废塑料无害化处理和资源化推广应用样板群年处理8000吨废塑料应用

1、 2012.2废塑料无害化处理和资源化推广应用样板群 年处理8000吨废塑料油化装置 可 行 性 研 究 报 告编制人 姜林发 上海耀元环保科技有限公司2012年2月9日 一、总论1、项目名称废塑料无害化处理和资源化推广应用样板群年处理8000吨废塑料油化装置2、项目承担单位概况2.1、上海耀元环保科技有限公司是专业从事废塑料的无害化处理和资源化的研发和推广应用，以上海世益环保科技有限公司的生产基地为依托，现有员工15人，大专以上有10人，注册资金1000万元。公司为股份制企业，股东为自然人。2.2、上海世益环保科技有限公司是生产型企业，为上海××环保资源有限公司提供“废塑

2、料再生燃油机”，该公司由上海市浦东新区政府资助，注册资金100万元人民币，现有员工50人，其中大专以上有11人，生产规模50台/年，年产值可达6000万元。公司为股份制企业，股东为自然人和发明人。3、企业地点 上海耀元环保科技有限公司地址：上海浦东新区汇南工业园区上海世益环保科技有限公司地址：上海浦东新区汇南工业园区4、项目背景 由于废塑料的不可降解性，每年不断产生的废塑料多达几千万吨，对大气和土壤造成日趋严重的污染，已成为一个世界性难题。各国都投入不少的人力和物力，试图对其进行无害化处理和资源化。我国相当一部分废塑料是用来做再生塑料粒子，重复利用；还有相当一部分废塑料不能做再生塑料粒子，这些

3、废塑料是可以转化成燃油，由于处理废塑料的裂解技术落后、设备简陋，尽管这十几年也投入了不少人力和物力，但都没有根本性的突破。特别是我国在90年代后期，一些企业将不成熟的油化技术和简陋的设备推向市场，造成严重的二次污染和安全事故，产生很不好的社会影响。2001年5月遭到当时的国家经贸委、工商总局、质量检验检疫总局和环境保护总局通报和禁止，但又明确指出“国家有关部门将组织有关专家对利用废塑料生产汽油、柴油从技术、经济等进行综合研究，待技术成熟后，再推广应用”。此后，我国不少科研单位、大专院校和民营企业对废塑料的裂解技术和设备进行了大量的研究工作，由姜林发发明的“多级瞬间反应”技术及其裂解设备成功应用

4、在“废塑料再生燃油机”上，该机无论在国内还是国外都处于世界领先水平。该机具有使废塑料100%转化为有效资源，无二次污染，一体化和长年连续生产的特点。这是国内外没有一种废塑料油化装置能达到的。这项技术通过了国际专利PCT国际阶段，其结论：一是具有新颖性、二是具有创造性、三是具有工业实用性。2009年10月通过专家鉴定，同年12月新华社对外公开报道， 2010年在上海世博会上展示亮相，2010年 月完成国际专利PCT的国际阶段，2011年11 月获得国家发明专利权。2011年5月立为上海市浦东新区科技发展基金政府主导项目，长达五年研发的“废塑料再生燃油机”终于在同年7月由上海世益环保科技有限公司在

5、浦东新区正式投入批量生产，规模为年产50台，年产值可达到6000万元。同年11月参展上海国际工业博览会，正式开始进入国内外市场，引得国内外客户的强烈反响。显然，经过十多年的努力，国内外在废塑料油化技术及其设备的研究和开发都有了一定的进展，但要真正达到使废塑料100%转化为有效资源、无二次污染、能长年连续生产的，也只有由上海世益环保科技有限公司利用“多级瞬间反应”技术生产的“废塑料再生燃油机”。这种设备为国内外废塑料实现无害化处理和资源化的推广应用提供了强有力的武器。另一方面，废塑料处理后的产品大部份是汽油和柴油或燃料油，这些产品的销售必须由政府的许可。而国内目前从事废塑料炼油的几乎都是个体户，

