成品超期库存、销售退、换货检验工作标准

1、QB/CYSC Z JC010-2010 成品超期库存、销售退、换货检验工作标准QBI隹QB/CYSCZJC010-2010成品超期库存、销售退、换货检验工作标准四川烟草工业有限责任公司成都分厂2010-09-29发布2010-09-30实施发布本标准依据GB/T19001-2008idtISO9001:2008质量管理体系要求，根据烟草行业规范，结合工厂实际运作情况编制，是四川烟草工业公司成都分厂工作标准之一。本标准由工艺质量检验科提出。本标准由工艺质量检验科起草。本标准由工艺质量检验科归口。本标准起草人：何娟本标准审核人：曾海本标准批准人：罗诚修订次数修订条款修订依据修订人生效日期QB/C

2、YSCZJC010-2010成品超期库存、销售退、换货检验工作标准成品超期库存、销售退、换货检验工作标准1工作职责1.1 工艺质量科负责本标准的制订与修订，负责超期库存、销售退、换货卷烟成品质量的检验、判定，并对执行情况进行督促与检查。1.2 物资供应科负责卷烟样品状态的标识。1.3 卷烟制造部负责整理有质量缺陷的成品卷烟。2工作标准2.1 检验项目2.1.1 检验项目包括商品条码的译码正确性（不包含箱条形码的检测）、其他包装标识、箱装质量、条装质量、盒装质量、烟支外观质量、含水率、感观质量。2.2 抽样规则及检验记录频次2.2.1 抽样规则及检验记录频次见下表：抽样规则抽样点及数量指标检测频

3、率检测手段备注以同一规格、同一包装、同一牌号（名）、同一类型、向商口口条码、库存产品同月在成品堆码处（或成品高架库）随机抽取五箱箱包装标识1次/批目测成品卷烟卷制、包装质量检验记录箱装质量从上述五箱中每箱随机抽取1条共5条条包装标识1次/批目测、条码检测仪条装质量从上述五条中每条随机抽取2盒共10盒盒包装标识盒装质量QB/CYSC Z JC010-2010 成品超期库存、销售退、换货检验工作标准的卷烟为检查批（含礼品烟）以上述10盒（200支烟支）做烟支外观质量检验，条卷烟不足10盒（200支）时应调整样品单位以达到规定的卷烟数量烟支外观1次/批目测从上述五条中随机抽取两条，每条随机抽取一盒，

4、共2盒含水率1次/批烘箱含水率检验记录从上述五条中随机抽取两条，每条随机抽取一盒，共2盒感观质量1次/批感观评吸四川烟草工业有限责任公司成都分厂卷烟产品临时评吸记小表2.2.2 在成品库抽样时，应根据产品堆码情况确定不同位置产品5箱进行抽样。2.2.3 抽样后的烟箱应立即复位，抽样人员应以最快方式将样品送实验室。2.3 试验方法2.3.1 各检验项目按检验实验方法规定进行检测。2.4 判定规则2.4.1 依据产品质量判定规则进行检验和判定。2.4.2 若同一箱、同一条、同一盒或同一支卷烟同时存在多项质量缺陷，应按缺陷严重的项目进行判断。2.5 处理2.5.1 检验结果整理汇总，成品检验员填写超

5、期库存、销售退、换货卷烟检验汇总表传递到部门，由部门负责传递到物资部。2.6 检验样品的抽、退2.6.1 成品检验员填写成品卷烟抽样、退样单，按卷烟国家标准GB/T5606.1-2005进行抽样。2.6.2 抽取的检验样品凭成品卷烟抽样、退样单提货联出门，应帐物相符。2.6.3 成品检验员按检验实验方法进行检验，检验所损耗样品、剩余样品统一收集，由制造部人员进行回收处理。2.7 安全要求2.7.1 检验员在检验取样过程中应注意安全，遵守取样现场安全要求。2.7.2 检验员应按照设备操作规程进行检验，每日下班前应断绝不使用的设备电源。2.7.3 检验员每日下班前应关闭检验室门窗、及其他照明等电源

6、。2.7.4 使用烘箱时须配戴手套，防止烫伤。3相关记录序号记录名称编R保存地点保存期限1成品卷烟卷制、包装质重检验记录JL/CYSCZJC008-01X乙质里检3亚科两年2含水率检验记录JL/CYSCZJC008-02X乙质里检3亚科两年3四J1烟草工业有限责任公司成都分厂卷烟产品临时评吸记录表JL/CYSCZJC010-01X乙质里检3亚科两年4超期库存、销售退、换货卷烟检验汇总表JL/CYSCZJC010-02X乙质里检3亚科两年5成品卷烟抽样、退样单JL/CYSCZJC008-08X乙质里检3亚科两年4附录附录清单：附录A:成品卷烟卷制、包装质量检验记录附录B:含水率检验记录附录C:四

