763-水泥磨调试报告

1、中材甘肃白银日产 4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目水泥粉磨系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院有限公司中材甘肃白银项目调试组2010 年 7 月第一章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍一、工艺设备简介二、工艺流程简介第三章启动前的准备工作第四章 启动与停车操作一、水泥粉磨系统中各设备的启动操作顺序二、水泥粉磨系统运转中的检查和调整三、水泥粉磨系统中各设备的停车操作顺序四、设备的故障停车和紧急停车第五章 试生产及生产中注意事项一、试生产的日程安排及目的二、试生产的准备三、试生产的要领四、试生产中的注意事项附：工艺流程图第一章总论本套调试资料是天津水泥工业设计研究院有限公司为中材甘肃

2、 白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目调试工作编 制的，仅适应于该工程。本套资料包括：原料粉磨、废气处理系统调试操作说明书、煤粉制备系统调试操作说明书、烧成系统调 试操作说明书和水泥粉磨系统调试操作说明书。本操作说明书仅供水泥粉磨系统操作时使用。本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的 基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须 掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使 用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况

3、确定。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻 现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能 与操作方法，请参考有关的单机说明书。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免, 恳望批评指正。第二章工艺设备及工艺流程介绍水泥粉磨系统的工艺流程范围：始自水泥调配站库底，止于水泥 库顶，包括水泥调配及输送，粉煤灰输送，水泥粉磨、水泥输送入库。 现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。本系统的工艺流程图见附图。一、工艺设备简介详见763-23b, 24a, 24，25设备表。二、工艺流程简介水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石灰石、石膏、 铅锌渣四个库，

4、作为混合材料的粉煤灰储存于粉煤灰库中，粉煤灰库 位于水泥磨房一侧。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量， 由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。 在水泥调配站库顶内设有四台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。 在混合料胶带输送机上设有电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从 而保护粉磨系统中的辊压机设备。本水泥粉磨系统采用两套辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系 统由两部分组成：一部分由辊压机、喂料仓、V型选粉机、提升机等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、涡流选 粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。为了保证 辊压机的正常工作，考虑混合料可直

5、接入磨进行粉磨的可能，在进入 粉磨系统前设有一台气动三通分料阀。粉煤灰不进入辊压机系统，与 进磨物料一起入磨机进行粉磨。来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机、胶带输送机 输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊 压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的 含尘气体经涡流选粉机、收尘器收尘后，由风机排出，其中一部分循 环使用，作为V型选粉机和涡流选粉机的选粉用气，另外一部分排入 到大气中，涡流选粉机收下的粗粉入水泥磨粉磨。混合料在入喂料仓 之前，为了确保排铁，在提升机出料溜子上设溜管除铁器，在胶带输 送机上设金属探测器，在V型选粉机前设有气动三通分料阀

6、，如探测 到混合料中有铁件，气动三通分料阀动作，通过旁路入磨。喂料仓设 有荷重传感器，以保持仓内料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大 的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物 料以及来自粉煤灰库的粉煤灰，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。 粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽、提升机等送到涡流选粉 机进行选粉处理。粉磨后的物料由上部的四个喂料管（进料口）喂入选粉机内，通 过转子撒料盘、缓冲板充分分散，而后落入选粉区。选粉气流大部分 来自粉磨设备，含尘气体通过下壳体进风口从底部进入选粉机，冲击 折流锥的部分粗粉在“边壁效

7、应”的作用下落入下料管，净化后的上 升气体通过导流装置进入选粉区对物料进行分选，分选主要是根据离 心力与空气阻力（斯托克斯力）的平衡达到有效的分级。在选粉机内由 垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选粉区内 上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的 条件。物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。而且多 次分选都是在精确的离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。由于 选粉距离较长，最后落入下料锥管（下料灰斗）的粗颗粒经出料口排出 机外返回球磨机。细粉由转子中心与气流一起排出至。经收尘器收集 作为成品。含有水泥成品的气体出涡流选粉机后，经高效袋收尘器净化排

