生产绩效评估课程培训讲义ppt课件

1、121.1.您为什么要上生产绩效评估课程？您为什么要上生产绩效评估课程？ （1） （2） （3）32.2.生产绩效评估有什么好处生产绩效评估有什么好处（一）公司而言：（一）公司而言： （1 1） （2 2） （3 3） （二）个人而言：（二）个人而言： （1 1） （2 2） （3 3） 43.生产绩效评估产生的效益案例说明：（1）设备而言：（2）方法而言：（3）人员而言： 略5 課課 程程 大大 綱綱1.生產線統計的重要性生產線統計的重要性 2.生產效率指標統計生產效率指標統計 3. 提高生產效率的方法提高生產效率的方法 4.作業效率管理作業效率管理 5. 標準工時之建立標準工時之建立 6.

2、 品質效率管理品質效率管理 6壹、生產線統計壹、生產線統計 的重要性的重要性7生產線統計的重要性生產線統計的重要性 建立責任共識與成果共享的權責建立責任共識與成果共享的權責 達成工廠技術與公司營運的效益達成工廠技術與公司營運的效益 主要最終目的在提高勞動生產力主要最終目的在提高勞動生產力8提高工作意願提高工作意願工作方法的改善工作方法的改善提高勞動生產力提高勞動生產力提高物的生產力提高物的生產力9提高物的生產力提高物的生產力提提 高高周轉率周轉率 材材 料料 節節 減減減少庫存減少庫存縮縮 產產短短 期期生生 間間防止浪費防止浪費 VE10 待人措施的改善待人措施的改善提高工作意願提高工作意願

3、的改善的改善關係關係人際人際激勵激勵勞務措施的改善勞務措施的改善資制度資制度改善薪改善薪育訓練育訓練徹底教徹底教(含技術與管理含技術與管理)之提高之提高個人士氣個人士氣之培養之培養團隊精神團隊精神(晉升與獎賞晉升與獎賞)以刺激的鼓勵以刺激的鼓勵的鼓勵的鼓勵以目標以目標目標設定目標設定自動發自動發體系化體系化目目 標標11的效率化的效率化間接作業間接作業直接作業的改善直接作業的改善提高生產有效作業率提高生產有效作業率工作方法的改善工作方法的改善管理系統改善管理系統改善系統簡化系統簡化組織簡化組織簡化授權授權擴大業務內容擴大業務內容之使用率之使用率提高設備提高設備減少裝備時間減少裝備時間提高時間稼

4、動率提高時間稼動率作業率作業率人員人員提高提高改善布置改善布置效率化效率化現場管理現場管理作業作業減少無效減少無效減少等待減少等待MM管管理理不不良良率率改善改善技術技術備改善備改善機械設機械設件改善件改善加工條加工條機臺數機臺數增加增加C.T縮縮短短斷更新斷更新設備不設備不自自動動化化動化動化半自半自動作改善動作改善改善搬運工具改善搬運工具改善制工具改善制工具縮短動作時間縮短動作時間排除無效動作排除無效動作CAD&CAM12貳、生產效率貳、生產效率 指標統計指標統計13生產效率指標統計生產效率指標統計 1.平均薪資基準平均薪資基準 2.產品周轉率產品周轉率 3. 產品檢驗合格率產品檢

5、驗合格率 4.每小時的生產金額或附加價值每小時的生產金額或附加價值 5. 每臺機械的生產金額或附加價值每臺機械的生產金額或附加價值 14生產效率指標統計生產效率指標統計 6.每臺機械的生產費用每臺機械的生產費用 7.機械設備使用率機械設備使用率 8. 每個作業員的生產金額每個作業員的生產金額 9.每個作業員的附加價值或加工金額每個作業員的附加價值或加工金額 10. 人工費用對附加價值率人工費用對附加價值率11. 收收率率15 人工費用人工費用平均薪資基準平均薪資基準 12 作業員人數作業員人數利用平均薪資基準來觀察薪資效率利用平均薪資基準來觀察薪資效率1.平均薪資基準平均薪資基準 16 純銷貨