6、重效益，轻环保，设备简陋，污染严重，油品质量无保证，打一枪换一个地方。所以，其生产的油品是不可能得到政府的销售许可。基于上述我国的实际状况，我们提出了由地方政府扶持的“布点运营模式”，在某一区域内设置由10个或10个以上废塑料油化处理站组成的“样板群”，在“样板群”中心位置的废塑料油化处理站（以下简称中心站）内再设置一套油品及化学品加工装置，其任务不仅对废塑料进行油化处理，而且收集周边废塑料油化处理站的汽油、柴油、石蜡和碳黑，进行集中处理，实行统一技术标准，统一进行销售，销售许可由总公司统一申请，。5、编制的依据和原则5.1、编制依据5.1.1、中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划

7、纲要。5.1.2、国家发改委、科技部、工业和信息化部、商务部和国家知识产权局2012年6月发布的当前优先发展的高技术产业化重点领域指南。5.1.3、国家发改委2011年7月印发的关于鼓励和引导民营企业发展战略性新兴产业的实施意见。5.1.4、商务部、发改委、科技部、工业和信息化部、财务部、环境保护部、海关总署、税务总局、质检总局和知识产权局关于促进战略性产业国际化发展指导意见。5.1.5、2011年签署的上海浦东新区科技发展基金主导项目任务书。5.2、编制原则5.2.1、项目应该是国家鼓励的战略性新兴产业。5.2.2、本项目采用的工艺、技术要具有世界先进水平。5.2.3、本项目必须充分考虑到环

8、境保护的要求，做到无二次污染。5.2.4、本项目同时要确保装置的安全性和人员的工业卫生。5.2.5、本项目的场地、厂房和设备必须达到防火防爆的要求，消防设施要规范到位。5.2.6、本项目的建设用地采用政府划拨或旧地改建，降低建设成本。5.2.7、本项目采用分散设点，集中处理加工，统一销售。6、建设内容及规模6.1、本项目的建设采用区域性统一布点的形式，在相邻的市，县一级设立由10个废塑料油化处理站组成的“样板群”，对市、县的医用废塑料、垃圾分类的废塑料和垃圾场分检的废塑料进行无害化处理和资源化，规模在800吨/年（废塑料处理量）。6.2、在中心站内配套建设油品和化学品的收集加工装置，规模拟为8

9、000吨/年。7、建设年限7.1、废塑料处理油化处理站建设期为6个月（包括设备的制造和安装）。7.2、油品和化学品收集加工装置的建设期为6个月。（包括设备的制造和安装）8、建设投资规模：4260万元其中：固定资产投资3460万元，流动资金800万元 8.1、第一期：总投资2195万元（油化处理站5个，加工装置1套）其中：固定资产投资1795万元,流动资金400万元第一期投资用于在江苏或浙江集中自建（联建）5个年处理800吨废塑料油化处理站和1个配套的年产8000吨油品和化学品收集加工装置的样板点。8.2、第二期：总投资2065万元（油化站5个）其中：固定资产投资1665万元，流动资金400万元

10、 第二期投资用于再增加5个废塑料油化处理站样板点，每个规模为年处理废塑料800吨。9、效益分析（以年处理废塑料8000吨为例）总投资为4260万元（其中、固定资产投资3460万元，流动资金800万元）。年收入4913.68万元。年销售成本2952.36万元。投资回收期1.56年（19个月）。设备总投资回收率1.29年（16个月）。投资利润率为39.91%。投资回收率为73.73%。 上述数据表明此项目有明显的经济效益。更重要的在于此项目对废塑料进行了无害化处理，有效解决了废塑料的“白色污染”的世界性难题，而且将废塑料100%资源化，转化成汽、柴油、石蜡和炭黑等可使用的能源和化工产品。可见，此项

