箱梁预制施工方案

1、箱梁预制施工方案一、预制箱梁、空心板工程概况本施工处起点桩号为：K84+000，终点桩号为：K101+000。K86+043.2平海街分离立交桥（4-25m）箱梁40片；K89+262.85商都街分离立交桥（3-25m）箱梁30片；K90+986.296玫花路分离立交桥（1-20m）空心板26片；K91 + 162.961集宁南互通跨线桥（3-25m）箱梁30片；AK0+204.774集宁南互通跨线桥（4-25m）箱梁24片；KK0+396集宁南互通分离立交桥（1-20m）空心板8片；K91+665.351达尔登快速路分离立交桥（4-25m）箱梁 40片；K93+134.067X581 分离立

2、交桥（3-25m）箱梁 30 片；K94+495.220 G208 分离立交桥（4-25m）箱梁 40 片；平地泉互通集丰高速k4+369分离立交桥（3-20m）空心板9片；平地泉互通集丰高速k5+340分离立交桥（1-20m）空心板3片；平地泉互通AK1+922.481公铁立交桥（3-20m）空心板33片；1-13m 通道（K85+453.5、K87+996.5、K90+516、K92+599、K94+090、K99+317、K99+717）空心板 182 片；K89+470章盖营大桥（7-25m）箱梁70片；平地泉互通集丰高速k4+710中桥（3-20m）现浇箱梁8片； 本项工程项目有预制

3、箱梁 304片，空心板 235片：制梁场设预应力砼 箱梁预制台座 28 个， 25m 箱梁模板 6 套。采用固定式钢筋混凝土台座和大块钢模板。 配备 4 台起重能力为 75t、3 台起重能力 5t 的龙门吊。移梁用大龙门吊，用小龙门吊吊运模板、 材料等其他小件物品及浇注混凝土， 由商品混凝土拌和站供应商品混 凝土。二、现场平面布置本着合理规划、 节约占地的原则， 预制场的办公生活房屋在预制场就 地搭建临时住房。三、主要施工方案和操作工艺（ 25m 箱梁）1、箱梁预制（1）制梁台座：用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺 寸相匹配，台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角， 台座上

4、应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座不设置预拱 度，侧面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。 台座设在原有沥青路面上， 有足够的承载力， 台座间的地面无需硬化， 施工过程中台座基底不渗水，避免台座下沉、开裂。（2）箱梁模板：模板构造： 模板分内模、外模、堵头模、底模。底模用 5mm 钢板垫在台座顶面 上，以保证箱梁底的光洁度。外模面板使用 6mm 钢板，内模面板使 用 5mm 钢板，模板施工：A、立模：底、腹板钢筋制作完毕经监理验收合格后进行模板拼装， 拼装外模时用小龙门吊把外模分块模板吊到所要制梁的制作台， 顺序 不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺

5、杆将 模板基本固定好， 再拼两端吊装孔及三角垫块， 拼三角垫块必须采用 1m水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于士 2mm,而后拼装 端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一步调整，位置 准确后固定对拉螺杆。内模预先分几节拼好,待底、腹板钢筋及外模 板安装到位后用小龙门吊吊进箱内进行拼接, 拼出的内模应平整、 无 坑洼、无翘曲现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢,以免上 浮。B、拆模：拆除内外模板时应注意拆模的条件，拆模前应对砼试块进 行试压,砼强度达到拆模条件后方可拆除模板。拆外模时, 首先拆出端头模板及端隔板模板及中隔板堵头模, 然后松对拉螺杆和两边支撑,拆除两边侧模,因为

6、模板属大面、小厚度钢结 构,侧向刚度不大,所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性 变形。内模拆除先将先拆板用拆模器拆除, 解除了内模的环状构造后 依次将内模拆完。（3）非预应力钢筋施工 : 严格按规范和设计要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。 底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在台座上进行, 顶板钢筋待内外模 板支设完毕后进行绑扎。（ 4）预应力筋施工 :箱梁预应力钢束采用国产© j15.20的钢绞线（标准强度Fpk=1860Mpa）, 箱 梁 锚 具 型 号 和 设计 一 致 , 采 用 OVM15-3 、OVM15-4 、 OVM15-5 。施工前，应对锚具及钢绞线进行取

7、样送检， 合格后方可使用。（ 5）波纹管施工 :箱梁的锚具采用OVM型及其配套设备。钢束管道采用 © 50mm及© 55mm 金属波纹管，锚下控制力为 0.75X1860Mpa=1395Mpa。A、波纹管安装：因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为400800mm,其两端用密封胶带封裹，安装时，应事先按设计图中预应力 筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置， 固定时应采用钢筋支托， 间距 为300mm。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管固定后， 用铁丝扎牢,以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。B、波纹管安装