6、收入純銷貨收入產品周轉率產品周轉率 產品庫存產品庫存 產品周轉率系以次數來表示，是觀察製造與銷售之關係的指標，亦即，即使生產很順利，而銷產品周轉率系以次數來表示，是觀察製造與銷售之關係的指標，亦即，即使生產很順利，而銷售卻無法對應成長時，則庫存將增加。此產品周轉率是愈高愈佳。售卻無法對應成長時，則庫存將增加。此產品周轉率是愈高愈佳。2.產品周轉率產品周轉率 17 合格數量合格數量產品合格率產品合格率 生產數量生產數量 這是檢驗合格數量對生產完成數量的比率，所以愈高愈好。與此相反的比率是產品不良率，即這是檢驗合格數量對生產完成數量的比率，所以愈高愈好。與此相反的比率是產品不良率，即不良品對製造完

7、成數量的比率，以不良品對製造完成數量的比率，以 不合格數量不合格數量 表示。表示。 生產數量生產數量3.產品檢驗合格率產品檢驗合格率 18 生產金額生產金額(或附加價值或附加價值)每小時的生產金額或附加價值每小時的生產金額或附加價值 1小時的工作小時的工作 此種情形有作業員工作此種情形有作業員工作1小時的生產金額，與機械小時的生產金額，與機械1小時的生產金額，以及兩者工作小時的生產金額，以及兩者工作1小時的小時的生產金額。分子的數值不用生產金額，而有時也使用附加價值或邊際利益（銷貨收入減去變動費生產金額。分子的數值不用生產金額，而有時也使用附加價值或邊際利益（銷貨收入減去變動費用后即為邊際利益

8、）。通常，附加價值比生產金額更能正確地判斷。不論如何，每小時生產金額用后即為邊際利益）。通常，附加價值比生產金額更能正確地判斷。不論如何，每小時生產金額或每小時的附加價值愈高，其生產效率也就愈高。或每小時的附加價值愈高，其生產效率也就愈高。4.每小時的生產金額或附加價值每小時的生產金額或附加價值 19 生產金額生產金額(或附加價值或附加價值)每臺機械的生產金額或附加價值每臺機械的生產金額或附加價值 1臺機械的使用時間臺機械的使用時間 此指標與前述之每小時生產金額的意義相同此指標與前述之每小時生產金額的意義相同 5.每臺機械的生產金額或附加價值每臺機械的生產金額或附加價值 20 機械價格機械價格

9、+附帶發生的費用附帶發生的費用每臺機械的單位時間生產費每臺機械的單位時間生產費 每臺機械的使用時間每臺機械的使用時間 這是一臺機械的成本比率，隨使用該機械所附帶發生的費用，譬如操作機械所需的作業員人這是一臺機械的成本比率，隨使用該機械所附帶發生的費用，譬如操作機械所需的作業員人工費用，動力費用等。此比率當然愈低愈好。工費用，動力費用等。此比率當然愈低愈好。6.每臺機械的生產費用每臺機械的生產費用 21 實際使用時間實際使用時間機械設備使用率機械設備使用率 標準使用時間標準使用時間 機械的使用率即為實際使用時間對標準使用時間的比率。此時，也有把分母的標準使用時機械的使用率即為實際使用時間對標準使

10、用時間的比率。此時，也有把分母的標準使用時間作為最大使用可能時間，不管哪一種情形，使用率當然愈高愈好。間作為最大使用可能時間，不管哪一種情形，使用率當然愈高愈好。7.機械設備使用率機械設備使用率 22 此比率也是愈高愈好此比率也是愈高愈好 。8.每個作業員的生產金額每個作業員的生產金額 生產金額生產金額 每個作業員的生產金額每個作業員的生產金額 作業員人數作業員人數23 此比率愈高表示效率愈好，這是觀察生產效率的重要指標。此比率愈高表示效率愈好，這是觀察生產效率的重要指標。 9.每個作業員的附加價值或加工金額每個作業員的附加價值或加工金額每個作業員的附加價值或加工金額每個作業員的附加價值或加工

