数控铣工技能鉴定试题库(共30页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上数控铣工技能鉴定试题库（含答案）1 正确使用和维护数控机床，对机床的使用寿命和故障率的减少起了（ ）作用。A决定性 B最重要 C关键的 D好的 C 2 工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时（ )，女工戴好工作帽，不准围围巾。 A 穿好凉鞋， B 戴好眼镜，C 戴好手套，D 铁屑用手拿开 B3 立式数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（ ）。AX轴 BY轴 CZ轴 DB轴 C4 辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ ）AM00 BM01 CM02 DM30 B5 “NC”的含义是A（ ）。A数字控制 B计算机数字控制 C网络控制 D模拟控制 A 6 四坐标数控铣床的第四

2、轴是垂直布置的，则该轴命名为（ ）。AB轴 BC轴 CW轴 DZ轴 B7 刀尖半径左补偿方向的规定是（ ）。A沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 D8 程序使用（ ）时，刀具半径补偿被取消。AG40 BG41 CG42 DG43 A 9 数控机床的标准坐标系是以（ ）来确定的。A右手直角笛卡儿坐标系 B绝对坐标系 C相对坐标系 D左手直角笛卡儿坐标系 A10 G00指令移动速度值是（ ）。A机床参数指定 B数控程序指定 C操作面板指定 D工件尺寸指定 A11 数控机床中用（ ）来调用子程

3、序。AG代码BM代码CT代码DC代码 B12 立铣刀切入时，必须（ ）。A法向切入 B切向切入 C无需考虑 D纵向切入 B13 加工中心上使用刀具时应遵循（ ）。A集中选用 B分散选用 C相对集中选用 D工序分散原则 C14 确定加工路径是必须考虑（ ）。A路径最短 B同方向进给 C路径短且同方向 D路径最长 C15 基准不重合误差由前后（ ）不同而引起。A 设计基准 B 环境温度 C 工序基准 D 形位误差 C16 圆弧插补半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180。时R为（ ）。 A.正值 B.负值 C.正负均可 D.零 B17 滚珠丝杠螺母机构的特点是（ ）。 A摩擦阻力大 B不能自锁 C

4、由爬行现象 D自锁 B18 数控机床按运动轨迹可分为（ ）。A开环伺服系统、半闭环伺服系统、闭环伺服系统B点位控制系统、直线控制系统、连续控制系统C两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床D经济型、高精度型 B 19 数控机床的加工特点是（ ）。A加工精度高；生产效率高；劳动强度高；对零件加工适应性强B加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性差C加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性强D加工精度高；成本低；效益低 C20 选择设计基准为定位基准是属于（ ）。A基准重合 B基准统一 C互为基准 D自位基准 A21 数控系统所规定的最小设定单位就是（ ）。A数控机床

5、的运动精度 B机床的加工精度 C脉冲当量 D数控机床的传动当量 C 22 G17、G18、G19指令可用来选择（ ）平面。A曲线插补B直线插补C刀具半径补偿D不运动 C23 数控机床的核心是（ ）。A伺服系统 B数控系统 C反馈系统 D传动系统 B24 切断时，防止产生振动的措施是（ ）。A 增大前角 B 减小前角 C 减小进给量 D 提高切削速度 A25 车削用量的选择原则是：粗车时，一般（ ），最后确定一个合适的切削速度v。 A 应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f B 应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f C 应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次

6、选择较小的进给量f D 应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f A 26 闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（ ）。 A 位置控制器 B 检测单元 C 伺服单元 D 控制对象 B27 粗基准的选择原则不包括（ ） A 尽量选择未加工的表面作为粗基准 B 尽量选择加工余量最小的表面 C 粗基准可重复使用 D 选择平整光滑的表面 C28 数控机床的优点（ ）。 A 加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用 B 加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，工时费用低 C 加工精度高，大批量生产，生产效率高，工人劳动强度低，可加

