破碎机吊装方案

1、会审（签）领导签字分管矿长： 年 月 日矿总（副总）总工： 年 月 日矿安监处： 年 月 日 矿市场办： 年 月 日 矿消防中队： 年 月 日选煤厂厂长： 年 月 日 选煤厂总工（副总）工： 年 月 日选煤厂安监： 年 月 日 兴隆庄煤矿选煤厂大块煤矸机械分选系统技术改造工程破碎机吊装安全专项施工方案编 制：检 查：项目公司安全监理：项目公司技术经理：项目公司经理：三十七处第九项目公司2013 年 9 月 11 日目 录一、编制依据.1二、工程概况.1三、施工部署.1四、主要施工方案.35、 主要保证措施.10六、附图附表.11破碎机吊装安全专项施工方案一、编制依据1、现场勘查情况；2、设计图

2、纸及厂家相关技术文件；3、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；4、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95；5、起重机械安全规程 第1部分：总则(GB 6067.1-2010)；6、煤矿安全规程2012版。二、工程概况 兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿选煤厂大块煤矸机械分选系统技术改造工程，由兖矿集团邹城华建设计研究有限公司设计，兖矿集团邹城长城工程建设监理有限公司监理，兖矿东华建设有限公司三十七处负责施工。现有一台SSC1000型双齿辊破碎机，设备自重约30吨，坐落于破碎楼+9.954米安装层上，纵向中心线距轴线4米，横向中心线距轴线2.5米，为了安全可靠地将齿辊破碎机吊装

3、就位和成功进行安装，特编制此方案。三、施工部署1.项目管理目标1.1质量目标施工过程中，将严格按照国家和行业现行相关技术标准和施工规范进行施工，分部分项工程合格率100%，争创优良工程。1.2工期目标施工前期，加强人员和工机具的组织安排，做好有针对性的技术指导，施工过程中，科学合理地组织施工力量，对设备和附件进行集中倒运和吊装，争取设备就位后安装一次到位。工期进度计划详见附表：兴隆庄煤矿选煤厂大块煤矸机械分选系统改造破碎机安装工程工期进度表。1.3安全施工目标在现场将严格按照国家及各级安全生产法规规程施工，杜绝重伤及人身事故、重大机电事故，确保安全生产无事故。1.4文明施工目标本工程施工期间,

4、我们将严格按公司及矿上有关规定组织现场文明施工，通过采用必要的措施，保证施工期间环境美观，创建安全文明施工工地。2.施工组织机构为了保证工程质量，按期完成施工任务，特选派具有丰富施工经验的工程师和技术水平高、责任心强的优秀专业技术人员对项目全面负责，项目组织机构图如下：项目经理:丁兆巨技术经理：刘海斌现场项目经理：张延州设 备 管 理 员：胡国忠施 工 员 ：董 磊磊预 算 员 ：王迎春资 料 员 ：董 磊安 监 员 ：梁代新质 检 员 ：董 磊材 料 员 ：韦 毅电工安装工起重工普工3.施工组织部署3.1 劳动力组织劳动力投入计划序号工 种人数备注1技术员12专职安全员13起重工44安装工4

5、5电工16焊工27普工63.2 主要施工机械及机具投入计划主要施工机械、机具投入计划序号机械名称型号规格单位数量备注1汽车吊QY100H-3 台1吊装2平板拖车35t台1倒运3手拉葫芦15t台4吊装4手拉葫芦5t台2吊装5油压千斤顶10t台4吊装6配电箱60A台17电焊机500A台18钢丝绳24-6×191L=12m根2吊装9百分表0-10mm块3找正10框式水平仪200×200mm把2找平11道木160×220×2500根16吊车支车用12钢板1000×500×10 Q235A块4运输用3.3施工总平面布置详见附图一：施工总平面布置

6、及吊装平面布置图。四、主要施工方案 1、设备开箱检查验收由施工单位会同监理单位和业主施工代表三方进行，做好检查验收记录，三方共同签字确认。2、土建工作面的验收 土建工作面的验收，应会同监理单位、业主施工代表对设备基础工作面进行检查复核，对检查发现的问题，由监理单位、业主施工代表共同协商解决后，方可组织施工。3、测量放线根据设计院提供的施工图和设备随机技术文件，放出设备安装的中心线和标高线。4、基础处理设备基础经检查验收合格后，按照预埋钢板的布置位置，对预埋钢板的平面误差进行检查复核，平面误差不得超过1mm。5、其余事项 破碎机安装层室内及室外安装层以上脚手架须全部拆除，安装层表面应清理完毕且平

7、整无凹凸。6、设备吊装上述工序经验收合格后，设备方可进行吊装。破碎机安装在9.554米层，由于破碎楼厂房已封顶，吊装时需要从破碎机安装层南面进去，设备安装层南面砖墙暂不进行砌筑，吊车现场支车位置详见附图一。吊装之前，在破碎机安装层北侧土建承重粱上提前捆缚好钢丝绳，挂上两台5t手拉葫芦，用于牵引拖运破碎机。本次吊装采用六点吊装法，其中前侧两吊绳、中间两吊绳使用四台手拉葫芦代替以便调节，手拉葫芦与吊耳之间通过卸扣进行连接，后侧两吊绳采用钢丝绳双股使用。吊点选用设备底座本身自带吊耳，吊耳位置布置详见下图：吊耳所在底座平面尺寸5.985米×2.500米，破碎机重心（O点）到底座表面的垂直距离

