机动采油大队操作规程

1、捞油操作规程编写人：审核人：审批人： 机动采油大队2011年12月捞油施工安全操作程一、施工前准备：1、认真查看单井资料卡片（单井风险识别卡），记清射孔上界、套管规格等重要数据以及井下特殊工艺位置，核实该井风险级别，不是首次捞油井要了解上次捞油数据，首次捞油井要有大队领导在现场指挥，并要有齐全的井下数据；2、捞油工穿戴好防静电工作服、工鞋，戴好安全帽（必须系带）；3、由班长对井场环境情况进行风险识别，并与本岗位人员明确相应的削减措施，根据现场环境及风向情况，预先清理好捞油车辆准备停靠的场地；4、缓慢放净井筒内压力（放压执行放压操作规程），待无压后方可由班长指挥车辆进入施工区域； 5、确认施工车

2、辆消防设施齐全好用（捞油车配备4具灭火器、配备防火帽；罐车配备2具灭火器、片消防被、配备防火帽）；6、摆放工具台，拉警戒线，安放入场须知牌；7、各岗位人员对各自属地设备进行安全检查，班长（操作手）负责检查刹车、仪表情况，一岗检查井口密封器等，二岗检查滚筒、排绳装置等。二、开始施工：（一）捞油车辆进入施工现场：1、捞油井放完压后，由班长或操作手负责指挥车辆进入施工现场，捞油车对好井口后在后轮处掩上四块掩铁，将捞油车手刹装置处于制动状态。2、罐车摆在合适位置，保持一定安全距离，（罐车摆在下风口，尽量远离井口和捞油车，在现场条件及进油管线长度允许的情况下最远为宜）；3、罐车停靠到指定位置后要熄火等候

3、。（二）连接捞油工作筒及抽子下放：1、检查好防喷井口盘根情况、钢丝绳记号情况、检查好刹车、仪表；2、根据套管规格选取合适的抽子，并对抽子、配重、绳卡子、钢圈及钢圈槽等进行检查；3、确认机动采油井口阐门完全打开（其它井口需全部拆掉，将工作筒直接连在套管法兰上）后安装捞油工作筒，对角安装至少四条井口螺丝并拧紧；4、连接好罐车管线，管线进出口连接紧固不刺不漏，罐车闸门保证灵活好用，打开罐车顶部罐口盖，确认罐车接地合格；5、连接井口密封器液压管线；6、平稳下放捞油抽子（以下将简称下抽，上提捞油抽子简称起抽或者提抽），下放速度不得超过150米/分，下放过程中如发生遇阻，应控制滚筒刹车，防止钢丝绳打扭；7

4、、观察好负荷表、深度表，捞油抽子进入液面的沉没度，一般139.7mm套管沉没度为200m，177.8mm套管沉没度为150m； （三）抽子上提：1、挂上合适挡位（一般开始为2挡车），示意井口岗压紧盘根（根据上提距离逐渐加压，确保盘根不漏，钢丝绳不带油）；2、小油门匀速上起，逐渐增大油门，使转数控制在1500-1800转，使吨位平衡；3、上提捞油过程中，操作手、排绳岗、井口岗要集中精力密切配合，速度控制在120米/分，注意观察好仪表，防止中途刮套管或卡阻；4、如遇卡，要反复下放、上提，严禁超负荷或猛提，以免造成断钢丝绳或掉抽子；5、出液后逐渐收减油门匀速上提，第一个记号上来后控制好油门、刹车，第

5、二个记号上来，刹住滚筒（井口一岗协助观察）；三、施工结束后1、确认捞油抽子进入工作筒后，要等油井恢复稳定方可拆除进油管线以及拆卸井口固定螺丝；2、起出抽子，关闭机动采油井口闸门，检查好抽子、配重，收车；3、回收掩铁、警戒线、入场须知牌，关闭罐口盖，整理井口工具配件；4、由班长指挥车辆依次离开井口，对井口周围油污、污水进行清理，做到工完料净、场地清；5、填写好报表，内容包括井号、作业时间、液面深度、下抽深度、出油出水情况等。捞油操作手操作规程1、根据现场风险识别，指挥车输进入相应的施工位置，捞油车罐车入场顺序依当时现场环境及风向而定；2、在捞油工作开始前要对负荷表、深度表、刹车、气压、滚筒、排绳

