NPI流程及IE工作职责

1、NPI流程及IE工作職責報 告 人:報告日期:2008/08/25目錄NPI 定義定義NPI 流程介紹流程介紹IE主導角色主導角色IE的工作職責的工作職責其他部門職責其他部門職責100%5M 要素要素0TROUBLE(BB)(MP)PVTDVTEVT5M_點檢表隨Trouble對策/FMEA/變更點實施及時Update,并使5M要素逐漸完善.Trouble 隨5M_Check的完善而逐漸減少消除.盡最大可能發現問題,預見問題.記錄,整理 Trouble對策實施FMEAUpdate至5M_點檢表最大限度地解決Trouble依已Updated 5M_點檢表在作業準備前/過程中/結果后逐次確認檢討T

2、rouble的敢善效果要素標準化最大限度地完善5M要素NPI 定義NPI: New Product Introduction ( (新產品導新產品導入入) )的主要任務為主導及執行新產品試作的主要任務為主導及執行新產品試作, ,使之能使之能於於既定的目標時程內既定的目標時程內完成相關的驗證作業完成相關的驗證作業, ,並並將產品導入大量生產將產品導入大量生產. .NPI 流程NPI分四個階段分四個階段EVTDVTPVTMPBBNPI流程-BBBB :Bread BoardBB :Bread Board 稱之為稱之為設計構想設計構想( (功能功能/ /性能性能) )確認確認階段階段. . 重點在重

3、點在考慮考慮新機種新機種設計設計的功能及性能的功能及性能. .NPI流程-EVTEVT :Engineering Verification TestEVT :Engineering Verification Test 稱之為工程驗證測試階段稱之為工程驗證測試階段. .許多產品剛設計出來許多產品剛設計出來僅為工程樣本僅為工程樣本, ,問題很多需要把可能出現的設計問題問題很多需要把可能出現的設計問題-修正修正, ,重點在考慮設計完整度重點在考慮設計完整度, ,是否有遺漏任何規是否有遺漏任何規格格. . 此階段為此階段為工程制作樣品階段工程制作樣品階段, ,主要應客戶需求主要應客戶需求, ,完完善產

4、品功能善產品功能; ;此階段如果制樣不在生產線上進行的此階段如果制樣不在生產線上進行的話話,IE,IE基本不參與基本不參與,RD,RD人員在實驗室自己主導人員在實驗室自己主導. .EVTEVT後後 IEIE所做的工作所做的工作2.2.對產品的制程進行評估對產品的制程進行評估, ,從從R&DR&D了解整機是如何組裝了解整機是如何組裝與拆解與拆解, ,及一些關鍵性的注意事項並取得樣機或組件和及一些關鍵性的注意事項並取得樣機或組件和3D 3D 檔案，自我進行拆解與組裝檔案，自我進行拆解與組裝( (開始制作開始制作flow chart flow chart & FMEA&

5、; FMEA的初稿和線體的的初稿和線體的LAYOUTLAYOUT及治工具規劃及治工具規劃) ) 1.EVT 1.EVT制樣完成後制樣完成後, ,需要粗略評估產品所投入的人力工需要粗略評估產品所投入的人力工時時, ,計算其投入的人力成本計算其投入的人力成本; ;以便前端業務報價給客戶以便前端業務報價給客戶; ;NPI流程- EVTNPI流程- DVTDVT:DesignDVT:Design Verification Test Verification Test 進入設計驗證測試階段進入設計驗證測試階段, ,此為研發的第此為研發的第2 2階段階段, ,所有設計已全部完成所有設計已全部完成, ,重點

6、是找出設計問題重點是找出設計問題, ,確保所有確保所有的設計都符合規格的設計都符合規格. . 進行進行DFMEADFMEA: :設計潛在失效模式分析設計潛在失效模式分析, ,解解決預防設計存在的重要缺陷決預防設計存在的重要缺陷( (電氣規格電氣規格/ /機構規格機構規格) )的完的完善善, ,對一些重點規格進行對一些重點規格進行CPKCPK驗證驗證. .NPI流程- DVT1 1flow chart flow chart 修改及完善修改及完善2 2LAYOUTLAYOUT制作制作3 3治工具治工具LISTLIST制作制作4 4FMEAFMEA制作制作5 5SOPSOP制作驗證制作驗證6 6人員

7、的教育訓練及鑒定人員的教育訓練及鑒定7 7提供提供SFCSFC掃描資料給掃描資料給ITIT8 8收集所有收集所有DVTDVT的制程問題的制程問題9 9TIPTOPTIPTOP建建BOMBOM1010雷達雷達(READER)(READER)處理處理DVTDVT後後 IEIE所做的工作所做的工作: :NPI流程- PVTPVT: Production Verification TestPVT: Production Verification Test 第第3 3階段為生產驗證測試階段階段為生產驗證測試階段, ,此階段產品設計此階段產品設計要全數完成，所有設計驗證亦要結束要全數完成，所有設計驗證亦要