11、目是一个有明显经济效益和社会效益的环保能源项目。二、市场分析1、废塑料造成的“白色污染”给人类带来的危害和灾难，是人人皆知，也是各国政府遇到的世界性难题，都在寻找解决问题的出路，说到底就是如何处理这些不断产生的废塑料，特别是那些不能做再生塑料粒子的废塑料。焚烧和填埋会带来大气和土壤的二次污染，唯有废塑料的化学处理方法能彻底解决这个难题。但以前，由于裂解的方法和传统的裂解设备还不能完全达到废塑料的无害化处理的目的，而“废塑料再生燃油机”的问世，为各国政府解决废塑料的“白色污染”提供了有力的武器，也给我们带来了巨大的商机和市场。全世界每年新产出的塑料重达2.73亿吨，仅仅用掉的塑料袋就重达6000

12、万吨。我国每年产生的废塑料有14001800万吨，其中不能再做塑料粒子而只能炼油的有300380万吨。仅国内就需要“废塑料再生燃油机”1万台，国外市场的需求量至少在1012万台。国内市场，按5%市场占有率估算需要500台，按照“布点运营模式”可在全国布置年处理废塑料8000吨的”样板群” 50个，每个省市、自治区可建立12个“样板群”，处理废塑料能力将达到40万吨，每年创造产值26.69亿元，利润10.73亿元。估计需要23年完成上述目标。相信在不远的将来我国会形成一条完善的废塑料炼油产业链，甚至可以大量进口废塑料来炼油，利用废塑料实施国家能源的战略储备。虽然，国内和国外也有废塑料油化设备，但

13、普遍存在反应不充分、不能100%的有效转化、设备结碳严重、无法长年连续生产，并且存在二次污染的固态废物和外泄的有毒有害气体。而我们生产的“废塑料再生燃油机”采用的具有自主知识产权的“多级瞬间反应”技术，完全不同于传统的裂解方法，是一种全新的裂解方法，它能使废塑料100%转化为有效资源、设备不结碳、可以长年连续生产，并且没有二次污染。本设备具有世界领先水平，已获得国家专利，并通过国际专利的PCT国际阶段。可见，技术上的优势会给我们的“布点运营模式”带来巨大的市场竞争力。基于“废塑料再生燃油机”是用于环保的新型设备，具有自主知识产权的专利产品，是国家乃至世界各国政府鼓励生产的设备，废塑料的无害化处

14、理和资源化也是各国政府所鼓励和扶持的产业，会逐步形成一个良好的市场环境。2、废塑料无害化处理后产生的汽油、柴油是重要的能源产品，其市场是不成问题，而且这种汽油和柴油的硫含量极低，配制的汽、柴油其环保指标，大大优于从石油制的汽、柴油，属于环保型汽、柴油。特别适用大、中城市的汽车用油。 其石蜡和炭黑是重要的化工原料，同样具有很大市场，特别是由废塑料制得的碳黑为极细的纯碳粉末，细度可达到染料用的级别。但其要顺利进入市场，在我国还存在行业标准和政策上的壁垒。由于我国的油品特别是汽、柴油的销售，一是要有国家许可，二是汽、柴油市场几乎是由中石化和中石油国企所垄断，所以本项目采用的“布点运营模式”是分散布点

15、收集废塑料进行无害化处理，同时生产燃油，分片集中加工燃油，生产汽油和柴油及其它化工产品，由地区总公司集中统一销售，统一申办生产、销售许可证。这样，可以缩短进入市场的时间，使废塑料制得的汽、柴油合法进入市场。加之，环保理念的进一步深化和我国环保新政的不断出台，相信会引起国家有关部门重视和支持，从而加快进入市场的步伐。另一途径，可以与一些地方炼油厂合作，这也是产品进入市场的一种可行的变通办法。 显然，其产品是有很大市场，但关健在于要得到国家政策上有力扶持，允许由废塑料制得的合格汽、柴油名正言顺地进入市场。 三、项目建设的必要性 废塑料的无害化处理长期以来是一个世界性难题，一直未得到妥善解决，大部分

