常用注塑料注塑工艺

1、常用注塑料注塑工艺I 聚乙烯(PE 分 HDPE, MDPE1. 工艺特性(1) 属非牛顿型流体，有假弹性材料的特性(2) 结晶型聚合物，有明显的熔点，随温度升高结晶度下降(3) 纯PE氧化性能较差，一般PE度添加适量的抗氧化剂(4) 注塑时，熔融状态下的树脂要乘手很高的剪切应力一般高密度PE低压强, 低密度PE高压强(5) PE的注塑压力的变化对熔体流动性的影响要比料桶温度明显，但剪切速率 下易使PE熔体易出现破裂现象(6) PE吸水性低(V 0.1%)生产可以不进行干燥(7) PE的制品易翘曲变形，收缩率大且方向性明显2. 制品与模具(1) 低密度PE的流动比为280: 1，高密度PE的流

2、动比为230: 1; PE制品厚度应不小于0.8mm般在13.5mm选取(2) 脱模斜度；型芯部分沿脱模方向 2545模腔2045(3) 模具排气槽深度应在0.03m m以下3. PE树脂特性(1) 流动性的熔体指数(Ml),指数越小树脂分子量越大，流动性差，加工型能越差密度熔体指数范围低密度PE0.912 -0.9251-31中密度PE0.5-20高密度PE0.2-8PE的(MI)与性能的关系性能熔体指数的变化下降上升熔体粘度制品表观光泽制品透明度成品收缩率拉伸强度相对伸长率冲击强度耐应力开裂性4. 成型工艺(1) 注射温度：低密度 PE在160 220E高密度PE在108-240 C料筒温

3、度的选择点远较熔点较高(通常要高出数十度)(2) 注塑压力与速度：产品薄壁，长流程，窄浇口要求注塑压力较大；一般在 100MPaPE在高速运动中存在着熔体破裂的倾向，所以一般不宜选用高速注射，而 应选中速或慢速注射(2)模具温度：低密度PE的模具温度为3555C,高密度PE的模具温度为60-70 C5. 成型周期(1)为熔体收缩时所产生的缺料，以及在制品中易出现气泡，凹痕等，所以保 压时间的长短应根据流道，浇口的大小，制品的壁厚而定I聚丙烯(PF)结晶性高聚物，成型收缩性大，耐老化性和抗低温性差1工艺特性(1) 结晶度达50 70%|明显熔点，熔点温度164-170 C(2) 热稳定性较好分解

4、温度可达300C以上，树脂与氧接触260C左右开始变黄(3) 流动性很好(4) 熔体弹性较大且冷却凝固速度快，易产生内应力( 5)成型适应性强，但要注意通常要求制品的重量不超过设备容量的5060%(6) PP可以加着色剂生产，但加入注意比例，如不良对制品的收缩率有很大关系(7) PP的折叠性很好2. 制品与模具设计(1) 制品的厚度应充分注意到熔体的充模的可能性，PP的最大流长比250: 1(2) 制品的脱模斜度在30 1?范围选择，如有成型孔，字符，花纹在1.5?-2?( 3)对带有铰链的制品浇口位置应选择要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴芯 线( 4)制品的模具需要开排气槽深度一般为 0.03mm( 5)模具文牍对制品性能有很大影响，模具温度低，结晶度低，制品呈柔软性 倾向，收缩率低，生产效率高，但大面积和厚壁制品易产生翘曲，光洁度较低等 缺点3. 原料准备(1) PP为白色蜡状颗粒，比PE轻而透明(2) 注塑成型中熔体指数常选中高值(MI=1 10)对制品成型质量较好；PP在 制品时允许含水量为 0.05%4. 成型工艺( 1 )注射温度(a) PP的结晶熔点温度为164-170 C(b) PP分解温度为300E以上(c) 熔体粘度