6、器、取力器等重要检查点进行认真检查确认；3、确认捞油车对正井口（使滚筒的对称中心线与井口中心线在一个平面内）后，配合一岗（井口岗）手摇绞盘松开捞油工作筒。捞油车要挂2挡，油门要控制在低速，不能用高挡和突然加大油门，操作要平稳缓慢；4、配合一岗上提悬臂至合适高度，一岗二岗配合更换合适的捞油抽子与配重后，调整悬臂至捞油钢丝绳与套管中心线重合，缓慢下放抽子至工作筒坐在井口上，拧紧井口螺丝，调整左右支架受力均匀，连接罐车进油软管线，砸紧快速接头油壬；5、确认一岗二岗将井口连接好、确认深度表清零、确认气压大于0.7Mpa后开始用二档下抽，密切观察深度表与负荷表；5、下抽50米后，确认下放正常后可尝试靠在

7、配重和入井钢丝绳的带动下空档滑行，同时用刹车控制下放速度；6、捞油抽子在下放过程中要控制好下放速度，（空井筒内下放速度控制在150米/分以内，进入液面米后速度不超过m/s）如中途遇阻，应及时带住刹车，按解卡处理方法进行处理；7、当捞油抽子以一定速度平稳下放过程中，若发现钢丝绳突然松动，且载荷变小时，则可断定此时的深度为液面深度，此时应及时记好深度表数值，抽子的沉没度不能超过规定深度，以免上提时因负荷过大造成卡阻和车辆的损坏；8、抽子进入液面后，沉没度在100米时，试提一次，如油帽过硬、负荷大，可立即上提起抽；如果油稀负荷小（达不到4吨），可继续下放，使沉没度达到规定的（177.8套管150米、

8、139.7套管200米，最大下抽深度要以滚筒上保留5圈以上钢丝绳为准），同时通知井口人员压紧盘根，准备提抽；9、上提时挂上合适挡位，小油门逐渐上提，吨位正常后，快速上提（转数控制在1500-1800转内），上提速度最初50米内缓慢上提，速度保持在0.4-0.6m/s，50米后匀均提高上提速度，但不超过120米/分，距井口300米（上提前深度表数值勤下抽遇到液面时深度表数值=捞油抽子以上最大液面高度）后降为最初的0.4-0.6m/s）；10、当捞油抽子上提时，应注意观察负荷表的变化，如遇阻时负荷表数据急剧增大，此时应以最低速度提升，一旦指重表报警器鸣叫，应立即切断动力停止起升，缓慢下放一定距离后

9、再次上提，如卡阻不能解除，则按照吊车解卡程序执行； 11、当负荷表显示液面离井口50米时，减小油门，再次降低上提速度，一提过程中如遇溶解气脱出比较严重，防止罐口气大带油，应暂时刹车停止上提，待平稳后再继续上提操作，密切观察钢丝记号，看到记号后要以最小速度上提，直至抽子进入工作筒内；10、抽子进入工作筒后，根据施工要求是否需要再次下抽，如需要，执行以上步骤，如不需要，也不能马上进行拆工作筒、进油管线操作，要等待3至5分钟，确认井筒内压力平衡后（井口无大量吸气、排气现象），一岗二岗将罐车进油管线、工作筒固定螺栓依次拆卸后，上提悬臂至配重离开井口，一岗、二岗拆卸配重后，下放悬臂配合一岗用绞盘收回工作

