绪论和曲柄压力机(简)

1、合肥学院机械系 蒙争争 材料成形生产的几个要素材料成形生产的几个要素被加工被加工材料：材料：必须具备所要求的加工性能或条必须具备所要求的加工性能或条 件。件。成形成形工艺：工艺：是研究运用各种加工方法将材料直是研究运用各种加工方法将材料直 接形成零件或毛坯接形成零件或毛坯的一门技术学科。的一门技术学科。成形成形模具：模具：提供成形零件应有的形状和尺寸。提供成形零件应有的形状和尺寸。成形成形设备：设备：为模具提供安装和操作空间，保证为模具提供安装和操作空间，保证 模具运动精度，提模具运动精度，提供成形所需的力供成形所需的力 和能量，以及工艺和能量，以及工艺参数。参数。一一. .成形加工在现代工业

2、生产中的地位和作用成形加工在现代工业生产中的地位和作用 1. 1. 什么是成形（加工什么是成形（加工/ /生产）？生产）？ (1)(1)成形成形(Forming)(Forming) (2)(2)成型成型( (MouldingMoulding) )2.2. 成形生产的优点成形生产的优点 高精度高精度、高复杂程度高复杂程度、高一致性高一致性、高生产率高生产率和和低消耗低消耗。 3.3.成形生产的地位和作用成形生产的地位和作用 (1)60%-70% (1)60%-70%的零部件都要依靠的零部件都要依靠模具成形生产模具成形生产制造出来；制造出来； (2) (2)成型工业两大主体成型工业两大主体模具工业

3、和成形模具工业和成形设备工业是装备工业的重要组成部分。设备工业是装备工业的重要组成部分。二二. .成形设备与成形工艺的关系成形设备与成形工艺的关系1.1.成形设备为成形工艺服务成形设备为成形工艺服务, ,成形技术又推动成成形技术又推动成形设备的发展；形设备的发展；2.2.材料、模具、工艺、设备等因素相互作用和材料、模具、工艺、设备等因素相互作用和影响，形成一个完整的影响，形成一个完整的成形生产系统成形生产系统； 三三. .材料成形设备的分类材料成形设备的分类 金属成形设备金属成形设备: : 锻压设备锻压设备（8 8大类）和铸造大类）和铸造设备设备 非金属成形设备非金属成形设备: :塑料成型设备

4、塑料成型设备、橡胶成形设、橡胶成形设备备 等等 1.1.机械压力机机械压力机 (J)(J) 2.2.液压机液压机 (Y)(Y) 3.3.自动锻压机自动锻压机 (Z)(Z) 4.4.锻锤锻锤 (C)(C) 5.5.锻机锻机 (D)(D) 6.6.剪板机剪板机 (Q)(Q) 7.7.弯曲校正机弯曲校正机 (W)(W) 8.8.其它其它 (T)(T)锻压设备锻压设备1.1.机械压力机机械压力机 (J)(J)曲柄压力机曲柄压力机螺旋压力机（摩擦压力机）：螺旋压力机（摩擦压力机）： J51J55粉末制品压力机：粉末制品压力机： J61J63冲模回转头压力机：冲模回转头压力机： J92单柱：单柱：J11-

5、J14开式：开式：J21-J25、28、29闭式：闭式：J31-J33、36-37、39拉深：拉深： J41-J48冷挤压：冷挤压： J87-88热模锻：热模锻： J86高速：高速： J76三三. .我国成形设备的发展概况和现状我国成形设备的发展概况和现状 经过经过5050多年的发展，我国形成了品种规多年的发展，我国形成了品种规格系列化、门类相对齐全的工业装备体系。格系列化、门类相对齐全的工业装备体系。四四. .成形设备的发展趋势成形设备的发展趋势 总的来说，正朝着精密、高质、高效、总的来说，正朝着精密、高质、高效、节能、低噪声及可持续发展的方向迈进。节能、低噪声及可持续发展的方向迈进。五五.