7、工复杂型面，减少工装费用 D 加工精度高，生产效率高，对操作人员技术水平要求较高，可加工复杂型面，减少工装费用 A29 数控机床适用于生产（ ）和形状复杂的零件A 单件小批量 B单品种大批量C多品种小批量 D 多品种大批量 C30 前刀面与基面间的夹角是( ).A 后角 B 主偏角 C 前角 D 刃倾角 C31 钻孔一般属于（ ）。A精加工 B 半精加工 C 粗加工 D半精加工和精加工 C32 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（ ）A 给机床个部分加润滑油 B 检查刀具安装是否正确 C 机床各坐标轴回参考点 D 工件是否安装正确 C33 刀具磨钝标准通常按照( )的磨损值指定标准.A

8、前面 B 后面 C 前角 D后角 B34 零件在加工过程中测量的方法称为( )测量. A 直接 B 接触 C 主动 D 被动 C 35 在数控机床坐标系中，平行机床主轴的直线运动为（ ）。 A X轴 B Y轴 C Z 轴 D C轴 C36 若径向的车削量远大于轴向时，则循环指令宜使用（ ） A、G71 B、G72 C、G73D、G70 A37 下列代码中与M01功能相同的是（ ） A、M00 B、M02. C、M30D、M03 C38 安装锥柄铣刀的过渡套筒内锥是( )。 A. 莫氏锥度 B. 7:24锥度 C. 20度锥度 A39 从理论上讲，数控机床刀具的运动轨迹是 （ ） A. 直线 B

9、. 圆弧 C. 折线 D. 曲线 C40 数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（ ）。AM03 S800 BM04 S800 CM05 S800 DM06 S800 A 41 切削的三要素有进给量、切削深度和（B）。A切削厚度 B切削速度 C进给速度D切削宽度 B42 加工中心的固定循环功能适用于（ ）。A曲面形状加工 B平面形状加工 C孔系加工 D直线加工 C43 选择对刀点应选择在零件的（ ）。A设计基准 B零件边缘 C任意位置 D切点 A44 加工中心与数控铣床的主要区别是（ ）A 数控系统复杂程度不同 B 机床精度不同C 有无自动换刀系统 D 切削速度 C45 数控机床的F

10、功能常用（ ）单位。Am/min Bmm/min或mm/r Cm/r Dmm/s B 46 圆弧插补方向（顺时针、逆时针）的规定与（ ）有关。AX轴 BZ轴 C不在圆弧平面内的坐标轴 DB轴 C47 G02X20Y20R-10F100所加工的一般是（ ）。 A整圆 B夹角<=180o 的圆弧C180o<夹角<360o的圆弧 D夹角<=90o的圆弧 C48 数控机床中，转速功能字S可指定（ ）。Am/min Br/min Cmm/min Dmm/s B49 G17、G18、G19指令可用来选择（ ）平面。A曲线插补B直线插补C刀具半径补偿D不运动 C50 确定数控机床坐标

11、轴时，一般应先确定（ ）。AX轴BY轴CZ轴DA轴 C51 数控铣床的默认加工平面是（ ）。AXY平面BXZ平面CYZ平面DXYZ轴 A52 子程序的结束指令是（ ）。AM02 BM30 CM99 DM98 C53 圆弧插补指令G03X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（ ）。A起点坐标值B终点坐标值C圆心坐标相对于起点的值D零点 B54 当加工程序结束回到程序初始状态时，应采用（ ）指令。AG04 BM05 CM00 DM30 D55 数控机床对刀过程实际上是确定（ ）的过程。A编程原点 B刀架参考点 C刀偏量 D刀尖起始点 A56 要求主轴以700转/分作顺时针旋转，其指令应为（ ）。A

12、M03T1.1 BM02 S700 CM03 S700 DM04 S700 C57 G41指令是用来对（ ）进行补偿的。A刀尖位置 B刀尖半径 C刀具长度 D刀具宽度 B58 在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可以进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ ） A r B C r+ D 2r+ C59 程序校验与首件试切的作用是（ ）。A 检查机床是否正常 B 提高加工质量C 检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求D 检验参数是否正确 C 60 加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数