16、的废塑料是采用填埋和焚烧，其造成的土地和大气污染日趋严重。所以，对废塑料的完全无害化处理同时将其资源化，是势在必行。本项目的实施将使废塑料的无害化处理和资源化成为现实。 我国每年有4.5亿吨的“城市垃圾”和“农村垃圾”，其中废塑料（塑料袋、农膜、饭盒、家用电气、工业生产过程产生的废塑料等）约占4%,将近1800万吨，其中不能做再生塑料粒子的至少约有360万吨。再有城、乡医院按国家规定不能再生利用的医用废塑料至少在20万吨以上。然而，估计我国每年至少有150万吨废塑料是露天填埋和焚烧。可想而之，废塑料的不可降解性势必造成土地污染，焚烧会排出二恶英、氯化氢、氮氧化物、光气、一氧化碳等有毒有害气体造

17、成酸雾、酸雨等二次大气污染，这已经成为城市，农村各级政府所面临的环境难题。特别是中央加快城市化进程的政策出台，废塑料的无害化处理显得尤为重要和必要。新型“废塑料再生燃油机”的研发成功，正为废塑料的无害化处理和资源化利用提供较为有利的条件。这种设备处于世界领先水平，是一台全新的废塑料油化设备，采用了先进的“多级瞬间反应技术，具有裂解完全，油化率高，100%转化，不结碳，无二次污染，可以长年连续生产。并且，这种设备是一体化的小型快装制油设备，具有安装便利、运输方便、适应性强、克服了目前世界各种废塑料油化设备及其方法的多种弊端。为了尽快把这种新型设备推向市场，采用“布点运营模式”来推广应用这种设备，

18、是完全必要的。 基于90年代后期一些企业把不成熟的技术和简陋的裂解设备投向市场所造成的恶劣影响还一直存在至今，而且目前从事废塑料炼油的基本是个体户，人员专业水平低下，环保意识差，出于经济利益，他们是不会首先使用这种先进的设备，除非由于环保部门责令他们停产的情况下，才有可能更新设备；另一类是准备新加入这一行的，他们是心生疑虑，处于观望阶段。废塑料的处理还带有社会公益性。所以，在进入市场的开始阶段，采用由我们提供设备并且出资建立废塑料炼油的样板群的“布点运营模式”来开拓市场，真正实现废塑料的无害化处理和资源化。这就需要在当地政府的支持下，有选择性的在国内布点，从废塑料炼油运营中获取的利润来回收设备

19、生产的利润。在上述销售模式的基础上，同时还可以采用加盟模式，使上述的个体户和准备加入这一行的能加盟进来，同时可以减轻在全国布点的资金压力。 这样，一是可以从二次经营中获取利润和回收投资，二是建立了样板群，可以吸引更多的加盟者和购买客户。由于废塑料的分布相对是分散的，目前我国国情还不适宜大规模集中处理，而采用相对集中，分散布点的方式，一般以市、县为点，建设废塑料油化处理站“样板群”，规模一般在8000吨/年（大城市可以把一个或几个“样板群”集中在一个点上），负责收集、处理废塑料、生产燃油和碳黑。各点生产的燃油和碳黑分片集中，再加工成商品汽油、商品柴油、石蜡和各种用途的碳黑。为此，在“样板群”中心

20、位置的废塑料油化处理站配套8000吨的油品及化学品加工装置，将“样板群”生产的油品和碳黑加工成商品汽油，商品柴油和化学品。其产品由总公司统一销售。这样，既可以保证产品的质量，又有利于产品的销售和得到国家和地方政府在政策上的统一扶持。四、建设规模与产品方案1、建设规模“样板群”拟建处理废塑料能力为每年8000吨。“样板群”由10个年处理能力为800吨的废塑料油化处理站和1套年处理能力为8000吨的油品和化学品加工装置组成。上述规模分二期实施：第一期建设800吨废塑料油化处理站5个；8000吨油品和化学品加工装置1套，实施时间在1年内。第二期在第一期的基础上再建设建设800吨废塑料油化处理站5个2

