EGP分装焊接制造工艺

1、典型EGP分装焊接制造工艺要求书DF东风底盘技术部 敖涛19-Aug-12典型EGP工艺流程图 COP10A 卷筒（含整圆）COP10B TIG纵焊OP45A进口管及补丁点固焊接（方形）测量载体及延绵卷延绵测量GBDCOP20 切边COP30A 压筋成型COP30B 扩筒COP40 催化剂压装COP50 倒圆COP60 端口筋成型气动打标SUBOP20催化剂组件焊接OP10A 卷筒OP30 催化剂组件压入外皮OP20B 进出口翻边OP20A 两端涨口OP10B TIG纵焊OP40 催化剂组件与外皮焊接OP45B 进口管焊接OP80A 进口组件焊接OP80B 出口组件焊接OP90 左/右端盖压装

2、点固OP100 左/右端盖与外皮焊接OP110A 进口管焊接OP110B 出口管及螺母焊接OP120 补焊OP125 测漏OP130A 隔热罩隔热棉安装及点焊OP130B 隔热罩焊接OP140 激光打标OP150 EGP清洁及包装OP160 试制 发货具体工序技术要求（1）COP10A 卷筒（含整圆）： 卷筒设备需输入相应载体外皮的卷筒程序，生产时从控制箱中调出。 卷筒过程包括上料卷筒整圆。 在板料长度和形位公差合格的前提下，不允许因设备零点移动问题造成卷筒缝隙超差（要求两边间隙40mm）。 保证：不能重叠，两边的间隙不大于40mm上料整圆具体工序技术要求（2）COP10B TIG纵焊： 纵焊

3、设备需输入相应载体外皮的纵焊程序，生产时设定纵焊长度和焊接参数。 纵焊后产品外观不得出现焊漏、未焊上、焊穿、气孔、焊渣等缺陷。纵焊专机保证 ：TIG焊接时，开始和结束位置未焊不超过5mm,没有错边。质量项目： D0.5保证 ：焊道无焊穿孔参数具体工序技术要求（3）COP20 切边： 切边设备对纵焊后的筒体两端进行修整，保证切边后的端面与筒体的垂直度在0.5以内。（4）COP30A 压筋成型： 压筋专机需输入相应载体外皮的压筋 程序，生产时从控制箱中调出。 在压筋工装未磨损和设备压力正常的前提下，要求压筋成型尺寸（包括外径和位置度）控制在1.0以内。压筋专机保证 ：压筋尺寸外径和位置1.0具体工

4、序技术要求（5）测量载体及延绵： 通过电子秤和激光扫描设备对载体重量和延绵表面积进行测量，再与专用标定测量检具进行比对，确定精确数值，为GBD数据提供依据。（6） 卷延绵： 在工作台上将延绵卷在载体上，并将钢丝圈套于两端，要求延绵粘贴牢固，钢丝圈不得脱落。（7） 测量GBD： 通过GBD（8）COP30B 扩筒： 扩筒专机需输入相应载体外皮的扩筒 程序，生产时从控制箱中调出。 根据GBD数据进行单件精确扩筒（包括筒径和边缘），要求扩筒外径D+0.50且整体平直，无起皱和破损现象，保证压装催化剂顺利。保证：扩筒边缘无破损具体工序技术要求（9）COP40 催化剂压装： 水平双端压装设备需输入相应载

5、体的压装程序，生产时从控制箱中调出。 压装后要求压装尺寸L0.8且两边对称，在工装未磨损的前提下，不允许由于设备调整或压力不到位引起尺寸超差，造成倒圆时压碎载体。载体压装设备质量保证尺寸：6.500.8具体工序技术要求（10）COP50 倒圆： 水平双端倒圆设备需输入相应载体的倒圆程序，生产时从控制箱中调出。 倒圆后要求倒圆尺寸D1.0且两边对称，在工装未磨损的前提下，不允许由于设备调整或压力不到位引起尺寸超差。倒圆设备质量保证尺寸：169.751.0, 266.51.0, 5.51.5 具体工序技术要求（11）COP60 端口筋成型： 端口筋成型设备需输入相应的筋成型程序，生产时从控制箱中调

