钻机、反循环回旋钻机、正循环潜水钻机、 反循环潜水钻机、全护桶冲抓和冲击钻机、冲抓锥、冲击实心锥、冲击管锥、旋挖钻机等。 2.2.2钻孔准备工作1. 钻孔场地准备:a. 场地为旱地时应清除杂物、换除软土、整平夯实;b. 场地为陡坡时,可用枕木、型钢等搭设平台;c. 场地为浅水时

15、,宜采用筑岛施工;d. 场地为深水或淤泥较厚时,可搭设工作平台;e. 在流速平缓,水位升降缓慢的江河中施工时,可在船舶或浮箱上进行;f. 在流速较大,水位升降较快的水中施工时,可采用沉井、钢板桩围堰等施工。2. 护桶形式及埋设方法:a. 护桶常为钢板护桶,木护桶已很少见;b. 护桶埋设方法常有挖埋式护桶、填筑式护桶、围堰筑岛护桶、深水护桶等。3. 泥浆制备:根据地质情况、地形情况、钻机类型、护壁要求等制备泥浆。2.2.3施工故障处理1. 塌孔:a. 塌孔部位不深时,可改用深埋护桶,将护桶周围回填土、夯实,重新钻孔;b. 轻度塌孔,可采用加大泥浆相对密度和提高水头;c. 严重塌孔,用粘土泥膏投入

16、,待孔壁稳定后低速钻进。2. 钻孔偏斜:a. 检查并纠正钻机;b. 偏斜较大时,回填并稳定后重新低速钻进;c. 因探头石偏孔,可用混凝土填平,凝固后重新钻孔。3. 卡钻:a. 卡钻后不宜强提,应设法将钻头周围的钻渣清除后提出;b. 钻头采用统一尺寸,速度均匀。4. 掉钻、扩孔及缩孔(略2.2.4清孔1. 抽浆清孔法:清孔彻底,适用于各种方法成孔的柱桩和摩擦桩, 一般用反循环钻机、 空气 吸泥机、水力吸泥机或离心吸泥泵等进行。2. 换浆清孔法:适用于正循环成孔的摩擦桩, 以相对密度较低的泥浆压入, 把钻孔内的悬浮 钻渣和相对密度较大的泥浆换出。3. 掏渣清孔法:适用于机动推钻、冲抓、冲击钻孔的各

17、类摩擦桩的初步清孔。4. 喷射清孔法 :是在灌注混凝土前对孔底进行高压射水或射风数分钟,使剩余少量沉渣漂浮 后,立即灌注混凝土。适宜配合其它清孔方法使用。2.2.5灌注水下混凝土1. 灌注水下混凝土程序:a. 钢筋笼的制作、运输、安装; b. 导管安装; c. 首批混凝土灌注; d .“剪球”; e. 连续灌注。2. 施工注意要点:a. 混凝土拌合物运至灌注地点时, 应检查均匀性和塌落度等; b .“剪球” 后,混凝土应连续灌注; c. 在灌注过程中,应保持水头; d. 灌注时应经常检查导管埋深,导 管埋深宜在 26m ; e. 要防止钢筋笼上浮; f. 混凝土顶面高程应预留破桩头高度。第 3

18、节 模板3.1模板设计及施工要求1. 模板可采用钢材、胶合板、塑料和其它符合设计要求的材料制作;2. 具有必须的强度、 刚度和稳定性, 能可靠的承受施工过程中产生的各种荷载, 保证结构物 各部形状、尺寸;3. 尽可能采用钢模板或大模板;4. 模板面要求平整,接缝严密不漏浆;5. 装拆容易,施工操作方便,安全。3.2模板制作、安装注意要点1. 钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板。2. 木模板可在工厂或施工现场制作,应表面平整、光滑。接缝可为平缝、搭接缝或企口缝, 并在模板拼缝处采用双面胶,有效解决拼缝处漏浆现象;3、 模板底部采用砂浆带, 加海绵条, 杜绝底部烂根。 在模板设计时, 刻

19、意减少模板高度 3 5cm ,在现场立模前在底部浇筑砂浆带,并上覆海绵条,然后将模板立在海绵条上,可有效 解决底部漏浆、烂根现象。4、结构物边角采用“步步紧 " , 提高边角线形。 结构物的边角处模板往往难以拼装紧密, 从 而造成漏浆,可引用房建工程使用的“步步紧”, 对边角处模板进行固定, 效果较好, 成品 边角处线形较好,5. 浇注混凝土宜涂刷脱模剂,脱模剂宜采用同一品种;6. 模板安装要与钢筋安放协调进行;7. 模板不宜与脚手架相联系;8. 侧模板安装时,要防止模板移位和突出;9. 预埋件和预留孔要准确定位;10. 预拱度设计要求做成抛物线或圆曲线;11. 模板经检查合格后,方

