工作面切眼扩刷安全技术措施(-

1、150102 切眼工作面扩刷施工安全技术措施一、概况150102 切眼工作面切眼设计长度为 150m（平距），斜距 160m， 切眼工作面设计宽度为 9m，切眼巷道高度为 4.0m，属大跨度大断面 巷道。故分两次进行施工， 先掘进切眼导硐与 150102 运输顺槽贯通， 再返回开始扩刷切眼至设计断面， 现切眼导硐已掘进至 110m 处，剩 余 50m 到位。为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由 建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到 150102 切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况 进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前 做好扩刷

2、切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施， 为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。按照会议要求，我施 工单位编制了 150102 切眼工作面扩刷安全技术措施 。为确保扩刷 切眼期间的施工安全，特制定 150102 切眼工作面扩刷专项安全技术 措施如下：二、工程概况150102切眼工作面开口位于 150102回风顺槽以里 1380m 处西 北方向，上下顺槽的平面距离为 150m，按平均倾角 20°计算，开切 巷斜长为 160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布置，为 便于工作面设备安装， 切眼上端头设置 2 个绞车硐室， 下端头设置 1 个绞车硐室，在 150102切

3、眼口部以下 20m 范围巷道（靠近工作面侧）150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为 1.5m。附图 1：巷道布置示意图三、切眼扩刷方案及施工工艺一）、施工准备（1）准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保 证质量。（2）对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌 握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。（3）在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示 仪安装在开切眼的右帮 （激光距右帮 0.7m），激光指示仪只允许地测 人员或技术员确定，其它人员或单位严禁移动和改变。（4）完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。（二）、施工工艺

4、及方案150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施（1）施工工艺：切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号 EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运 输采用切眼工作面一部 40 型刮板机，转至 150102回风顺槽 3 部皮 带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；（2）施工顺序：为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采 用由上而下的刷扩顺序， 150102 运输顺槽与 150102 切眼贯通后， 再 从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。（ 3）由于切眼扩刷断面宽度为 5m，综掘机采用横向切割方法 比较困难，故采用纵向切割方法进行割、运煤， （从 15

5、0102 切眼开 口位置向下进行扩刷作业。综掘循环进尺为 1.6m，每次割完一个循 环后，及时进行锚网索 +W 型钢带 +单体液压柱支护，永久支护完成 后，方可进行下一循环。（4）扩刷至岩巷段时，根据岩石坚硬系数，岩石较硬时，先采 取放震动炮将岩石震动松散，然后再采用综掘机进行扩刷。岩巷放 震动炮，采取分段掘进横向打眼放炮的方法作业，每次扩刷长度不 大于 5m，每次放炮深度不得大于 1.8m，循环进尺为 1.6m，每段分 三个循环进行扩刷。每掘进一个循环，及时进行锚网索 +W 型钢带 + 单体液压柱支护，永久支护完成后，方可进行下一循环。炮眼布置图150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施（

6、三）、切眼刷扩施工工序 煤巷刷扩施工工艺流程为：交接班安全检查割、运煤敲 帮问顶前探梁临时支护顶板锚网索 +钢带支护帮部锚网 +钢带 支护支设单体柱 下一循环。岩巷刷扩施工工艺流程为：交接班安全检查打眼放炮敲 帮问顶前探梁临时支护顶板锚网索 +钢带支护出矸帮部锚 网 +钢带支护支设单体柱 下一循环。（1）安全检查：对工作面的支护、瓦斯、通风、机电设备及其 它情况进行检查，无异常后方可进入下一道工序；（2）割、装、运煤：掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据 巷道设计断面尺寸进行切割。割煤的同时，利用综掘机装煤，经综 掘机二运皮带转至刮板输送机上、再转至 150102回风顺槽 3部皮带机 上，再经

7、皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带将煤矸运至地面；排矸路线：工作面 150102切眼 150102回风顺槽皮带下山 转载皮带巷主斜井地面。运料路线：地面副斜井井底车场轨道大巷轨道下山 轨道下山中部车场 150102 回风顺槽 150102切眼工作面。（3）临时支护：切眼扩刷完一个循环后，使用 3根 3 寸 4m长 的钢管作为前探梁进行临时支护，以确保支护的施工安全；（4）安全检查：完成临时支护后，施工人员站在安全地点，用 专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，进行永久 支护施工；（5）支护施工：先铺设顶板金属网，再打设顶部锚杆、锚索，150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施顶部锚

