纸浆+实验室打浆+瓦利(Valley)打浆机法

1、ICS 85一010Y 30缮园中华人民共和国国家标准GBT 24325-2009纸浆 实验室打浆 瓦利(Valley)打浆机法Pulps-Laboratory beating-Valley beater method(IS0 52641：1979，MOD)200909-30发布 2010一0201实施宰瞀嬲紫瓣訾襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会1”GBT 24325-2009刖昌本标准修改采用ISO 5264一i：1979纸浆实验室打浆第1部分：瓦利(Valley)打浆机法(英 文版)。本标准与ISO 52641：1979相比，主要差异如下：用GBT 462(纸、纸板和纸浆分析试样水分的测

2、定代替IsO 287：1985，MOD和ISO 638：1978，MOD；用QBT 1462(纸浆实验室的湿解离代替eqv ISO 5263：1979；将ISO 52641：1979中第1章和第2章合并为本标准的第1章。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国制浆造纸研究院、国家纸张质量监督检验中心、中国造纸协会标准化专业委 员会。本标准主要起草人：史记。GBT 24325-2009纸浆实验室打浆 瓦利(Valley)打浆机法1范围 本标准规定了使用瓦利打浆机进行实验室打浆的方法。该方法仅

3、限于配浆、打浆、采样、样品分配及打浆设备。 本标准适用于各种纸浆。 注：打浆是检验纸浆物理性能的预备阶段。在实际操作中，对于某些纤维非常长的浆，如棉短绒，用本方法测定时可能得不到令人满意的结果。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定(GBT 462-2008；ISO 287：1985，MOD；ISO 638：1978

4、，MOD)GBT 5399纸浆浆料浓度的测定(GBT 5399-2004，ISO 4119：1995，IDT)QBT 1462纸浆实验室的湿解离(QBT 1462-1992，eqv ISO 5263：1979)3原理 一定量规定浓度的纸浆在瓦利打浆机的飞刀和底刀之间打浆，打浆过程中每隔一段时间进行取样。4仪器和设备常用实验设备及以下各项。41瓦利打浆机，见附录A。42计时器。43天平，称量试样的误差应小于1 g。44蒸馏水或去离子水，或相当纯度的水。注：为了避免有关各方使用不同质量的水而可能引起的异议，特建议使用蒸馏水或相当纯度的水。5试样的制备51对于湿浆或风干浆，称取一定量的试样按照GBT

5、 462测定其绝干物含量；对于液体浆，按照GBT 5399测定其绝干物含量。5。2取出相当于360 g±5 g绝干试样(不应裁切试样，并避免取用切边处的试样)。对于纸机干燥的 浆板或急骤干燥的浆块，应在室温下用5 L水(44)将其彻底浸泡4 h以上。将浸泡过的试样撕成约25 minx 25 mm的小片。为了保证使最初的解离作用产生最小的打浆效果，应通过浸泡使试样彻底松 软。湿浆可不浸泡就迸行解离。】GBT 24325-20096试验步骤61解离作用611在瓦利打浆机(41)中可进行预解离。612降低底刀，并将其固定在降低后的位置处，以使飞刀和底刀问的间隙至少为10 mm。用塞子堵 住

6、打浆机槽的出口，并在槽内注入20士5的水(44)18 L。然后启动发动机，慢慢地加入试样和浸 泡试样的水，整个加入过程应在3 min5 rain内完成。试样和水的总体积应为230 L±o2 L，以使试 样浓度大约为157(质量分数)。613底刀仍固定在降低了的位置上，并在此条件下解离试样。在解离过程中，将底刀杠杆臂迅速地 上下移动1次2次，使挂在飞刀背后和邻近挡板上的试样脱落下来。如果试样的绝干物含量大于等于20(质量分数)，应在全部试样加入打浆机槽内后的30 rain内 完成解离。如果试样的绝干物含量小于20(质量分数)，应在5 rain内完成解离。注1：由于气候的原因，在有些地方

7、可以采用25士5的温度，但应在试验报告中说明。 注2：保证试样完全解离，难解离的试样如未漂硫酸盐浆其解离时间可以超过30 rain。 注3：按照上述方法解离的试样不应被看作是按照QBT 1462解离但未打浆的试样。 警告：当打浆机运转时，手不得伸入其中。62打浆621打浆条件：6211杠杆臂负荷：54 N士1 N。6212飞刀辊的转动频率：83 S。±02 s一。622检查底刀杠杆上的负荷是否符合规定，放下杠杆，启动计时器(42)。在不中断打浆操作、不去 除底刀负荷的情况下，在所需打浆全过程中分五次取出试样，试样总量为1 200 mL(188 g绝干纤维)。623下面是一个取样时间的