20、可浇注混凝土;12. 胶囊模板应不漏气、施工时不上浮、不偏位,压力应经试验确定;13. 采用滑升模板时,结构上要有足够的强度、刚度和稳定性;组装时,各部尺寸的精度符 合设计要求;滑升模板应连续施工。第 4节 钢筋4.1钢筋的种类钢筋的种类,根据钢筋外形可分为:光园钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧 圆盘条等。4.2一般要求1. 钢筋的验收、存放:钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别 堆放,不得混杂,且应立牌标明以资识别。钢筋的运输、存放,应避免锈蚀、污染,露天堆 放时,应垫高并加以遮盖。2. 钢筋的使用:钢筋外表有严重锈蚀、 麻坑、 裂纹夹砂和夹层等缺陷时,

21、应予剔除不得使用。3. 钢筋代换:以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计所规定的钢筋时, 应了解设计意图和 代用材料性能,并需符合桥涵设计规范有关规定。4. 吊环钢筋的采用:预制构件的吊环钢筋,应采用未经冷拉的级热轧钢筋制作。5. 钢筋的管理:要加强对进场钢筋的管理, 做到帐物相符, 并按级别、 规格、 原捆分批堆放, 不得混淆,存放期间应避免锈蚀和污染。4.3钢筋加工1. 钢筋的调直和清洁:钢筋应平直, 无局部弯折, 成盘的钢筋和弯折的钢筋均应调直; 采用 冷拉方法调直钢筋时, 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%;钢筋表面应洁净,使用前应将表面 油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2. 钢筋配料:钢筋加工配

22、料时,要准确计算长度,长度计算应包括搭接、弯钩、弯起、弯曲 成型的延伸长度等。3. 钢筋成型:钢筋的搭接、弯钩、弯起、弯曲、焊接、绑扎等成型操作,必须严格按施工规 范进行;钢筋的成型机械必须符合有关规定。4.4钢筋的连接1. 钢筋的连接一般采用焊接、套管压接和绑扎;2. 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑扎,直径大于 25mm 的钢筋不宜绑扎;3. 钢筋的纵向焊接有条件时应采用闪光对焊, 当缺乏闪光对焊时, 可采用电弧焊、 电渣压力 焊、气压焊;4. 钢筋焊接前必须根据施工条件试焊,合格后方可正式施焊;5. 施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书和试验报告单;6. 钢筋的连接应按设计要

23、求和施工规范严格执行。第 5节 混凝土与钢筋混凝土5.1配制混凝土用材料1. 水泥:选用水泥时, 应注意其特性对混凝土结构强度、 耐久性和使用条件是否有不利影响, 使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好、节约水泥。2. 细骨料:桥涵用混凝土细骨料应选用级配良好、 质地坚硬、 颗粒洁净的天然砂河砂、 山砂 或机制砂。3. 粗骨料:桥涵用混凝土粗骨料应选用坚硬的卵石或碎石。粗骨料加工应采取反击破法。4. 水:可饮用的水,一般均可用于拌制混凝土,有疑问的水,应经试验确定。5. 外加剂:应根据使用目的,通过技术、经济比较确定外加剂的种类;必须经过配比设计。 5.2混凝土的配合比混凝土的配合比应

24、充分考虑混凝土的塌落度、最大水灰比、最小水泥用量、最大水泥用量、 外加剂种类、细骨料、粗骨料等综合因素。泵送混凝土还应考虑含砂率、混合材料等。5.3混凝土的拌制和运输1. 混凝土的拌制:a. 拌制混凝土时计量应准确; 应经常检查含水率和级配。 b. 确保拌制时间 不过多或过少,经常检查均匀性。2. 混凝土的运输:a. 混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要, 使浇筑工 作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度。 b. 混凝土根据施工需要 可采用皮带运输机、 手推车、 混凝土翻斗车、 自卸汽车、 搅拌运输车、 混凝土输送泵等运输。 5.4混凝土的浇筑1. 浇筑混凝

25、土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合要求后方可 浇筑。2. 混凝土倾落高度超过 2m 时,应通过串桶、溜管、滑槽等设施下落;超过 5m 时,应采用导 管浇筑。3. 混凝土建筑的分层厚度,应根据振捣方法确定,但一般不宜超过 30cm 。4. 混凝土的振捣可采取插入振捣器、附着式振捣器、平板式振捣器、振动梁等方式。5. 墩台、梁板、滑模结构、大体积混凝土、悬臂等结构混凝土浇筑,应按设计和施工规范要 求进行,必要时应预浇筑。5.5混凝土的养护1. 对于在施工现场集中养护的混凝土,应根据施工对象、 环境、水泥品种、外加剂及对混凝 土性能的要求,提出具体的养护方案。2. 混凝土浇