8、杆、锚索打设先中间再两边，帮部锚杆自切眼肩部自上而下 施工（帮部锚杆自切眼肩部向下 3 根必须紧跟迎头 , 剩余帮部锚杆可 滞后至综掘机本体与桥式转载机连接处 ）, 最后安装单体液压支柱， 布置在切眼中心至两帮各 2m位置，每排各打设 2 根，间排拒为 2000 × 1600mm；采煤机滚筒安装硐室 20m 范围巷道顶板，每排增加 1 根 单体液压柱，间排拒为 2000× 1600mm；支设的单体液压柱迎山要有 力（ 现场施工人员架设单体支柱的迎山角度应先拉线使用坡度规测 量此段切眼顶板的实际坡度 , 然后按照验收规范相关规定执行 ），初 撑力必须要符合规定要求。（四）、开

9、挖工艺 采用“一掘一支”的短掘短支方式，循环进尺 1600mm，最大控 顶距为 1800mm，最小控顶距为 300mm。刷扩时，根据现场实际情况， 一般分为两种施工工序：1、顶板较为完成整时，采用由下而上一次成型的截割顺序，从 底板开始进刀，左右摆动截割头先割出巷道两帮轮廓，最后分离顶 部煤体完成巷道成型，具体如图所示。切 眼 中 心 线500040009000图 2 顶板较好时截割顺序150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施2 、顶板相对破碎时， 采用分半截割两次成型的进刀顺序，先开 挖采空区侧煤体，后开挖工作面侧的煤体，两次开挖均采用由下而 上的截割顺序，进刀由底板起始，左右摆动截割头

10、刷出两帮轮廓， 最后将顶煤分离成型，具体如图所示。切 眼 中 心 线500040009000图 3 顶板相对破碎时截割顺序第三章 支护设计及施工要求第一节 巷道刷扩断面150102切眼扩刷断面为矩形断面，主体段（ 9m 宽）刷扩宽度为 5000mm，高度为 4000mm，刷扩断面为 20m2；上端口 20m 范围刷扩 2宽度为 6500mm，高度为 4000mm，刷扩断面为 26m。图 4 两种巷道刷扩断面第三节 永久支护相关参数采用锚网 +锚索 +钢带+单体液压支柱联合支护方式，支护参数如 下：1、锚网索 +钢带+单体液压支柱支护参数150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施1）、扩刷顶板

11、锚杆采用直径为 20mm 的左旋高强度螺纹钢锚杆， 长度为 2000mm。 顶锚杆使用 2 卷树脂锚固剂，树脂锚固剂型号为 MSK2335 型和 MSZ2360型，MSK2335 在前，MSZ2360在后，顶锚 杆托盘规格为 145×145×10mm 普通球面铁托盘。2）、切眼扩刷左帮锚杆均采用 20×2000mm 的玻璃钢锚杆， 使 用 1 卷 MSK2335 型锚固剂，锚杆托盘规格为 145×145×10mm 球形 塑料托盘。3）、顶板网片采用 12#铁丝编制而成， 规格为 5.0×1.0m菱形网， 网格为 50mm×

12、50mm，网片要压茬连接， 搭接长度 100mm,搭接处每 隔 200mm 用 15 号铅丝 2 股对折绑扎一道。4）、扩刷左帮采用菱形塑料网片，规格为 5000mm× 1000mm， 网片与网片连接处采用 14#铅丝 2 股对折进行绑扎。5）、锚索：顶锚索采用 ?17.8mm（1×7丝钢绞线），长 6300mm， 托板规格长×宽×厚 =300×300× 16mm 的钢托盘，每根锚索使用 1 卷 MSK2335 和 2 卷 MSZ2360 树脂药卷， MSK2335 在前， MSZ2360 在后。切眼扩刷顶板锚索 +W 型钢带，长度为

13、 5000mm，排距为 1600mm。6）、切眼扩刷顶板采用单体液压柱进行支护，单体柱间排距为 2000× 1600mm，顶板采用枕木背顶接实，枕木规格为长×宽×厚 =400×200×200mm；单体液压柱底脚必须穿铁靴，防止单体柱因底 板松软而滑到。150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施7150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施2、单体液压支柱支护相关参数单体液压支柱型号为 DW40 250/110TL 或 DW45 200/110TL， 在开切眼中部布置 2 排单体支柱，切眼中心至左右帮各 2000mm 各 打设一根，排距为 1.

