第5章夹具设计4课件

1、 组合夹具是一种根据被加工工件工艺要求，利用一套标准化的夹具元组合夹具是一种根据被加工工件工艺要求，利用一套标准化的夹具元件进行组合而成的夹具。件进行组合而成的夹具。 组合夹具可分为两种基本类型，组合夹具可分为两种基本类型，即槽系和孔系组合夹具。即槽系和孔系组合夹具。 槽系组合夹具是各元件间依靠键槽和槽系组合夹具是各元件间依靠键槽和T T形槽与键配合来定位、由螺钉来形槽与键配合来定位、由螺钉来固定的。而孔系组合夹具是各元件间依靠孔、销配合来定位，由螺钉来固固定的。而孔系组合夹具是各元件间依靠孔、销配合来定位，由螺钉来固定的。图示是一套组装好的槽系组合钻模及其元件分解图，图中标号表示定的。图示是

2、一套组装好的槽系组合钻模及其元件分解图，图中标号表示了组合夹具的八大类元件。了组合夹具的八大类元件。 组合件是由若干元件组成的独立部件，完成一定的功能要求，组装时组合件是由若干元件组成的独立部件，完成一定的功能要求，组装时不能拆散。不能拆散。 图示是一套组装好的槽系图示是一套组装好的槽系组合钻模及其元件分解图。组合钻模及其元件分解图。 图示为孔系组合图示为孔系组合夹具一实例。与槽系夹具一实例。与槽系组合夹具相比，它具组合夹具相比，它具有精度高，刚性好，有精度高，刚性好，易组装，且可以方便易组装，且可以方便地提供某孔的坐标作地提供某孔的坐标作为数控编程的基准，为数控编程的基准，即编程原点。因此在

3、即编程原点。因此在数控机床、加工中心数控机床、加工中心上得到广泛的应用。上得到广泛的应用。 组合夹具的设计，图样工作量很少，只特殊情况下需要设计专用件。组合夹具的设计，图样工作量很少，只特殊情况下需要设计专用件。 设计工作的重点是选择定位元件、夹紧元件、导向元件及基础件等，设计工作的重点是选择定位元件、夹紧元件、导向元件及基础件等，要花费较多的精力去构思夹具总体方案和结构，要仔细拟定组装方案。要花费较多的精力去构思夹具总体方案和结构，要仔细拟定组装方案。 正式组装组合夹具时，要按确定的方案以一定的顺序组装。要注意各正式组装组合夹具时，要按确定的方案以一定的顺序组装。要注意各功能合件、元件间的定

4、位和固定，保证有足够的刚度和精度。组合夹具组功能合件、元件间的定位和固定，保证有足够的刚度和精度。组合夹具组装后，定位元件之间，定位元件与导向元件间，导向元件间，定位元件与装后，定位元件之间，定位元件与导向元件间，导向元件间，定位元件与对刀元件间的位置精度，需经仔细的检测，达到精度要求才行。对刀元件间的位置精度，需经仔细的检测，达到精度要求才行。 组合夹具组装合格后，一般应试加工，试件加工合格才算全部完成。组合夹具组装合格后，一般应试加工，试件加工合格才算全部完成。 图示为移动式组合钻模夹具装配图。该钻模用于加工连通轴工件上图示为移动式组合钻模夹具装配图。该钻模用于加工连通轴工件上4 4个个8

5、mm 8mm 的孔。先钻孔的孔。先钻孔2 2和和4 4，移位，移位16mm16mm后再钻孔后再钻孔1 1和和3 3。p 明确工件的年生产纲领。明确工件的年生产纲领。它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。p 熟习工件零件图和工序图。熟习工件零件图和工序图。零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、零件图给出了工件的尺寸、形状和位

6、置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。原理方案，这是夹具设计的直接依据。p 了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可

7、少的。算夹紧力等方面必不可少的。p 定位方案。定位方案。工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工精度要求，按照本工序的加工精度要求，确定具体的定位序内容及加工精度要求，按照本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件。要拟定几种具体方案进行分析比较，选择或组合成最方案和定位元件。要拟定几种具体方案进行分析比较，选择或组合成最佳方案。佳方案。p 确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，选择和设计动力源。大小，选择和设计动力源。夹紧方案