8、后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，接头 是否牢靠,完好。（6）钢绞线下料与编束 钢绞线的盘重大、盘卷小、 弹力大,为了防止在下料过程中钢绞线紊 乱并弹出伤人,事先制作一个简易的铁笼（钢管搭设） 。下料时,将 钢绞线盘卷在铁笼内,从盘卷中央逐步抽出,以策安全。钢绞线的下料用砂轮切割机切割,不得采用电弧及氧焊等高温切割。 钢绞线切割时,在每端离切口 30 50mm 处用铁丝绑扎。钢绞线的编束用 20 号铁丝绑扎,铁丝扣向里（防止穿束时铁丝刮伤 波纹管），间距11.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根 钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。（7）预应力筋穿入孔道A 、穿束时机采

9、用后穿束法穿束。 后穿束法即在浇筑混凝土浇筑之后穿束， 浇注砼 时在波纹管内预穿塑料管（塑料管外径比波纹管小一号） ，此法可以 防止因为波纹管道漏浆导致管道的堵塞， 在浇筑混凝土后立即将塑料 管前后抽动几下防止波纹管漏浆筑死塑料管。待砼凝固后抽出塑料 管，穿入钢绞线。B、穿束方法钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束， 加工一个特制的牵引头，采用前头牵引、后头推送的方法穿束，并用 保持前后二端同时用力。（8）预应力筋张拉与锚固A 、准备工作a混凝土强度检验预应力筋张拉前， 需提供构件混凝土的强度试压报告。 当混凝土的试 件强度达到设计

10、强度的 85%以后，且混凝土龄期不小于 7d 时，方可 施加预应力。b、构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、 毛刺、混凝土残渣等应清除 干净。c、张拉设备的标定 张拉前应对千斤顶、油泵、 压力表进行标定，用标定出的方程进行油 表读数的计算，按照计算出的油表读数进行张拉施工张拉力的控制。C、安装锚具与张拉设备 根据预应力筋张拉锚固体系不同，分述于下：（a）钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致； 千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚 的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。（b）安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔

11、道 中心线重合；对曲线预应力筋， 应使张拉力的作用线与孔道中心线末 端的切线重合。B、预应力筋张拉顺序采用两端对称张拉，张拉顺序为 N1、 N3、 N2、 N4 号钢束。 钢绞线张拉程序0宀0.15 c con （持荷5min ）宀（T con （持荷10min）宀锚固 每次张拉均应量测伸长值。D、张拉伸长值校核预应力筋张拉时， 通过伸长值的校核， 可以综合反映张拉力是否足够， 孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对 张拉伸长值的校核，要严格控制。预应力筋张拉伸长值的量测， 应在建立初应力之后进行。 其实际伸长 值厶L应等于 L= L1 + L2 式中： L1从初应力至最

12、大张拉力之间的实测伸长值( mm); L2初应力以下的推算伸长值(mm),可采用相邻级的伸长度。 预应力钢材张拉后， 应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量， 其 值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张 拉。E、张拉注意事项a预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑 丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换;如不能更换时，可 提高其他束的控制张拉力作为补偿， 但最大张拉力不得超过千斤顶的 额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。后张预应力筋断丝、滑丝限制数类 别 检查项目 控制数钢丝束和钢绞线束 每束钢丝断丝或滑丝 1 根 每束钢绞线断丝或

13、滑丝 1 丝每个断面丝之和不超过该断面钢丝总数 1%单根钢筋 断筋或滑移 不容许b、在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在士6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：(a) 重新校准设备；(b) 对预应力材料作弹性模量检查；(c) 放松预应力钢材重新张拉；(d) 监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；(e) 预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头， 梁端锚口应按图纸 所示用水泥砂浆封闭。c、在预应力作业中，必须特别注意安全。因为施加预应力时预应力 筋内部有很大的内力，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失 效，巨大能量急剧释放，

14、有可能造成很大的危害。因此，在任何情况 下作业人员不得站在预应力筋的两端， 同时在张拉千斤顶的后面应设 立防护装置(挡板) 。d、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格 遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必 须把油阀门全部松开或切断电路。e、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺 利进行，并不致增加孔道摩擦损失。f、工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第 一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用 510次，应将工 具锚上的挡板连同夹片一同卸下， 向锚板的锥形孔中重新涂上一层润 滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可