13、控系统，只需按照（ ）的轮廓曲线编程。A 刀具左补偿 B 刀具右补偿 C 被加工工件 D 刀具中心 C61 刀具半径补偿指令( ).A G39 G42 G40 B G39 G41 G40 C G39 G41 G42 D G41 G42 G40 D62 子程序调用和子程序返回是用那一组指令实现的( ).A G98G99 B M98M99 CM98M02 D M99M98 B63 刀具号由T后面的( )数字组成.A 一位 B两位 C三位 D四位 D64 刀具半径右补偿指令是( ).A G40 B G41 C G42 D G39 C65 辅助功能中表示程序计划停止的指令是( )A M 00 B M0

14、1 C M02 D M30 66 辅助功能中与主轴有关的M指令是( )A M06 B M09 C M08 DM05 67 在用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀的半径必须（ ）工件的凹圆弧半径。 A 等于或小于， B 等于， C 等于或大于， D 大于。 A68 当实际刀具与编程刀具长度不符时，用（ ）来进行修正，可不必改变所编程序。 A 左补偿， B 调用子程序， C 半径补偿， D 长度补偿。 D69 铣床CNC中，刀具长度补偿指令是（ ）。 A G40，G41，G42， B G43，G44，G49， C G98， G99， D G96，G97。 B70 刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G

15、49及（ ）代码指定。 A K， B J， C I， D H。 D71 刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在（ ）程序段中。 (A)G00， (B)G02/G03， (C)G01 B72 数控铣床编程时，除了用主轴功能（S功能）来指定主轴转速外，还要用（ ）指定主轴转向。 A G 功能， B F 功能， C T 功能， D M 功能。 D73 数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件于刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（ ）的原则编写程序。 A 刀具固定不动，工件移动， B 工件固定不动，刀具移动， C 分析机床运动关系后再根据实际情况定， D 由机床说明书说明。 B74 进给功能又称

16、（ ）功能。 A F， B M， C S， D T。 A75 孔加工时，（ ）指令刀具返回到初始平面。 (A)G90， (B)G91， (C)G98， (D)G99。 C 76 选择Z-X平面的指令是（ ）。 (A)G17， (B)G18， (C)G19， (D)G20。 B77 在ISO标准中，I、K的含义是圆弧的（ ）。(A) 圆心坐标， (B)起点坐标， (C)圆心对起点的增量， (D)圆心对终点的增量 C 78 根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称左刀具补偿，用（ ) 指令表示。 (A)G43， (B)G42， (C)G41， (D)G40。 C 79 数控机床开机

17、时，一般要进行回参考点操作，其目的是（ ）。 (A)建立机床坐标系， (B)建立工件坐标系， (C)建立局部坐标系。 A80 暂停指令是（ ）。 (A)G00， (B)G01， (C)G04， (D)M02。 C 81 ( )是为安全进刀切削而规定的一个平面。 (A)初始平面， (B)R点平面， (C)孔底平面， (D)零件表面。 A82 数控编程时，应首先设定（ ） A、机床原点 B、固定参考点 C、机床坐标系 D、坐标系 D83 加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是（_ _） A. 数控车床 B. 数控铣床 C. 数控钻床 D. 数控镗床 B84 在立式铣床上用机床用平口虎钳装夹工件，

18、应使铣削力指向(_)。 A. 活动钳口 B. 虎钳导轨 C. 固定钳口 C85 换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。（ ） 86 当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作( )。 87 刀具前角越大，刀具寿命越长。（ ）× 88 滚珠丝杠螺母副具备自锁能力。（ ）×89 顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同的铣削。( ) 90 端面铣刀一般可以代替钻头在铣床上进行钻孔加工。（ ）×91 铣削平面轮廓时，刀具切入和切出工件位置为工件的法向位置。( ) ×92 工艺基准包括定位基准、测量基准和装配基准三种。 93 用合金刀