11、金額=附加價值附加價值(或加工金額或加工金額)作業員人數作業員人數2410.人工費用對附加價值率人工費用對附加價值率 這是對人工費用而言的附加價值比率，或對每單位工次而言的附加價值比率，而此比率也是觀這是對人工費用而言的附加價值比率，或對每單位工次而言的附加價值比率，而此比率也是觀察生產效率或薪資效率的重要指標。此比率愈大表示效率愈佳。察生產效率或薪資效率的重要指標。此比率愈大表示效率愈佳。 附加價值附加價值 人工費用對附加價值率人工費用對附加價值率 人工費用人工費用2511. 收收 率率 收率是投入原材料對生產量的比率。如果要提高生產效率，唯有減少原材料的消耗。又在同樣收率是投入原材料對生產

12、量的比率。如果要提高生產效率，唯有減少原材料的消耗。又在同樣的生產過程上，如果原材料的消耗減少時，則產出的效率即可提高。因此，收率是愈高愈好的。的生產過程上，如果原材料的消耗減少時，則產出的效率即可提高。因此，收率是愈高愈好的。 生產量生產量 收收 率率 原材料原材料26參、提高生產參、提高生產 效率的方法效率的方法27提高效率的方法提高效率的方法 效率化效率化= C提高生產金額對附加價提高生產金額對附加價值的比率值的比率 A機械持有數量機械持有數量的增加的增加(設備投資設備投資)(勞動裝備率勞動裝備率)D作業員能力的增作業員能力的增加加(效率的提高效率的提高)B利用機械設備以增加生利用機械設

13、備以增加生產金額產金額資本周轉率資本周轉率的提高的提高附加價值附加價值率的提高率的提高28提高效率的方法提高效率的方法 方法方法項目項目提提 高高 效效 率率 方方 法法A A1.1.推動自動化作業推動自動化作業 2.2.實施二班制、三班制實施二班制、三班制3.3.設定作業標準設定作業標準 4.4.改良工作場所的佈置改良工作場所的佈置5.5.改良治具、搬運器具改良治具、搬運器具6.6.安裝、拆卸、計測等之自動化安裝、拆卸、計測等之自動化7.7.不經濟的設計與生產設計上的改良不經濟的設計與生產設計上的改良8.8.其他其他, ,投下生產資本投下生產資本B B1.1.充分利用閒置的機械設備充分利用閒

14、置的機械設備2.2.檢討增加每人之操機臺數檢討增加每人之操機臺數3.3.瓶頸制程的改善瓶頸制程的改善 4.4.設備的重點投資設備的重點投資5.5.作業員的有效配置作業員的有效配置6.6.利用作業員的教育訓練達到少數精銳主義利用作業員的教育訓練達到少數精銳主義7.7.抑制非生產設備的投資抑制非生產設備的投資 8.8.提高機械使用率提高機械使用率29提高效率的方法提高效率的方法 方法方法項目項目提提 高高 效效 率率 方方 法法C C1.1.把重點放在附加價值率或邊際利益率高的產把重點放在附加價值率或邊際利益率高的產 品上品上( (產品選擇產品選擇) )2.2.檢查原材料、消耗品的收率檢查原材料、

15、消耗品的收率3.3.利用價值分析來開發價格低廉的替代材料利用價值分析來開發價格低廉的替代材料4.4.重新檢討利用外包工廠重新檢討利用外包工廠, ,以降低單價以降低單價5.5.開發市場價格較高的產品開發市場價格較高的產品6.6.徹底實施降低成本徹底實施降低成本 7.7.加強加工不良的修整加強加工不良的修整 D D1.1.利用教育訓練發現工作能力強的人及培養多能工利用教育訓練發現工作能力強的人及培養多能工2.2.把間接人員轉用為直接工把間接人員轉用為直接工3.3.適當的輪調適當的輪調 4.4.為直線作業而編訂生產線為直線作業而編訂生產線5.5.加強人員編制管理加強人員編制管理6.6.改變組織編制改

