冲压模具材料的种类及特性

1、冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、 硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合 金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类 有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速 钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 1. 碳素工具钢 在模具中应用较多的 碳素工具钢为T8A T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但 淬透性 和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。2. 低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，

2、耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn9Mn2V 7CrSiMnMoV代号 CH-1）、6CrNiSiMnMoV代号 GD等。3. 高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有 Cr12和Cr12MoV Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。4. 高碳中铬工具钢用于模具的高碳中铬工具钢有 Cr4W2Mo、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透

3、性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高 铬钢相比，性 能有所改善。5. 高速钢 高速钢具有模具钢中最高的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代号8-4-1 ）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2以及为提高韧性开发的 降碳 降钒高速钢6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。6. 基体钢 在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素， 适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的 耐磨性和硬度，而且抗 疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强

4、韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb弋号 65Nb）、7Cr7Mo2V2Si （代号 LD）、5Cr4Mo3SiMnVA（代号 012AL）等。7. 硬质合金和钢结硬质合金硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钻类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钻量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钻量较高的硬质合金。钢结硬质合金 是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、 钼、钨、钒等）做 粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用 粉末冶金 方法烧结而成。钢结硬质合金 的基体是钢，克服了硬质合金韧性较

5、差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、 回火后硬度可达68 73HRC。一冲压模具材料的选用及热处理要求冲裁模具材料的选用及热处理要求选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的 模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等 硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高， 碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压 模具钢材耐磨性 的劣优依次 为碳素工具钢 一合金 工具钢 一基体钢

6、 一咼碳咼铬钢一咼速钢 一钢结 硬质合金 硬质合金。 此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择 的影响。1传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2VCr12 和Cr12MoV 等。其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及 开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760810 C水或油 淬，160180 C回火， 硬度。5962HRCCrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢， 变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低，应

7、用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820840 C油冷，回 火温度200 C,硬度6062HRC。9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780820 C 油冷，回火温度150200 C,空冷，硬度6062HRC。注意 回火 温度在200300 C范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可 用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀 性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。其中，Cr12含碳量较高，碳化物分布不均比 Cr12MoV严重，脆性更大一些。C

8、r12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形 和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（Cr12为950980 C淬火，150200 C 回火；Cr12MoV 为 10201050 C淬火，180200 C 回火）。若要 提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火（Cr12为 10001100 C淬火，480500 C回火；Cr12MoV 为 11101140 C淬火， 500520 C回火）。高铬钢在275375 C区域有回火脆性，应予避免。2. 常用模具新钢种为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具 用钢：（1 ） Cr

9、12Mo1V1 （代号D2 ）钢为仿美国ASTM标准中的D2钢引进的钢种，属Cr12型钢。由于D2钢中Mo、V含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况，因此 D2钢的强 韧性（冲击韧度、抗弯强度、挠度） 比Cr12MoV钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比 Cr12MoV 更高。可用深冷处理，提高硬度并改善尺寸稳定性。用D2钢制作的冲裁模具寿命要高于Cr12MoV 钢模具。D2钢的锻造性能和热塑成形性比 Cr12MoV钢略差，机械加工性能和 热处理工艺与Cr12 型钢相似。（2）Cr6WV钢 为高耐磨微变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于Cr12型钢， 碳化物的分布状态较Cr12MoV均匀，具

10、有良好的淬透性。热处理变形小，机械加工性能较好。抗弯强度、冲 击韧度优于Cr12MoV，只是耐磨性略低于Cr12型钢。用于承受较大冲击力的高硬度、高 耐磨板料冲裁模，其效果好于Cr12型钢。钢的常用热处理工艺为：淬火温度9701 000C， 一般可热油或硝盐分级淬火冷却， 尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后应立即回 火，回火温度160210 °C，硬度58 62HRC。（3 ） Cr4W2MoV钢 也是高耐磨微变形高碳中铬钢，替代Cr12型钢而研制的 钢种，碳化物均匀性好，耐磨性高于 Cr12Mo V ,适于制作形状复杂、尺寸精度 要求高的冲压模具，可用于 硅钢 片冲裁模。Cr4W2M