14、6m，重点限制中部弯曲下沉；在切眼开口处往 下 20m 范围左帮采煤机组装硐室内增加一排单体液压支柱，控制采 煤帮顶板。1、锚杆、网片及钢筋梯安装为确保施工安全，锚杆安装必须紧跟迎头，施工工艺及流程： 准备工器具点眼位打钻眼清除眼底粉岩、积水安设树脂锚 固剂卷铺设钢筋网安设锚杆和钢筋梁；锚杆施工必须遵循先顶 后帮的原则，两帮锚杆与顶板锚杆必须同时施工，不得滞后于工作 面。2、锚索及钢梁安装巷道顶板锚索必须紧跟工作面安设。其工艺同锚杆施工工艺基 本相同，重点要求锚索安装一次性完成，不得滞后或安装后不紧固150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施加压；锚索梁安装要求紧贴岩面，与顶板孔隙过大时使用

15、木楔或背 板楔紧填实。3、质量标准及检验质量标准及检验见表 1表 1 锚网索质量标准及检验项次项目设计规格（ ）允许偏差1净宽全宽4000（5000）0 +1502净高全高40000 +2003支护锚杆顶部间排距800×800± 100帮部间排距800×800± 100角度90015°外露长度10-40mm螺纹钢锚杆预紧力 150N· m树脂锚杆预紧力 100N· m螺纹钢锚杆锚固力100KN不小于设计树脂锚杆锚固力60KN不小于设计锚索间排距1600mm× 1600± 100角度90015°外

16、露长度150-250mm张紧力65Mpa初锚固力200KN不小于设计网片连接方式绑扎搭接长度100mm联接长度200mm第五节 单体液压支柱支护施工要求1、单体支柱的安设顺序（1）150102切眼工作面单体支柱安设：正常刷扩后，单体液压 支柱根据施工进度逐班打设，滞后刷扩工作面不得大于 15m;（2）由于工作面设备安装通道设在开切巷中部，设备通行宽度为 3.64.0m，按切眼中心至左、右帮 2.0m 各布置一根单体液压柱，150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施排拒为 1600mm。2、单体支柱的施工要求（ 1）单体柱要做到“横平竖直” ，前后、左右方向都成一条直 线，偏差不得超过

17、7; 0.1m，纵向测量时以所挂线为准，横向可使用 直尺卡到单体柱上进行测量。（2）根据巷道高度的变化情况及时更换与之高度相适应的单体 柱（但同一段巷道内避免不同型号的单体柱混用，同一型号的单体 柱必须成组出现，每组不少于 5 棵）。（3）所有单体柱必须迎山有力。若顶板坡度较大，巷道顶板不 平不满足迎山角的情况下，可采用背顶、在单体柱头与梁间垫木楔 子的方式，保证单体柱受力均衡。（4）使用的单体柱三用阀方向要一致，采空区侧及中部单体单 体支柱卸载阀朝向左侧，工作面侧单体支柱朝向右侧，单体柱大把 方向与卸载阀要求一致。（7）每根单体支柱必须采用钢丝绳连接防止倒柱伤人。（8）单体液压支柱的初撑力不

18、得小于 90kN，压力表读数不小于 9.5MPa，单体液压支柱打好后及时二次注液；（9）巷道内单体柱必须编号管理，所有单体柱编号要按顺序排 列，不得出现断号、缺号现象，同排单体柱编号一致；第七章 安全技术措施第一节 锚杆（索）支护安全技术措施1、施工前及施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，由10150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施当班班长负责找净工作面的浮矸活石，指定另一人注意观察顶板状况。在打锚杆（索）眼、锚固、挂网时，必须明确专人观察顶板状 况。敲帮问顶注意事项：（1）人员必须站在安全可靠处，岩石掉落时有躲避的空间。同 时人要带上护手套，防止掉落矸石砸伤手指。（2）先在作业地