16、變組織編制 7.7.加強業績評價制度加強業績評價制度8.8.實施提高成本意識、工作意願的辦法實施提高成本意識、工作意願的辦法30肆、作業肆、作業 效率管理效率管理311.有效性與效率的差異有效性與效率的差異 產出金額產出金額 有效性有效性(Effectiveness) 投入金額投入金額 產量工時產量工時 效效 率率(Efficiency) 投入工時投入工時322.職位別效率責任職位別效率責任(1)(1)作業員責任的作業效率作業員責任的作業效率= =標準產量工時標準產量工時就業工時就業工時- -管理者責任除外工時管理者責任除外工時- -領班責任除外工時領班責任除外工時(2)(2)股長或班長責任的

17、作業效率股長或班長責任的作業效率= =標準產量工時標準產量工時就業工時就業工時- -管理者責任除外工時管理者責任除外工時332.職位別效率責任職位別效率責任(3)(3)管理者責任的作業效率管理者責任的作業效率= =標準產量工時標準產量工時就業工時就業工時343.職位別除外工時的原因職位別除外工時的原因1.1.因課長級以上的責任之除外工時之原因因課長級以上的責任之除外工時之原因 停電、大掃除、試製作業、因計劃不完備停電、大掃除、試製作業、因計劃不完備 所引起的等待時間、課長以上會議所引起的等待時間、課長以上會議,定期集會定期集會,消防訓練消防訓練等。等。2.2.因領班責任的除外工時之原因因領班責

18、任的除外工時之原因 機械故障、不良修整、圖面變更、協助他部門、設備修理、領班會議、材料不良、缺料、等待作業指示機械故障、不良修整、圖面變更、協助他部門、設備修理、領班會議、材料不良、缺料、等待作業指示等。等。35伍、標準工時伍、標準工時 之建立之建立361.為擬訂生產計劃的工時計算方法為擬訂生產計劃的工時計算方法本月擁有工時本月工作日數本月擁有工時本月工作日數 (平均作業人數平均作業人數 每每 天作業時間）天作業時間）（注：平均作業人數作業員人數（注：平均作業人數作業員人數 平均出勤率）平均出勤率）製品需要工時每單位製品標準工時製品需要工時每單位製品標準工時 製品生產數量製品生產數量本月總需要

19、工時製品別需要工時總計本月總需要工時製品別需要工時總計本月餘力工時本月擁有工時本月需要工時本月餘力工時本月擁有工時本月需要工時加班必要工時（或外包利用工時）本月需要工時加班必要工時（或外包利用工時）本月需要工時 本月擁有工時本月擁有工時372.標準時間標準時間 標準時間是由在該工廠具有標準技術的作業員，使用標準的機械工具，在標準的條件下，以普通標準時間是由在該工廠具有標準技術的作業員，使用標準的機械工具，在標準的條件下，以普通的努力作業所需要的時間加上寬放時間所構成的。簡言之，即經從業員的同意所設定的完成該項作業的努力作業所需要的時間加上寬放時間所構成的。簡言之，即經從業員的同意所設定的完成該

20、項作業所需要之時間基準。所需要之時間基準。 383.標準時間的用途標準時間的用途作為作業所需人數的計算基礎作為作業所需人數的計算基礎 作為決定購買機械設備臺數的基礎作為決定購買機械設備臺數的基礎 作為決定作業的標準作為決定作業的標準 作為決定基準日程的基礎作為決定基準日程的基礎 作為訓練新進人員的目標作為訓練新進人員的目標 39決定決定1 1人操機臺數人操機臺數 為保持組作業員間的作業平衡為保持組作業員間的作業平衡 作為比較、改善作業方法時的作為比較、改善作業方法時的 判斷或標準判斷或標準 作為決定領班的目標作為決定領班的目標 3.標準時間的用途標準時間的用途40作為判斷作業員的工作狀況作為判

21、斷作業員的工作狀況 提供設定產品標準價格的參考提供設定產品標準價格的參考 作為決定新產品價格的預估資料作為決定新產品價格的預估資料作為實施計件制、效率制等獎工制作為實施計件制、效率制等獎工制 度的基礎資料度的基礎資料 3.標準時間的用途標準時間的用途414.計算標準時間的方法計算標準時間的方法(1)總作業時間加工作業時間總作業時間加工作業時間 生產數量準備生產數量準備 作業時間作業時間(2)標準時間作業時間標準時間作業時間 （1 1寬放率）寬放率） 或（作業時間寬放率）或（作業時間寬放率） (3)考慮不良率時考慮不良率時 標準時間標準時間=每單位製品凈時間每單位製品凈時間 生產數量生產數量 準