8、也需反复分析比较，确定后，正式设夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。计时也可能在具体结构上作一些修改。p 夹具的总体形式。夹具的总体形式。例如钻床夹具，有固定式钻模、翻转式钻模、回转例如钻床夹具，有固定式钻模、翻转式钻模、回转式钻模、滑柱式钻模、盖板式钻模等不同的总体形式，一般应根据工件的式钻模、滑柱式钻模、盖板式钻模等不同的总体形式，一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。 总装配图应按国家标准尽可能总装配图应按国家标准尽可能 1:1 1:1 地绘制，这样图样有良好的直观性。地绘制，这样图样

9、有良好的直观性。主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清楚表示出夹具的工作原主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清楚表示出夹具的工作原理和结构。夹具装配图可按如下顺序进行：理和结构。夹具装配图可按如下顺序进行：p 把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，画出定位面、夹紧面和加把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，画出定位面、夹紧面和加工表面，无关表面可以省略；工表面，无关表面可以省略；p 画出定位元件和导向元件，完成后进行定位精度验算；画出定位元件和导向元件，完成后进行定位精度验算；p 按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构，必要时可用双点划线画出松开按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构，必要时

10、可用双点划线画出松开位置时夹紧元件的轮廓，完成夹紧力的验算，以及重要的受力元件或机构位置时夹紧元件的轮廓，完成夹紧力的验算，以及重要的受力元件或机构的强度、刚度验算；的强度、刚度验算；p 画出夹具体，其它元件或机构，以及上述各元件与夹具体的联结，使画出夹具体，其它元件或机构，以及上述各元件与夹具体的联结，使夹具形成一体；夹具形成一体；p 标注必要的尺寸，配合和技术条件；标注必要的尺寸，配合和技术条件；p 对零件编号，填写标题栏和零件明细表。对零件编号，填写标题栏和零件明细表。 对装配图中的非标准零件均应绘制零件图，视图尽可能与装配图上的对装配图中的非标准零件均应绘制零件图，视图尽可能与装配图上

11、的位置一致，尺寸、形状、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要标注完位置一致，尺寸、形状、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要标注完整。图示为加工零件小孔整。图示为加工零件小孔18H7 18H7 的夹具装配图的设计过程的夹具装配图的设计过程 夹具的主要功能是用来保证工件加工表面的位置精度。影响位置精度夹具的主要功能是用来保证工件加工表面的位置精度。影响位置精度的主要有因素有三个方面：的主要有因素有三个方面：p 工件在夹具中的安装误差工件在夹具中的安装误差，它包括定位误差和夹紧误差。关于定位误，它包括定位误差和夹紧误差。关于定位误差在本章第三节中已有描述，夹紧误差是工件在夹具中夹紧后，工件和差在本

12、章第三节中已有描述，夹紧误差是工件在夹具中夹紧后，工件和夹具变形所产生的误差。夹具变形所产生的误差。p 夹具在机床上对定误差夹具在机床上对定误差，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。位置误差。p 加工过程中出现的误差加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形，受热变形，磨损，具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形，受热变形，磨损，调整、测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。调整、测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。 第三项一般

13、不易估算，第三项一般不易估算，夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允差的差的2/32/3为算合格。为算合格。 夹具装配图上应标注必要的尺寸和技术要求，主要目的是为了检验本夹具装配图上应标注必要的尺寸和技术要求，主要目的是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。p 夹具外形轮廓尺寸。夹具外形轮廓尺寸。p 夹具与机床工作台或主轴的配合尺寸，以及固定夹具的尺寸等。夹具

14、与机床工作台或主轴的配合尺寸，以及固定夹具的尺寸等。p 夹具与刀具的联系尺寸，如对刀塞尺的尺寸，对刀块表面到定位表面夹具与刀具的联系尺寸，如对刀塞尺的尺寸，对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。的尺寸及公差。p 夹具中工件与定位元件间，导向元件与刀具、衬套间，夹具中所有相夹具中工件与定位元件间，导向元件与刀具、衬套间，夹具中所有相互间有配合关系元件应标注配合尺寸、种类和精度。互间有配合关系元件应标注配合尺寸、种类和精度。p 各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间装配后各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间装配后的位置尺寸及公差。的位置尺寸及公差。 上述联系尺寸和位置