19、点的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内 用尖钎敲帮问顶。（3）找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸， 防止岩块掉落砸伤人员2、打锚杆（索）与锚固不得平行作业，每打完一个锚杆眼必须 紧接锚固。3、必须使用符合设计要求的锚杆 （索），不符合要求的禁止使用 检查锚固剂的型号、有效期，如有过期、断裂、硬结等情况严禁使 用；检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求，不符 合要求重新补打。4、插入锚固剂前，必须先用压风将锚孔冲洗干净眼内的残渣和 水滴，防止影响锚固质量。5、锚固剂的搅拌时间和保持锚杆钻机的推力时间必须符合作 业规程要求。6、每班按规定做锚固力测试和扭矩力测试，锚固力和扭矩力必 须符合设计

20、要求，并留有测试记录。7、锚固力测试时，正对锚杆的位置不得有人员逗留。11150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施第二节 顶板管理安全技术措施1、顶板事故防范措施（1）加强新扩巷道与导硐巷道支护衔接。新扩巷道顶板支护锚 网、钢带必须与老巷道锚网、钢带连接成整体，形成整体性支护， 确保整个支护体系的刚度。（2）每班安排人员对巷道内的锚杆、锚索进行检查，若发现有 断锚杆（索）现象，立即停止掘进，撤离作业现场，并报项目部总 工程师，由总工程师组织人员进行分析、评估，防止因水平主应力 剪切作用导致大面积锚杆（索）失效，造成顶板离层垮落。（3）加强单体液压支柱管理，防止单体卸液，严禁出现空载和 失效

21、现象，对单体液压支柱使用 8#钢丝进行联接。（4）严格按作业规程要求对顶板进行管理和支护，加强顶板支 护，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故，尤其是在顶板破 碎、有构造的地段，积极采取锚索、钢带、金属网、单体液压支柱 等联合支护，保证顶板安全。（5）严格控制循环进度，严禁超循环作业。（6）在掘进过程中要保证巷道成形，严格按规定的工程质量要 求施工，保证顶底平、两帮齐，不得出现台阶、伞檐。（7）当掘进顶板异常变化，出现较为破碎或层理裂隙较为发育 的顶板时，必须立即停止掘进，查清原因和范围，制定专项支护措 施并贯彻落实。12150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施（8）若巷道顶板破碎，遇到

22、构造带在巷道支护时采取增加锚杆 长度和密度、使用锚索支护等支护方法，避免冒顶。（9）若巷道顶板破碎，采取锚索、钢带、金属网联合支护的方 式进行加强支护，并将间排距缩小。如破碎层厚度大于1m时，应根据现场实际加长锚索的长度，并根据工作面顶板实际情况补打锚索。（10）每掘进完一循环时，要立即按规定进行支护，严禁空顶 距离超过规定要求，失效或报废的锚杆必须及时补打。（11）加强掘进面顶板矿压观测工作，分析总结顶板的压力、 离层及变形等情况，进一步优化选择安全、科学的支护参数。如果 矿压观测到明显的巷道顶板下沉，立即采取加打单体液压支柱支护 方式减缓顶板下沉速度。（12）严格执行敲帮问顶制度，危岩、活

23、石、片帮煤必须及时 处理。当班带班队长随时观察顶板情况，有冒顶危险时，必须及时 撤出人员，进行处理。第六节 锚网支护安全技术措施1、敲帮问顶（1）进入工作面首先要检查工作地点顶、帮支护情况，并进行 敲帮问顶；（2）敲帮问顶时，要观察活石、活矸的面积、厚度，并预测冒 落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸落地 2.0m 以外的地点站立；13150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施（3）处理人员必须设置专人进行监护，并确保退路畅通；（4）处理人员处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水 平面的夹角小于 45 度，由外向里逐步处理；片帮严重或冒顶厚度较 大的情况下，要边处理边支护；（5）敲帮问顶人