8、入 大气，以到达国家要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘经水泥成品斜槽、 水泥库侧提升机送至水泥库，在水泥库顶均设有袋收尘器净化气体。第三章 启动前的准备工作水泥粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工 作。这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中 严格执行。一、现场设备的检查1. 润滑设备和润滑油量的检查及调整设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。润 滑油量应达到设备的要求，即不能过多，也不能过少。油量过多，会 引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期 检查、补充、更换润滑油。用油的品种、标号不能错，而且要保证油 中无水无杂质。主要检

9、查的项目有一下几点：A. 水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。B. 水泥磨减速机稀油站的油量要适当，油路要畅通。C. 所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、联轴器等润滑 点要加好油。D. 所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。E. 所有电动执行机构要加好油。F. 辊压机液压系统的油箱是否达到指定的油位。G. 辊压机减速机润滑站的油量要适当，油路要通畅。2. 设备内部、人孔门、检查门的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时 掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要 的损失。在设备内部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止

10、 生产时漏风、漏料、漏油等。3闸门各物料定量给料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。4. 重锤翻板阀的检查与调整所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要 适当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭 严密。5. 所有阀门的开闭方向及开度的确认5.1所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。5.2所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是 否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中空与现场的开闭方 向是否一致，开度与指示是否准确。如果阀门带有限位开关，还要与 中空核对限位信号是否有返回。6. 冷却水系统的检查冷却水系统对设备保护

11、是非常重要的。在设备启动前检查管路阀 门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润 滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。对冷却水量要进行合理的控制。水量过小，会造成设备温度上升； 水量过大，造成不必要的浪费。7. 设备的紧固检查检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚 螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位， 都要进行严格的检查。8. 现场仪表的检查现场设有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时 了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源 已供上，是否有指示。如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核 实联系信号的

12、准确性。9. 压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是 否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理。二、水泥库进料前的检查水泥库进料前一定要按要求一丝不苟地检查，有问题必须解决。 按检查、修复，再检查的原则进行，直到没有任何问题为止。以免造 成均化库装料后有了问题难以处理。检查项目如下：1. 库内充气箱采用涤纶织物作透气层，很容易机械损坏，焊渣烧坏， 长期受潮强度下降等，必须认真检查是否有破损。小风洞、箱体边 缘是否有漏气。以免进料后，充气箱损坏处进料，使充气箱无法充 气。2. 库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水或洗涤剂在库底罗茨风机充气时检查是否有漏气现

13、象。以免进料回流到罗茨风机，造成转子损坏。3. 充气箱固定是否牢固，箱底与基础间接触是否整合，以防装料后， 因受力不均变形，造成管道漏气。若有空隙，请用充气箱底部用素 混凝土填满。4. 检查每台充气箱安装角度是否达到设计要求，达不到角度的充气 箱必须调整到设计角度。5. 库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。6. 库内进人检查要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充 气箱，以免烧坏透气层。7. 库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用水泥浇注。8. 施工后，库内比较潮湿、装料后、生料会粘结在库壁上或结块，影响均化效果及出料顺畅，因此应启动罗茨风机向库内吹风57

14、天,吹气时应打开各人孔门和库顶收尘器。9. 检查管道布置是否与设计一致。检查库内各区充气顺序是否与中控 开车程序一致。10. 检查完成后，务必清除库内杂物，如砖石、钢丝、棉纱等。11库侧人孔门要密封好，不得漏料。12. 检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。13. 若库内壁设有衬板，一定要固定完好。否则生产时脱落造成库侧 卸料困难。以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据 实际情况，启动所有的设备。第四章 启动与停车操作本章叙述的内容，是正常生产时的启动与停车操作顺序，紧急停 车操作及常见故障处理。试生产时，根据机电设备的考核标准，对一 些特殊要求，进行适当的调整。系统中

15、各组的设备已按工艺及设备本 身的要求编好了开停车操作顺序，组与组之间一般要求按顺序连贯启 动。一、水泥磨系统中各设备的启动操作顺序序号操作步骤检查与调整11. 确认水泥粉磨系统运转前的准 备工作已完成。2. 与化验室联系，确认喂料比和 水泥进库号3. 确认压缩空气站已正常运转4. 确认辊压机系统能正常运转1. 通知有关系统注意相互配合操作。2. 检查所进水泥库的料位2与原料输送系统及有关部门联 系，水泥调配站石膏、石灰石、混 合材、助磨剂、粉煤灰库进料1. 检查熟料、石膏、石灰石、矿渣、 粉煤灰库的料位2. 确认熟料、石膏、石灰石、矿渣、 粉煤灰库输送系统能正常运行3水泥调配站熟料库进料1.