21、、产品方案2.1、柴油3480吨/年（第一期1740吨/年；第二期1740吨/年）2.2、汽油2088吨/年（第一期1044吨/年；第二期1044吨/年）2.3、石蜡（润滑油）1392吨/年（第一期696吨/年；第二期696吨/年）2.4、碳黑400吨/年（第一期200吨/年；第二期200吨/年）五、技术方案、设备方案和工程方案1、技术方案1.1、如何处理塑料垃圾，如何从根本上解决“白色污染”，是目前摆在人类面前的一大世界性难题。各国都投入相当的人力和物力来研究化学处理废塑料的办法。特别对PE、PP、PS废塑料的无害化处理，开展了大量的研究工作。至今采用的化学处理办法是热裂解，催化裂解及热裂解

22、一一催化改质等化学办法，如德国的Veba、英国的BP、日本的富士回收法，但其设备仍为传统的固定床催化反应器，流动床催化反应器、螺杆管式反应器、循环槽反应器等。从文献报导来看，对废塑料的裂解都着重催化方法和催化剂的研究，从而来提高油化率，试图解决裂解过程在设备内的结碳和粘稠焦化物的产生，但现在裂解装置都不能将废塑料100%的有效转化成可利用的能源和化工产品。虽然经过十几年的研究，油化率有了提高，甚至有的还有很大的提高，但现有已知的裂解设备仍然不能解决设备或催化剂的结碳，并产生难以处理的粘稠焦化物，造成二次污染，而且处理成本高，难以工业化。目前，国内外处理废塑料的油化技术分为热裂解、催化裂解和热裂

23、解催化改质法三种工艺。1.热裂解法是通过提供热量，供给废塑料裂解所需的活和能，使废塑料解聚生成单体和低分子化合物。虽然这种方法设备投资少，工艺简单，但反应时间长，由化率低，油品质量差，设备结碳，生产间歇，二次污染严重。90年代后期，我国废塑料的油化方法绝大部分采用的是这种热裂解方法。由于二次污染问题，在我国是被禁止的。2.催化裂解法是将催化剂和废塑料混合在一起进行加热，进行催化裂解。该方法可以加快反应速率，油化率和油品质量也都有很大提高，但由于催化剂表面结碳，使催化剂失去活性，催化剂再生和回收困难，造成二次污染，增加生产成本。这种方法也存在二次污染和成本问题。3.热裂解催化裂解二步法是将废塑料

24、进行热裂解，再对热裂解的裂解气进行催化改质。这种方法虽然克服了催化裂解法催化剂结碳而失去活性的弊端，降低了生产成本。但仍然存在热裂解法的反应时间长，设备结碳，间歇生产和二次污染严重的致命缺点。国内外近年也有各种不同结构的废塑料油化设备出现，不管其采用哪一种裂解方法，都普遍存在反应周期长，反应不完全，设备结碳严重，无法长年连续生产，排出固体残渣难以处理，造成二次污染，至今为止，还没有一种设备能真正达到对废塑料进行无害化处理之实用阶段。本项目废塑料处理的工艺路线是采用是改进的热裂解催化改质法，其完全不同于前面所说一般传统意义上的热裂解催化裂解法。首先第一步的热裂解采用的是“多级瞬间反应技术”及其设

25、备，使废塑料100%有效转化为成燃油、石蜡、碳黑和燃气。第二步再把混合的裂解气体进行催化改质处理，进一步提高油品的质量。本项目采用的裂解方法与传统的热裂解、催化热裂解和已公开的热裂解催化改质等方法相比，不仅产出的油品质量好，而且能100%有效转化为可利用的资源，设备不结碳，不产生二次污染物，可以长年连续生产。本项目采用了一种处于国际领先的、由我国自行研发的 “多级瞬间反应”的裂解方法及其裂解设备，它完全不同于传统的裂解方法和裂解设备。这种技术及其设备有以下特点：1、可以使废塑料100%转化为可利用资源，油化率高达8590%。2、反应时间短，独有的“多级瞬间反应技术”使废塑料在几秒时间裂解，反应