11、 oV钢的热处理工艺：要求强度、韧性较高时，采用低温淬火、低温回火 工艺：淬火温度960980 C，回火温度280320 C，硬度6062HRC。要求热 硬性和耐磨性较高时，采用高温淬火、高温回火工艺：淬火温度10201040 C， 回火温度50 0540 C，硬度6062HRC。（4 ） 7CrSiMnMoV（代号CH-1）钢 为 空淬微变形低合金钢、火焰淬火钢， 可以利用火焰 进行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火温度（8001000 C ），具有良好的淬透性和 淬硬性 （可达60 HRC以上），强度 和韧性较高，崩 刃 后能补焊。可代替CrWMn、Cr12MoV钢，制作形状复杂的 冲裁模。

12、CH-1钢的推荐热处理工艺：淬火温度900920 C，油冷，190200 C 回火13小时，硬度5862 HRC。（5 ） 6CrNiSiMnMoV（代号GD）钢 为高韧性低合金钢，淬透性好，空淬变形 小，耐磨性较高。其强韧性显著高于 CrWMn和 Cr12MoV钢，不易崩刃或断裂。尤其适用于细长、薄片状 凸模及 大型、形状复杂、薄壁凸凹模。GD钢的推荐热处理工艺：淬火温度870930 C （ 900 C最佳），盐浴炉加热（45s/mm ）， 油 冷或 空冷、风冷，175230 C 回火2小时，硬度5862 HRC。由于空冷即可淬硬，也可采用火焰加热淬火。（6 ） 9Cr6W3Mo2V2（代号

13、GM）钢为高耐磨高强 韧合金钢，各项工艺性能良 好，其耐磨性、强韧性、加工性能均优于Cr12型钢，能够用于高速压力机冲压下的多工位级进模等精密模具，C,硬度10801120钢的热处理工艺：淬火温度GM是较理想的耐磨、精密冲压模具用钢。 6466HRC。回火温度540560 C,回火二次。（7 ） Cr8MoWV3S（代号ER5）钢 属高耐磨高强韧合金钢，具有较好的 电火 花加工性能， 强度、韧性、耐磨性都优于 Cr12型钢，适用于大型精密冲压模具。用于硅钢片冲裁模，一次刃磨寿命为21万次，总寿命高达360万次，是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命水平。ER5钢的推荐热处理工艺：对高耐磨性、高强

14、韧性的模具，采用1150 C淬火，520530 C 回火3次；对重载服役条件下的模具，采用 11201130 C淬火，550 C回火3次。3、硬质合金及钢结硬质合金当工件的批量极大时，可以考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合 金或钢结硬质合金。用作模具材料的硬质合金为 钨钻类，随着含钻量的增 加，韧性及抗弯强度提高而硬度降低。对于承受冲击力较小的模具，可以选用 含 钻量较低 的YG10X ;承受冲击力中等或较大的模具，可以选用含钻量较高的YG15或YG20。硬质合金的缺点为韧性较差、难以加工，作为模具的工作部件 可以设计为镶拼结构。钢结硬质合金的性能介于硬质合金和高速钢之间，能够 机

15、械加工和热处理，可以用于制作复杂的高寿命模具。用作冲裁模的钢结硬质合金 有DT、GT35、TLMW50 GW50 等。4、厚板冲裁模具厚板冲裁模承受的冲压力高于薄板冲模，为重载冲裁模，易磨损、崩刃 和断裂， 所以要求模具材料应具有高的耐磨性和强韧性。传统模具用钢传统的重载冲裁模具钢种主要有 T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、 W6Mo5 Cr4V2等。其中T8A为碳素工具钢，虽然淬透性、韧性比 T10A钢有所 改善，但易残存网状碳化物、热硬性差，只能用于工件批量较小的中厚冲裁模。T8A工具钢的热处理工艺为：790820 C水或油 淬，160180 C 回火，硬度 5861HRC。W18C