22、備時間準備時間+1-不良率不良率425.標準作業時間與就業時間的關係標準作業時間與就業時間的關係就業時間就業時間等待等待時時間間作業外時間作業外時間作業所需時間作業所需時間管理及技術損失時間管理及技術損失時間標準作業時間標準作業時間時間時間作業作業準備準備時時間間凈加凈加工作工作業業時時間間疲勞疲勞寬放寬放生理生理寬放寬放作業作業寬放寬放工廠工廠寬放寬放時間時間寬放寬放業業 時時 間間間間 接接 作作43(1)管理及技術損失時間的理由：管理及技術損失時間的理由： 材料零件的異常材料零件的異常作業的異常作業的異常 前制程的異常前制程的異常作業準備的異常作業準備的異常 機械設備及治工具的異常機械設

23、備及治工具的異常交貨批量的異常交貨批量的異常 作業方法的指示不當作業方法的指示不當外包加工品的不良外包加工品的不良 設計規格不當設計規格不當機械設備及治工具不當機械設備及治工具不當 作業失誤作業失誤44(2)作業外時間：作業外時間： 工作上的洽商工作上的洽商訓練、教育等訓練、教育等 工會活動工會活動作業教導作業教導 幫助其他部門幫助其他部門機械、治工具的修理與維護機械、治工具的修理與維護 間接作業時間的理由間接作業時間的理由: 45等待材料出庫等待材料出庫制程間等待制程間等待 等待上司之作業指示等待上司之作業指示等待檢驗等待檢驗 機械故障機械故障等待時間的理由等待時間的理由: (2)作業外時間

24、：作業外時間： 等待工具等待工具等待準備作業等待準備作業 停電停電受傷、送醫院受傷、送醫院46(1)預定時間標準法預定時間標準法(2)標準時間資料法標準時間資料法 (3)影片研究法影片研究法(4)直接時間研究法直接時間研究法 (5)工作抽查法工作抽查法(6)實績時間平均法實績時間平均法 (7)經驗估計法經驗估計法6.標準時間的建立方法標準時間的建立方法47(1)預定時間標準法預定時間標準法: : 對每一個動作要素預先決定時間值，利用動作分析決定其順序，並由時間數據表對每一個動作要素預先決定時間值，利用動作分析決定其順序，並由時間數據表（Time Date Table）查出預定時間，以求出合計時

25、間的方法，這不需使用馬表的時間研）查出預定時間，以求出合計時間的方法，這不需使用馬表的時間研究方法。目前究方法。目前WF法與法與MTM法相當普及，這是為了排除利用馬表時作業員的故意性所開法相當普及，這是為了排除利用馬表時作業員的故意性所開發具有客觀性的方法之一。發具有客觀性的方法之一。 48(2)標準時間資料法標準時間資料法: : 把工作依目的單位區分，並決定其預定時間，然後利用時間合成的方法求出標準時把工作依目的單位區分，並決定其預定時間，然後利用時間合成的方法求出標準時間的方法。因此，在使用標準時間資料的時間合成上，與前述之間的方法。因此，在使用標準時間資料的時間合成上，與前述之PTS法相

26、同。法相同。 49(3)影片研究法影片研究法: : 利用影片的重視性進行方法研究，並且可從影片的框數設定時間。利用影片的重視性進行方法研究，並且可從影片的框數設定時間。 50 又稱馬表法，即把衡量的作業時間值從觀測要素加以評比，以算出標準時間的方法。又稱馬表法，即把衡量的作業時間值從觀測要素加以評比，以算出標準時間的方法。由此可以作出由此可以作出PTS法或標準時間資料法的基礎資料。法或標準時間資料法的基礎資料。 (4)直接時間研究法直接時間研究法: :51(5)工作抽查法工作抽查法: : 把統計方法應用在衡量作業員與機械設備利用率的時間研究上。此方法是根據隨機進把統計方法應用在衡量作業員與機械