6、 . 学习本课程的目的与要求学习本课程的目的与要求 理解常用成形设备的理解常用成形设备的工作原理与特点，组工作原理与特点，组成、分类和典型结构成、分类和典型结构； 熟练掌握各种设备的熟练掌握各种设备的适用工艺与范围适用工艺与范围，并能够根据不同的工艺要求并能够根据不同的工艺要求正确选择设备正确选择设备的种类的种类与参数；与参数； 正确、合理、有效地使用与维护设备，正确、合理、有效地使用与维护设备，正确处理好工艺、模具与设备之间的协调关系。正确处理好工艺、模具与设备之间的协调关系。工艺用途：工艺用途：冲压冲压、挤压挤压、 锻造锻造等工艺等工艺属于锻压设备中的属于锻压设备中的机械机械压力机压力机

7、锻压设备有锻压设备有8 8大类大类：机械机械压力机、液压机、自动锻压机、压力机、液压机、自动锻压机、锤、锻机、剪切机、弯曲校正锤、锻机、剪切机、弯曲校正机、其它机、其它采用的是采用的是机械传动机械传动汽车车门冲压件 一次拉深成形的不锈钢水槽由1台LS4-1600型闭式四点拉深压力机、4台JA39-800型闭式四点单动压力机和冲压自动化系统组成的大型冲压生产线由汽车覆盖件和车门等组成的汽车车身适用于汽车适用于汽车 , , 摩托车摩托车 , , 电动三轮车等传动部位的冷挤压件电动三轮车等传动部位的冷挤压件 拨叉锻件连杆锻件 一一. . 工作原工作原理理 曲 柄 压曲 柄 压力机通过曲力机通过曲柄连

8、杆机构柄连杆机构将电动机的将电动机的旋转运动转旋转运动转换为往复直换为往复直线运动。线运动。 曲柄连杆滑块曲柄连杆滑块机构动画机构动画 图2-1 JB2363开式曲柄压力机工作原理 根据压力机各部分零件的功能，可分为如下几个组成部分：根据压力机各部分零件的功能，可分为如下几个组成部分：(1)(1)工作机构工作机构 (2)(2)传动系统传动系统 (3)(3)操作机构操作机构 (4)(4)能源部分能源部分 (5)(5)支承部分支承部分 (6)(6)辅助系统辅助系统 1.1.按结构分类按结构分类: : (1)(1)开式压力机开式压力机 (2)(2)闭式压力机闭式压力机2.2.按工艺用途分类：按工艺用

9、途分类：通用压力机、专用压力机（如通用压力机、专用压力机（如拉深压力拉深压力机机、 热模锻压力机热模锻压力机、冷挤压机冷挤压机等）等） 3.3.按滑块数量分类按滑块数量分类: : 单动压力机单动压力机、双动压力机双动压力机等等4.4.按连杆数量分类：按连杆数量分类：单点压力机单点压力机、双点压力机双点压力机、四点压力机四点压力机5.5.按传动系统所在位置分类：按传动系统所在位置分类：上传动压力机上传动压力机、下传动压力机下传动压力机 J23 J23 系列开式可倾压力机系列开式可倾压力机J21-350型开式固定台压力机 适用于金适用于金属板料的剪切、属板料的剪切、冲孔、落料、冲孔、落料、浅拉伸、

10、弯曲、浅拉伸、弯曲、校正等冲压工校正等冲压工艺，广泛应用艺，广泛应用于制造行业。于制造行业。JC31-160A闭式单点单动压力机 闭式单动机械压力机是压制闭式单动机械压力机是压制各种金属薄板成形零件必不可少各种金属薄板成形零件必不可少的锻压设备之一，可以完成冲裁、的锻压设备之一，可以完成冲裁、弯曲、成形、浅拉深、校正等冷弯曲、成形、浅拉深、校正等冷冲压工序，也可进行锻件热切边冲压工序，也可进行锻件热切边等工序。等工序。JH36 系列闭式双点压力机为美国德纳设计制造的LS4-2000型闭式四点拉深压力机J46-500/300A型闭式双动拉深压力机 压力机的滑块部分由内、外压力机的滑块部分由内、外