15、尺寸的公差，一般取工件的相应公差的上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应公差的1/31/31 1 /10 /10 ，最常用的是，最常用的是1/3 1/3 。 包括：包括：相关元件表面间的位置精度，主要表面的形状精度，保证装相关元件表面间的位置精度，主要表面的形状精度，保证装配精度和检测的特殊要求，以及调整、操作等必要的说明。配精度和检测的特殊要求，以及调整、操作等必要的说明。p 定位元件的定位表面间相互位置精度。定位元件的定位表面间相互位置精度。p 定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。p 定位表面与导向

16、元件工作面间的相互位置精度。定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。p 各导向元件的工作面间的相互位置精度。各导向元件的工作面间的相互位置精度。p 夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。面间的位置精度。 对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册分析，订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类夹具的图样资料。以及同类夹具的图样资料。

17、 高精度机床夹具设计也按本节前述设计步骤进行，但更重视其高精度高精度机床夹具设计也按本节前述设计步骤进行，但更重视其高精度这一特点，为此应着重注意以下几个方面：这一特点，为此应着重注意以下几个方面：p 定位方案要符合六点定位原理和保证本工序的技术要求，减小定位误定位方案要符合六点定位原理和保证本工序的技术要求，减小定位误差。一般选工序的设计基准为定位基准，即差。一般选工序的设计基准为定位基准，即基准重合基准重合，消除基准转换误，消除基准转换误差；尽可能差；尽可能减小定位配合面间的间隙减小定位配合面间的间隙，甚至，甚至无间隙配合定位无间隙配合定位，如可涨心，如可涨心轴、弹性筒夹、锥度心轴等，减小

18、和消除定位误差；轴、弹性筒夹、锥度心轴等，减小和消除定位误差；工件定位基准面和工件定位基准面和定位元件工作面应经过精密加工定位元件工作面应经过精密加工，严格控制其尺寸、形状、位置误差，严格控制其尺寸、形状、位置误差，降低其表面粗糙度，减小它们带来的定位误差。降低其表面粗糙度，减小它们带来的定位误差。p 提高夹具设计的技术要求提高夹具设计的技术要求，夹具体安装面（一般是底面）的平面度要，夹具体安装面（一般是底面）的平面度要提高，并降低其表面粗糙度；各定位元件之间，定位元件与对刀、导向提高，并降低其表面粗糙度；各定位元件之间，定位元件与对刀、导向元件间，各导向元件之间，定位元件与定向元件（对定的定

19、向键）间尺元件间，各导向元件之间，定位元件与定向元件（对定的定向键）间尺寸、位置精度要提高；各配合尺寸精度要提高，这些精度要逐项验算，寸、位置精度要提高；各配合尺寸精度要提高，这些精度要逐项验算，要严格控制在工件对应技术要求的要严格控制在工件对应技术要求的1/31/31/5 1/5 之内；夹具零件的各主要工之内；夹具零件的各主要工作面要有很高的尺寸、形状、位置精度；装配调整时应精心保证装配技作面要有很高的尺寸、形状、位置精度；装配调整时应精心保证装配技术要求。术要求。p 提高对定精度即提高夹具在机床上的定位精度，减小其相对于机床导提高对定精度即提高夹具在机床上的定位精度，减小其相对于机床导轨、

20、刀具的相对运动位置精度。轨、刀具的相对运动位置精度。p 提高定位的可靠性，减小夹紧力产生的工件和夹具的变形。精密加工提高定位的可靠性，减小夹紧力产生的工件和夹具的变形。精密加工夹具往往采用完全定位，而且允许过定位，因为工件和夹具精度均很高，夹具往往采用完全定位，而且允许过定位，因为工件和夹具精度均很高，可以提高定位的可靠性；防止夹紧力破坏定位；有些工件可适当增加辅可以提高定位的可靠性；防止夹紧力破坏定位；有些工件可适当增加辅助支承，增加工件刚度，减小夹紧变形。除提高定位、夹紧机构的强度、助支承，增加工件刚度，减小夹紧变形。除提高定位、夹紧机构的强度、刚度外，减小夹紧变形重要的是选择夹紧方式，夹

