发电机检修作业指导书

1、目 录1 目的42 适用范围43 引用标准44 作业条件45 风险分析/危害辨识45.1 检修总体危害辨识45.2 文明施工作业措施46 组织及人员分工46.1 组织措施46.2 用工人员组织57工具、材料明细58备品备件69修前设备状况（如缺陷、运行情况等）610检修工序、工艺及质量标准610.1 修前准备610.2发电机T检检修工艺和质量标准610.3 检修记录单910.4工作结束911 设备检修质量验收卡 1012 备品备件检查（检验）记录1113试运记录1214不合格项目审批单1315完工报告单1416本检修项目其它反馈（由工作负责人填写）150 / 14#发电机检修作业指导书1 目的

2、1.1 保证发电机符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，验收人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围2.1 本作业指导书适用于发电机检修工作。3 引用标准下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。设备厂家说明书4 作业条件4.1发电机停机，办理检修工作票。4.2作业组成员了解检修前发电机的缺陷。4.3作业组成员了解发电机的运行状态。4.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。4.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。4.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全

3、技术措施。4.7准备好检修用的各易损件及材料。4.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4.9在发电机本体及其氢系统上进行检修、试验工作时，必须断开氢系统，在充氢侧阀门加装严密的堵板。 5 风险分析/危害辨识5.1 检修总体危害辨识5.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。5.1.2发电机与所有系统完全解列。5.1.3 严禁携带工具以外的其它物品。5.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。5.1.5 所带的常用工具、应认真清点，绝不许遗落在设备内。5.1.6 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。5.2 文明施工作业措施5

4、.2.1 严格按照检修工序、工艺及质量标准和检修质量验收卡开展工作。5.2.2 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便回装。5.2.3 工作区域卫生干净、整洁，做到工完、料净、场地清。5.2.4 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5.2.5 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。5.2.6 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件的发生。5.2.7 工作结束后将所修设备全面打扫干净，临时物品清理干净。6 组织及人员分工6.1 组织措施6.1.1 在整体检修工作中，各工作人员必须听从工作负责人的

5、统一指挥。6.1.2 各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。6.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。12 / 136.1.4 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可开始进行工作。6.2 用工人员组织在发电机维护检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。检修工作负责人：1名 协调指挥。工作人员：技工3名、临时工4名、起重工1名。7工具、材料明细一、工具类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1梅花扳手1032mm套1 2开口扳

6、手1032mm 套1 3活 扳 手10把2 4塞尺0.05-1 mm套1 5一字改锥10把2 7十字改锥10把2 8抽油机台1 9吸尘器台1 10套筒扳手10-32套1 11手锤3磅把1 12大锤10磅把2 13铜棒50*300mm把2 14扁铲把2 15撬棍1500mm把2 16倒链2吨只2 17液压千斤顶或螺旋千斤顶16吨个2 18平锉刀粗、中、细250mm把各1 19钢丝绳或吊装带22mm*4m根4 20吊环M27 mm、M42 mm只各1 21力矩板子520Nm个1 22敲击扳手36mm个1 23头灯防爆型个3 24压力密封胶枪把1二、材料类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注

7、1擦机布公斤10 2松锈灵桶3 3稀料公斤1 4氟利昂公斤40 5氧化硅胶（液体）200目、400目克200 6氧化硅胶（固体）公斤4 7清漆公斤2 8记号笔红色、白色支各22 / 14 9 108备品备件8.1需要准备的备件序 号名 称型号规格（材质）单位数量备注1非石棉纸（发电机人孔门密封垫）1.5mm张12天然石墨碳刷NCC-634块30USA3459修前设备状况（如缺陷、运行情况等）序号内 容123410检修工序、工艺及质量标准10.1 修前准备 10.1.1 熟悉设备结构及现状，准备好作业指导书。 10.1.2 将检修作业指导书中需要在检修前填写的内容填写完整。 10.1.3准备好检