24、员在作业时，要观察周围其他人员位置，防止 撬杠碰伤其他人员。（6）敲帮问顶必须将作业区域帮顶的活石、 活矸洗刷清理干净， 不得有遗漏；（7）在不能敲下较大顶部煤矸时，必须打临时锚杆进行加强支 护。（8）工作面必须配备两长、两短窜杆，长窜杆长度不低于3m；（9）四根窜杆，两个为尖头，两个为扁头，并在手持端设置护 手。2、安装锚杆（1）安装锚杆前必须先对锚杆眼进行清理；（2）检查锚杆眼深度， 其深度应保证锚杆外露长度为 1040mm； 锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补 钻至规定深度；（3）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底， 用锚杆顶住药卷， 利用风煤钻开始搅拌，搅拌时间

25、应符合规程规定，停止锚杆旋进； 待树脂药卷完全凝固后，套上托盘，上紧螺母。（4）打设锚杆时要严格按照作业规程规定执行，锚杆间排距允14150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施许误差为± 100mm，角度允许偏差范围± 15°、外露长度控制在 10mm40mm之间；（5）检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。第十节 机掘作业管理措施1、掘进司机必须经专门培训，考试合格后方可上岗操作，掘进 机应配备正、副司机各一名，禁止非司机操作，正司机在司机座位 就座，负责操作台、综掘机前方和右侧。副司机在离紧急停止按钮 最近处油箱上部就座，负责综掘机后方和左侧，如发现异常情

26、况按 下紧急停止按钮。2、开机前，必须提前 3 分钟发出警报，只有在铲板前方和截割 臂附近以及掘进机机组本身后方 6m范围内无人时，方可开动。3、切割电机要空载启动，严禁带负荷启动。4、掘进机切割作业时，必须开启内外喷雾以有效降尘。5、掘进过程中，要密切注意周围情况及机器运转情况，若发现 异常应立即停止运转，查明原因及时处理。6、用切割头割底时，禁止抬起铲板，掘进机前进或后退、左转 或右转时，必须抬起铲板，切割臂抬平处于中间，以防拉坏支护。7、掘进机遇到超过设计硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放 炮方法通过。8、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切 断掘进机供电电源，并断开隔离

27、开关设专人监护。9、掘进机非操作侧应装有紧急停止按钮，前后照明灯必须保持15150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施正常工作。10、掘进机停止工作或检修及交接班时，必须将切割头落地， 并断开掘进机上的隔离开关；机掘割煤成型后，将掘进机倒离工作 面 5m，将掘进机切割头落地并断开掘进机上的隔离开关后方可进行 其它工序作业。11、掘进机应定期保养、检修，易损部件要及时更换，定期对 相关部位进行润滑，经常检查油箱油位，油量不足时及时加油。12、看机尾工必须注意力集中，密切注意二运、电缆、水管的 移动，掘进工作期间，除正、副司机和机尾工外，主机后方 6m范围 内严禁有作业人员。第十一节 单体液压支

28、柱安装安全技术措施1、检查乳化液泵机械电器部分是否正常、 油箱乳化液是否足够、 浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达 到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。2、检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工 作正常。3、将支柱移至搭设地点后， 先用注液枪冲洗单向阀、 注油阀体， 然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。4、三用阀的单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱。5、操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与顶梁接触，安 装时应使支柱尽量与底板垂直，支柱处于良好的受力状态，待支柱 达到初撑力后，松开注液枪手把。注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻16150102 工作面切

29、眼扩刷补充安全技术措施轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。6、第一次使用支柱，在使用前应连续升柱降柱，使支柱内腔空 气排净后方可正常使用。7、必须使用完好的单体支柱（卡扣、把手、三用阀等） ，不合 格的支柱严禁支设。8、待支柱达到初撑力后，系好刚性连接件、防倒绳，以防止支 柱倾倒。9、单体液压支柱使用过程中，初撑力必须达到90kN, 约为9.5Mpa，严禁出现空载和失效现象。10、使用的乳化液浓度为 2% 3%，乳化液浓度每班检查一次， 并有检查记录。11、支柱的间排距误差不超过 100mm。12、单体液压支柱必须穿铁鞋，铁鞋挂防丢链，钻底应小于 100mm。13、单体支柱