21、紧力的作用点、方向刚度外，减小夹紧变形重要的是选择夹紧方式，夹紧力的作用点、方向和大小，最好能做到无变形装夹。此外，采用多点夹紧，扩大夹紧力作和大小，最好能做到无变形装夹。此外，采用多点夹紧，扩大夹紧力作用面积，真空吸附，液态橡胶，工业用蜡，电流变体（一种糊状液体，用面积，真空吸附，液态橡胶，工业用蜡，电流变体（一种糊状液体，通电时固化，断电恢复液态）等物质粘接方式等等均有较好防变形效果。通电时固化，断电恢复液态）等物质粘接方式等等均有较好防变形效果。p 高精度机床夹具应具有高刚度和高精度，其中包含接合面的接触刚度高精度机床夹具应具有高刚度和高精度，其中包含接合面的接触刚度和精度保持性。因此，

22、各零件的材质、结构、热处理（耐磨性、应力消和精度保持性。因此，各零件的材质、结构、热处理（耐磨性、应力消除）、制造和装配调整精度应精心设计，精心施工。除）、制造和装配调整精度应精心设计，精心施工。p 高精度机床夹具要求装配后整体精度高，设计中有意识地对某些重要高精度机床夹具要求装配后整体精度高，设计中有意识地对某些重要表面采用表面采用“合件加工合件加工”、“就地加工就地加工”方法。方法。 总之，高精度机床夹具的设计需要牢牢抓住高精度这一特点，在提总之，高精度机床夹具的设计需要牢牢抓住高精度这一特点，在提高精度和精度保持性，提高定位的可靠性和减小夹紧变形等方面多下功高精度和精度保持性，提高定位的

23、可靠性和减小夹紧变形等方面多下功夫，这就需要设计人员的聪明才智和创新精神，精心设计，精心施工，夫，这就需要设计人员的聪明才智和创新精神，精心设计，精心施工，研制出更多高精度的机床夹具。研制出更多高精度的机床夹具。 从结构上可分为从结构上可分为固定式、回转式、翻转式、盖板式和滑柱式固定式、回转式、翻转式、盖板式和滑柱式钻模等。钻模等。p 固定式钻模固定式钻模加工中这种钻模相对于工件的位置保持不变。常用于加工中这种钻模相对于工件的位置保持不变。常用于立钻上加工较大的单孔，或在摇臂钻床或多轴钻床上加工平行孔系。立钻上加工较大的单孔，或在摇臂钻床或多轴钻床上加工平行孔系。p 回转式钻模回转式钻模这类钻

24、模有分度、回转装置，能够绕一固定轴线回转，这类钻模有分度、回转装置，能够绕一固定轴线回转，主要用于加工以某轴线为中心分布的轴向或径向孔系。主要用于加工以某轴线为中心分布的轴向或径向孔系。p 翻转式钻模翻转式钻模它象一个六面体那样可以作不同方位的它象一个六面体那样可以作不同方位的900 900 翻转，翻翻转，翻转时连同工件一起手工操作。如工件尺寸较小，批量也不大，工件上有转时连同工件一起手工操作。如工件尺寸较小，批量也不大，工件上有不同方位上的孔要在一个工序内完成，采用翻转钻模比较方便。不同方位上的孔要在一个工序内完成，采用翻转钻模比较方便。p 盖板式钻模盖板式钻模这种钻模没有夹具体，钻套、定位

25、和夹紧元件一般都这种钻模没有夹具体，钻套、定位和夹紧元件一般都固定在钻模板上，使用时将其复盖在工件上，定位夹紧后即可加工。它固定在钻模板上，使用时将其复盖在工件上，定位夹紧后即可加工。它适用于中批以下的大件、笨重件在摇臂钻床上加工孔。适用于中批以下的大件、笨重件在摇臂钻床上加工孔。p 滑柱式钻模滑柱式钻模这是一种标准化、通用可调整夹具，其定位元件、夹这是一种标准化、通用可调整夹具，其定位元件、夹紧元件和钻套可根据工件的不同来更换，而钻模板、滑柱、夹具体及传紧元件和钻套可根据工件的不同来更换，而钻模板、滑柱、夹具体及传动、锁紧等可以继承不变。它适用于小型工件的不同类型的生产。动、锁紧等可以继承不