8、修常用工具、专用工具及耗材。 10.1.4准备好图纸、技术数据、原始资料。 10.1.5确认发电机氢气是否置换完毕，发电机通入仪用空气。 10.1.6确认氢气进气装置加装隔离板。 10.1.7办理工作票，确认发电机与系统解列，一二次停电。10.2发电机检检修工艺和质量标准 10.2.1发电机检查、检修。 打开发电机滑环励磁侧人孔门。 检查密封瓦周边是否有油污。停工待检点H1 打开发电机线圈端部人孔门。 检查发电机定子端部线圈紧固情况、发电机定子端口T型槽楔处是否发生电晕、放电现象。现场验证点H2 检查发电机转子风扇叶片是否松动、裂缝。现场验证点H3 更换发电机出线底部内外密封胶（足够24小时凝

9、固）。现场验证点H4 检查氢气冷却器，接水箱存在水印。现场验证点H5 检查发电机出线套管发热、绝缘老化，裂缝现象。现场验证点H63 / 14 发电机定子铁芯穿钉固定螺栓检查。现场验证点H7 发电机内部用吸尘器清理。 回装发电机线圈端部人孔门、滑环励磁侧人孔门。 发电机气密性试验现场验证点H8在发电机本体及其氢系统上进行检修、试验工作时，必须断开氢系统，并与运行氢系统有明显的断开点。在充氢侧加装严密的堵板。在试验实施前，密封油系统，气体测量系统，以及发电机测温系统等检修工作结束，试转正常，可以投入运行。 密封油系统投入运行正常，油压稳定。事故密封油泵的控制开关在“自动”装置。 封入干燥压缩空气，

10、机内压力量0.5kpa，观察1小时检查在这压力下有无泄漏，若没有泄漏，封入氟里昂气体，使压力上升15mmHg，再次封入干燥压缩空气，直至机内压力为0.4 Mpa。 时间发电机内部气压大气压发电机温度室温COLDGAS#31COLDGAS#32WARMGAS#33WARMGAS#34AVE·TEMPH:MMPAmmHgKPammHgT skTsk泄漏量计算公式： 用下列公式计算泄漏量：M=1.44×Q×R×(Pg+0.1033)×10×0.4L=Lt-ML：实际泄漏量（m3/day）P1，B1：开始计时的发电机压力和大气压（mmHg）

11、P2，B2：结束时的发电机压力和大气压（mmHg） t1，t2：开始和结束计时的发电机平均温度（）V：发电机容积（m3） T：测量小时数（hours）Lt：发电机总泄漏量（m3）M：溶油量（m3/day）Q：油流量（L/min）R：溶化量（cc air/cc oil）Pg：气体压力（MPa）0.4：空气系数 10.2.3发电机滑环碳刷检修。 取出正、负花环上的电刷，分别放置。 检查正、负滑环刷架和绝缘件，应完好无损，无过热、无断裂、无老化。现场验证点W1 清理、检查正、负滑环刷架的弹簧应完好无损，弹簧应动作正常。现场验证点W2 检查正、负滑环进线电源引线接头无过热现象，完好无损。现场验证点H9

12、 检查测量电刷的长度，并记录在检修报告中。要求长度值小于42mm（碳刷长度的1/3）时更换备品。4 / 14 检查整流子是否有发热、滑道痕迹。（如有需要单独处理）。现场验证点H10 回装后，调整刷握与滑环间隙 5±0.2mm 碳刷压力测量1.20Kg，正负极绝缘大于10兆欧。现场验证点H11 励磁小室清扫、清扫滑环励磁间。现场验证点H12 发电机出线、中性点拆装检查。 在出线及中性点处搭好脚手架。 拆除出线仓所有面板固定螺栓，并用绳索将面板吊放到规定位置，防止脱落。 拆除出线软连接上部固定螺栓，使软连接线与发电机分开。 拆除中性点与接地变压器连接线的固定螺栓，取出软连接，妥善保管。

13、用白细布沾酒精将所有软连接及接线板清理干净。 检查软连接应无断股，接触面无烧伤，无凹凸。 接线板应无烧伤、无裂纹、无变形。 全部检修试验工作结束后，可以恢复发电机出线、中性点连接。 恢复发电机出线及中性点软连接。 在软连接及接线板平面涂一层导电膏。 将发电机出线软连接分别接到接线板上，拧紧固定螺丝，并按标准力矩恢复。 恢复发电机中性点至接地变压器的连接线和固定螺栓。 将出线仓及中性点仓清理干净，确认出线仓及中性点仓无遗留物。 装复出线仓面板。 10.2.5试运 发电机盘车与高盘时应无摩擦声和不正常的噪音、或失常的振动。现场验证点H13 发电机碳刷接触应良好。10.3 检修记录单5 / 1410