19、具加工钢件时，最好采用水冷冷却。 ×94 硬质合金的抗弯强度比高速钢低。 95 在指令固定循环之前，必须用辅助功能使主轴旋转。 96 程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性。 ×97 加工中心与数控铣床主要的区别是它能切学螺纹。( ) ×98 孔加工循环指令中，若无R参数，则不执行固定循环。（ ） 99 加工过程中测量尺寸可在程序中输入M01指令。( ) 100 加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。( ) 101 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱类体零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺纹类零件等。&

20、#215; 102 一个主程序只能有一个子程序。（ ） × 103 数控机床的标准坐标系是以右手法则来确定的。( ) ×104 刀尖共有8个位置供选择。( ) ×105 刀具补偿寄存器只允许存入正值。( ) ×106 在铣削过程中所选用的切削用量，称为铣削用量，铣削用量包括：吃刀量，铣削速度和进给量。( ) 107 当使用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。（ ） ×108 数控机床的补偿功能包含有刀具长度补偿，刀具半径补偿和刀尖圆弧补偿。（ ） ×109 使用刀具半径补偿的工作是通过执行含有G41（G42）指令来实现的

21、。（ ） 110 刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种( ) ×111 在数控机床中，刀具（或机床的运动部件）的最小移动量是一个脉冲当量。 112 G00 G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此他们都是插补指令。 ×113 圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180度时半径取负值。 114 通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止、刀具移动。 115 数控机床适用于单品种、大批量的生产。 ×116 子程序的编写方式必须是增量方式。（ ) ×117 程序段是序列号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略。 118

22、数控机床编程中，模态指令可以由非模态指令取消。 ×119 数控机床在输入程序时，不论何种系统坐标值是整数还是小数都不必加入小数点。 ×120 顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是；沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 121 刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。 122 刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 × 123 坐标系设定指令程序段只设定程序原点的位置，但它并不产生运动，即刀具仍在原位置。 124 数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，在根据右手法则定

23、Z轴。 × 125 辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。 × 126 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。 × 127 机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系。 × 128 对刀元件用于确定夹具与工件之间所应具有的相互位置。（） × 129 RS232主要作用是用于程序的自动输入。( ) 130 与主轴轴线平行或重合的轴一定是Z轴。（ ） 131 计算机数控简称CNC。（ ） ×132 绕X轴旋转的是B向旋

24、转。( ) ×133 刀具移动工件的方向是坐标的正方向。( ) 134 G41或用G42与G40之间可以出现任何转移加工如镜象子程序跳转等。( ) ×135 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是( )。A主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架 A136 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿 137 数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点 ×138 细长轴车削完毕，必须( )以防变形。A横向摆放 B垂直摆放 C垂直吊放 D任意摆放 C139 精密数控车床主轴前端最常见的夹具为

25、( )。 A.三爪卡盘 B.四爪卡盘 C.液动自定心三爪卡盘 D.顶尖 C140 车床用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘属于( )夹具。 A.通用 B.专用 C.组合 D.成组 A141 机夹可转位车刀不用刃磨，有利于涂层刀片的推广使用。 142 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为( )。A刀具位置补偿 B.刀具半径补偿 C. 刀具长度补偿 B143 车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣 144 确定细长轴余量时，不须考虑刚性差，与一般工件同等对待。 ×145 数控车床长期不使用，导轨、滑块等运动部件应在停

26、用前，应( )，防止运动部件生锈或腐蚀；A、清洗 B、涂上油脂 C、拆卸下来 D、用油布覆盖 B146 数控车床长期不用时，为保证电子元件性能稳定可靠，不应经常给数控通电；( ) ×147 数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心 148 数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号 ×149 切削液的作用有：冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用 150 一个物体在空间里如果不加任何约束限制，应有（ ）个自由度。A、4 B、5 C、6 D、3 C151 在夹具中，用一个平面进行定位，可限制工件的（）个自由度。A、2 B、3 C、4 D、5 B、152 品种多批量