26、完全，设备不结碳，无需人工或机械清理，实现长年连续生产。3、无二次污染，安全可靠，真正做到无害化处理。4、实用性强，这台设备可以同时对聚丙烯、聚乙烯和聚苯乙烯进行 无害化处理。5、经济价值高，由于废塑料充分裂解，其产出的碳黑干燥纯洁，细度可达到325目以上，其产出的油品经调配加工后完全可以符合清洁汽油、柴油和石蜡的国家标准。 本项目采用分散废塑料油化处理，集中统一加工调配，这样有利于提高油品和化学品的质量，有利于加工过程技术标准的统一，有利于统一管理，统一销售。1.2、此项目采用的工艺流程： 2主要设备方案2.1、废塑料油化处理站主要设备一览表序号名称型号及规格数量来源1废塑料再生燃油机Y1型

27、 1吨/日2上海2塑料粉碎机2吨/日2浙江3皮带运送机400×62003上海4中间贮罐20M33上海2.2、8000吨/年油品及化学品加工装置主要设备一览表序号名称型号及规格数量来源1精馏塔 700×200001武汉2冷凝器2武汉3换热器1武汉4压缩机2安徽5贮罐100M33本地6加热器400KW本项目的核心设备“废塑料再生燃油机”是由我国自行研发的，具有世界领先水平，由上海世益环保科技有限公司生产。燃油加工厂的分镏设备和调配技术都是成熟技术，可以满足汽油和柴油的调配加工。（三）工程方案1、建筑结构采用钢结构，房顶采用轻型阻燃材料，围护结构尽量采用半露天或局部全围护，循环水

28、池采用砖、混凝土结构。2、平面图（见附图1）3、建筑物工程一览表3.1、废塑料油化处理站（800吨年）序号工程名称工程量备注1厂房800M22循环水池10M23场地900M23.2、油品和化学品加装置（8000吨年）序号工程名称工程量备注1厂房500M22循环水池20M23防火堤60M2六、投资估算资金筹措1、建设投资估算（不含土地费）1.1、废塑料油化处理站总投资3330万元（10个800吨废塑料油化处理站）其中：建筑工程费 55万元座站×10=550万元其中：厂房300平方米，料棚500平方米设备费 260万元×102600万元 （“废塑料再生燃油机”的价格按120万元

29、计） 安装费 10万元座站×10=100万元 现场费 8万元座站×10=80万元1.2、油品和化学品加工装置总投资130万元（8000吨年）其中：建筑工程费 40万元 设备费 60万元 安装费 20万元 现场费 10万元2资金筹措2.1、本项目采用地方政府给政策，提供土地，由总公司提供主要设备和生产技术，独资运营。也可与地方投资商（或其它投资商）以现金投资加盟，采用连锁经营的形式进行操作2.2、其它可以通过地方政府申请科技推广基金和环保专项基金。七、机构，定员及人员培训1、机构设置1.1、总公司定员10人（总公司的费用从设备的差价、安装费和维修服务费中开支）1.2、废塑料油

30、化处理站（800吨/年）定员10人1.3、油化及化学品加工装置8000吨/年 定员11人2、人员培训2.1、总公司的工程技术人员由上海总部培训。2.2、车间的操作工上岗前由总公司组织员工在上海总部培训基地进行培训。八、原料的供应及配套条件1、原料的来源本项目的原料是废塑料，品种是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯烯(PS)和橡胶轮胎碎片。全世界每年新生产的塑料多达2.73亿吨，人类每年消耗的塑料袋重达6000万吨。我国每年有大量的废塑料产生，如地膜、棚膜、马夹袋、医用废塑料、工业废塑料等。数量在1400-1500万吨，每年国家批准进口的废塑料也有1000多万吨，其中不能做再生塑料粒子而可以炼