26、筑完成后,应在收浆后尽快覆盖洒水养护。3. 当气温低于 5时,应覆盖保温,不得洒水。4. 养护用水要求同拌制用水。5. 覆盖洒水养护一般要求 7t ,可根据空气湿度、温度、水泥品种及外加剂等情况,酌情延 长或缩短。6. 大体积混凝土的养护, 应根据气候条件采取控温措施, 并按需要测定浇筑后的混凝土表面 和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内,无设计要求时,温差不宜超过 25。7. 混凝土强度达到 2.5MPa 前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架、脚手架等荷载。8. 用蒸汽养护混凝土时,按冬季施工有关要求进行。第 6节 砌体6.1砌体材料砌体材料有片石、块石、镶面块石、镶面粗料石、镶面

27、细料石、拱石、混凝土预制块、砌筑 砂浆、抹面砂浆、石灰水泥砂浆、小石子混凝土等。6.2砌体结构桥涵砌体结构有浆砌片、块石基础、墩台、拱圈、护坡等。6.3施工要求6.3.1砌体的层次1. 长层砌体:石料砌筑应有一定的工作层次, 对形状规则的块石砌体, 其层次分明,一般可 将一批块石砌成一个工作层,平整的水平缝和竖向的垂直缝。平缝宽应 3cm ,竖缝宽应 4cm 。2. 断层砌体:片石也应分层砌筑, 亦以 23层砌体组成一个工作层, 每一工作层大致找平, 各工作层竖缝要相互错开,不得贯通,但在一个工作层内可有贯通缝。3. 乱层砌筑:对于大小不等, 形状很不规则的石块, 除去尖凸棱角外用于砌筑桥涵附

28、属结构 等,形成乱层,砌筑时应注意避免同缝,而应充分利用石料块状组成相互交错的接缝。 6.3.2石砌墩台施工1. 挂线放样施工:片块石浆砌墩台施工时, 当有斜度时可以采用挂线和样板施工; 如为垂直墩台身则挂线距离外移 12cm ,按垂线向后缩进 1或 2 cm为准,由放线时确定即可。 2. 样板施工:根据设计断面设计尺寸,用竹、 木扎成样架作为砌筑时的尺寸依据, 样架可按 墩、台宽度设置 23只,样架之间可随时拉线以利控制校验。3. 桥台应先砌角石, 再接砌镶面石; 桥墩砌筑时一般先从桥墩的上下游圆头石或分水尖开始, 然后砌筑镶面石,最后再砌筑腹石。桥墩的园端顶点、尖端和转角不得有垂直接缝。6

29、.3.3石砌拱圈1. 拱圈砌缝:拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线,辐射线两侧相邻两行拱石的砌缝应相互错开, 同一行内上下层可不错开。2. 砌缝宽度:粗料石和混凝土预制块拱圈砌缝宽度为 12cm ;块石拱圈砌缝宽度为 3cm ; 片石拱圈砌缝宽度为 4cm 。3. 拱圈砌筑方法:a. 分段砌筑法:拱圈跨径<10m 时可从两端拱脚开始,按拱圈的全厚和全 宽同时向拱顶对称砌筑,一气呵成完成砌筑(为保证受力平衡,拱顶可适当压石 ;拱圈跨 径>15m 时,可根据拱圈跨径将拱圈分为 6段或 12段,同时对称砌筑。 B. 拱圈分环砌筑:大跨径拱桥当拱圈厚度很大时,一般采用分环砌筑法。6.3.4锥坡、护

30、坡1. 一般要求:a. 椭圆锥坡必须按设计要求首先放出锥坡底脚椭圆曲线; b. 锥坡、 护坡和河底 铺砌等工程应在坡面或基面整平后,方可施工; c. 锥坡、护坡和河底铺砌等工程可根据设 计厚度分层施工。2. 垫层可随铺砌层配合铺筑,随铺随砌。3. 干砌时可先砌大片石, 然后用小片石或碎石崁缝挤紧, 但不能用碎石找平, 以利勾缝施工。4. 浆砌时必须垫层密实,石料相互挤紧,砌缝砂浆饱满,防止出现空洞。第 7节 冬季施工7.1自室外日平均气温连续五天低于 5起,至次年室外日平均气温连续五天低于 5期间 施工,均属于冬季施工。6.2冬季施工的钢筋连接,混凝土的配制、运输、浇筑,混凝土的养护均应按冬季