8、（OO1段）约为0.4米。待一切准备工作就绪后，吊车缓慢起钩，在破碎机离开地面约100mm时停止起钩，对吊车、索具等进行全面检查，安全可靠后方可正式起吊。破碎机从拖车车厢吊装至安装层预留口处过程中，中间两台手拉葫芦通过适当调节拉紧吊链防止破碎机底座因受力而变形，在此吊链受力可忽略不计，吊装受力主要集中于前侧两台手拉葫芦吊链和后侧两根钢丝绳，在吊装受力简图一中： 当后侧两钢丝绳与水平面夹角为45°时，通过计算可得，/吊点至O1距离约为3.501m，/吊点至01距离约为1.523m，/吊点至O1距离约为2.778m，吊钩距O1高度H=3.501m，前侧两台手拉葫芦与设备水平面的夹角为ar

9、ctan3.501/2.778=51.56°，中间两台手拉葫芦与设备水平面的夹角为arctan3.501/1.523=66.49°。水平X方向受力平衡：F1cos51.56°*2.4/2.778=F3cos45°*3.445/3.501竖直Z方向受力平衡：2*（F1sin51.56°+F3sin45°）=G计算可得F1=112.9KN，F3=87.1KN。故前侧两吊绳选用两台15t手拉葫芦，后侧两吊绳选用两根24-6×19+1钢丝绳，单根绳长约12米，钢丝绳双股使用，则单股钢丝绳受力F=43.55KN。查阅钢丝绳性能表可知，

10、24-6×19+1钢丝绳破断拉力为317KN，则安全系数n=317/43.55=7.36，安全系数满足要求。待设备吊装至破碎楼楼层南侧预留口，前侧两台手拉葫芦吊链与建筑物土建梁相抗时，如下图吊装示意图一所示：通过计算得出，此时破碎机机头已进入安装层长度约为2.4/2.778*2.778/3.501 *2 +0.2=1.57m。吊装破碎机用的前侧两台15t手拉葫芦吊链随即逐渐开始放松，中间两台手拉葫芦吊链也随之适当放松，用提前挂好的两台5t手拉葫芦将破碎机往房间里拖动，并分别在破碎机轮子底下垫上4块1000mm×500mm×10mm厚的钢板，吊装吊链松一点牵引吊链进

11、一点，松进保持平衡。待中间两台手拉葫芦吊链松至如下图吊装示意图二所示时， 在吊装受力简图二中： 通过计算可得，/吊点至O1距离约为2.912m，/吊点至01距离约为1.4m，/吊点至O1距离约为3.492m，吊钩距O1高度H=3.94m，中间两台手拉葫芦吊链与设备水平面夹角为arctan3.94/1.4=70.44°，此时破碎机机头已进入安装层长度约3/3.492*3.492/3.94*2+0.2=1.723m。摘除前侧两台15t手拉葫芦，F1消失，F3几乎不受力，受力全部集中在F2上，（1-1.732/2.6*1/2）G=2F2sin70.44°，通过计算得出F2=106

12、.4KN。故中间两吊绳选用两台15t手拉葫芦。当中间两台手拉葫芦吊链与建筑物土建梁相抗时，设备重心已进入安装层，此时逐渐放松中间两台手拉葫芦吊链，同时继续用提前挂好的两台5t手拉葫芦将破碎机往房间里拖运，松进保持一致。待后侧钢丝绳与水平面夹角达到下图吊装示意图三所示时: 通过计算可知，此时破碎机机身已进入安装层4350mm，破碎机后面两个轮子着地，中间两台手拉葫芦可以摘除。此时吊钩在整个吊装过程中距离设备重心高度最高，在附图二中，吊钩至地面高度H1max=吊钩至设备重心高度+设备重心至破碎机底部（安装层）高度+安装层至地面高度=15.904m。吊装半径R=9m，臂长L=22.5m时，附图二中吊

13、车主臂杆顶距地面高度H2=20.6m，起重量为35吨破碎机重量30吨与索具重量1吨之和，起升高度、起升重量均能满足破碎机吊装要求。最后，吊车起钩，把破碎机尾部稍微提起，辅助配合着两台5t手拉葫芦将破碎机往房间里牵引，待钢丝绳即将与建筑物土建粱相抗时，破碎机机身已基本全部进入安装层，此时可拆除钢丝绳，吊车开始收杆准备退场。继续用提前挂好的两台5t手拉葫芦将破碎机向图纸设计指定安装位置牵引，待破碎机牵引至图纸设计指定安装位置后，整个吊装工程基本结束。待破碎机拖动到图纸设计指定安装位置后，在破碎机的四角各布置一台10t油压千斤顶，将破碎机整体顶起，撤掉钢板，用道木临时支撑，铺设设备本身自带钢轨。钢轨