26、变。它适用于小型工件的不同类型的生产。 钻床夹具大都有刀具导向装置，即钻套。钻套安装在钻模板上，故钻床夹具大都有刀具导向装置，即钻套。钻套安装在钻模板上，故习惯上把钻床夹具称为钻模。习惯上把钻床夹具称为钻模。 钻模板与夹具体的联结，考虑到工件的大小，操作空间和工件的装卸钻模板与夹具体的联结，考虑到工件的大小，操作空间和工件的装卸方便有：固定式、铰链式、分离式（盖板式）、悬挂式和可调式。方便有：固定式、铰链式、分离式（盖板式）、悬挂式和可调式。 夹具体上一般不设定位和定向装置，特别是在台钻、立钻和摇臂钻上夹具体上一般不设定位和定向装置，特别是在台钻、立钻和摇臂钻上使用时，但夹具体底板上一般都设有

27、翻边或留一些平台面，以便夹具在使用时，但夹具体底板上一般都设有翻边或留一些平台面，以便夹具在机床工作台上固定。机床工作台上固定。 镗床夹具主要用于普通镗床，组合机床和普通车床改造的镗床等位置镗床夹具主要用于普通镗床，组合机床和普通车床改造的镗床等位置精度不高的机床上，都具有镗杆导向的镗套，习惯上也称镗模。精度不高的机床上，都具有镗杆导向的镗套，习惯上也称镗模。 主要依据镗孔的长径比主要依据镗孔的长径比L L/ /D D 的大小来选取。的大小来选取。有如下形式：有如下形式：p 单面前导向单面前导向适用于加工适用于加工D D 60 mm,60 mm,L L/ /D D 1 1 的通孔，或小型箱体上

28、同轴线的几个通孔。的通孔，或小型箱体上同轴线的几个通孔。优点是便于装卸工件和更换刀具、观察加工和优点是便于装卸工件和更换刀具、观察加工和测量尺寸；多工位或多工序加工不必更换镗套；测量尺寸；多工位或多工序加工不必更换镗套；镗杆与主轴刚性联结。缺点是：刀具的引进和镗杆与主轴刚性联结。缺点是：刀具的引进和退出行程长，时切屑容易带入镗套中。退出行程长，时切屑容易带入镗套中。p 单面后导向单面后导向主要用于加工主要用于加工D D60mm 60mm 的不通孔，或通孔但无法设置前的不通孔，或通孔但无法设置前导向的场合。主轴与镗杆刚性联结，与单面前导向一样，可不必更换镗套导向的场合。主轴与镗杆刚性联结，与单面

29、前导向一样，可不必更换镗套进行多工位或多工序加工，装卸工件和更换刀具方便。进行多工位或多工序加工，装卸工件和更换刀具方便。l 当当L L D D 时，为了导向柱能伸人时，为了导向柱能伸人孔内，减少镗杆的悬伸量，采用图孔内，减少镗杆的悬伸量，采用图b b所示结构，镗杆导向柱直径所示结构，镗杆导向柱直径d d 可可小于工件孔径小于工件孔径D D ，但在镗套内应有，但在镗套内应有引刀槽。引刀槽。 p 单面双导向单面双导向这种形式取了单这种形式取了单面导向换刀、观察、测量和装卸工件面导向换刀、观察、测量和装卸工件方便的优点，镗杆与主轴浮动联结，方便的优点，镗杆与主轴浮动联结，镗杆导向精度和回转精度取决

30、于两镗镗杆导向精度和回转精度取决于两镗套的精度和支承长度套的精度和支承长度L L，一般，一般 L L= =（1.51.55 )5 )d d 。由于镗杆呈悬臂支承。由于镗杆呈悬臂支承方式，伸出长度不能过长，一般不超方式，伸出长度不能过长，一般不超过过5 5d d 。 p 双面单导向双面单导向在工件两边布置单在工件两边布置单导向支承，这种结构在箱体上精密孔导向支承，这种结构在箱体上精密孔系加工中常见。镗杆与主轴浮动联结，系加工中常见。镗杆与主轴浮动联结，孔的精度与孔系相互位置精度全由镗孔的精度与孔系相互位置精度全由镗套保证。这种结构形式主要适用于加套保证。这种结构形式主要适用于加工工l l 1.5