10、筒；11、收紧钢丝绳，拉紧手刹车，打开气刹车，填写捞油班报表（内容包括捞油起止时间、井号、液面深度、出油出水情况等），对施工现场巡检部位进行检查，确认无问题后方可离开。一岗（井口岗）操作规程1、车辆进入施工现场后，配合操作手松开手摇绞盘至工作筒自由下垂状态，摘掉绞盘收放钢丝绳，和二岗配合安装合适的捞油抽子和配重并进行检查，同时检查井口钢圈及钢圈槽是否完好，根据盘根磨损程度及时更换；2、确认井口机动采油井口完全打开后，配合操作手将工作筒对接井口，对角安装不少4条井口螺丝并上紧，和二岗配合从罐车上取下进油管线与工作筒上出油阐门连接，连接井口密封器液压管线，将4块掩铁掩在捞油车后轮上，一边两块，确保

11、掩实，防止车辆在施工中滑动；3、上罐打开罐盖后，在井口上风口离井口不少于3米位置，根据需要适时操作密封器液压缸，协助操作手观察起下过程中井口情况；4、操作手示意准备起抽时，根据井口出气及钢丝绳带油情况，逐渐增大液压盘根盒压力，确保井口密封器盘根既不无效干磨也不漏即可，操作手示意液面接近井口时（根据上提前深度表数值勤下抽遇到液面时深度表数值=捞油抽子以上最大液面高度计算得知）适度加大压力，确保井口无油气渗漏；5、抽子将要进入工作筒前，要密切协助操作手观察钢丝绳号，及时用手势与操作手联系；6、当抽子平稳进入的工作筒内后，等待3至5分钟，确认井筒内压力平衡后，方可拆卸进油管线并平稳放置于罐车上，拆除

12、井口固定螺栓后示意操作手配合上提工作筒，当配重离开井口后迅速关闭机动采油井口阐门；7、把绞盘收放钢丝绳挂在工作筒下端，与操作手配合，在悬臂不断下放的过程逐渐摇动绞盘直至收紧，挂好应急保险绳套；8、配合其它收尾工作，做好属地安全检查后方可离开。二岗（排绳岗）操作规程1、车辆进入施工现场后，在井场入口拉好警戒线，放置好入场须知牌；2、确认井口机动采油井口完全打开后，配合操作手将工作筒对接井口，对角安装不少4条井口螺丝并上紧，配合一岗从罐车上取下进油管线与工作筒上出油阐门连接；3、检查滚筒、钢丝绳及排绳设备，确保好用；4、下抽时，及时转动排绳手轮确保下绳顺畅，如遇卡抽或者油稠等造成下放速度小于滚筒转

13、速时要及时与操作手联系，避免钢丝绳在滚筒上乱层互压；5、操作手示意准备起抽时，要用力盘动排绳器手轮，确保钢丝在滚筒上排绳平整紧密；6、当抽子平稳进入的工作筒内后，等待3至5分钟，确认井筒内压力平衡后，配合一岗拆卸进油管线并平稳放置于罐车上；7、配合其它收尾工作，做好属地安全检查后方可离开。捞油井解卡操作规程捞油车自行解卡1、当捞油井出现卡抽现象时，班长首先要再次确认钢丝绳、刹车、指重表、负荷表是否完好，确认完好后指挥操作手在无负荷与最大负荷（前置式捞油车根据滚筒缠绳层数，由最内的最大负荷不得超过10T，到最外层的最大负荷不得超过3T）范围内上下活动，以便剪断安全销钉，操作手要密切观察负荷表示值

14、变化；2、上下活动20次，如仍未解卡，班长立即向小队、公司汇报现场情况，不得擅自处理解卡；吊车协助解卡1、调度室向上级科室汇报并请求35T以上吊车配合，小队负责准备至少5米22钢丝绳及配套绳卡子等工具；2、到达井场，先根据现场情况做好风险识别，制定应急防范措施。3、在防喷盒最低处把起吊钢丝绳与捞油钢丝绳用绳卡子固定好（起吊钢丝绳折回双股与捞油钢丝形成三股），绳卡子之间间距不得超过10cm,不少于5个卡子；4、吊车到位后，捞油车挂倒挡松开捞油钢丝绳，距离要大于吊车一次性上提距离，同时井口要有人配合拉动钢丝绳，倒绳时操作要平稳，防止钢丝绳在滚筒上乱层；5、上提至捞油车天车处（后置式捞油车允许最大起