8、举例：6231漂白和未漂白的亚硫酸盐浆、草浆、硬木碱法浆：5 rain、10 rain、15 rain、20 min、30min。6232漂白的针叶木碱法浆：5 rain、15 rain、30 rain、45 rain、60 rain。6233未漂的针叶木碱法浆和其他牯状打浆的浆：5 min、15 rain、30 rain、60min、90 min。 注1：即使取出的试样没必要全部用于测定，但应在规定的时坷间隔取出规定量的试样。可以预料的是，改变取样体积将改变打浆速率。 注2：打浆后，用水彻底清洗打浆机。如有必要，应用树脂溶剂清洗，但应适当地考虑到橡皮隔膜。 注3：若试样要打到正常的“加拿大标

9、准”游离度值300mL以下，或肖伯尔值40。SR以上，则应经常检查打浆机的校准情况。注4：如需测定滤水性能，则应尽快进行。7试验报告 试验报告应包括以下项目：a)对本国家标准编号的引用； b)完整鉴定试样的所有必要信息； c)预解离所用的时间； d)打浆所用的时间；e)如果已测定滤水性能，列出所测定的结果。参看62的注4 f)测定过程中观察到的任何异常现象； g)任何偏离本标准的内容，或者任何可能影响结果的因素。GBT 24325-2009附录A (规范性附录) 瓦利打浆机A1瓦利打浆机如图A1所示。单位为毫米A2 mm胶皮膜 c底刀详图；B2个清洗接头口平衡器辊子尺寸：194 minxl57

10、 mm；皮带轮尺寸：187 mlTl×64 mill。图A13GBT 24325-2009A2飞刀片和底刀由不锈钢制成，底刀的布氏硬度为325 HB375 HB，飞刀的布氏硬度为350 HB400 HB。飞刀辊直径168 mm，镶有32把飞刀，镶刀后辊子直径为190 mm194 mm，每把飞刀厚47 mm，飞刀辊宽52 mm。A3底刀座上嵌有七个底刀片，每个厚32 mm，间距24 mm。底刀之间的沟槽中填有烘干的白栎木 条。底刀横切面为矩形，弯成v形，v形的顶点向着试样流动方向，V形臂与飞刀辊的轴向成5。角。底 刀宽159 mm，它被研磨到与飞刀辊相同的弧度。 A4底刀座和打浆机的槽

11、底由一个软的、有弹性的橡皮隔膜所连接，其厚度约为15 mm。橡皮隔膜 安装在合适的位置上后，当底刀座与打浆辊接触时，橡皮隔膜不受力。 A5底刀座通过一个杠杆被压在飞刀辊上，杠杆臂间的比率为194：1，对较长的杠杆臂施加适当的 质量，使产生54 N的负荷，这个负荷在底刀座上可产生105 N的力。飞刀辊的转动频率为83 S-1土02 s，它可以方便地由一个400 W的电机驱动的皮带带动运转。打浆机槽上装有螺栓供研磨过程中 固定底刀臂使用。A6底刀座应找好水平，以便在打浆机运转时，底刀座能与打浆机中的230 L水相平衡。因为一个 极小的力就能使飞刀辊与底刀座相接触。A7为确保打浆的再现性，应满足下列

12、条件： a)飞刀应旋转平稳，没有不规则的振动； b)全部飞刀和底刀应在整个长度上相接触； c)底刀座上第一把刀形成的入口和底刀之间的沟纹刻度应为10 mm土02 mm； d)飞刀前缘应做成圆角，其半径应为02 mmo3 mm； e)所有的刀应干净，没有损伤、积垢和锈蚀。GBT 24325-2009附录B (资料性附录) 瓦利打浆机的校准制定下列校准程序，以使打浆机处于良好的状态，在反复使用中保持稳定，在给定的打浆度下和有 限的打浆时间范围内，保持实验室纸页性能的再现性。该校准和稳定方法应在下列情况下应用：新的打浆机开始使用时；当复写纸的压痕表明底刀和打浆机刀辊之间严重失调时；在新的底刀座组件，

13、橡皮隔膜、飞刀辊和辊子轴承安装完毕后。B1辅助材料 B11纸浆，适于研磨。B12金刚砂粉，125 pm和45 pm。B13复写纸，将其置于两纸页之中，使总厚度达015 rtlm。B14合适的磨料(如149号金刚砂)。 B15轻机油。 B16参照浆，存档供校对使用，贮存足够长的时间，以避免纸浆再变化。参照浆的型号最好与有关 打浆设备中正常打浆的浆的型号相同。E 2校准研磨 B21校准前，检查飞刀辊和飞刀，确保其未松动。检查飞刀辊，如果不圆，应在磨石上或机床上磨圆。由于打浆机几何结构的改变，如果飞刀被磨损2 mm以上，即飞刀辊的直径达不到190 mm，就应更换飞刀。B22经烤干后的新的底刀组件和刀

14、片应在水中浸泡至少24 h，以免发生润胀。当底刀磨损到32 mm以下时，应予以更换。 B23校准前，应卸下底刀和橡皮隔膜，并对其进行检查。将底刀前刃多出的固定金属刮到10 mm±02 mm深，由此产生10 mm±02 mm的人口。底刀间的每个沟纹深度也应调整到10 171m土02 mm。刮削或研磨每一个带毛刺的底刀边缘并清洁底刀间的区域，将底刀末端升起的肩角研磨或锉 到低于接触面的水平。用杠杆臂上的螺栓重新装上底刀组件和橡皮膜。注：沿着底刀座的整个宽度都应有10 mm人1：3和沟槽深度。 B24用螺栓将杠杆臂夹固定在打浆机体上，杠杆臂穿过夹上的缝，它的位置可以通过两个支承在