31、施工规定 进行。6.3砌体冬季施工可采用暖棚法、防冻剂法等方法施工。第 8节 桥梁下部构造8.1常见类型我市常见的桥梁下部构造为重力式墩台、薄壁式墩台和柱式墩台。8.2施工注意事项8.2.1. 重力式墩台1. 浆砌片块石重力式墩台a. 浆砌片块石墩台基础:采用座浆法砌筑, 首先在基底面铺满一层砂浆进行砌筑, 片石应分 层砌筑宜以 2-3层砌块组成一工作层, 每一工作层的水平缝应大致找平。 各工作层竖缝应相 互错开,不得贯通。 外圈定位行列和转角石, 应选择形状较为方正及尺寸较大的片石, 并长 短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于 40mm ,较大的片石应使用于下层,安砌 时应选取形状及

32、尺寸较为合适的砌块, 尖锐突出部位应敲除。 竖缝较宽时, 应在砂浆中塞以 小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。b. 浆砌片块石墩台身:所用砂浆严格按照试验室提供的砂浆施工配合比进行调制。 石块应平 砌,每层石料高度应大致一致。 外圈定位行积镶面石块, 应丁顺相间或两顺一丁排列, 砌缝 宽度不大于 30mm ,上下层竖缝错开距离不小于 80mm 。2. 片石混凝土墩台a. 模板安装:预制梁板的模板采用定型钢模拼装,每块侧模面积大于 4m 2;模板侧模设置足够数量的支撑, 支撑要牢固保证几何尺寸准确,接缝严密、平整, 侧模上下各设置一排 14钢筋制作的对拉螺栓拉牢,保证不变形,不漏浆

33、。b. 基础钢筋:基础钢筋应按照本章第 3节的要求加工制作,特别要保证底部保护层的尺寸要 求。c. 片石含量:片石混凝土的片石含量应严格按照设计和规范要求使用,不得超量使用。d. 养生:采用麻袋或土工布覆盖养生。8.2.2薄壁式墩台1. 模板要求:模板除应满足本章第 3节一般要求外,还应确保几何尺寸准确,接缝严密并加 海绵条、表面平整。建议边角采用“步步紧 " ,防止漏浆,提高边角线形。2. 钢筋制作:钢筋应按照本章第 3节的要求加工制作,由于直立钢筋较高,特别要注意制作 过程中不能歪斜以免入模困难。3. 浇筑混凝土:a. 薄壁式墩台混凝土正式浇筑前,应预浇筑,以便获取振捣数据,指导

34、正式 浇筑。 b. 在温度较高的夏、秋季,为避免浇筑体积较大的薄壁式墩台混凝土时,容易造成冷 缝,混凝土应斜向、分层浇筑。4. 养生:采用麻袋或土工布覆盖养生。8.2.3柱式墩台1. 模板要求:a. 同本节 8.2.2薄壁式墩台。 b. 立模板时要求特别注意不得歪斜。2. 钢筋制作:a. 钢筋笼按施工设计图要求制作,按规范验收。 b. 钢筋笼使用环形模加工,根 据来料规格分段制作。 c. 钢筋采用闪光对焊,并做对焊试验 , 且在同一截面上接头不超过 50%。 d. 钢筋笼搭接采用单面或双面焊接,焊缝要饱满,其搭接长度符合规范要求。 e. 钢筋 笼配置好定位吊筋, 吊环要焊接牢固,制作好的钢筋笼

35、按桩号编号,挂标识签,平卧堆放在 干净、平整的场地上,在运输、吊放过程中采取扁担吊和扁担运等措施来防止变形。3. 浇筑混凝土:同本节 8.2.2薄壁式墩台。4. 养生:a. 采用麻袋或土工布覆盖养生。 b. 采用套覆塑料薄膜自然养生。第 9节 桥梁上部构造9.1常见类型我市常见桥梁上部构造为预制普通混凝土矩形板、 普通混凝土空心板、 预应力混凝土空心板、 普通混凝土 T 形梁、预应力混凝土 T 形梁。9.2施工注意事项9.2.1预制矩形板、空心板1. 预制场地:矩形板、空心板采用现场预制,预制场地采用半钢性基层硬化并做好场内排水 设施。地模采用 15cm 厚混凝土,并按设计要求在跨中设置预拱度