11、滑块组成。滑块组成。 闭式双动拉深压力机主要用闭式双动拉深压力机主要用于大型金属薄板零件（覆盖件）于大型金属薄板零件（覆盖件）的压延、弯曲、拉深、成形等冷的压延、弯曲、拉深、成形等冷冲压工序。冲压工序。 冷挤压加工可以代替冷挤压加工可以代替铸造、锻造或金属切削加铸造、锻造或金属切削加工。工。 J89-400型立式肘杆冷挤压机 压力机热模锻有着比锤压力机热模锻有着比锤上模锻精度高的优点，节约上模锻精度高的优点，节约金属，减少加工量，可实现金属，减少加工量，可实现多模腔锻造，生产效率高。多模腔锻造，生产效率高。 Mp型热模锻压力机 根据根据JBJBT9965T996519991999的规定，曲柄的

12、规定，曲柄压力机型号由汉语拼音、英文字母和数字表示，压力机型号由汉语拼音、英文字母和数字表示，表示方法如下：表示方法如下： J (J () ) ( () ) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)例如：例如：J31-315 J31-315 闭式单点压力机，标称压力为闭式单点压力机，标称压力为3150kN3150kN。JA42-500 JA42-500 闭式双点单动拉深压力机，标称压闭式双点单动拉深压力机，标称压力为力为5000kN5000kN，次要参数在基本型号基础上有所，次要参数在基本型号基础上有所改动。改动。一、曲柄滑块

13、机构的运动分析一、曲柄滑块机构的运动分析 在拉深时需要较慢的变形速度，若速在拉深时需要较慢的变形速度，若速度太快，会将工件拉裂；并且不同的材料如普度太快，会将工件拉裂；并且不同的材料如普通碳钢和不锈钢，要求的最大成形速度会相差通碳钢和不锈钢，要求的最大成形速度会相差一倍，分别为一倍，分别为400mm/s400mm/s和和180mm/s180mm/s。因此，需要。因此，需要对速度的变化规律加以分析。对速度的变化规律加以分析。 对于高速压力机，滑块运动的惯性力对于高速压力机，滑块运动的惯性力必需予以足够的重视，因此，需要知道加速度必需予以足够的重视，因此，需要知道加速度的变化规律。的变化规律。 L

14、RLRBs连杆长度系数，连杆长度曲柄半径曲柄转角又称滑块位移；点距下死点的距离;,图图2-4 曲柄滑块机构简图曲柄滑块机构简图一、曲柄滑块机构的运动分析一、曲柄滑块机构的运动分析 1. 1. 滑块位移与曲柄转角的关系滑块位移与曲柄转角的关系 2cos14cos1Rs处。处。于最上端位置B于最上端位置B滑块处滑块处2R,2R,s s时,时,180180当当 处;处;下端位置B下端位置B滑块处于最滑块处于最0,0,s s0时,0时,当当 0 0o o0 0图图2-4 曲柄滑块机构简图曲柄滑块机构简图OBLRs)(2. 2. 滑块速度与曲柄转角的关系滑块速度与曲柄转角的关系3. 3. 滑块加速度与曲

15、柄转角的关系滑块加速度与曲柄转角的关系 压力机滑块位移、速度和压力机滑块位移、速度和加速度与加速度与的关系曲线见图的关系曲线见图2-52-5。2sin2sinRdtdsv。v vv v时,时,和270和2709090当当 0;0;v v时,时,0和1800和180当当 maxmaxo oo oo o2coscos2Rdtdva0。0。a a时,时,和270和2709090当当 ; ;a aa a时,时,0和1800和180当当 o oo omaxmaxo o二、曲柄滑块机构受力分析二、曲柄滑块机构受力分析1.1.连杆受到的力连杆受到的力: :2.2.导轨受到的力导轨受到的力: :3.3.曲轴受