27、設備利用率的時間研究上。此方法是根據隨機進行瞬間觀測，把觀測時的作業員狀態分成作業中或休息、停止來記錄，最后計算出總作業行瞬間觀測，把觀測時的作業員狀態分成作業中或休息、停止來記錄，最后計算出總作業標準時間，再由觀測期間內的生產量，求出每單位的標準時間。標準時間，再由觀測期間內的生產量，求出每單位的標準時間。 52 在精度上雖然較低，但是方法卻很簡單，因此廣受一般採用。此方法在實際上在精度上雖然較低，但是方法卻很簡單，因此廣受一般採用。此方法在實際上是依目的分類而衡量時間，將對同一作業觀測十五次至二十五次的時間值加以平均是依目的分類而衡量時間，將對同一作業觀測十五次至二十五次的時間值加以平均計

28、算，做為標準時間。計算，做為標準時間。 (6)實績時間平均法實績時間平均法: :53(7)經驗估計法經驗估計法: : 與中小企業經營者或廠長在做成本或估價時所用的方法相類似，根據長年的經驗或與中小企業經營者或廠長在做成本或估價時所用的方法相類似，根據長年的經驗或正常的判斷來預估作業的步驟，並對每一製程或每種零件預估其時間的方法。因此，此正常的判斷來預估作業的步驟，並對每一製程或每種零件預估其時間的方法。因此，此方法的精度雖低，但卻可以一面改善修正，一面繼續使用。方法的精度雖低，但卻可以一面改善修正，一面繼續使用。 54 以上說明了設定標準時間的方法，現在就其設定的基本步驟加以說明。首先，對產品

29、的以上說明了設定標準時間的方法，現在就其設定的基本步驟加以說明。首先，對產品的設計圖或零件別製程表、治工具等加以檢討其作業內容，然后利用時間衡量找出凈作業時間，設計圖或零件別製程表、治工具等加以檢討其作業內容，然后利用時間衡量找出凈作業時間，並加上適當的寬放時間，求出包含凈時間與寬放時間的標準時間，並經現場領班或作業員的並加上適當的寬放時間，求出包含凈時間與寬放時間的標準時間，並經現場領班或作業員的同意后才付諸實施。同意后才付諸實施。 55設定標準時間的基本步驟設定標準時間的基本步驟1 1、作業內容的檢討、作業內容的檢討2 2、時間衡量（凈作業時間）、時間衡量（凈作業時間）3 3、考慮加工寬放

30、時間、考慮加工寬放時間4 4、計、計 算算 標標 準準 時時 間間5 5、負責人的認可、負責人的認可決定決定56(1)(1)產品設計上工時之縮減產品設計上工時之縮減(2)(2)製造方式上工時縮減製造方式上工時縮減(3)(3)制程中工時之縮減制程中工時之縮減7.提高效率縮減工時的三种方法提高效率縮減工時的三种方法57產品設計上工時之縮減產品設計上工時之縮減採用價值分析法（採用價值分析法（VAVA），對產品機），對產品機 能加能加 以分析，設法消除不必要之機以分析，設法消除不必要之機 能或改善能或改善 機能，使產品設計能達到機能，使產品設計能達到 最經濟製程之設計。最經濟製程之設計。 實施標準化，

31、使能採用大量生產實施標準化，使能採用大量生產 製造製造 程序。程序。 調整品質標準，避免要求過大之調整品質標準，避免要求過大之 公差。公差。 158製造方式上工時之縮減製造方式上工時之縮減選擇最適當之機器生產或加工選擇最適當之機器生產或加工 選擇最適當之工具及模具選擇最適當之工具及模具 安排最適當之工場佈置安排最適當之工場佈置 選擇最佳工人操作方式選擇最佳工人操作方式 259製程中工時之縮減製程中工時之縮減減少製造中管理不當之損失時間減少製造中管理不當之損失時間 提高作業者工作效率提高作業者工作效率 可採用效率分析管理方法，減少可採用效率分析管理方法，減少 製程中工時之浪費製程中工時之浪費36