15、采用石墨、二硫化钼、石蜡 或专用退锚灵等。g、 多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片， 用小型千斤顶单根张拉。h、每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张 拉记录表。i、预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm。超出30mm部分应 在张拉完成后尽快切掉， 切割钢绞线使用手持式切割机， 完成后用混 凝土封裹，以防腐蚀。(9) 混凝土浇注及养生A 、砼浇筑：全箱混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、 一次形成”的施工方法。步骤：底板浇注腹板浇注顶板浇注。 浇筑砼时， 箱梁底板采用芯模开口法， 开口处采用平板振动器进行振 捣。待开口处冒浆且无气泡即可用螺

16、栓封牢开口处， 开口至开口间距 宜在1.52.0m之间。砼浇筑采用插入式振捣棒及安装在侧模上的高 频附着式振动器，使砼振密实。施工过程中，严禁插入式振捣棒碰撞波纹管，不得漏振或过振，保证 砼的外观及内在质量。混凝土倾倒高度不得超过 2m,防止混凝土产 生离析，影响质量。砼质量检查试件应在初期、中期、后期分别取样检测，试件组数和要 求按规范操作；随梁养护试件的试块，应按照规定的方式进行养护。 并具体编号，以此将提供预应力张拉、移梁的依据。做好每张梁的施工记录、 梁的台帐、 梁的编号、浇筑日期、 检查情况、 评定标准、采用已刻好的板面用油漆喷在梁的两端头，以便查验。B、混凝土养生：采用麻袋或土工布

17、覆盖配合洒水的方法进行养生， 养生严格按照规范要求进行， 在养生期间确保砼表面湿润。 大梁养护 时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与梁同条件养护，以后可 作为预应力张拉及移梁的依据。C、浇注混凝土时应注意的问题：浇注箱梁混凝土除应按普通混凝土 浇注的规定外，尚应注意以下几点：a模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准 后，方可浇注混凝土。b、在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面(例如垫板) 应加以清洗。C、箱梁混凝土应水平分层、一次浇注完成。d、为避免孔道变形，不允许振动器触及波纹管。e、梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两

18、根钢筋或预埋件间净距离的一半。f、混凝土强度未达到1520Mpa时，不得拆除模板。g、混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将 水和其他物质灌入孔道，应防止金属管生锈。(10) 孔道压浆：预应力钢绞线张拉完成后，利用真空压浆泵将水泥浆 压灌到预应力筋孔道中去，其作用有二：一是保护预应力筋，以免生 锈；二是使预应力筋与箱梁混凝土有效的粘结， 以控制超载时裂纹间 距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况。因此应特别重视孔道压浆。A 、压浆材料a孔道压浆采用C50水泥浆，要求压降饱满。水泥浆强度达到4MPa 时，箱梁方可吊装。b、水泥浆中可掺入监理工程师同意的减水剂及膨胀剂，掺量由试验 确定

19、。但是不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的外加剂。B、灌浆设备：采用活塞式注浆泵进行真空压浆，压浆前对压浆机与 压力表进行标定，按照标定的读数进行压浆时压力的控制。C、施工注意事项a在压浆前，吹入无油分的压缩空气清洗管道，接着用含有0.01kg/L 生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道， 直到将松散颗粒除去及清水排出 为止。再以无油的压缩空气吹干管道。b、水泥浆的泌水率最大不应超过 4%,拌和后3h泌水率宜控制在2%, 24h 后泌水应全部被浆吸收。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间， 一般不宜超过30 40min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅 动。c、压浆时，每一工作班留取不少于 3组试样，标准养生

20、28d，检查 其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。 移梁时应对水泥浆试块进行 试压,符合移粱条件方可存梁。d、管道压浆尽可能在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后立即 进行，时间不超过24h （张拉完毕后），压浆前应对张拉锚具进行封 堵,待封堵凝固后方可压浆,以免压浆过程中漏浆。压浆时自梁一端 压入,而在另一端流出,流出的稠度须达到规定的稠度。采用一次性 压浆，压力控制在0.50.7Mpa之内。e、当气温或构件温度低于 5 C时，不得进行压浆。水泥浆温度 不得超过32C。管道内水泥浆在注入后 48h内，结构混凝土温度不 得低于5C,否则应采取保温措施。当白天气温高于 35C时，压浆宜 在晚上进

21、行。 在压浆后两天, 应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。2、移梁和存梁： 用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。A、起吊：经过张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝 绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不 均而挤绳， 预制梁时在梁底预留吊装孔， 在梁底与起吊绳的接触处设 置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离， 以免挤碎混凝土或割断钢 丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施， 如垫木板、橡胶皮、 麻袋条等， 起吊钢丝绳的保险系数应达到 10 倍并经常检查， 起吊时， 吊起20 30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且 无障碍物、挂拌