16、到的力曲轴受到的力( (力矩力矩):): FFFABcossinsintanFFFQ)2sin2(sinFRODFMABL即负载力。为工件变形力,F越小，越小，F越大；越大；=0时，时，F，即机构，即机构理论上能承受无穷大的工件变形力。理论上能承受无穷大的工件变形力。图2-6 曲柄滑块机构受力简图标称压力：标称压力：在满足一定工作行程的在满足一定工作行程的情况下，我们定义一临界角（情况下，我们定义一临界角（标称压力标称压力角角） ，在此点能承受的工件变形力称，在此点能承受的工件变形力称为为标称压力标称压力 。压力机工作时压力应。压力机工作时压力应全部小于全部小于 。在临界点，上式可写为：。在临

17、界点，上式可写为：g g g gF Fg gF F)2sin2(singgggLRFM4.4.压力机许用负荷图压力机许用负荷图 理想状态下压力机的许用负荷理想状态下压力机的许用负荷 考虑到机器零件的强度和刚度，对考虑到机器零件的强度和刚度，对 时，限定时，限定 。1)2sin21(sinRMFgLg g g gF FF F 如图所示，如图所示， 和和 曲线以下的为安全使曲线以下的为安全使用区。用区。 g gF F F Fg1 1 ） 在 标 称 压 力 行 程 外） 在 标 称 压 力 行 程 外（即（即 ）压力机能承）压力机能承受的力达不到标称压力数值。受的力达不到标称压力数值。2 2 ）

18、在 标 称 压 力 行 程 内） 在 标 称 压 力 行 程 内（即（即 ）模具工艺力）模具工艺力也不能大于标称压力。也不能大于标称压力。3 3）可以此图作为选择曲柄）可以此图作为选择曲柄压力机的依据。压力机的依据。g图2-8 滑块许用负荷曲线一、曲柄滑块机构一、曲柄滑块机构1.1.曲柄结构形式曲柄结构形式曲柄滑块机构即按此分类曲柄滑块机构即按此分类 1 1）曲轴式曲轴式 ( (见图见图2-10)2-10) 2 2）偏心齿轮式偏心齿轮式( (见图见图2-2-11)11) 2.2.连杆结构形式连杆结构形式 1 1）球头式球头式 ( (见图见图2-102-10、11)11) 2 2）柱销式柱销式(

19、 (见图见图2-12)2-12) 3.3.装模高度调节方式装模高度调节方式 装模高度装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台板上表面的距离板上表面的距离 。 1 1）调节连杆长度调节连杆长度( (见图见图2-102-10、11)11) 2 2）调节滑块高度调节滑块高度( (见图见图2-12)2-12) 3 3）调节工作台高度调节工作台高度( (见图见图2-16)2-16) 图图2-102-10 JB23-63JB23-63压力机的曲轴式曲柄滑块机构结构图压力机的曲轴式曲柄滑块机构结构图图图2-112-11 JB31315JB31315压力机的偏心齿轮式曲

20、柄滑块机构结构图压力机的偏心齿轮式曲柄滑块机构结构图图图2-122-12 JA31-160AJA31-160A连杆及装模高度调节装置连杆及装模高度调节装置4. 4. 过载保护装置过载保护装置1 1）压塌块式压塌块式( (见图见图2-102-10、11)11) 2 2）液压式液压式5.5.模具的装夹模具的装夹上模：模具夹持器、压板、气动快速夹持器上模：模具夹持器、压板、气动快速夹持器下模：压板下模：压板6.6.打料机构打料机构1 1）刚性顶料装置刚性顶料装置2 2）气动顶料装置）气动顶料装置 特点：结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它特点：结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳强度极

21、限。的疲劳强度极限。图图2-132-13 压力机压塌块结构压力机压塌块结构a)a)单面剪切压塌块单面剪切压塌块 b)b)双面剪切压塌块双面剪切压塌块图图2-142-14 J39800J39800闭式四点压力机液压保护装置原理图闭式四点压力机液压保护装置原理图正常工作时正常工作时过载时过载时图图2-152-15 JB2363JB2363压力机刚性顶料装置压力机刚性顶料装置 演示二、机身二、机身1.1.开式机身开式机身 特点：特点：图图2-16 曲柄压力机开式机身曲柄压力机开式机身2. 2.闭式机身闭式机身 特点：特点：图图2-18 曲柄压力机闭式机身曲柄压力机闭式机身三、离合器与制动器三、离合器