30、必须进行编号管理；14、顶梁必须采取防坠措施。15、严格遵守回柱有关安全操作规程进行操作；16、将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况良好时采取近距离卸载，转卸动手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩，顶板条件较差时应采用远距离卸 载，即工作人员离开支柱至安全距离，拉动卸载手把上的牵引绳使 卸载手把呈水平位置，卸载阀打开活柱下缩直到可以撤出支柱为止。17150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施17、回柱时严禁锤击油缸和活柱以防损坏密封和镀铬层，回收 的支柱应直立放置不得倒放底板上，井下不允许存在无三用阀的支 柱，若三用阀损坏，应及时将替换三用阀换上。18、遇

31、有压“死柱”时应采取挑顶或卧底等措施，严禁用手拉 葫芦硬拉或炮崩。19、注液枪使用后，应挂在支柱上，不许随便乱扔，更不允许 注液枪敲打硬物20、将注液枪嘴插入支柱进液阀口，一定要使注液枪的固定套 与支柱进液阀口连接好，以免跑液伤人。21、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使 支柱撑紧顶板为止。22、支柱的支撑位置要与顶板垂直，安全阀出液口不要面向人行道，以免支柱受压下降时喷液伤人。23、支柱时，一人扶柱，一人注液。24、支柱接顶后，继续供液 45 秒，再切断液源，以保证初撑 力，这是保证支柱有足够的支撑能力，工作面支柱承载能力的关键。25、综采队每班专人检查工作面已经安装的单体初

32、撑力情况，发现有漏液、空载支柱的要及时补液，确保初撑力不低于9.5MPa，每班初撑力检查应保存检查记录。26、综采队经常检查支柱的完好情况，发现三用阀失效、漏液、 变形、弯曲、活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或柄损坏时， 必须及时更换。18150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施27、经常检查铰接顶梁完好情况，发现两端接头损伤裂绞，各 种焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、边续缺 “牙”不能卡支柱，销子 弯曲或无销子时，应立即更换。28、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液 不正常时，就立即维修或更换。29、下井的单体支柱及三用阀必须在地面经检查完好、合格， 否则不准下井。30

33、、单体在装卸车时，要轻拿轻放，其活柱必须全部缩回，三 用阀和柱体必须分装分运。31、在井下人工搬用单体时，要紧握单体柱手把托运，注意不 得磕碰三用阀。32、单体支柱升起支撑顶板时，活柱在缸内必须保留100mm以上的长度，严禁拔脱。33、生产技术部、安环部不定期抽查工作面支柱初撑力及支柱 与顶梁的完好情况，发现问题，综采队立即整改。第十二节 灾害应急避险措施当井下事故发生后，积极、有效的自救与互救是减少伤亡的最 有利措施。职工必须根据自己的工作环境特点，认识和掌握常见事 故规律，熟悉事故发生前的预兆和事故发生后的征兆，牢记各类事 故的避灾要点，努力提高自己的自主保安意识提高抗御灾害的能力。1、井

34、下避灾一旦发生事故，井下人员应坚持“积极抢救，及时报警，安全 撤退，妥善避灾”的原则。无论发生什么事故，首先必须沉着冷静， 弄清事故的性质和现场的情况，在保证自身安全的前提下，就地取19150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施材，采取一切可能的措施和方法，积极抢救，力争将事故消灭在初 始阶段或控制在最小范围内，努力减少事故损失，切不可惊慌失措， 各行其是。抢救中，要统一指挥，统一行动，并随时观察灾情的变 化，采取相应措施，严防窒息、中毒、触电、顶板二次跨落等再生 事故。在事故发生后，现场作业人员应及时向矿调度室汇报事故地点、 性质、灾情和事故所在地的人员、环境条件等情况，并听候调度室 的指

35、示、命令。灾情危急时，应急速向可能受到事故波及的区域的 人员发出警报，如防水信号、电话等。当受灾现场不具备事故抢救条件或者抢救时可能危及人员的安 全时，要集体行动，相互照顾，切不可单独行动。万一无法撤离到 安全地点时，应有组织的按照规定的避灾路线撤离危险区域。撤离 时，要集体行动，相互关照，切不可单独行动。万一无法撤离到安 全地点时，应尽快进入预先建好的或就近地点快速建筑临时避难硐 室，或者其它较安全的地点，妥善避灾并努力维持和改善自身生存 条件，树立信心，等待救援。2、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾方法当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连 续的空气震动，产生很强的高温气浪和大量有