16、r4V W6Mo5Cr4V为高速工具钢，具有很高的硬度、 抗压强度和耐磨性，但 韧性较低，工作时有可能产生崩 刃或断裂，而且价格较贵。建议采用低温淬火、快速加温淬火等工艺措施来改善其韧性。对于工件批量较大的厚板 冲裁模，可以用 W18Cr4V W6Mo5Cr4V家冈做 凸 模，Cr12MoV 钢做凹模。W18Cr4V钢的推荐热处理工艺：12201250 C 淬火；550570 C 回火3 次。 W6Mo5Cr4V2钢的推荐热处理工艺：11601200 C淬火：550570 C回火3次。5、常用模具新钢种为了克服高速工具钢的缺点，提高使用寿命，重载冲裁模具可选用降碳降钒高 速钢6 W6Mo5Cr

17、4V (6W6和以高速钢成分为基础，添加少量的其它元素构成的高强韧性模具 钢一基体钢，如65Nb钢、LD钢、012AL钢、CG-2 钢等等。(1 ) 6 W6Mo5 Cr4V (6W6)冈 为高强韧性高速钢，由于降低了碳化物的含量和 分布均匀性，使其在保持硬度和耐磨性的同时， 抗弯强度、冲击韧性和塑性都有 显著提高，虽然耐磨性略低，仍可用低温氮碳共渗提高表面硬度和耐磨性。其热处理工艺和高速钢 W6Mo5Cr4V相似。(2 ) 6Cr4W3Mo2VNb65Nb)钢65Nb钢取自 W6Mo5CrV2钢正常淬火后的基 本成分，碳含量比高速钢低，碳质量 分数 的中限为0.65%，故名65Nb。各 合金

18、元素在钢中的作用和在高速 钢中相似，另加入3%的Nb可形成高 稳定性的碳化物NbC，能有效阻止奥氏体晶粒长大，改善钢的力学性能和工艺性能。这种钢具有较好的耐磨性和较强的高温韧性， 可以代替Cr12MoV、W18Cr4V钢，用于重载冲裁模和 冷挤压模、 冷镦模。65Nb钢锻造和退火工艺性能良好，热处理温度范围宽，淬火温度可以在10801180 °C，回火温度在520600 C之间选择。当采用比 W6Mo5CrV2钢正常 淬火温度低的温度淬火后，其组织为在碳含量较低的马氏体基体上均匀分布 有细粒状未溶碳化物。通过热处理参数的调整，可以得到 不同的强度、韧性、耐磨性配合，以适合不同模具的性

19、能要求。65Nb钢的热处理工艺：10801180 C盐浴炉加热（1520s/mm ）油淬，520560 C 回火2 次，硬 度 5763 HRC。（3 ） 7Cr7Mo2V2Si （LD）钢LD钢含碳、含钻量高于65Nb，含钒量也较高。钒可细化晶粒，提高耐磨性。因此其抗压、抗弯强度和耐磨性均高于 65Nb由 于具有良好的强韧性和耐磨性，因而适于制造各种重载模具。 LD钢的推荐热处 理工艺：850 C预热，11001150 C 淬火；油。5763 HRC小时，硬度12 次，每次23回火 C 530570冷后（4 ） 5Cr4Mo3SiMnVAL：012AL）钢 012AL 钢中加入质量分数为 0

20、.30.7% 的 铝，目的是为了细化晶粒，提高钢的冲击韧性和热加工塑性，加Si则为了强化 基体。012AL钢强韧性高，综 合性能好，通用性强，是冷、热兼用型模具钢。其抗弯强度及 挠度高于W18Cr4V高速钢，代替高 速钢作模具 时很少发生折断现象。可以用作中厚板料冲裁模具和 各类冷、热作模具。012AL 钢的 推荐热处理工艺：10901120 C盐浴炉加热（30s/mm ）油淬，510 C回火2次，每次油冷2小时，硬度6062 HRC。5 ） 6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）钢CG-2钢在成分中加 Ni ，强化了基体，改善 了韧性和高温性能。同时增加 Mo减少W ,以降低碳化物的偏析。CG