31、油的至少在300380万吨，世界上的废塑料数量就更大了。随着城镇化进度的加快，废塑料的来源随着项目的开展会越来越多。废塑料的来源是城市和农村的生产垃圾和生活垃圾，生产垃圾来自工厂生产过程产生的边角余料和报废料，如塑料在聚合反应的生产过程产生的报废料；“尿不湿”的生产过程就有大量废塑料产生；造纸厂生产再生纸浆过程也有大量废塑料产生；农业生产过程也有大量的废弃的地膜和大棚膜。工厂生产过程产生的废塑料大部份是混合废塑料，其做成的塑料再生粒子价格低，如将其用于炼油，得到的油品和化学品经济价值远远高于做再生塑料粒子。所以，工业和农业生产过程产生的废塑料是本项目生产原料的重要来源之一。再有现在的城市和农村

32、的生活垃圾中还有很多的马夹袋、地膜碎片，由于不能被二次用于再生塑料造粒子，没有经济价值，也就没有人去分拣，通常是混在生活垃圾中被填埋或焚烧，这也是造成土地和大气污染的主要原因之一。由于本项目的设备完全可以对这种废塑料进行无害化处理和资源化，使得这类无人问津的生活垃圾中的废塑料有了利用的经济价值，这样也就有人去分拣，随着本项目的推广，这种垃圾中的薄膜废塑料在垃圾场通过机器自动分检，使其成为本项目的原料主要来源。垃圾中的废塑料分检，完全可能形成一个新的产业链环节。另外是医用废塑料。众所周知，医院每天产生大量使用后的一次性输液瓶（袋）、输液管和针筒，这些医用废塑料是由政府指定的单位集中回收，按国家现

33、行规定是以焚烧为主。但事实上，有相当一部分医用废塑料是做成塑料粒子用于医疗、食品和可能危害人体健康的领域，给我国公民健康带来安全隐患。而本项目的实施，可以将医用废塑料100%转化成油品和化学品，彻底消除由于做再生塑料粒子所做造成的可能危害人体健康的安全隐患。我国城乡每年收集的医用废塑料不少于20万吨，也是废塑料原料的重要来源。至于橡胶轮胎，目前主要是否能经济有效的分离出钢丝，并粉碎成橡胶碎片，如果能，那么轮胎也可以作为原料，这当然还需要时间。总之，废塑料的来源是相当广泛的。特别是各省市回收上来的医用废塑料如何处理，已经成为一个难题，焚烧易产生二恶英，做成再生塑料粒子又不符合卫生部要求的不危害人

34、体健康的原则。本项目恰恰能将医用废塑料进行无害化和资源化处理，克服了焚烧和做再生塑料粒子的弊端，也是实施本项目的突破口。九、环境影响分析本项目中的“废塑料再生燃油机”的运行过程无三废排放，也没有噪音污染。因为这台设备能将废塑料100%转化成可利用的能源和化工产品。设备不结碳、无须清理、长年连续运行，所以设备运行过程没有污染的废气、废水和废渣排出。油品加工过程只是一个精馏过程，生产过程是全封闭的，没有三废排出。化学品加工只是把石蜡和碳黑进行分级包装，也没有三废排出。农用废塑料(如地膜、棚膜等)的水洗过程主要是清洗泥沙，清洗过程中的用水是循环用水，排出泥沙多少，和废塑料的来源有关，一般地膜含沙量最

35、大在3-10%左右，泥沙可回填，不会造成污染。生活垃圾中的马夹袋、包装袋，保鲜袋等塑料膜的油污和医用废塑料的残液无需清除，因为这些有机物在高温下会自行分解。十、安全卫生本项目的产物是油品，显然是属于易燃易爆的物料。所以，现场要采取必要的防火防爆技术措施，严格执行“石油化工企业设计防火规范”(GB 50160-92)，那么完全可达到安全生产的目的。本项目采用的所有设备都按防爆要求制造，电机采用YB2型隔爆电机，控制箱采用正压屏。 从管理角度只要制定安全操作规程，规范员工的操作行为，完全可以杜绝事故的发生。 基于废塑料无害化过程没有三废排出，工作现场的环境是完全良好的，对操作人员身体健康不会造成危