15、吊高度），前前置式以吊车最大安全允许起吊高度为准，向吊车司机说明安全销钉最大承受负荷，缓慢上提逐渐加大负荷，如此时负荷突然下降并伴有钢丝绳短距离向上窜动，则说明解成功，指挥吊车平稳下放钢丝绳套；5、绳套最下端卡子距离密封器1米时，操作手上提找油钢丝绳至吊车卸掉载荷（前置式捞油车，要保证最下端绳卡子，在压到盘根盒以前让吊车卸掉载荷）后，吊车绳套摘下，拆卸钢丝绳卡子；6、操作手待绳卡子卸完后，挂上二档上提，观察负荷表示值变化。如无上升，说明已经解卡，按正常提捞操作规程执行；7、吊车解卡上提高处仍未解卡成功时，在低处卡上第二个绳套，指挥吊车下放，挂第二个绳套；拆卸重复以上步骤；8、起吊过程要严格执行

16、采油厂关于吊装管理规定及相关手续，严格执行关于本现场的应急措施。罐车安全操作规程1、 严格遵守交通规则，遵守一般运输车辆的有关规定；2、油罐车司机对油品运输过程中的消防安全负责。在运输油品前应检查车辆性能和安全设施,保证车况良好，以及带齐各类相关手续。并到指定地点排放液体，严格遵守行走路线，严格遵守铅封拆装制度；3、油罐车配备不少于两具干粉灭火器，并加装接地链，配备防火帽，消防被。行驶时，接地链应接触地面； 4、油罐放油阀门保证灵活好用、进油管线无磨损无渗漏，快速接头灵活好用；5、停放时，应远离火源。雷雨时，不得停放在大树或高压线下方；6、车上所有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产生，罐车附

17、近严禁动用明火、严禁吸烟；7、在班长指挥下进入捞油作业现场，停靠在指定位置后熄火待命。根据场地情况，一般安排罐车停靠在下风口（严禁停靠在上风口），如受场地及风向影响无法达到要求的必须调整井号；8、押运员上岗时应着防静电工作服，随身携带危险货物运输押运人员从业资格证；配合施工时，上罐观察人员上下罐手要抓牢扶手、脚要踩实，防止坠落；9、油罐内油品结腊或油稠无法正常卸油时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车开进暖房解冻；10、捞油结束后确认井口附近天然气已经消散后，方可发动车辆；捞油车安全操作规程1、严格遵守交通规则，遵守一般运输车辆的有关规定；2、捞油车司机对车辆行驶时的安全负责，及时对车辆按

18、要求进行维护保养，保证车况良好；3、捞油上配备不少于4具干粉灭火器，防火帽完好；4、车辆要在确认井内压力放净后，方可在班长指挥下进入施工现场；5、车辆进入井场要慢行，不能超过5km/h，在不影响行驶安全的前提下听从班长指挥；6、捞油时驾驶员密切观察机油压力、水温、发动机转速等参数，及时与操作手沟通指标变化，及时调整起下速度；7、确认现场一切施工结束后方可驾驶车辆离开。捞油井放压安全操作规程1、放压前，先对井场周围环境进行风险识别，并和本班组人员达成统一的应急预案；2、根据现场情况，指挥车辆在井场外安全地带熄火等候；3、检查井口阐门是否完好，井口螺丝及其它附件是否齐全；4、穿戴好合格劳保用品，佩

19、戴好耳塞，站在上风口，侧身，选用与井口阐门相配套的工具，缓慢地、有控制地打开阐门；5、密切观察放压情况，防止气带油造成污染；6、对于油井位置特殊，井场环境复杂的油井放压，要采取安装弯头，改变泄压方向；为保证放压安全，无极特殊要求，不采用软联接进罐放压；7、放压过程中，放压人员不得离开放压现场，放压操作不得过猛、过急；8、压力放净后，要等待3至5分钟，确认井筒内压力平衡，以及井场内滞留的天然气散开后，方可让工程车辆进入施工现场。干粉灭火器使用操作规程一、手提式1、快速奔赴火场，在距燃烧处五米左右，放下灭火器；2、使用的干粉灭火器若是储压式，操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。 3、