14、.4工作结束10.4.1现场打扫干净。10.4.2办理工作票终结手续。6 / 14检修项目开工日期计划 工日用工统计定额（人数×工日）实际（人数×工日）工作负责人竣工日期实际 工日钳工：0焊工：0起重：1技工：3民工：4钳工：焊工：起重：技工：民工：质 量控制点(W、H)分级检修标准检修性质检修项目检修周期 A级设备解体检修5年 B级有针对性的按照A级项目进行部分检修根据运行状况 C级消缺，检查设备运行情况1年分项待检点(W、H)监督点内容质量标准检查记录或检修记录（修后）工作负责人确认质量验收班组技术负责人签字及日期维护部技术负责人签字及日期安生部技术负责人签字及日期发电

15、机T检H1密封油有漏入发电机内部无油污H2定子线圈、定子铁芯无发热、松动、老化、电晕、放电痕迹H3转子风扇无松动、裂缝。H4发电机出线底部密封密封胶完全凝固H5氢气冷却器无漏水痕迹H6发电机出线套管无发热、裂缝。H7发电机定子铁芯螺栓无松动H8发电机气密性泄露量不超过1m3/dayH9滑环励磁母线电缆头无发热H10滑环整流子无发热、划痕H11刷握与滑环间隙5±0.2mmH12励磁小室清扫、清扫滑环励磁间滑环表面清洁、无杂物碳粉积垢、励磁小间滤网干净清洁、无检修遗留物。H13发电机盘车试运无异常声音W1滑环刷架完好无损，无过热、无断裂、无老化W2滑环刷架弹簧压力在1.2kg注： 1、W

16、点质量见证点，H点停工待检点2W1、 W2点须经工作负责人、班组技术负责人零星一级验收3、H1-H13点须经工作负责人、班组技术负责人、维护部、发电部、安生部技术负责人零星三级验收。4、检修性质分A、B、C三级。（A级：设备全部解体大修；B级：有针对性的按照A级项目进行的部分检修工作；C级：消缺，检查设备运行情况11 设备检修质量验收卡 设备检修质量验收卡12 / 1312 备品备件检查（检验）记录 序号设备名称规格检查（检验）内容检查（检验）记录检查人/日期检查结果合格不合格1234567891011121314151617181920212212 / 1313试运记录设备名称KKS编码记录

17、人试运时间年 月 日 时至 年 月 日 时试运参数记录序号项 目标 准实 际1发电机滑环侧声音无异常声音2发电机汽侧声音无异常声音3发电机滑环侧轴承振动0.05mm4-0.05 mm50.05mm6发电机汽侧轴承振动0.05mm7-0.05mm80.05mm9发电机线圈温度10010发电机铁芯温度11011发电机密封油压力比氢气压力高0.06 MPa12发电机氢气压力0.385-0.425MPa131415161718结论可以投运不可以投运试运中发现的缺陷序号缺陷名称处理情况1234567试运情况记录验收签字工作负责人维护部（专工）发电部（主值及以上）安生部（专工）9 / 1414不合格项目审

18、批单不符合项事实陈述：工作负责人（签字） 日期： 年 月 日纠正、预防措施：班长/技术人（签字） 日期： 年 月 日补充纠正、预防措施： 返工 返修让步接受报废维护部专工（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意维护部部长（签字）：日期： 年 月 日补充纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废安生部专工（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意安生部部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施意见： 同意 不同意副总经理/总工（签字）： 日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：工作负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：维护部专工（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：安生部专工（签字）：日期： 年 月 日10 / 1415完工报告单设备名称检修级别A级 B级 C级 工作负责人检修班组KKS编码计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时一、消除的主要缺陷二、遗留问题及采取措施三、让步接受情况四、异动情况五、质