6、出。 筋成型后要求筋尺寸控制在1.0以内，在工装未磨损的前提下，不允许由于设备调整或压力不到位引起尺寸超差。端口筋成型设备具体工序技术要求（12）SUBOP20 催化剂组件焊接： 本工序由焊接工作站完成，生产时工装转入站内焊接，操作程序从控制箱中调出。 方形组件需控制焊接成形尺寸L1.5以内，同时焊后组件外观不得出现焊漏、未焊上、焊穿、气孔、焊渣等缺陷。 SUBOP20机器人焊接工作站圆形催化剂组件方形催化剂组件参数具体工序技术要求（13）OP10A 卷筒： 卷筒设备需输入相应方形和圆形外皮的卷筒程序，生产时从控制箱中调出。 卷筒过程包括上料卷筒。 在板料长度和形位公差合格的前提下，不允许因设

7、备零点移动问题造成卷筒缝隙超差（要求两边间隙40mm），方形外皮要注意卷筒方向。卷筒设备字体向下方形外皮圆形外皮 保证：不能重叠，两边的间隙不大于40mm具体工序技术要求（14）OP10B TIG纵焊： 纵焊设备需输入相应方形和圆形外皮的纵焊程序，生产时设定纵焊长度和焊接参数。 纵焊后产品外观不得出现焊漏、未焊上、焊穿、气孔、焊渣等缺陷。纵焊专机保证 ：焊道无焊穿孔参数保证 ：TIG焊接时，开始和结束位置未焊不超过5mm,没有错边。具体工序技术要求（15）OP20A 两端涨口： 涨口专机需输入相应方形和圆形外皮的涨口程序，生产时从控制箱中调出。 在工装未磨损、工件未放歪的前提下，不允许由于设备

8、调整或压力不到位造成涨口边缘损坏、起皱现象，保证压装催化剂组件顺利。（16）OP20B 进出口翻边 翻边成型设备需输入相应的翻边程序，生产时从控制箱中调出。 翻边后要求翻边尺寸控制在1.0以内，在工装未磨损的前提下，不允许由于设备调整或压力不到位引起尺寸超差。外皮要放直方形外皮圆形外皮保证：涨口不得损坏外皮边缘翻边设备具体工序技术要求（17）OP30 催化剂组件压入外皮： 压装设备需输入相应方形和圆形外皮的压装程序，生产时调出并设定催化剂组件压入深度。 压装后要求压装尺寸L1.5，在工装未磨损的前提下，不允许由于设备调整或压力不到位引起尺寸超差。圆形外皮方形外皮保证：压入深度 273.51.5

9、保证：压入深度 2211.5具体工序技术要求（18）OP40 催化剂组件与外皮焊接： 本工序由焊接工作站完成，生产时由搬运机器人将工件转入站内焊接，操作程序从控制箱中调出。 圆形和方形外皮均需保证催化剂组件一周全部焊完全，同时焊后焊接外观不得出现焊漏、未焊上、焊穿、气孔、焊渣等缺陷。 参数圆形外皮方形外皮保证：外观检查一圈全部焊上，催化剂焊接处不能有焊渣，外皮不能被焊穿。保证：外观检查一圈全部焊上，催化剂焊接处不能有焊渣，外皮不能被焊穿。具体工序技术要求（19）OP45A 进口管及补丁点固焊接： 采用手工气体保护焊接方式加工。 由焊接工装来控制焊接定位尺寸L 2.0，同时焊接外观不得出现焊漏、