32、0 關於產品設計上及製造方式上如何縮減工時，可採用一种。關於產品設計上及製造方式上如何縮減工時，可採用一种。61可行性導向查檢表可行性導向查檢表 內容內容項目項目查查 檢檢 內內 容容一一.一一般般事事項項1.可否在設計上設法省掉此項配件可否在設計上設法省掉此項配件?2.現在設計上所用之物品能否買得更便宜現在設計上所用之物品能否買得更便宜?3.是否可採用標準規格的配件是否可採用標準規格的配件?4.不用標準規格的配件是否會更便宜不用標準規格的配件是否會更便宜?5.何故一定要使配件的外觀好看何故一定要使配件的外觀好看?有無非如此不可有無非如此不可 的依據的依據?6.有無能提供相同的機能而成本更便宜

33、的配件有無能提供相同的機能而成本更便宜的配件?7.能否在設計上設此使配件更形簡化能否在設計上設此使配件更形簡化?8.能否改成可使用標準化檢驗器具的設計能否改成可使用標準化檢驗器具的設計?9.為其他用途所設計的配件是否也可以用在這上為其他用途所設計的配件是否也可以用在這上 面面?10.是否可採用更廉價的材料是否可採用更廉價的材料?11.能否減少材料的種類能否減少材料的種類?12.新出現的材料有無合用的新出現的材料有無合用的?62 內容內容項目項目查查 檢檢 內內 容容二二.加加工工1.機械加工面是否都是必需機械加工面是否都是必需?2.再粗糙些有何不同再粗糙些有何不同?3.是否可在設計上設法使用一

34、般的車刀是否可在設計上設法使用一般的車刀?4.所定的公差是否過嚴所定的公差是否過嚴?5.能否採用更容易加工的材料能否採用更容易加工的材料?6.是否可以使用不需另外車線的螺絲是否可以使用不需另外車線的螺絲?7.是否可另焊螺母而省掉車螺孔的作業是否可另焊螺母而省掉車螺孔的作業?三三.裝裝配配1.能否將兩個或三個配件連在一起裝上去能否將兩個或三個配件連在一起裝上去?2.是否可使配件左右對稱是否可使配件左右對稱?3.有無使裝配速度更快的新式鎖緊工具有無使裝配速度更快的新式鎖緊工具?4.所有的成品其大小、規範、種類是否已減到最少所有的成品其大小、規範、種類是否已減到最少5.庫存現有的配件是否也可以用庫存

35、現有的配件是否也可以用?可行性導向查檢表可行性導向查檢表63 內容內容項目項目查查 檢檢 內內 容容四四.規規範範與與標標準準1.是否可用市面上的既成配件代替預備新做的配是否可用市面上的既成配件代替預備新做的配 件件?2.是否可將市面上的既成配件銷加變形來代替特是否可將市面上的既成配件銷加變形來代替特 殊的配件殊的配件?3.將要求條件稍加修改是否就可以降低成本將要求條件稍加修改是否就可以降低成本?4.是否可用如是否可用如CYLINDER或或GEAR MOTOR等標等標 準的帶動設備準的帶動設備?5.螺絲是否都標準化螺絲是否都標準化?6.能否使用標準量具能否使用標準量具?7.有無可不經加工亦不致

36、超出公差範圍之材料有無可不經加工亦不致超出公差範圍之材料?可行性導向查檢表可行性導向查檢表64陸、品質效率管理陸、品質效率管理65 一般採用回收率來表示品質效率之優劣一般採用回收率來表示品質效率之優劣 回收率回收率= 產生量產生量(完成品完成品)投入量投入量(材料材料) 100%66回收率廣義來講，包含兩個因素回收率廣義來講，包含兩個因素:第一因素第一因素:以現有機械設備所使用之方法，以現有機械設備所使用之方法， 按規定之作業標準，無法避免之損失，稱為耗減損失。按規定之作業標準，無法避免之損失，稱為耗減損失。(簡稱耗損簡稱耗損)耗損率耗損率=耗減量耗減量投入量投入量 100%例如：鑄件或塑膠加工，耗減量一定會有。一般可由經營條件例如：鑄件