27、小而形状复杂零件的加工选用最合适的设备是( )A、专用机床 B、数控机床 C、普通机床 D、组合机床 B153 点定位控制数控机床为（ ）、数控车床 、数控钻床 、数控铣床 、加工中心 B154 各几何元素间的联结点称为（ ）基点 节点 交点 切点 A155 孔径较大的套一般用（ ）方法A、钻 铰 B、钻 半精镗 精镗C、钻 扩 铰 D、钻 镗 铰 B156 刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（ ）阶段 A、初期磨损， B、正常磨损， C、急剧磨损。 157 铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为（ ） A、铣削宽度 B、背吃刀量C、进给量 D、 切削面积 B158 确定夹紧力方

28、向时，应尽可能使夹紧力方向垂直于（ ） A、主要定位 B、 辅助定位 C、 止推定位 D、 非定位 A159 重复限制自由度的定位现象称之为（ ）A、完全定位 B、 过定位C、 不完全定位 D、欠定位 C160 螺纹加工时尽可能提高转速，以提高加工效率。（ ） ×161 同一工件无论用数控机床加工还是用普通机床加工其工序都一样。（ ） ×162 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ） × 163 当刀具磨损或重磨时，均不需重新计算编程参数。（ ） ×164 粗基准因精度要求不高所以可以重复使用。 ×165 当使用半径补偿时，编程按工件

29、实际尺寸加上刀具半径来计算。（） ×166 精加工时使用切削液的目的是降低切削温度起冷却作用。 ×167 一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程称之为工步。（ ） × 168 要保证工件的精确定位，常采用过定位。（ ） ×169 静压导轨的摩擦因数大。（ ） ×170 粗加工时加工余量和切削和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。（） × 171 对刀元件用于确定夹具与工件之间所应具有的相互位置。（） × 172 专用夹具是专门为某一种工件的某一道工序的加工

30、设计制造的夹具。（） 173 与主轴轴线平行或重合的轴一定是Z轴。（） 174 直线控制系统既控制从一点到另一点的准确定位，又要控制从一点到另一点的路径 175 W18Cr4V是一种通用型高速钢。（） 176 平行度、对称度同属于位置公差。（ ） 177 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。（ ） ×178 数控加工的编程方法主要分为手动编程和自动编程两大类。（ ） 179 圆弧插补指令中，I、J、K地址的值无方向，用绝对值表示。（ ） × 180 要保证工件的精确定位，常采用过定位。（ ） ×181 工件的定位和夹紧称为工件的装夹 182 机

31、床参考点在机床上是一浮动的点。 × 183 在铣床用固定连接法安装铰刀，若铰刀有偏摆，会使铰出来的孔径超差。（ ） 184 工艺基准包括定位基准、测量基准和装配基准三种。 185 在下列条件中，（ ）是单件生产的工艺特征A、广泛使用专用设备 B、有详细的工艺特征C、 广泛采用夹具进行安装定位 D、 使用通用刀具和万能量具 D数控机床编程与操作试题库及答案一 是非题（一） 职业道德1.1.1（）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品1.1.2（） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。1

32、.1.3（） 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。1.1.4（） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。（二） 基础知识1.2.1（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。1.2.2（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC 控制装置。1.2.3（）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R 编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。1.2.4（）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。1.2.5（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同

33、一程序段中。1.2.6（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。1.2.7（）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。1.2.8（×）G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。1.2.9（）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。1.2.10（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。1.2.11（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。1.2.12（）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。1.2.13（×）点位控制系

34、统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。1.2.14（）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。1.2.15（）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。1.2.16（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。1.2.17（×）一个主程序中只能有一个子程序。1.2.18（×）子程序的编写方式必须是增量方式。1.2.19（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。1.2.20（）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。1.2.21（×）绝对编程和增量编程不能在同一程

35、序中混合使用。1.2.22（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。1.2.23（）RS232 主要作用是用于程序的自动输入。1.2.24（）车削中心必须配备动力刀架。1.2.25（×）Y 坐标的圆心坐标符号一般用K 表示。1.2.26（）非模态指令只能在本程序段内有效。1.2.27（×）X 坐标的圆心坐标符号一般用K 表示。1.2.28（×）数控铣床属于直线控制系统。1.2.29（）采用滚珠丝杠作为X 轴和Z 轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。1.2.30（）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副