21、-2钢具 有高的强度和强韧性，在热处理到高硬度时仍能维持良好的韧性，较好地解决了高硬度与韧性的合理配合。但锻造塑性较差，退火后硬度偏高。亦可用作中厚板 料冲裁模具和各类冷、热作模具。 CG-2钢的热处理工艺：淬火温度11001140 C加热（20s/mm ），油冷，540 C 回火2 次，每次2小时，空冷，硬度 6062 HRC。拉深模具材料的选用及热处理要求并以粘附磨损为主。因此选用 以及足够的强度。按被拉深材 选用时还应考虑被拉深材料的由于拉深模具的失效主要为粘附磨损和磨粒磨损, 的模具材料必须具有较高的耐磨性和抗粘附性能, 料 考虑适用的拉 深模材料 可以参考表11-1 板料厚度、 拉深

22、件的 尺寸形状以及生产批量的大小等因素。（一）轻载拉深（拉深薄钢板和 铜、铝合金）时的模具材料生产批量较小时，对于形状简单的筒形浅拉深件，可选用T8、T10钢；对于形状复杂的中小型件，选用CrWMn、9Mn2V。中批量生产或生产批量较大时， 选用Cr12MoV。生产批量很大时，选用硬质合金 或钢结硬质合金。（二）重载拉深（拉深厚钢板、反拉深、变薄拉深）时的模具材料生产批量较小时，可选用 T10、CrWMn。生产批量较大时，选用 Cr12MoV以 及GM钢。GM 钢的强度和韧性高于高速钢、Cr12MoV ;抗粘附磨损和磨粒磨损能力明显优于 基体钢和Cr12MoV,在拉深模方面已得到较好应用。生产

23、批量很大时，考虑 选用硬质合金或钢结硬质合金。（三）拉深不锈钢、 高镍合金钢、耐热钢板的模具材料拉深这类材料时，容易发生粘附和拉毛，首选模具材料为铝青铜。生产批量较小 时，可选用铝青铜、T10A （镀硬铬，注意采用 镀硬铬工艺时镀层不能太厚，以防拉深时剥落）。生产批量较大时，选用铝青铜、Cr12MoV、Cr12Mo1V1 （表面渗氮）。生产批量很大时，选用硬 质合金。 （四）大型 拉深件、汽车覆盖件的拉深模具材料可以选用合金铸铁或高强度球墨铸铁。球墨铸铁能够浸入润滑油，组织中的石墨 具有自润滑作用，能有效地减轻拉深中的摩擦，而且成本较低、容易加工。高强度球墨铸铁可以采用双介质延迟冷却 马氏体等

24、温淬火，以获得较高的强度和 韧性，硬度为5558 HRC。先将模具缓慢预热后再加热至 880900 C,保温后先空气预冷， 然后盐水淬冷至550 C左右即转入 油冷，当模温 降至250 C左右，放入180200 C的热油中 等温保持23小时，再将油温降至170 C左右等温57小时，最后转入空冷。Cr12MoVCr12MoV钢有高淬透性，截面为30040 0伽 以下者可以完全淬透，在 30040 0 C时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较 Cr12钢高，淬火时体积 变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工 具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、

25、拉丝模、 螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。简介特性 合金工具钢：Cr12MoV1标准：GB/T 1299-2000适用范围冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。对应牌号.中国GB标准牌号：首特钢铁cr12mov、中国台湾cNS标准牌号SKD11德国DIN 标准材料编号1.2601、德国DIN标准牌号x165CrM0v12日本Jis标准牌号sKD11 韩国Ks标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号x16