31、1.5D D 的通孔，同轴线上的几个的通孔，同轴线上的几个短孔，有较高同轴度或中心距要求的短孔，有较高同轴度或中心距要求的孔系。当双面单导向支承距离过大时，孔系。当双面单导向支承距离过大时，如如L L1010d d，一般还应在中间适当位置，一般还应在中间适当位置再加一个导向键套及其支架。再加一个导向键套及其支架。 p 若镗刀是调整好后，伸入镗模进行加工，双面单导向必须注意镗刀从若镗刀是调整好后，伸入镗模进行加工，双面单导向必须注意镗刀从镗套中穿过时的刀具引入问题。若镗杆上是多刀加工工件上同轴线的多孔镗套中穿过时的刀具引入问题。若镗杆上是多刀加工工件上同轴线的多孔情况，必须注意刀具从未加工毛孔中

32、穿过问题，一般处理方法是刀尖都准情况，必须注意刀具从未加工毛孔中穿过问题，一般处理方法是刀尖都准停在刀杆上部，将工件先抬高，刀具进入到加工开始位置后，工件再落下，停在刀杆上部，将工件先抬高，刀具进入到加工开始位置后，工件再落下，夹紧固定。夹紧固定。p 镗模导向支架上不允许安装夹紧元件及其机构，防止导向支架受力变镗模导向支架上不允许安装夹紧元件及其机构，防止导向支架受力变形，影响加工孔的精度和孔系位置精度。形，影响加工孔的精度和孔系位置精度。 p 由于夹具大都与工作台一起作进给运动，其结构常取决于铣削的进由于夹具大都与工作台一起作进给运动，其结构常取决于铣削的进给方式。铣床夹具可分为直线进给式、

33、圆周进给式和仿形进给式三类。给方式。铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和仿形进给式三类。p 直线进给式直线进给式最常见的，多用于中、小批量生产。最常见的，多用于中、小批量生产。p 圆周进给式圆周进给式通常用在具有回转工作台的立式铣床上，工作台同时通常用在具有回转工作台的立式铣床上，工作台同时安装多套相同的夹具，或多套粗、精两种夹具，工件在工作台上呈现连安装多套相同的夹具，或多套粗、精两种夹具，工件在工作台上呈现连续圆周进给方式，工件依次经过切削区加工，在非切削区装卸，生产率续圆周进给方式，工件依次经过切削区加工，在非切削区装卸，生产率较高，一般用于大批大量生产。较高，一般用于大批大量生产。

34、p 仿形进给式仿形进给式用于加工曲线轮廓的工件，常见于立式铣床。又分为用于加工曲线轮廓的工件，常见于立式铣床。又分为直线进给仿形和圆周进给仿形铣床夹具。图为圆周进给仿形铣床夹具。直线进给仿形和圆周进给仿形铣床夹具。图为圆周进给仿形铣床夹具。p 铣床夹具的受力元件及夹具体要有足够的强度和刚度。由于铣削加工铣床夹具的受力元件及夹具体要有足够的强度和刚度。由于铣削加工是断续切削，夹紧力较大，又容易产生切削振动，在批量大的生产中又是断续切削，夹紧力较大，又容易产生切削振动，在批量大的生产中又往往采用多工件、多工位方案，因此夹具的强度，刚度应给予足够的重往往采用多工件、多工位方案，因此夹具的强度，刚度应

35、给予足够的重视。视。p 铣床夹具一般均设置对刀装置和定向键，保证工件与刀具、工件与进铣床夹具一般均设置对刀装置和定向键，保证工件与刀具、工件与进给运动方向之间的位置精度。夹具体底平面上的定向键一般与工作台上给运动方向之间的位置精度。夹具体底平面上的定向键一般与工作台上中间中间T T形槽配合，因为该形槽配合，因为该T T形槽精度高，且与导轨纵向运动方向平行。形槽精度高，且与导轨纵向运动方向平行。p 铣床夹具一般要在工作台上对定后固定。对于矩形铣床工作台，一般铣床夹具一般要在工作台上对定后固定。对于矩形铣床工作台，一般是通过两侧是通过两侧T T形槽用形槽用T T形槽螺钉来固定夹具，因此夹具体底板两端平台上形槽