36、。2. 模板:a. 满足本章第 3节要求。 b. 模板侧模设置足够数量的支撑,支撑要牢固,保证几何 尺寸准确,接缝严密、平整,侧模上下各设置一排 12钢筋制作的对拉螺栓拉牢,保证不 变形,不漏浆。 c. 空心板采用橡胶蕊模时,必须用定位钢筋将其固定,以防混凝土振捣时而 上浮。蕊模安装前进行充气检查,保证不漏气,并保证达到 2.5Mpa 的气压。当砼强度达到 5Mpa 时方可放气抽模。 d. 预应力管道安装应准确、牢固、不漏浆。3. 钢筋:a. 钢筋制作应满足本章第 4节要求。 b. 钢筋安装时, 在钢筋与模板间设置垫块,垫 块与钢筋扎紧,并互相错开。 c. 多层钢筋骨架之间应用短钢筋支垫,保证

37、钢筋位置准确。 d. 预应力钢筋张拉应按照设计要求和施工规范进行。4. 混凝土:a. 混凝土的配制和浇筑应满足本章第 5节要求。 b. 空心板底板混凝土和顶面混凝 土可采用平板振动器振捣, 腹板混凝土采用插入式振动器振捣。 c. 空心板顶面混凝土应拉毛, 以利与桥面铺装混凝土连结。 d. 采用插入式振动器振捣预应力空心板腹板混凝土时必须避免 伤及预应力管道,以利穿索。5. 养生:采用麻袋或土工布覆盖养生。5. 空心板病害及解决办法1空心板病害a. 支座脱空 空心板梁由于采用 4个支座, 很难保证每个支座共同受力, 再加上弯、 坡、 斜、 扭桥的增多,支座共同受力就更加困难。因此,支座脱空普遍存

38、在。b. 绞缝不密实 由于空心板梁间的绞缝又窄又深,加上施工不规范,缝中杂物清理不彻底, 混凝土浇筑往往不密实,形成单板受力,桥面在绞缝处开裂。c. 胶囊上浮 采用充气胶囊做内膜,由于充气胶囊固定困难,在混凝土浇筑过程中,经常出 现充气胶囊上浮的情况, 致使空心板顶板混凝土过薄, 底板混凝土过厚, 影响其受力及耐久 性。d. 底板开裂 空心板梁由于其刚度较小,加上以上诸多原因的影响,底板纵横向裂缝较多, 使钢筋锈蚀,影响其使用寿命。2空心板病害解决办法a. 建议取消预制空心板结构,必须采用空心板时,建议采用现浇空心板方案。b. 通过改进预埋钢板的加工工艺或通过表面铣刨,提高钢板表面平整度;加强

39、支承面混凝土 的抹平工作,用较长直尺进行刮平并随时检验其平整度。c. 绞缝混凝土的强度等级比板梁混凝土的强度等级提高一级, 两板梁的连接钢筋要加强; 板 梁的侧面要认真凿毛, 确保绞缝混凝土与板梁接合良好; 浇筑绞缝混凝土时, 绞缝底部缝隙 要封堵严密。d. 为防止胶囊上浮和偏位, 应用定位箍筋与主筋联系加以固定, 同时采用压杠并与模板相连; 浇筑应对称平衡地进行,浇筑顺序分两层浇筑,先浇筑底板混凝土。9.2.2预制 T 型梁1. .预制场地:a. 预制场地采用半钢性基层硬化并做好场内排水设施。 b. 地模采用混凝土,厚 度经计算确定,并按设计要求在跨中设置预拱度;预应力 T 形梁地膜应在支点

40、位置设置扩 大基础。2. 模板:a. 满足本章第 3节要求。 b. 模板在厂家出厂前采用统一编号,并在现场按照出厂 编号进行拼装,在模板拼缝处采用双面胶,有效解决拼缝处漏浆现象。3. 钢筋:a. 钢筋制作应满足本章第 4节要求。 b. 钢筋安装时, 在钢筋与模板间设置垫块,垫 块与钢筋扎紧,并互相错开。 c. 预应力钢筋张拉应按照设计要求和施工规范进行。4. 混凝土:a. 混凝土的配制和浇筑应满足本章第 5节要求。 b. 翼板顶面混凝土应拉毛, 以利 与桥面铺装混凝土连结。 c. 要求采用附着式振动器振捣 T 形梁腹板混凝土, 采用插入式振动 器振捣预应力 T 形梁腹板混凝土时必须避免伤及预应

41、力管道,以利穿索。 d. 混凝土斜向、 分层浇筑,避免冷缝。5. 养生:采用麻袋或土工布覆盖养生。第 10节 梁板安装10.1一般要求1. 强化安全作业:装配式混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土桥梁的预制构件大小、轻重、 形式、梁跨等有所不同,施工现场条件各有特点。但均属高空作业,构件起吊、安装经常要 与起重、移运等工作密切相关, 因此,必须特别注意采取各项安全防范措施,确保安全架设 安装。2. 起重吊装设备检验:对所有起重、 运输工具设备,使用前进行应有的检验,特别是重型吊 装机械,必须经过荷重试吊合格后, 方可正式使用,并按统一手势信号、在统一指挥下进行 作业。3. 保证构件安装精度:首先要