8、結束, ,最後只是要做最後只是要做量產前的驗證量產前的驗證, ,確定工廠有辦法依照標準作業流程做確定工廠有辦法依照標準作業流程做出當初設計的產品出當初設計的產品. . 此階段為此階段為PFMEA-PFMEA-制程失效模式分析制程失效模式分析, ,解決預解決預防制程存在的重要缺陷防制程存在的重要缺陷. .NPI流程- PVT1 1flow chart flow chart 修改及完善修改及完善2 2LAYOUTLAYOUT完善完善3 3治工具治工具LISTLIST完善完善4 4FMEAFMEA完善完善5 5SOPSOP完善驗證完善驗證6 6人員的教育訓練及鑒定人員的教育訓練及鑒定7 7完善完善S

9、FCSFC掃描資料並提供給掃描資料並提供給ITIT8 8收集所有收集所有PVTPVT的制程問題的制程問題9 9TIPTOPTIPTOP建建BOMBOM1010雷達雷達(READER)(READER)處理處理1111ECNECN的導入的導入PVTPVT後後 IEIE所做的工作所做的工作: :NPI流程- MPMP: Mass Production 最後為大量生產,亦稱為量產,當經過以上所有測試階段,工廠便可將該設計進行大量生產,理論上要進入量產階段,所有設計及生產問應該沒有任何遺漏及錯誤,成為正式面市產品. 此階段保證產品出貨,注重提高產品品質,提高客戶滿意度.以及作業的一致性和舒適性.IE主導

10、角色 IEIE在新產品導入過程中應該起到主導的作用在新產品導入過程中應該起到主導的作用, ,因為因為IEIE對產品的生產流程是一個主導者對產品的生產流程是一個主導者, ,他們對產品生產製他們對產品生產製造過程中是比較熟悉的造過程中是比較熟悉的, ,從產品生產所需的治工具從產品生產所需的治工具/ /測測試設備試設備/ /人力人力/ /產能需求等等產能需求等等, ,這些始終貫穿著產品的這些始終貫穿著產品的成本成本. . 新產品的順利導入新產品的順利導入, ,將在量產產生很大的效益將在量產產生很大的效益. .IE的工作職責- Flow chart1.1.從從R&DR&D了解整機是如何

11、組裝與拆解，及一些關鍵性的注了解整機是如何組裝與拆解，及一些關鍵性的注意事項意事項2.2.從從R&DR&D取得樣機或組件和取得樣機或組件和3D 3D 檔案，自我進行拆解與組裝檔案，自我進行拆解與組裝( (開始制作開始制作FMEAFMEA的初稿和治工具規劃的初稿和治工具規劃) )3.3.在了解整機結構後開始制作主要部件的組立在了解整機結構後開始制作主要部件的組立flow flow chart(chart(需參考目標產能並注意工時要大致平衡需參考目標產能並注意工時要大致平衡) )4.4.細化細化flow chartflow chart，進行動作分解，進行動作分解, ,工時工時和人力

12、和人力評估評估, ,對於瓶對於瓶頸部分進行調整頸部分進行調整, ,加入加入治工具以及物料治工具以及物料. .IE的工作職責-治工具規劃評估1.1.保護產品保護產品&部件不被損壞部件不被損壞(LCD&HDD&ODD (LCD&HDD&ODD etc.)etc.)2.2.針對於不便作業針對於不便作業&作業強度過大作業強度過大&作業狀態不易作業狀態不易控制的地方增加治工具，以便於作業員作業，提控制的地方增加治工具，以便於作業員作業，提升產品與良率升產品與良率( (如如: :固定治具固定治具, ,壓附治具壓附治具等等) )IE的工作職責-治工具的

13、評估1.1.在治工具制作完成後，需對其進行工程驗證，以在治工具制作完成後，需對其進行工程驗證，以確定其是否滿足需求確定其是否滿足需求. .2.2.在產品試作中進行驗證，確定治具是否會對產品在產品試作中進行驗證，確定治具是否會對產品造成不良，是否存在作業不便造成不良，是否存在作業不便. .3.3.若在經過工程驗證和產品試作後，若無問題基本若在經過工程驗證和產品試作後，若無問題基本評估合格評估合格. .IE的工作職責- Layout1. 在在flow chart 基本確定後，開始規劃產線的基本確定後，開始規劃產線的layout2. 根據不同產品的特性，設計符合需求的根據不同產品的特性，設計符合需求

14、的治具治具,工作桌和物工作桌和物料架等產線設備料架等產線設備3. 確定產線的布局，並規劃出物流動向確定產線的布局，並規劃出物流動向(在此過程中需充分在此過程中需充分考慮產線在滿負荷運轉的物流情況，以避免將來考慮產線在滿負荷運轉的物流情況，以避免將來MP時的時的流通堵塞流通堵塞)4. 規劃各工站的物料擺放，在相等數量工站的情況下要盡量規劃各工站的物料擺放，在相等數量工站的情況下要盡量利用空間，減小整個產線占地面積，避免場地浪費利用空間，減小整個產線占地面積，避免場地浪費(如果如果某工站的物料太多且無法放置的情況下，需對某工站的物料太多且無法放置的情況下，需對flow chart進行局部調整進行局