10、焊穿、气孔、焊渣等缺陷。 （20）OP45B 进口管焊接 采用手工气体保护焊接方式加工。 由焊接工装来控制焊接定位尺寸L 2.0，同时焊接外观不得出现焊漏、焊穿、气孔、焊渣等缺陷。翻边设备具体工序技术要求（21）OP80A 进口组件焊接： 本工序由焊接工作站完成，生产时工装转入站内焊接，操作程序从控制箱中调出。 圆形组件需控制焊接成形尺寸L2.5以内，同时焊后组件外观不得出现焊漏、未焊上、焊穿、气孔、焊渣等缺陷。 进口组件焊接工作站圆形进口组件方形进口组件参数尺寸保证：402.5 1352.5具体工序技术要求（22）OP80B 出口组件焊接： 本工序由焊接工作站完成，生产时工装转入站内焊接，操

11、作程序从控制箱中调出。 圆形组件需控制焊接成形尺寸L2.5以内，同时焊后组件外观不得出现焊漏、未焊上、焊穿、气孔、焊渣等缺陷。 出口组件焊接工作站圆形出口组件方形出口组件参数尺寸保证：1632.5 1772.5具体工序技术要求（23）OP90 左/右端盖压装点固： 压装设备需输入相应方形和圆形外皮的压装程序，生产时调出。 方形端盖注意压装方向。 圆形和方形端盖要保证与外皮无缝隙。 点固采用手工气体保护焊接方式加工，由焊接工装来控制焊接角度定位尺寸W2，同时焊接外观不得出现焊穿、气孔、焊渣等缺陷。圆形端盖方形端盖保证：角度30.5 2 保证无缝隙保证：夹具定位出口端盖具体工序技术要求（24）OP

12、100 左/右端盖与外皮焊接： 本工序由焊接工作站完成，生产时由翻转工作台将工件转入站内，由两台焊接机器人同时焊接，操作程序从控制箱中调出。 圆形和方形外皮均需保证左/右端盖与外皮一周全部焊完全，同时焊后焊接外观不得出现焊漏、未焊上、焊穿、气孔、焊渣等缺陷。 参数圆形外皮方形外皮焊道平滑，连续均匀焊道平滑，连续均匀，无焊穿焊道平滑，连续均匀具体工序技术要求（25）OP110A 进口管焊接： 本工序由焊接工作站完成，生产时工装转入站内焊接，操作程序从控制箱中调出。 圆形和方形件需控制进口管焊接尺寸L1.5以内，同时焊后外观不得出现焊漏、焊穿、气孔、焊渣等缺陷。 圆形EGP方形EGP参数保证：L1

13、.5具体工序技术要求（26）OP110B 出口管及螺母焊接： 本工序由焊接工作站完成，生产时工装转入站内焊接，操作程序从控制箱中调出。 圆形和方形件需控制出口管及螺母焊接尺寸L2.5以内，同时焊后外观不得出现焊漏、焊穿、气孔、焊渣等缺陷。 圆形EGP参数保证：L2.5具体工序技术要求（27）OP120 补焊： 本工序由手工气体保护焊接完成。 对目测的EGP未焊上的部位进行施焊，要求焊后外观不得出现焊漏、焊穿、气孔、焊渣等缺陷。（28）OP125 测漏： 人工将螺母、进、出口塞住，在测漏工作台上以一定压力作用下，检验外部泄露量，要求工作台压力和检测符合要求。圆形EGP保证：100%测漏，测漏压力10KPa，外部泄露不超过28L/min方形EGP人工将螺母、进、出口塞住人工将螺母、进、出口塞住参数具体工序技术要求（29）OP130A 隔热罩隔热棉安装及点焊： 本工序由手工气体保护焊接完成。 以焊接工装定位及安装进行点焊，要求焊后隔热罩无错位、无重叠和间隙过大。（30）OP130B 隔热罩焊接： 本工序由手工气体保护焊接完成。 要求焊后焊道平滑、无气孔、焊渣等缺陷。隔热棉隔热罩安装点焊对称两条焊缝 每条焊缝焊三段，每段焊道长40mm焊四段每条焊道长30mm上下各焊四段每条焊道长25mm焊三段每条焊道长40mm具体工序技术要