22、与制动器 作用：作用：离合器用于控制压力机工作机构的离合器用于控制压力机工作机构的工作工作和和停止停止。制动器的作用是吸收从动部分的动能，。制动器的作用是吸收从动部分的动能，让滑块及时停让滑块及时停止止在相应位置上。在相应位置上。 分类：分类： 刚性离合器刚性离合器离合器离合器 摩擦式离合器摩擦式离合器转键式转键式滑销式滑销式滚柱式滚柱式牙嵌式牙嵌式圆盘式圆盘式浮动镶块式浮动镶块式圆锥式圆锥式盘式盘式带式带式摩擦制动器摩擦制动器（一）刚性离合器一）刚性离合器1.1.转键式离合器结构和工作原理转键式离合器结构和工作原理图图2-20 双转键离合器双转键离合器2 2. .刚性离合器特点刚性离合器特点

23、结构简单，易于制造，运行条件简单（无需压结构简单，易于制造，运行条件简单（无需压缩空气支持），加工、运行、维护成本低；缩空气支持），加工、运行、维护成本低；但由于它是刚性结合，有较大冲击，且起动后但由于它是刚性结合，有较大冲击，且起动后一定要运行一个周期而停在上死点，不能紧急刹一定要运行一个周期而停在上死点，不能紧急刹车，安全性不高；车，安全性不高；无法实现寸动，给模具的安装调整带来不方便；无法实现寸动，给模具的安装调整带来不方便；一般用于小吨位（一般用于小吨位（1000KN1000KN以下）的压力机；由以下）的压力机；由于安全因素，此类离合器应用逐步减少。于安全因素，此类离合器应用逐步减少。

24、（二）摩擦离合器（二）摩擦离合器制动器制动器1.1.工作原理工作原理图2-25 盘式摩擦离合器制动器2.2.摩擦离合器特点摩擦离合器特点动作协调，能耗降低，能在任意时刻进行离合动作协调，能耗降低，能在任意时刻进行离合操作，实行制动，加大了操作的安全系数；操作，实行制动，加大了操作的安全系数；与保护装置配套可随时进行紧急刹车，不同于与保护装置配套可随时进行紧急刹车，不同于刚性离合器起动后主轴一定要转一圈才能停止；刚性离合器起动后主轴一定要转一圈才能停止；可实现寸动，模具的安装调整方便；可实现寸动，模具的安装调整方便；结合平稳无冲击，工作噪声比刚性离合器小；结合平稳无冲击，工作噪声比刚性离合器小；

25、结构复杂，加工和运行维护成本相应提高，需结构复杂，加工和运行维护成本相应提高，需要压缩空气做动力源。要压缩空气做动力源。广泛应用于大、中、小型压力机中。广泛应用于大、中、小型压力机中。四、动力与传动系统四、动力与传动系统1.1.曲柄压力机的动力系统曲柄压力机的动力系统（1 1）电力拖动特性：电力拖动特性：曲柄压力机的负荷属于短期负荷，曲柄压力机的负荷属于短期负荷， 因此在选择电动机功率时若按短时的工作负载来选择，因此在选择电动机功率时若按短时的工作负载来选择，会使电动机功率过大。会使电动机功率过大。 例如：例如：J31-315J31-315压力机，冲压直径压力机，冲压直径100mm100mm，

26、厚度，厚度23mm23mm，工，工件变形力为件变形力为3150KN3150KN，工件变形功为，工件变形功为22800J22800J，冲裁时间为，冲裁时间为0.2s0.2s，机械效率为，机械效率为0.250.25，则所需功率为：，则所需功率为：此电动机将相当大kW45625. 02 . 022800J228001023103150315. 0315. 0330tANhFAg 若根据压力机负荷特性加装一飞轮，可以大若根据压力机负荷特性加装一飞轮，可以大大降低电动机功率。大降低电动机功率。 （2 2）动力系统的组成：动力系统的组成： 电动机和飞轮（一般将最后一级的电动机和飞轮（一般将最后一级的大齿轮