15、部調整)IE的工作職責- LayoutIE的工作職責- FMEAF - failureM - modeE- effectA- analysisFMEA失效失效模式模式影響影響分析分析 失效模式與效應分析是一種以失效為討論重點的輔助工具失效模式與效應分析是一種以失效為討論重點的輔助工具, ,係利用表格方式進行工程分析係利用表格方式進行工程分析, ,在早期發現潛在缺陷及其影響在早期發現潛在缺陷及其影響程度程度, ,目的是及早尋求解決方法目的是及早尋求解決方法, ,避免失效或降低其發生時產避免失效或降低其發生時產生的影響生的影響. .IE的工作職責-製程FMEA(1) 將將FMEAFMEA技術運用於

16、製程及組裝過程稱為技術運用於製程及組裝過程稱為製程製程FMEA:FMEA: 製程製程FMEAFMEA是在規劃設計製造程序時利用是在規劃設計製造程序時利用FMEAFMEA技術分析製程中每一步驟可能潛在的失效技術分析製程中每一步驟可能潛在的失效模式及其影響程度模式及其影響程度, ,並找出原因並找出原因, ,尋求改善方法尋求改善方法NBNB制程制程FMEAFMEA主要針對項目主要針對項目1.1.可能用錯的部件可能用錯的部件( (如如CPU)CPU)2.2.可能漏裝的部件可能漏裝的部件( (如如RAM)RAM)3.3.外觀易損壞的部件外觀易損壞的部件( (如如LCD)LCD)4.4.功能易損壞的部件功

17、能易損壞的部件( (如如HDD)HDD)5.5.組裝過程易出錯的部件組裝過程易出錯的部件( (如各種理線如各種理線) )6.6.不易組裝到位的部件不易組裝到位的部件( (如因空間太小如因空間太小) )IE的工作職責-製程FMEA(2) 1.1.作業作業依據已完成的依據已完成的flow chart & FMEA & flow chart & FMEA & jig list & SFC & BOM & sop rulejig list & SFC & BOM & sop rule制作制作SOPSOPIE的工作職責- S

18、OP制作SOPSOP主要針對項目主要針對項目IE的工作職責-人員教育訓練&鑑定 依據已完成的依據已完成的FMEA & sopFMEA & sop和前機種與現有和前機種與現有機種的變更點給產線人員機種的變更點給產線人員&維修人員及維修人員及TATA人員做教人員做教育訓練育訓練, ,並堅定並堅定. .培訓目的&課程作成培訓計劃擬定實施培訓OKOK鑑定淘汰NG累積連續3次NG考核鑑定要求作成再鑑定鑑定合格卡配發合格卡有效期到期后再培訓IE的工作職責-人員教育訓練&鑑定IE的工作職責-製程改善IE的工作職責- SFC維護1.SFC1.SFC系統是一套能有

19、效地控制工廠現場的資訊管制系統系統是一套能有效地控制工廠現場的資訊管制系統. .2.2.工程主要是在系統中建立並維護產品的工程主要是在系統中建立並維護產品的SKUSKU信息和產線信息和產線各工站需掃描部品的資料各工站需掃描部品的資料( (如料號如料號&產品描述產品描述&單重單重) )3.3.在建立掃描部品的資料時需特別注意的料號等資料的正確在建立掃描部品的資料時需特別注意的料號等資料的正確性，建立完成後要有性，建立完成後要有checkcheck與與double check double check 的動作的動作4.4.在有新的在有新的sku list & pcn &am

20、p; ecnsku list & pcn & ecn發行，並涉及掃描部品發行，並涉及掃描部品的資料變更時要及時更新系統資料，避免造成產線停線或的資料變更時要及時更新系統資料，避免造成產線停線或用料錯誤用料錯誤4. SFC4. SFC系統的結構系統的結構: :由由SKUSKU維護維護, ,部品料號維護部品料號維護,BOM,BOM維維護護,Module kitting,Module kitting儲位維護及部品配對表組成儲位維護及部品配對表組成. .其他部門職責其他部門職責功能單位功能單位職責職責NPI-PM新產品導入進度規劃及試作安排新產品導入進度規劃及試作安排, 問題協調處理問題協調處理.MPM統合試作物料之準備統合試作物料之準備 (包括包括:策採、採購環境建立、交期跟催策採、採購環境建立、交期跟催).PMC試作排程安排試作排程安排、進度跟進、進度跟進、樣品出貨及庫存處理、樣品出貨及庫存處理.PE產品工程問題、試作不良品解析及良率改善產品工程問題、試作不良品解析及良率改善.TSD軔體軔體 (Firmware)、產測程式及產品驗證、產測程式及產品驗證, 以及測試設備以及測試設備, 治工具準備及架設治工具準備及架設.ME生產設備、治工具準備及確認生產設備、治工具準備及確認, 試產問