36、毒、有害气体。这时 自救方法是：（1）迅速背向空气震动方向，脸朝下卧倒，头尽量低些，用湿 毛巾捂住口和鼻，用衣服盖住身体，使肉体外漏的尽量少些。在爆20150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施炸瞬间，尽可能屏住呼吸，防止吸入大量有毒、有害气体。（2）迅速取下自救器，按操作方法把它戴好，然后，按避灾路 线尽快进入新鲜风流，离开灾区。如果巷道堵塞，无法通过时，必 须就近进入避灾硐室或选择较安全的地方暂时躲避，耐心等待救援。（3）避灾地点应选择在顶板坚固、没有有害气体、有水或者离 水较近的地方，并随时注意情况的变化，发现有危险时，就要转换 地方。离开原避灾地点后，应在转移路途中设置明显标志，以便

37、救 护队跟踪查找。3、井下火灾事故的避灾方法在井下，无论任何人发现了烟雾或明火，知道发生了火灾，要 立即报告调度室。如果火势不大，应立即进行直接灭火，切不可惊 慌失措，四处奔跑。如果火势强大，无法扑灭时，或者其它地区发 生火灾，接到撤退命令时，就要组织避灾和进行自救。具体做法是：迅速戴好自救器，有组织的撤退。处在火源上风 侧的人员，应逆着风流撤退。处在火源下风侧的人员，如果火势小， 越过火源没有危险时，可迅速穿越火区到火源上风侧；或顺风撤退， 但必须找到捷径，尽快进入新鲜风流中撤退。撤退时，应迅速果断， 忙而不乱，同时要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防“火 风压”可能造成的风流逆转。如巷

38、道内已有烟雾但不大时，戴好自救器，尽量躬身弯腰，低 头快速前进；烟雾大时，应贴着巷道壁和巷道底，摸着铁道或者管 道快速爬出，迅速撤离。一般情况下不要逆着烟流方向撤退。当有21150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施烟且视线不清的情况下，应摸着巷道壁、支架、管道或铁道前进， 以免错过通往新风流的连通出口。在高温浓烟巷道中撤退时，应将衣服、毛巾打湿或向身上淋水 进行降温，利用随身物品遮挡头、面部，防止高温烟气刺激等。万 一无法撤离灾区时，应迅速进入避难硐室，或就近找一个硐室，或 其他较安全地点进行避灾自救，等待救援。4、井下透水事故的避灾方法 井下一旦发生透水事故，应以最快的速度通知附近地区工

39、作人 员一起按照规定的避灾路线撤出。特别注意“人往高处走” ，切不可 进入低于透水点附近及下方的独头巷道。万一无法撤退时，应进行 避灾，等待救援，严禁盲目潜水逃生。当避灾处低于外部水位时， 不得打开水管、压风管供风，以免水位上升。避灾期间，应互相照 顾，保持稳定心态，减少活动，保持静卧保温、节食、节约用灯， 不可咀嚼杂物，应有规律地向外发出声光信号。长时间被困井下， 被救后切不可过度兴奋，也不可吃硬质和过量食物，用毛巾蒙住眼 睛，避开强光。5 、顶板事故的避灾方法 顶板事故一般是有预兆的，井下人员发现冒顶预兆，应立即进 入安全地点避灾。应注意往往大的冒顶事故都常常伴随有有害气体， 如遇到此种情况严格按照气体超限的方式进行避灾。6、避难路线火灾：事故地点（工作面） 150102 回风顺槽皮带下山转22150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施载皮带巷主斜井地面；水灾：事故地点（工作面） 150102 回风顺槽北回风巷 4#轨道石门轨道大巷井底车场主斜井（副斜井、进风斜井）地面避灾路线图详见附图23150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措施开切眼扩帮避灾路线图图 例 火、瓦斯、煤尘避灾路线 避水灾路线 水灾发生地点火 瓦斯、煤尘、火灾瓦斯煤尘 发生地点24150102 工作面切眼扩刷补充安全技术措