27、或大带轮作为飞轮）大齿轮或大带轮作为飞轮）2. 2. 曲柄压力机的传动系统曲柄压力机的传动系统（1 1）作用：作用：（2 2）组成：组成：（3 3）传动系统的布置传动系统的布置 上传动上传动（如图（如图2-392-39）或）或下传动下传动（如图（如图2-442-44）主轴和传动轴主轴和传动轴垂直于压机正面垂直于压机正面或或平行于压机正面平行于压机正面大齿轮安装在大齿轮安装在机身之外或机身之内机身之外或机身之内（4 4）传动级数和各级速比分配传动级数和各级速比分配 压机的传动级数与电动机的转速和滑块行程次数有关；压机的传动级数与电动机的转速和滑块行程次数有关；压机的传动级数一般不超过压机的传动级

28、数一般不超过4 4级；级；各传动级的速比分配要恰当，通常三角皮带传动的速比不超过各传动级的速比分配要恰当，通常三角皮带传动的速比不超过6-6-8 8，齿轮传动速比不超过，齿轮传动速比不超过7-97-9。图图2-392-39 JB46-JB46-315315双点双动拉双点双动拉深压力机结构图深压力机结构图u传动系统位于工传动系统位于工作台面之上的称为作台面之上的称为上传动；上传动；u上传动式压力机上传动式压力机的安装与维修较方的安装与维修较方便；便；u主轴垂直于主轴垂直于压机正面放置压机正面放置方式可缩短曲方式可缩短曲轴和传动轴长轴和传动轴长度，改善其受度，改善其受力，适用于宽力，适用于宽台面及

29、多点压台面及多点压力机。力机。图图2-44 J87-400偏心式下传动冷挤压机总图偏心式下传动冷挤压机总图u传动系统位于工作台面传动系统位于工作台面之下的称为下传动；之下的称为下传动；u下传动式压力机重心低，下传动式压力机重心低，运动平稳，能减少振动和运动平稳，能减少振动和噪声，安装与维修较困难，噪声，安装与维修较困难，造价也比上传动高。造价也比上传动高。u主轴平行主轴平行于压机正面于压机正面放置方式中放置方式中曲轴和传动曲轴和传动轴较长，轴轴较长，轴的受力变形的受力变形较大。较大。五、辅助装置五、辅助装置（一）（一）移动工作台移动工作台（工作台有（工作台有固定式固定式和和移动式移动式两种）两

30、种） 图图2-312-31 移动工作台移动工作台五、辅助装置五、辅助装置（二）（二）拉深垫拉深垫（完成冲裁压边或拉深压边、顶料等功能）（完成冲裁压边或拉深压边、顶料等功能） 图图2-32 拉深垫的应用简图拉深垫的应用简图演示演示按工作介质不同分为气垫和液压气垫。按工作介质不同分为气垫和液压气垫。图图2-33 活塞式气垫结构活塞式气垫结构a)单活塞式单活塞式 b)三活塞式三活塞式五、辅助装置五、辅助装置（三）滑块平衡装置（三）滑块平衡装置作用如下：作用如下：1 1）抵消滑块质量；）抵消滑块质量；2 2）可以消除连杆与滑块间的）可以消除连杆与滑块间的间隙，；间隙，；3 3）可避免由于制动器失灵或）

31、可避免由于制动器失灵或连杆断裂而产生的滑块坠落连杆断裂而产生的滑块坠落事故。事故。五、辅助装置五、辅助装置（四）气动系统（四）气动系统 曲柄压力机中要曲柄压力机中要用到气动系统的部件有：用到气动系统的部件有： 摩擦离合器摩擦离合器制制动器、动器、移动工作台的移动工作台的提升提升夹紧装置、气垫或液压气夹紧装置、气垫或液压气垫、滑块平衡气缸、滑块垫、滑块平衡气缸、滑块气动顶料机构、气动快速气动顶料机构、气动快速夹持器夹持器（固定上模）。（固定上模）。图图2-29 气动系统原理图气动系统原理图五、辅助装置五、辅助装置（五）润滑系统（五）润滑系统 作用：作用： 分类：分类： 按润滑油种类分：稀油润滑、