22、物后，方可继续提升，一般起吊高度不超过 50cm， 前后高差不得超过 2%。边梁一次性浇注完成，吊装时在腋下留吊装 孔，吊装孔的位置应进行重心计算，防止边梁起吊时倾倒，保证边梁 的起吊。B、行走：龙门吊行走轨道应结实、平顺，没有三角坑，龙门吊应慢 速行走。作业人员应统一口令， 司机仅按照指挥人员的信号进行操作， 司机必须头脑清醒，熟悉操作规程，龙门吊四个角设专人看护，两侧 至少备有两个铁鞋和三角木。在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装 状态下，司机不得离开工作岗位。C、存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片均双 层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座， 使梁处在简支状态下保存， 不得

23、将梁直接放在地上， 以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上 部产生裂缝甚至断裂。 做好存梁区的排水工作， 防止地表水冲刷存梁 地面引起下沉。四、工程进度计划按照每天一片箱梁的速度计算，本单项工程 90 天可完成，考虑到雨 天和 4 月份气温不稳定的因素影响， 计划预制箱梁工期为 110天（2012 年 4月 1日 2012年 8月 20日）。五、施工质量保证措施1、梁部预制和架设使用本单位已在国内外公路桥梁作业十多年的专 业队伍与技术管理人员。模板采用厂制大块定型钢模。2、模板（1）箱梁模板的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度 和稳定性验算；模板拼装前先检查制梁台座的平整度、螺栓孔、

24、吊装 孔及三角垫层处位置尺寸。（2）模板拼装时必须吻合密实，并认真检查接缝处板面平整度，用 角磨除锈机认真清除面板上的浮灰，然后均匀地刷上脱模剂。（3）拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规 范要求；拆模时间根据试验室提供的砼实际强度报告决定。3、钢筋（1）到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分 批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台（高度保证在 50cm 以 上），垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可 使钢筋生锈的环境中。（2）钢筋接头避免在最大应力处设置，并尽可能使接头交错排列， 接头间距相互错开距离不小于 35d,且不小于500mm。（

25、3）焊接优先采用电弧焊法，当电弧焊有困难时经监理工程师同意 可采取绑扎搭接。 布置在同一区段的钢筋接头， 其截面积不得超过钢 筋总面积的 50%。（4）同一根钢筋，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度，绑扎接头 与钢筋起弯点之间的距离不小于10d,且接头不得位于最大拉力截面 处。4、砼施工（ 1 ）梁体砼所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合技术规范 要求，并具备相关的试验报告。（ 2）砼每盘用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需达到2%，水、水泥、减水剂允许误差为各自重量的± 1%。（3）不允许随意调整砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的 砼不得使用，砼拌和时严格控制搅拌时间

26、。（4）预应力砼连续梁梁体砼一般水平分层、一次整体浇筑成型。梁 体砼数量较大时，可采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑 时除用附着式振动器振动外，以插入式振捣器振实各部位。（5）梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其 他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。5、预应力施工（ 1 ）施加预应力前，对砼构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求；张拉时强度不低于设计规定，设计未规定时，不低于设计标号的 75%。（2）穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无 水分和杂物。浇筑砼前穿束的孔道，在可能条件下，在管道安装后、 浇筑砼前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。（3）预应

27、力钢材可分批、分段对称张拉，其张拉顺序符合设计规定。曲线预应力钢材或长度25m的直线预应力钢材，宜在两端张拉。两 端张拉一束预应力钢材时， 可先在一端张拉锚固后， 再在另一端补足 预应力值，进行锚固。（4）预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。6、压浆（1）压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆 必须以 0.5-0.7Mpa 的常压连续进行作业。（2）采用一次性压浆，压浆时自梁一端压入，而在另一端流出，流 出的稠度须达到规定的稠度。（3）压浆一般采用水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的 细砂。水泥浆的强度不低于设计规定。（4）水泥浆自调制至灌入孔道的时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。（5）压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水用吹风机排除。 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低的压浆孔压入， 由最高点的排 气孔排除。(6) 压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和临近的孔道，宜尽先连续 压浆完成，以免串到临孔的水泥浆凝固、 堵塞孔道；不能连续压浆时， 后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅通。(7) 压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理纠 正。(8) 压浆过程中及压浆后48h内，结构砼温度不低于+5C，否则采 取保温措施。当气温高于35 C时，压浆