16、检查熟料调配库的料位2. 确认熟料输送系统能正常运行4确认各阀门位置1. 选粉机收尘器风机入口阀门全关2. 辊压机喂料仓下插板阀已全关3. 水泥库顶风机阀门全关5水泥磨润滑装置系统准备1. 与现场联系确认油泵的选择2. 如润滑油温度低，要启动加热器1. 检查选择的油泵管路阀门是否打 开。2. 检查油箱的温度6润滑系统启动1 磨机主轴承稀油站启动2 磨减速机润滑油站启动3 磨主电机稀油站启动1. 注意油压和供油情况，注意过滤器 前后油压，如油差咼，应及时切换， 清洗过滤器2. 试生产阶段高压油泵与磨机3. 同步运行，90%负何考核元后，改 为磨机启动15分钟后自动停车序号操作步骤检查与调整7水泥

17、输送收尘组启动 1收尘组启动2.斜槽风机组启动现场确认选择设备是否正常 确认水泥进库正确8选粉机组启动1. 注意选粉机的启动电流2. 慢慢调整选粉机转速至合适 的速度9磨提升机组启动注意提升机的启动电流10磨机通风机收尘组启动1. 注意排风机的启动电流2. 慢慢打开排风机进口阀门至合适位 置11准备启动主传动，磨机主电机备妥再次确认润滑，冷却水系统及其它部 分无异常现象12磨机组启动1. 注意启动电流2. 注意磨音信号3. 如果主机第一次未能启动，检查后 进行第二次启动，两次启动间隔时间 不少于50分钟13喂料收尘组启动现场确认选择设备是否正确14辊压机下皮带收尘组启动注意排风机的启动电流16

18、辊压机提升机组启动注意提升机的启动电流17喂料输送组启动1. 注意辊压机提升机的启动电流2. 现场确认选择设备是否正确18辊压机组启动1. 注意辊压机启动电流及现场情况2. 启动辊压机前检查润滑系统是否正 常，水冷系统阀打开3. 如果主机一次没能起来，进行检查 后，再次启动间隔不少于50分钟。19调整定量给料机的供料比例，设定 喂料量1 根据化验室的要求设定物料比例2.注意水泥调配站三库和粉煤灰库的 料位20系统稳定后，投入自动调节回路观察回路运行稳定情况 注意水泥库的料位、水泥磨系统运转中的检查和调整为了使本系统安全、稳定地运行，必须经常观察各测点值的变化情 况，及时判断磨机的运转状态，同时

19、采取适当的措施，进行检查处理。序号检杳项目检测判断方法调整处理方法1磨机喂料过量1. 电耳信号（磨音）低2. 磨机电流变小3. 斗式提升机功率上升4. 磨机出口负压上升1. 斗式提升机功率变化时，应 分析是由供料引起的，还是由 堵料引起的，确定之后再做处 理2. 降低喂料量，并在低喂料量 的状态下运转一段时间3. 在各参数显示磨机较空时，慢 慢地增加喂料量4. 注意观察，当各参数正常后 稳定喂料量2磨机喂料量不 足1. 电耳信号高，现场听磨 音脆响2. 磨机电流变大3. 斗式提升机功率降低4. 磨机出口负压变小慢慢地增加磨机的喂料量直到 各参数正常为止3粗磨仓堵塞1. 电耳信号降低2. 斗式提