26、5CrM0W12KU瑞典SS标准牌号2310、西班？UNE标准牌号X160CrM0V12美国AISi/sAE标准牌号D3俄罗斯roCT标准牌号x12M物理性能Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12化学成份：碳 C : 1.45 1.70硅 Si : < 0.40锰 Mn: w 0.40硫 S ：< 0.030磷 P :< 0.030铬 Cr : 11.00 12.50镍Ni :允许残余含量w 0.25铜Cu:允许残余含量w 0.30钒 V : 0.15 0.30钼 Mo： 0.40 0.60力学性能：硬度：退火,255207HB压痕直径3.84.2mm;

27、淬火,> 60HRC Cr12MoV用途Cr12MoV莫具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300400mn以下 的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。热处理规范热处理规范：1.淬火,9501000E油冷;2.淬火1020C,200 C回火2h。金相组织：细粒状珠光体+碳化物。交货状态：钢材以退火状态交货。普通等温球化退火规范850 870°CX 34h,随炉冷却到740760°CX 45h等温，出炉空冷 硬度w 241HBW,

28、共晶碳化物等级w 3级，最佳等温温度74076o° C,时间4 5h 球化退火规范(860 ± 1 ° CX 24h,以 30° C/h 冷速炉冷,(740 ± 10) ° c x4-6h,随炉缓慢冷却 到500600° C,出炉空冷.硬度207 255HBW深冷处理Crl2MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化 物，随后进行200C低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温回火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低温化学热处理方法，在保持Crl

29、2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上，离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴 硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗 层的粘着抗力。种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用，其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后，使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。加硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方 式来实现。淬火时先在500-600C预热2-4小时，然后在850-880 C保温一定时 间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100 C出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC 为防止开裂应立即进行200

30、 C低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上盐浴渗钒处理Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物结构致密，具，渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良 好的连续性和致密性，厚度均匀.有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度 提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降 低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV属于高碳高铬莱氏体钢,碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状 不均匀分布，偏析严重，而常规热处理又很难改变碳化物偏

31、析的状况， 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能 也有很大的影响，尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大，往往成为疲劳断裂的策源地, 为此必须对原材料轧制钢材进行改锻，充分击碎共晶碳化物，使之呈细小、均匀分布，纤维组织围绕型腔或无定向分布，从而改善钢材的横向力学性能。 锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔，并采用“二轻一重”法锻造，即坯 料始锻时要轻击,防止断裂,在9801020 C中间温度可重击,以保证击碎碳化 物,Cr12MoV钢未改锻,采用固溶双细化处理5 ,即500 C及800 C左右二级 预热,1 1001 150 C固溶处理,淬入热油或等

32、温淬火，750 C高温回火,机加工 后960 °C加热油冷后进行最终热处理，也可使碳化物细化、棱角圆整化，晶粒细 化。5回火Cr12MoVi推荐的回火规范方案淬火温度/ C回火淬火用 途加热温度/C介质硬度HBW介质硬度HRCI n 川10201040消除应力去除 应力，降低硬度 去除应力，降低 硬度150170 200275400425油或硝盐一6163 57595557IVV11151130去除应力及形成 二次硬化去除 应力及形成二次 硬化去除应力 及形成二次硬化510520C多次回火-78 C冷处理力卩510520C 一次回火-78 C冷处理加一次510520C回火，再-78

33、C冷处理6061 6061 6166淬火万案第一次预热/ C第二次 预热/ C淬火温度/ C冷却硬度(HRC介质介质温 度/ C在介质 中冷却随后I n550669501000油油熔融硝盐油2060至室温空586川IV010201040熔融硝盐2060至油温冷2V840861020104040055510mi空6260111511300n至油冷3111511302060温空62640045510mi冷30n空425冷0空425冷0注：1.方案U、川用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件， 如螺纹滚子、 搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；2. 方案W、V用于要求获得红硬性及耐磨性的工件， 但力学性能较差，尺寸变形 较大，如450C以下工作的热冲模等；3. 这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱。）HRCI-内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度 可提高.表2-3-1淬火状态的组织比例淬火方案冷却碳化物/%马氏体/%奥氏体/