32、稠油润滑按润滑油种类分：稀油润滑、稠油润滑 按润滑方式分：按润滑方式分： 分散润滑、集中润滑分散润滑、集中润滑一、主要技术参数一、主要技术参数1.1.标称压力标称压力 (KN)(KN)和和标称压力行程标称压力行程 (mm)(mm) 通用压力机的标称压力（公称压力）是指滑块通用压力机的标称压力（公称压力）是指滑块至下死点前某一特定距离（此距离称标称压力行程至下死点前某一特定距离（此距离称标称压力行程 ）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此角度称）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此角度称标称压力角标称压力角 ）时）时 ，滑块上所能承受的作用力，该，滑块上所能承受的作用力，该作用力作为压力机的

33、最大作用力。作用力作为压力机的最大作用力。gFgsgsg2.2.滑块行程滑块行程 (mm)(mm) 滑块行程是指压力机滑块从上死点到下死点滑块行程是指压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的所经过的距离，其值是曲柄半径的2 2倍。它的大小随倍。它的大小随工艺用途和公称压力的不同而不同。工艺用途和公称压力的不同而不同。 3. 3.滑块行程次数滑块行程次数n(n(次次/min)/min) 它是指滑块每分钟从上死点到下死点、然后再它是指滑块每分钟从上死点到下死点、然后再回到上死点的往复次数。回到上死点的往复次数。 s4.4.压力机装模高度压力机装模高度H H和装模高度调节量和装模高度

34、调节量 H H 压力机装模高度（压力机装模高度（GB8845-88GB8845-88称为闭合高度）称为闭合高度）是指压力机滑块处于下死点位置时，滑块下表面到工是指压力机滑块处于下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。作垫板上表面的距离。 装模高度调节装置所能调节的最大距离，称装模高度调节装置所能调节的最大距离，称为装模高度调节量。为装模高度调节量。5.5.压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸 工作台面尺寸工作台面尺寸A AB B与滑块底面尺寸与滑块底面尺寸J JK K是与模是与模具平面尺寸有关的尺寸。通常对于闭式压力机，这两具平面尺寸有关的尺寸。通常对于闭式

35、压力机，这两者尺寸大体相同；而开式压力机则为者尺寸大体相同；而开式压力机则为(J(JK)K)(A(AB)B)。 6.6.模柄孔尺寸模柄孔尺寸当模具需要用模柄与滑块相连时，滑块内模柄孔的当模具需要用模柄与滑块相连时，滑块内模柄孔的直径和深度应与模具模柄尺寸相协调。直径和深度应与模具模柄尺寸相协调。 除上述技术参数外，喉除上述技术参数外，喉口深度口深度R R、滑块顶杆孔、气、滑块顶杆孔、气垫尺寸等也是设计模具所必垫尺寸等也是设计模具所必须考虑的。须考虑的。图图2-36 压力机结构参数图压力机结构参数图二、曲柄压力机的选择二、曲柄压力机的选择 1. 1. 压力机类型的选择压力机类型的选择 压力机的类

36、型应根据工件的工艺性质、产量压力机的类型应根据工件的工艺性质、产量大小、精度、安全操作等因素来确定。大小、精度、安全操作等因素来确定。 2. 2. 压力机规格的选择压力机规格的选择 压力机的规格应根据工件变形力的大小、工件的压力机的规格应根据工件变形力的大小、工件的尺寸和模具尺寸来确定。尺寸和模具尺寸来确定。（1 1）标称压力的选择）标称压力的选择工艺力校核：工艺力校核： 图图2-37 压力机许用负荷图与压力机许用负荷图与冲压力计算图的比较冲压力计算图的比较1冲裁冲裁 2落料与拉深落料与拉深 3校正弯曲校正弯曲 做功校核：做功校核： 当所选择的压力机类型是与所进行的工艺相一致，则可当所选择的压力机类型是与所进行的工艺相一致，则可以不进行设备做功校核；以不进行设备做功校核； 但如果不一致，则必须进行设备做功校核。但如