14、安装时，钢轨同距应符合设计和厂家要求，偏差不应大于±5mm，标高偏差应控制在5mm以内，钢轨横纵向水平度为0.1mm/m，钢轨顶面应平直，便于破碎机的安装和找正。该齿辊破碎机为整体式到货，钢轨找平、找正完毕后，破碎机直接放置于钢轨上。破碎机就位后，开始复核各技术要求和质量标准，破碎机安装的技术要求和质量标准：项次项 目允许偏差检验方法1机体中心线的位置(mm)3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高(mm)±5水准仪检查3横向基座水平度0.1/1000水准仪检查4纵向基座水平度0.5/1000水准仪检查5破碎机主轴的水平度允差（mm/m）0.2百分表检查6破碎机主轴垂直方向的允差（

15、mm/m）1百分表检查7破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差（mm）0.1百分表检查8破碎机联轴器与电动机联轴器的轴线偏角40百分表检查待破碎机完成初步找正以后，即对钢轨底部进行灌浆。灌浆之前预埋钢板与垫铁之间、垫铁与钢轨之间必须全部焊死。灌浆所用砂浆或砼的强度等级配合比及材料合格证应报监理审批，浇筑前应由监理现场旁站监督，同时做好隐蔽工程验收记录。待混凝土强度达到规定强度的75%后，测量联轴器的同轴度、径向位移、端面间隙，进行设备最后的找正，同时按图纸和厂家技术文件要求调整各组破碎辊之间的间隙。7、空载试车（a）检查油位，根据使用说明书要求加入适量的润滑油；（b）检查各转动部件、相对运动部位是

16、否有杂物，是否有干涉，螺栓连接部位是否紧固；（c）手动盘动联轴器，有无卡涩现象或异常声音；（d）检查电动机是否接地，电气接线是否正确，确认无误后方可启动试运转；（e）空载试运转在4个小时以上，并满足以下要求:1、滚动轴承温度不得超过80，温升不得超过40，滑动轴承温度不得超过70，温升不得超过35；2、各部分运行平稳，无冲击和振动，无异常声音；3、各处密封良好，油箱不得有漏油现象。8、负荷试车负荷试车应在空载试车合格后进行，除符合空载试车的要求外，还必须达到如下要求：a) 不应出现显著振动和异常响声； b）给料位置正确，排料正常； c）机器在启动前，不允许预加物料； d）机器在启动后，必须运转

17、平稳后方可加入物料； e）必须在破碎机内物料排尽后才能停机； f）48h的负荷试车结束后，停车检查机器各部分运转情况，紧固各连接螺栓。五、主要保证措施1、安全保证措施（1）参加施工的人员，应熟知本工种的安全技术操作规程，进入施工现场，应首先学习本工地的安全技术措施，经考试合格后，方可安排作业。（2）遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火。（3）不得疲劳作业和带病作业，从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。（4）特殊工

18、种应持证上岗，无证人员不得进行取证岗位作业，非定机、定岗人员不得擅自操作机电设备。（5）按照作业要求正确穿戴个人防护用品。（6）正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动，需要移动时，应经工地负责人同意。（7）吊车要有专人统一指挥和调动, 指挥人员和吊车司机均严格按统一的旗语和信号指挥和操作。 （8）吊装前, 施工队技术负责人应向吊车司机说明被吊构件的自重(包括吊具及制作误差等) 、工作半径及安装程序，并介绍吊车行走范围的地基情况，若地基不符合要求，则应采取响应措施加强其承载力。（9）构件起吊前，吊车应按规定的臂杆长度、工作半径试运转，全面检

19、查刹车、绳索及吊具的安全性能。司机应严格按吊车本身的机械性能操作，不得违章作业，现场指挥人员更不准让司机违章操作。（10）从事高空作业的人员，必须事先进行体检，符合要求后方可登高作业，操作时必须佩带安全带。（11）施工人员严禁酒后进入施工现场，特别是吊车司机，严禁酒后操作，以免造成人身事故。（12）设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内，在吊装过程中,构件和吊杆下严禁站人或通行。（13）遇有恶劣气候，如大风、大雨、雷电等影响安全施工时，吊车必须落杆在最低位置，露天、高空作业必须立即停止。2、质量保证措施为确保本工程质量，我单位将建立以项目经理为首的质量责任制，建立起全面的质量保证体系，并进一步提高现场施工管理人员对“质量第一”重要性的认识，加强质量意识教育和专业技术培训，按工艺标准操作施工，做好技术交底，确保工程质量目标的实现。3、工期保证措施（1）精心安排工作任务，有针对性地做好作业指导。（2）认真做好施工准备工作，按施工组织设计组织人力、材料、施工机具提前进场。实行领导跟班制，主要领导负责现场调度指挥，管理人员要服务于现场。（3）与建设单位、设计单位、监理公司密切配合，及时解决施工中的疑难问题。4、文明施工措施（1）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实