15、杠 杆弧上表面和下表面的固定螺杆调整和支承着。研磨开始之前，应调整杠杆臂夹，以防止底刀和飞刀辊 接触。B25按普通方法准备标准的360 g(按绝干计)打浆机用浆(B1_1)。在不带负荷的情况下，使打浆 机运转几分钟，然后加入120 g(约80mL)的125 pm金刚砂粉(B1_2)，使之形成均匀的混合物。 B2，6在打浆机运转时，调整杠杆夹上的固定螺杆，使底刀与刀辊接触。继续研磨，隔一段时间进行 一下调整，以保持底刀的接触，直至打浆机能平稳没有振动地运转，并在飞刀辊的飞刀上均匀地磨出一 光亮的表面为止。如果底刀和飞刀辊是全新的，经过适当的校准，这个条件应在约30 rain内得到。如 果它们已使

16、用过，几分钟即可满足要求。 B27将打浆机内的纸浆和研磨材料排空，将这种混合材料保留起来供再次研磨使用。彻底清洗打 浆机，用吸水纸吸干底刀座的各部分。5GBT 24325-2009B28按照下面的方法，用复写纸检查底刀座的情况： 将一张复写纸(B13)置于两纸页之间，使其总厚度为015 mm。将这种纸切成160 mm×250 nlm，再将制备好的复写纸放于底刀座和飞辊之间。向杠杆臂施加压力，压紧复写纸，防止其滑掉。 用手转动飞刀辊，在飞刀辊的一些其他部位重复这一过程，直至得到底刀座各处的压痕。注：使用两面包有纸页总厚度为015 mm的铝箔纸页，也可以得到类似的压痕。 B29用纸浆研磨

17、材料的混合物继续研磨，直至复写纸的压痕表明底刀和飞刀辊完全接触。 B210一旦底刀和飞刀辊完全接触，放出打浆机内的混合物，并将这种研磨材料的混合物保留起来。 将底刀座和橡皮隔膜作为一个整体卸下，反复去除底刀前刃多出的固定金属至10 ram土02 mm深。 B2”刮削或研磨底刀，去除毛刺的边缘，清洁底刀间的区域。研磨或锉削底刀末端凸起的肩角，把 底刀座放回原处。B212将纸浆研磨材料的混合物倒人打浆机，在杠杆臂上施加标准的54 N负荷，研磨约5 rain，以校 准由于移动底刀组件而造成的失调。 B213排空打浆机内的纸浆研磨材料的混合物，将底刀座弄干。用复写纸压痕检查底刀座的接触情 况，如果接触

18、良好，取下飞刀辊上的防溅罩。用手转动飞刀辊，检查每把飞刀是否与精确的直边相平直， 使用磨料(B14)和轻机油(B15)仔细地研磨每把飞刀后缘的金属毛刺。 B214将每把飞刀的前缘仔细地磨圆成半径大约为02 mmo3 mm。在这一阶段，不用试图改变 飞刀上的沟纹表面。 B215用参照浆进行打浆，检查打浆机的运转情况。打阔叶木参照浆时，当把浆打到约50。SR或“加 拿大标准”游离度200 mL所需要的正常时间时，肖伯尔值应高于那种浆的正常值约10，而“加拿大标 准”游离度应低于那种浆的正常值约10。如果检查时，使用的是针叶木参照浆，脱水能力值应保持在 有关浆的正常水平。B216如果检查不符合要求，

19、应采取下列步骤： B2161如果打浆机改变滤水性能太慢，在杠杆臂下施加标准的负荷，用420 g(约300 mL)的45 pm 金刚砂粉(B12)在打得很好的浆中来调整打浆机。连续精磨15 s30 s，精磨后应进行稳定运转(第B3章)，然后用参照浆(B16)检查。B2162 如果打浆机改变滤水性能太快，继续进行上述的研磨，但是加在杠杆臂上的负荷应小 (5 N10 N)，连续研磨10 min30 min，具体时间根据所需的效果而定。在用参照浆(B16)检查之 前，应使打浆机稳定运转。B3稳定阶段 这个阶段的目的是为了稳定飞刀和底刀组合件的状况。B31从打浆机上移去杠杆臂夹，按正常的方法准备标准的360 g打浆机用浆。注t用能代表经常测定浆料的试样，并使底刀和飞刀问的间隙适合此类型浆料，对打浆机的稳定运转是有帮助的。 B32向打浆机的浆料中加入50 g(约35 mL)45 pm金刚砂粉，在杠杆臂上没有任何负荷的情况下， 使其循环，直至纸浆和金刚砂粉混合均匀为止。B33在打浆机臂上施加标准的54 N，使纸浆研磨材料的混合物