管道热熔对接机安全操作规程

1、管道热熔对接机安全操作规程（标准版）Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps andoperating procedures thatcomply with production safety laws and regulations.（操作规程）单位：姓名：日期：精品文档/ Word文档/文字可改机械加工管道热熔对接机安全操作规程（标准版）备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行 生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方而的

2、工作步骤 进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。主要技术参数设备型号HDA160-2C总板功率1. 71KW适用材料PEPPPVDF其屮：加热板功率1KW焊接口径63, 75, 90, 110, 125, 140, 160铳刀板功率机械加工0. 71KW工作电压220V焊接温度调节范围(170-250) ±5°C操作注意事项开机前的准备：首先检查各部分的紧固件是否紧固，对松动部分及时紧固。检查供电电源电压是否符合机具的要求，电源导线是否有损坏, 控制箱导线的连接是否松动。检查夹具内的夹瓦是否与焊接的管材规格相符。电源接通及关闭检查电源，使它们都处在断开(OFF)位

3、置，然后将电源插入交 流电220V供电电源的插座上，合上总电源开关，电压表显示220V；当电源接通正常时，打开加热开关，加热板加热升温。温度可 自行设定，绿灯为加热指示，电源通后红灯常亮，在加热到设定温实用文本 I DOCUMENT TEMPLATE 机械加工度后绿灯熄灭，铳刀插入备用电源座进入工作预备状态。管材的焊接：管材的熔接可以分为以下几个过程：管材的装夹、焊接端面的 铳削与对准、熔接、质检等。旋开夹套上的六角螺母，打开上夹套；将欲焊接的管材放入动夹套内，使相对管端伸缩约40mm；合上上夹套，旋紧六角螺母，使动态夹套左的松与右运动，初 次校对一下两端管是否同轴，并通过调整六角螺母摆动管材

4、尾端调 整管材的同轴；将铳刀放入两管端Z间，使用手轮转动，使两端面分别轻靠在 铳刀盘上；按下铳刀电机的启动电源开关，转动手轮，使铳材向铳刀靠近 （不使电机过负荷的程度为宜），在此转力下铳削两管端出现连续的 切削为止，停止铳刀电机电源；转动手轮使管材分离铳刀，翻出铳刀，并将两端对至一起，检 查两端管是否同轴（如不同轴应重复第3项的操作，对准后重新铳实用文本 I DOCUMENT TEMPLATE 机械加工削一次）；把已达到熔接温度的加热板翻入两管端中间，转动两方向轴；达到吸热后有标准的翻边，迅速翻出加热板，再转动方向轴至 前进位置，使两端对接，锁紧保压；两管对接并达到热熔压力后，形成合格的焊环，

5、这时将手挟在 转动器上，这段时间称为熔接时间。可在此状态下使焊口保持到冷 却；对接完成后，应对焊口进行检查，几何尺寸、均匀程度应达到 规范要求。维护保养夹具体：经常转动部分和手柄、上夹套及轴上滑动部分要保持 清洁，不得有污物；轴及转动部分要经常注润滑油；经常给夹瓦、 槽口部分除污。铳刀：使用时与轴配合部分必须保持清洁，除掉多余的油和聚 集的污物，并用30号机油润滑；电动控制部分：禁止在可燃气的环境使用，要防止电器控制部 实用文本 I DOCUMENT TEMPLATE 机械加工 分受雨淋或长置于腐蚀性介质的环境屮；防止杂物及灰尘进入控制 箱，定期清除设备表面及内部灰尘和杂质。加热板：加热板内有加热元件和感应元件，严禁碰撞；加热板 表面有不粘涂层，防止把涂层碰