20、升机功率下降3. 磨机出口负压上升4. 现场听粗磨仓磨音低沉， 细磨仓磨音清脆1. 降低或停止喂料进行观察2. 增大磨机通风量3. 若上述措施无效,停磨检查4细磨仓堵塞1. 电耳信号降低，现场听磨 音低沉2. 斗式提升机功率下降3. 磨机出口负压上升1. 降低或停止喂料进行观察2. 增大磨机通风量3. 若上述措施无效,停磨检查5隔仓板破损或 倒塌电耳信号异常，在磨音趋 势曲线图上有明显的峰值立即停磨进行检查更换6出料篦板破损出磨斜槽上有较大的钢球 排出立即停磨进行检查更换7磨机衬板螺栓 或磨门螺栓松 动1. 现场观察衬板或磨门螺 栓有松动2. 有漏料现象立即停磨进行紧固8磨机掉衬板1. 在磨音

21、趋势曲线图上有 明显的峰值2. 现场可听到明显的周期 性冲击声3. 筒体衬板螺栓处冒灰立即停磨进行处理，检查是否 有砸坏的地方9磨机主轴瓦温温度指小偏高1.检查供油系统,看供油压力、序号检杳项目检测判断方法调整处理方法度咼1. 温度是否正常，若不正常，进 行调整2. 检查润滑油中是否有水或其 它杂质3. 检查冷却水系统是否运转正 常10磨机减速机轴 承温度咼温度指示上升1. 检查供油系统,看供油压力、 温度是否正常，若不正常，进行 调整2. 检查润滑油中是否有水或其 它杂质3. 检查冷却水系统是否运转正 常11辊压机主轴承 损坏轴承温度迅速升高 不正常的运转声音立即停机检查，更换轴承12畜能器

22、气压显 著下降辊压力压力下降对畜能器进仃检查和重新充氮 气13压辊磨损测量压辊的磨损情况:若有必要，应重新堆焊14辊压机产量过 大在新喂料不变和分料阀开 度不变的情况下缓冲仓重 量逐渐下降。调节辊压机的喂料插板，增加 插入的深度，从而使辊缝减少， 通过量减少调整辊压机的压力使与喂料量 及料饼厚度相匹配15辊压机形不成 料饼辊压机出料皮带喂料粒度太大，应减少 辊压机工作压力低16辊压机活动辊 异常剧烈振动或液压系统卸压检查卸料中或辊压机中有无铁 件，辊面有无损坏检查金属探测器和翻板阀的可 靠性17斗式提升机掉 斗子或斗子损 坏斗式提升机功率呈周期性 变化1. 立即停止磨机和喂料输送组2. 提升机

23、采用慢转运行4.打开提升机下部检查门，观察 斗子运行情况18斗式提升机断 轴或断链1.提升机功率接近于02磨机出料斜槽堵塞3.选粉机电流下降全系统停车检修19选粉机速度失1.转速有明显的波动1.检查速度控制器是否有失控序号检杳项目检测判断方法调整处理方法控2电流与速度指示不对应现象2.停止选粉机上游设备，进行检 修处理20入选粉机斜槽 堵塞1. 斗式提升机功率急剧上 升2. 选粉机电流下降立即停磨检查处理21空气输送斜槽 的一般检查1检查下槽体是否有灰2. 检查充气风机的阀门开 度和转向3. 通过窥视窗观察上槽体 内物料的流动情况1. 若透气层破损，进行更换或修 补2. 若阀门开度不够，加大阀

24、门开 度并固疋22锁风阀1. 现场观察阀的动作情况2. 检查物料流动是否畅通现场调整重锤的位置至合话的 位置23成品细度成品测定1. 成品细度粗时,加大选粉机的 转速2. 成品细度细时，降低选粉机的 转速24磨机通风量不 足1. 出磨气体温度咼2. 磨尾气体压力低加大磨机排风机进口阀门的开 度25收尘器出口粉尘浓度大1. 检查滤袋是否有破损2. 检查进口气体温度是否超过 滤袋材质允许的使用温度3. 检查滤袋是否已超过使用寿 命26收尘器气缸不 动作1. 检查压缩空气压力是否正常2. 检查电磁阀是否正常3. 检查气缸给油器的油量和气 缸润滑情况4. 检查油水过滤器，是否有水 进入气缸5. 检查提