36、害。十一、经济效益分析1、评价依据1.1、直接材料费原材料、辅助材料、动力消耗定耗定额估算1.2、薪水及附加费生产工人平均月薪2000元/人，管理人员月薪2750元/人，附加费（包括福利费）按工资总额的14%提取1.3、制造费设备，厂房折日费按15年计，设备维修费用按设备原值的8%计算1.4、管理费1.4.1、管理费按销售总额的1%1.4.2、保险费按工资总额30%1.5、财务费用流动资金的贷款年利息按8.4%计算1.6、总投资：4260万元（以8000吨/年为例）其中：固定资产投资3460万元，流动资金800万元1.7、年总销售额4913.68万元（以8000吨/年为例）1.8、废塑料按每吨

37、1700元/吨不变价计算2、处理1吨废料的成本(800吨/年)序号名称单价单耗金额（元）备注1电 0.7元/度570.00度/吨 399.002水2元/吨 1.65吨/吨 3.33燃气 8元/公斤30.00公斤/吨240.00可能发生的费用4辅料 12.005人工216000/年 270.00元/吨270.006合计924.30 3、加工1吨油品的成本序号名称单价单耗金额（元）备注1电0.7元/度176.00123.002水2元/M21.4吨 2.803人工420000/年 42.40元/公斤 42.404合计168.204、800吨/年制油化站成本估算（以335天计）序号项目名称日成本（元）

38、年成本（万元）备注一、直接材料成本5764.77169.151废塑料4059.70136.00废塑料以1700元/吨计2辅料 28.66 0.96每吨12元3水 7.88 0.2644电952.8331.92 二工资及附加费847.4628.391人工薪水644.78 21.602000元/人/月×9人×12月2管理人员薪水 98.51 3.302750元/人/月×1人×12月3福利费104.18 3.49按薪水总额14%三设备费1422.98 47.671设备折旧费 646.87 21.67设备325万元，按15年折旧2设备维修费 776.12 26.

39、00设备325万元×8%四销售费用 238.81 8.001销售费 238.81 8.00每处理1吨废塑料按100元计五管理费 491.94 16.481厂房折旧费 109.55 3.6755万元按15年计2管理费 159.40 5.34按销售额1%计3保险费 222.99 7.47按工资总额30%计4其它费用六财务费 200.60 6.31利息、银行费用等 200.60 6.72按流动资金75万×8.4%七总成本 8237.61275.96每处理1吨废塑料成本3449.5元5、8000吨/年燃油加工成本估算序号项目名称日成本（元）年成本（万元）备注一直接材料成本85499

40、.702864.241粗油82376.122759.602辅料 119.40 4.00每吨5元3水 66.87 2.244电 2937.3198.40二薪水及附加 959.70 32.151人工薪水 644.78 21.602000元/人/月×9人×12月2管理人员薪水 197.01 6.602750元/人/月×2人×12月3福利费 117.91 3.95按薪水总额14%三设备费350.45 11.741设备折旧费 159.40 5.3480万元按15年折旧2设备维修费 191.04 6.4080万元×8%四销售费用 119.40 4.00每吨5元1销售费 119.40 4.00五管理费 1075.52 36.031厂房折旧费 79.70 2.6740万元按15年计2管理费 743.28 24.90按销售额0.3%计3保险费 252.54 8.46按薪水总额30%计4其它费用六财务费 125.37 4.20 125.37 4.20按流动资金50万元×8.4%计七总成本88130.15 2952.36每吨成本为3690.45元6、产品销售收入估算（第一批样板群的总销售额）序号名称单价（