42、保证预制构件符合质量要求, 为此构件运送施工现场必是经过检验、并附有出厂合格证时予以验收。4. 确定构件安装顺序:根据结构设计特点,考虑安装构件顺序先后;对特殊的安装方法,如 预应力混凝土梁悬臂拼装法, 预应力连续梁顶推法, 无支架架设法等, 在制定施工组织设计 或施工方案后,应报经上级组织审查批准执行。5. 安装工序的衔接:预制构件安装时,应注意上、 下工序衔接。如果在安装构件时与设计所 规定的条件不同,应及时联系设计单位,提出有效的措施,并应办理变更。6. 构件混凝土强度的控制:预制构件起吊、 安装时, 构件的混凝土强度应达到设计所规定的 吊装强度,如设计未作规定时,应达到设计强度的 70

43、%。7. 构件最后固定与接头混凝土强度要求:装配式结构中每一层构件的安装, 只有在其下一层 的构件最后固定完毕,且其接头混凝土已达到设计规定的强度后方可进行。设计无规定时, 接头混凝土应达到设计强度的 70%,方可进行安装。8. 构件安装前的准备:a. 清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物。 b. 检查支承结构的尺寸、 标高、 平面位置和墩、 台支座与构件支座尺寸。 c. 用仪器校核桥墩、 台盖梁和预埋件的位置, 并在 支承结构的预埋件 (支座 上划出安装轴线与端线。以使构件准确就位。9. 支承结构的强度:安装装配式结构构件时, 支承结构的混凝土强度应符合安装构件时所要 求的强度。10.2梁板安装方

44、法1. 人字桅杆安装:利用人字桅杆安装桥梁上部构件, 设备简单易行, 常在中小型跨径的桥梁 上部构件的安装中被广泛使用, 并可按跨径大小, 运用悬吊安装、 托梁安装等方法架梁。桅 杆由钢或木制成,一般用的较多的是木桅杆。2. 钢桁架导梁安装:利用钢桁架导梁安装桥梁上部构件, 其最大特点是可适合各种跨径和型 式的预制梁,且设备比较简单,取材容易,可不受河水影响,即使安装大跨径的 T 形梁桥也 不复杂, 且较经济。 钢导梁采用角钢或钢桁架片作为基本构件, 横向连接一般也采用钢构件。 导梁的拼组长度应考虑倒悬吊时平衡重的需要,一般按桥梁跨径的 2.5倍计算。3. 架桥机安装:根据构件重量, 采用合适

45、的架桥机安装桥梁上部构件, 不受河水影响, 安全 快捷,但一般中小桥梁由于构件数量较少不长采用。4. 起重机安装:根据构件重量,采用合适的起重机安装桥梁上部构件,一般小桥采用较多。 10.3质量检验要求1. 构件安装时, 混凝土强度不应低于设计对安装所要求的强度。 安装后构件不得有硬伤、 掉 角和裂纹等缺陷。2. 外露铁件必须做好防锈处理。3. 梁板安装必须平稳,支点必须接触严密、稳固。4. 相邻梁或板之间的缝隙必须用水泥混凝土或砂浆嵌填密实。5. 活动支座必须按规定上油润滑。6. 支座接触必须严密,不得有空隙,位置必须符合设计要求。7. 伸缩缝必须顺直、全部贯通,不得有堵塞或变形。第 11节

46、 桥面铺装及附属工程11.1橡胶支座的安装1. 橡胶支座在安装前,应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标,如不符合设计要求, 不得使用。2. 安装前应将墩台支座支垫处和梁底面清除干净,用水灰比不大于 0.5的 1:3水泥砂浆抹平, 并使其顶面标高符合设计要求。3. 安装前应计算并检查支座中心位置,安装宜在与年平均气温相差不大时进行。4. 当墩台两端标高不同,顺桥向有纵坡时,安装安装方法应按设计规定办理。5. 安装梁板前, 抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙; 梁板安放时, 必须仔细, 使梁 板就位准确且与支座密贴;就位不准时,必须吊起重放,不得用撬棍移动梁板。11.2伸缩缝的安装1. 橡