36、，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。1.2.31（）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。1.2.32（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。1.2.33（）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。1.2.34（）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。1.2.35（×）数控车床的特点是Z 轴进给1mm，零件的直

37、径减小2mm。1.2.36（×）只有采用CNC 技术的机床才叫数控机床。1.2.37（）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。1.2.38（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。1.2.39（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。1.2.39（×）最常见的2 轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。1.2.40（）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。1.2.41（）液压系统的输出功率就是

38、液压缸等执行元件的工作功率。1.2.42（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。1.2.43（）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。1.2.44（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。1.2.45（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。1.2.46（）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。1.2.47（）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。1.2.48（）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写

39、出相应的圆弧插补程序段。1.2.49（）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。1.2.50（）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。1.2.51（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。1.2.52（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。1.2.53（×）数控车床的刀具功能字T 既指定了刀具数，又指定了刀具号。1.2.54（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。1.2.55（）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最

40、高转速。1.2.56（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟1.5mm 的速度加工螺纹。1.2.57（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。1.2.58（）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。1.2.59（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。1.2.60（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。1.2.61（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。1.2.62（）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用

41、G94 和G95 区分。（三） 数控加工实施1.3.1（）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。1.3.2（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。1.3.3（）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。1.3.4（）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。1.3.5（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。1.3.6（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。1.3.7（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。1.3.8（×

42、）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。1.3.9（×）平行度的符号是 /，垂直度的符号是 , 圆度的符号是 。1.3.10（）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦实现。1.3.11（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。1.3.12（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。1.3.13（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。（四） 编制数控程序1.4.1（）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。1.4.2（）固定

43、循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。1.4.3（）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。1.4.4（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。1.4.5（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。1.4.6（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。1.4.7（）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。1.4.8（）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。1.4.9（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。1.4.10（）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个

44、阶段。1.4.11（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。1.4.12（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。1.4.13（）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。1.4.14（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。1.4.15（）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定。（五） 操作数控机床1.5.1（）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。1.5.2（×）表面粗糙度高度参数Ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；R

45、a 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。1.5.3（）标准麻花钻的横刃斜角为50°55°。1.5.4（）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。1.5.5（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。1.5.6（）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。1.5.7（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。1.5.8（）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。1.5.9（）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基

46、准、测量基准尽可能重合。1.5.10（）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。1.5.11（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。1.5.12（）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。1.5.13（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。1.5.14（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。1.5.15（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。1.5.16（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。1.5.17（）切削用量中，

47、影响切削温度最大的因素是切削速度。1.5.18（）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。1.5.19（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。1.5.20（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。1.5.21（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。1.5.22（）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。1.5.23（）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。1.5.24（）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。1

48、.5.25（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。1.5.26（）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7 和韧性。1.5.27（）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。1.5.28（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。1.5.29（×）数控机床中MDI 是机床诊断智能化的英文缩写。1.5.30（×）数控机床中CCW 代表顺时针方向旋转，CW 代表逆时针方向旋转。1.5.31（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭

49、头等四项要素。1.5.32（）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。1.5.33（×）长V 形块可消除五个自由度。短的V 形块可消除二个自由度。1.5.34（）长的V 形块可消除四个自由度。短的V 形块可消除二个自由度。1.5.35（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。1.5.36（）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。1.5.37（）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。1.5.38（）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。1.5.39（）尺寸链按其功能可分

50、为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。1.5.40（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。1.5.41（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。1.5.42（）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。1.5.43（）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。1.5.44（）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。1.5.45（×）按数控系统操作面板上的RESET 键后就能消除报警信息。1.5.46（）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的

51、孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。1.5.47（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。1.5.48（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。1.5.49（）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。1.5.50（×）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。1.5.51（×）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。1.5.52（×）公差是零件允许的最大偏差。1.5.53（×）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。1.5.54（×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。1.5.55（）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。1.5.56（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。1.5.57（×）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。（六） 数控机床作业管理1.6.1（×）更换系统的后备电池时，