25、升阀阀杆是否变形27水泥质量根据化验室的分析结果1调整喂料比例 对各物料取样分析三、水泥磨系统中各设备的停车操作顺序正常情况下水泥粉磨系统的停车操作顺序叙述如下:序号操作步骤检查与调整1将自动调节回路打到手动位置2降低各物料的喂料量，直到把定 量给料机的给料量降为零。3喂料组停车4确认辊压机循环系统的物料已 送空和磨机处于低负荷状态1辊压机提升机和磨尾提升机功率下降。2.磨音信号增大。5辊压机组停车6喂料输送组停车7喂料收尘组停车8磨机组停车磨机主轴承咼压油泵自动启动9用辅助传动间隔慢转磨机1合上辅助传动离合器，现场操作。2时间间隔见第七章4.3节详述10磨机收尘组停车慢慢关闭排风机进口阀门1

26、1磨提升机组停车12选粉机组停车慢慢将选粉机转速降为零13慢慢关闭选粉机收尘风机入口 阀门开度15选粉机收尘组停车16水泥输送组停车现场确认组内设备已无物料17水泥输送收尘组停车18润滑组停车1磨机筒体温度接近环境温度时，磨机慢 转停止2高压油泵有较长时间延时，一般磨机筒 体温度到达环境温度时才停19水泥磨系统停车后，要对系统中的 设备进行全面检查和维护四、设备的故障停车和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机 电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备 会联锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使 用紧急停车，也会使整个系统联锁停车

27、。为了保证设备能顺利地再次 启动，必须采取必要的措施。1 .设备故障停车时的操作马上停掉与之有关的部分设备，对喂料量设定值，选粉机转速阀 门开度等进行调整。为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定 再次启动的时间，并进行相应的操作。2. 紧急停车操作当出现紧急情况时，需要系统全部停车。设备紧急停车后，应对 喂料量设定值、选粉机转速、阀门开度等进行调整。如果润滑设备没 有故障，立即启动，慢转磨机，并尽快处理，恢复系统运行。处理完紧急情况，再次启动时需注意：由于系统在紧急情况下停 车，各设备内积存有物料，因此再次启动时，不能象正常情

28、况那样立 即喂入物料，要在设备内物料粉磨或输送完后，才开始喂料。第五章试生产及生产中注意事项一、试生产的日程安排及目的1 .日程安排当所有的设备全部安装完毕，经过单机试车和联动试车后，对所 有设备需进行全面地检查。确认没有问题后，水泥磨系统即进入试生 产阶段。在试生产阶段，水泥磨在不同的负荷状态下，其装球量、要 求运转时间各不相同，参见磨机设备厂使用说明。2. 目的为了使磨机主轴瓦及其它设备的轴承、齿轮等运转部件进行跑 合，进行无负荷运转是非常必要的。同时，为了避免投料试车中以下 几处出现大的故障，无负荷试车时，对以下部位进行充分的检查。A. 各设备润滑油供应情况及润滑状态B. 运动部件与固定

29、部件之间有无非正常接触C. 设备的安装精度为了考核设备的运转情况和为满负荷生产做准备，必须进行30%、 50%、75%负荷的试车。经过这一阶段，能使各设备更好地磨合，同 时可以让操作人员学会如何实际地进行操作、调整，为满负荷生产打 下良好的基础。二、试生产的准备在充分细致地检查所有的设备后，必须进行下述准备工作。1. 润滑油的注入在向磨机主轴承稀油站加入润滑油之前，要进行润滑设备、高压 启动装置的清洗，并仔细检查内部，然后按磨机说明书把合适的润滑 油加入油箱，达到油位基准线为止。磨机减速机、主电机的润滑装置 也要根据设备要求进行清洗和加油。对其它所有设备的润滑部位，也必须按各设备说明书的具体要