7、川烟草工业有限责任公司成都分厂卷烟产品临时评吸记录表附录D:超期库存、销售退、换货卷烟检验汇总表附录E:成品卷烟抽样、退样单QB/CYSC Z JC010-2010 成品超期库存、销售退、换货检验工作标准附录AJL/CYSCZJC008-01牛产占.八、牌号:成品卷烟卷制、包装质量检验记录机台:条盒透明纸检验项目质重缺陷数检验项目质重缺陷数检验项目质重缺陷数检验项目质重缺陷数A松散、破、漏底盒装B包装标识封签A封签削后偏离二4.0mm烟支外观A空头（A）A无透明纸A多、反商标纸A封签左右偏离上4.0mmA爆口（A）B不完整（B）A破损（B）B无封签（C）A漏气（A）B水雾A烟支外露（B）B破损

8、（C）A掉嘴C翘边A烟包多支（A）B反贴（C）A霉变C污点（C）A烟包缺支（A）B错贴（C）A异味C粘贴不牢（C）A烟支错装（A）B多贴（C）B油渍（B）C粘连A烟支断残（A）B7、完整B黄斑（B）C折皱（C）A短支（A）C污点B污点（B）C与商标间距离2.0mmA虫烟（A）C左右偏离（C）B破损（B）A无拉带或不完整（C）A爆耳C前后偏离（C）B刺破或孔洞（B）A拉不开（C）A盖揭不开C粘贴不牢（C）B不完整（B）A拉断（C）A盖揭开破损C粘贴突出1.0mmB挤压变形A透明纸散开（C）A不完整（B）内衬A撕不开（B）B泡皱A内端间距8.0mmA盒与条图像反向A软盒内衬超高上3.0mmC夹末（

9、C）B内端间距上3.0mmA滤嘴脱落（A）B古片脱落（B）C横皱（C）B拉带位置B污点（C）B内衬（舌片）粘贴不牢C竖皱（C）B包装标识B粘贴不牢（C）B折皱上15.0mmC搭口翘边（C）A错装（A）B烟支倒装（B）B折叠5.0mmC触头（C）A少装（A）B折皱（C）B整体被拉出（B）C切口（C）A破损（B）B硬盒斜角露白（C）B软盒内衬超高上2.0mmC标志模糊（C）A不完整（B）B杂物（B）C破损C标志重叠（C）A多张商标纸B反包、倒包C折叠不到位C标志残缺（C）A反包商标纸B挤压变形C折皱C标志倒置（C）B污点（C）C翘边（C）C软盒商标纸超高1.0mmC标志距离B粘贴不牢（C）C软盒露

10、白C压纹不清晰、不牢固C嘴变形（C）B折皱（C）C凹角C舌片污点、不平齐C嘴破损（C）B内壁粘连破损（C）C叠角损伤（C）C撕开后不规则C嘴皱（C）B露盒2.0mmC标识不清晰箱装B包装标识C嘴泡皱（C）B露白C标识不完整A错装（A）C嘴缩头（C）C粘贴错位13.0mmC标识重叠、模糊A少装（A）C接装纸长、短C外形不方正变形C标识残缺不全A破损露出条盒（B）C接装纸不齐（C）C标识不清晰C标识错印、漏印B内壁粘连而破损（C）C接装纸图案、色差（C）C标识不完整C粘贴不齐（C）B不完整、不牢固C接装纸翘边C标识重叠、模糊C翻盖不平齐B标识不清晰、不完整C熄火（A）C标识残缺不全C翻盖重叠B破损

11、C标识错印、漏印C排列方式C产品质量合格标识（C）A无透明纸小盒拉带A拉不开（B）C粘贴不牢A松散、漏底A拉断（B）备注：不合格原因B不完整（B）A透明纸散开（B）B破损（B）A内端间距3.0mmC污点（C）A无拉带或不完整（B）判断不合格单编号C折皱（C）B内端间距2.0mmC翅罚C将带位置说明：1.本表仅填写质量缺陷数。2.表格阴影部分为国标质量缺陷项。3.各质量缺陷项前英文字母为卷烟产品质量判定中质量缺陷分类。4.阴影表格内代括号的英文字母为国标质量缺陷项分类。5.质量、吸阻、圆周、硬度、长度、含水率、含末率、端部落丝检验结果附后。C粘连不合格累计箱（箱）C粘贴不牢（C）条（条）C水雾含（盒）C与商标间距离1.0mm支（支）检验工:附录B含水率检验记录检测仪器：检测依据：实验室温度：实验室湿度：牌号班次平均水分（）判断备注编号：JL/CYSCZJC008-02检验员:生产日期:检测日期:附录C编号：JL/CYSCZJC010-01四JI烟草工业有限责任公司成都分厂卷烟产品临时评吸记录表编号：007-2010牌名:样品编号:样品说明:评吸结论:评吸人员:记录人:日期:附录D超期库