47、胶伸缩装置:a. 检查桥面板端部预留尺寸、钢筋, 注意不受损伤, 若为沥青混凝土桥面铺装,宜采用后开 槽工艺安装伸缩缝,以提高与桥面的顺适度。b. 根据安装时的环境温度计算橡胶板伸缩装置的模板宽度与螺栓间距。 将准备好的加强钢筋 与螺栓焊接就位,然后浇筑混凝土并养生。c. 将混凝土表面清洁后, 涂防水胶粘材料。利用调正压缩的工具, 将伸缩装置安装就位。向 伸缩装置螺栓孔内灌注防腐剂后,并注意盖好盖帽。2. 模数式伸缩装置:a. 按照设计核对预留槽尺寸, 预埋锚固筋若不符合设计要求, 必须首先处理, 满足设计要求 后方可安装伸缩装置。b. 伸缩装置安装之前,应按照安装时的气温调正安装时的定位值,

48、用专用卡具将其固定。c. 安装时, 伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合, 并使其顶面标高与设计标高相吻合, 按桥 面横坡定位、焊接。d. 浇筑混凝土前将间隙堵塞, 防止浇筑混凝土时将间隙堵死, 影响伸缩, 并防止混凝土渗入 模数式伸缩装置控制箱内, 也不允许将混凝土溅填在密封橡胶带缝中及表面上, 如果发生此 现象,应立即清除,然后进行正常养护。e. 待伸缩装置两侧混凝土强度满足设计要求后,方可开放交通。3. 弹性体材料填充式伸缩装置:a. 伸缩体由高粘弹塑性材料和碎石结合而成的称为填充式伸缩装置。 适用于伸缩量小于 50mm 的中小跨径桥梁工程。适应温度为 -2560。b. 弹性体材料物理性能应

49、符合有关规定, 产品应附有效的合格证书。 弹性体材料加热融化温 度应按要求严格控制在 100150。 碎石压碎值不大于 30%, 扁平和细长石料含量少于 15% 20%,石料使用前应清洗干净。c. 风力大于 3级,气温低于 10及有雨时不宜施工。d. 施工可采用分段分层浇灌铺筑法,也可采用分段分层拌合铺筑法。4. 伸缩缝、桥面连续常见病害及解决办法:桥面伸缩缝、 桥面连续是桥梁病害较多的部位之一, 经常出现密封橡胶带老化、 变形、 开裂、 漏雨水以及锚固区混凝土出现局部破坏、 表面开裂等情况。 桥面伸缩缝、 桥面连续损坏后常 常影响行车,可采取以下措施解决上述问题 :a. 伸缩缝应选择质量可靠

50、的大厂生产的产品,并进行检验。b. 在伸缩缝安装时,其混凝土宜采用高标号的钢钎维混凝土。c. 由于伸缩缝破坏首先从桥面铺装与伸缩缝安装区混凝土的结合部开始, 所以桥面铺装钢筋 必须深入到伸缩缝安装区。d. 桥面连续破坏的主要原因是连续钢筋过多, 混凝土浇筑不密实。 建议桥面连续参照水泥混 凝土路面的纵缝处理, 即在桥面铺装的中部布置拉杆钢筋, 桥面铺装钢筋在连续处剪断, 并 在梁端设置 T 型钢板。11.3沉降缝、桥面防水及泄水管设置1. 沉降缝的设置:沉降缝的位置应按设计要求设置, 缝宽均匀一致, 从上到下竖直贯穿桥涵结构物。 缝端面必 须平整并按设计要求设置崁缝材料。2. 桥面防水层的设置

51、:a. 桥面防水层应按设计要求设置。b. 防水层材料经过检查,符合规定标准方可使用。c. 防水层通过伸缩缝或沉降缝市,应按设计要求铺设。d. 防水层应横桥向闭合铺设,底层表面应平顺、干燥、干净。 沥青防水层不宜在雨天或低温 下铺设。e. 水泥混凝土桥面铺装层当采用油毛毡或织物与沥青粘合的防水层时,应设置隔断缝。 3. 泄水管的设置:a. 泄水管的施工应按设计要求执行。泄水管应伸出结构物底面 100150mm 。b. 立交桥上的泄水管不宜直接挂在板下, 应将泄水管通过纵向及竖向排水管道引向地面, 或 按设计要求办理。11.4桥面铺装11.4.1桥面水泥混凝土铺装1. 准备工作:a. 浇筑桥面混凝

52、土时, 必须在横向连接钢板焊接工作完成后进行, 以免后焊的钢板涨缩引起 桥面混凝土在接缝处发生裂缝。b. 浇筑混凝土前梁板表面应粗糙并冲洗干净,按设计要求设置桥面钢筋和桥面连续钢筋。c. 桥面铺装混凝土如为防水混凝土, 施工时应按防水要求施工, 防水层不得漏水或使水渗入 结构本体。d. 浇筑桥面铺装层前应复测梁板顶面标高, 如是预应力混凝土梁, 则每跨至少复测跨中和支 点处的中线和边线标高;如果铺装层的最小厚度不能满足设计要求时,就需调整设计标高, 应事先取得有关方面的同意和签证。2. 桥面钢筋制作:a. 桥面钢筋的制作应按设计要求和施工规范施工, 应严格控制钢筋位置, 对于斜桥, 桥面钢 筋