30、求进行清洗和加油。2. 密封部位的检查要保证水泥磨系统正常工作，必须严格控制漏入系统中的冷风 量。因此，必须对容易漏风的部位进行特别检查。在试车前，要根据 各设备有关资料的要求，对磨机、选粉机及收尘器等设备的密封装置 进行检查、调整。三、试生产的要领水泥磨系统的试生产，必须按照本章的时间要求慎重实施。水泥 磨系统试生产期间运转的好坏，将直接影响整条生产线能否尽快投入 正常生产，因此要认真对待。1 .用辅助传动和主传动装置驱动磨机当磨机主轴承、主减速机的润滑装置和主电机的润滑装置进入正 常运行状态，高压顶升装置压力正常后，用辅助传动驱动磨机。在使 用辅助传动时，不允许高压油泵停止运行。若磨机启动

31、或运行时有异 常现象，立即停车进行检查调整，特别是磨机减速机和主轴承部位。磨机慢转时，要特别注意润滑状态，检查润滑效果。当确认无问 题后，即可将辅助传动切换为主传动。此时，各润滑装置应处于正常 运转状态。2.单点试车单点试车就是对每台设备进行与 DCS联系的检查（可不带设备）。 首先将现场转换开关转到中控位置，由DCS强制驱动，并在机旁停车。 在此期间，主要核对以下内容：A. 备妥信号B. 驱动是否正确C. 应答信号D. 故障报警E. 电机指示的对应3. 联动试车单点试车完成后，即可进行联动试车。由中央控制室进行遥控操 作，并进行必要的试验。试车时，可直接带设备，也可不带设备。联 动试车时需完

32、成以下内容：A. 对每台设备进行故障模拟试验，检查程序联锁是否正确无误B. 模拟压力、温度等设备保护接点的联锁试验C. 检查正常开停车的时间延时设定D. 检查紧急停车是否起作用4. 无负荷试车用主传动驱动，在不加钢球的情况下，系统运转24小时，检查各润滑系统，特别是磨机主轴承、主减速机的强制润滑系统运行是否 正常。操作人员可通过各观察孔进行观察，当发现供油量或供油位置 不合适时，应进行调整，同时检查主电机的定子温度，润滑油温度、 压力，磨机主轴承和减速机各级轴承温度。若有问题，应进行检查、 调整，然后再次运行，直至确认异常消失。若无异常情况，无负荷试 车阶段结束。在无负荷试车阶段，要定时检查、

33、测定、记录磨机各部位及主要 设备的振动和润滑状态、温度、压力等。对涡流选粉机，在转子最高转速下，连续运行2 4小时，空载应满足下列要求：A. 运转平稳，无异常振动和噪音。B. 各个轴承的温升不超过30 C。C. 润滑油要求洁净，不得有污迹，油管通畅，润滑良好。D. 所有监视检测仪表及扩展系统，均应灵敏准确。E. 观察、检测并记录电流的波动情况。F. 检查并拧紧各个连接螺栓。G. 空气量要求在空负荷调试运转中将系统风机打开，风门开启30%。5. 带负荷试车5.1在设备无负荷试车中发现的问题得到彻底解决并确认后，即可进行磨机装球工作。磨机的装球量以装备所提供为准，生产中可根据实 际情况进行调整。5

34、.2在负荷试车各阶段装球前，为防止磨机衬板、隔仓板的损伤，必 须在磨内装入适量的物料。磨机不允许长时间空转，如果磨机启动后， 5分钟内不能喂料，则应停磨；在运行中，如果终止喂料10分钟，则应停磨。5.3在各试车阶段，要特别注意对衬板螺栓、磨门螺栓的紧固，发现 松动时要随时停磨紧固。如不及时处理，有可能掉衬板。各阶段试车完成后，都要进磨机进行全面检查，检查磨内衬板、 隔仓板、卸料部分有无严重磨损，筒体内所有紧固螺栓有无松动、折 断或脱落现象，清除夹在隔仓板篦缝里的杂物等。5.4磨机刚开始运行时，喂料量应逐步加到要求值，同时注意磨音和 提升机功率的变化。5.5实际操作中，应根据物料粉磨后的颗粒级配情况及产量， 来调整 钢球量和级配。5.6在低负荷试车阶段，由于物料喂料量较少，所以要特别注意辊压 机的操作。5.7辊压机试运转初期，应严格按从低压到高压分步进行，详细情况 见单机说明书。四、试生产中的注意事项1. 关于物料供应1.1在水泥磨的运转过