53、应按图纸规定方向放置, 防止有误; 所有钢筋均应正确留有保护层厚度; 采用双层钢筋网 时,双层钢筋之间应有足够数量的定位撑筋,以保证两层钢筋的位置正确。b. 桥面连续钢筋应按设计要求布设; T 形钢板应采用热镀锌或设计要求的其它方法防腐。 3. 分仓浇筑混凝土:浇筑桥面混凝土时, 为防止铺装层出现收缩裂缝, 宜采用分仓浇筑施工法, 分仓原则可按桥 面宽度及无伸缩缝桥面的长度考虑,并在施工组织设计中有计划的事先做好周密部署。 4. 注意事项:a. 浇筑铺装层时, 必须严格要求, 不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推运及人行 践踏而使钢筋变形,必须搭设走道支架架空,并在浇筑过程中随时注意纠正

54、钢筋位置。 b. 浇筑坡桥桥面混凝土时, 宜从下坡向上坡进行; 要求纵横坡符合设计要求, 面层必须平整、 粗糙;坡桥桥面混凝土必须压纹或刻纹处理。c. 当水泥混凝土面层上还需铺筑沥青混凝土时, 则水泥混凝土面层上必须采用特制工具在水 泥混凝土初凝前认真拉毛处理, 并要求其表面呈现深度为 23mm 的凹槽, 以利与沥青混凝土 面层粘结。d. 连续桥面的施工应符合有关设计和规范要求。5. 养生:水泥混凝土桥面宜采用麻袋或土工布覆盖洒水保湿养生。11.4.2桥面沥青混凝土铺装1. 准备工作:a. 铺筑沥青混凝土前, 需对水泥混凝土桥面的平整度、 粗糙度等进行检查, 并复测中线和边 线的标高;根据最小

55、、最大和平均厚度计算沥青混凝土数量,做好用料计划。b. 清扫水泥混凝土面层,保持清洁、干燥;喷洒粘层油,用量控制在 0.30.4kg /m 2,粘层沥青宜采用快裂乳化沥青,并采用机械喷布工艺。2. 粘层沥青工艺要求:a. 粘层沥青应均匀撒布。b. 气温低于 10及水泥混凝土面层潮湿或不洁时不得喷洒。c. 喷洒粘层沥青后,严禁除施工车辆和行人通行。d. 待乳化沥青破乳、水分蒸发后,应及时铺装沥青混凝土面层。e. 喷洒乳化沥青前应在路缘石上粘贴保护纸张,以免沥青沾染缘石。3. 面层铺筑:a. 宜采用机拌机铺,并注意纵横接缝的处理。b. 铺筑厚度大于 6cm 时,最好采用两层铺筑,以提高桥面平整度。

56、c. 摊铺机铺筑时必须缓慢、均匀、连续。d. 碾压方法可参照沥青路面施工规范进行。e. 坡桥沥青面层宜从下坡向上坡进行。11.4.3桥面铺装常见病害及解决办法桥面铺装是桥梁病害较多的部位之一, 经常出现桥面开裂、 漏筋、 局部破碎等病害及排水不 畅等问题,可采取以下措施解决上述问题 :a. 不宜采用焊接钢筋网, 应采用绑扎钢筋网, 并采取桥面植筋定位, 保证桥面铺装钢筋离上 缘 2.53cm 。b. 桥面水泥混凝土铺装层的厚度宜不少于 10cm , 且采用钢钎维或聚酯纤维防水钢筋混凝土铺 装。c. 每孔的桥面水泥混凝土铺装宜一次完成, 确实需要分缝浇筑时, 分缝处应严格按照施工缝 处理,并在靠铺装层底部适当增加防裂短钢筋。d. 桥面如再增加沥青铺装层, 其厚度应与沥青混凝土的路面上面层相同, 同时在两层铺装间 铣刨后设一粘接防水层。e. 桥面采用的 PVC 圆塑料排水管,易老化、堵塞,且排水量小,养护困难,应采用金属矩形 管,并适当加大尺寸。11.5其它附属设施桥面系其它附属设施包括安全带、路缘石、人行道梁、人行道板、栏杆、扶手、灯柱、防撞 护栏等。11.5.1一般要求a. 桥面安全带、路缘石、人行道梁、人行道板、栏杆、扶手、灯柱、防撞护栏等完工后, 其竖向线性或坡度、断缝或伸缩缝必须符合设计和规范要求。b. 钢筋混凝土防撞护栏的高度必须在纵坡变化