超滤阳极培训教材

1、超滤和阳极培训教程 1. 将超滤系统进出漆管道上的蝶阀全部关闭。2. 将流量计及膜外套顶盖拆下，拆开与外套连接的外部管路。3. 将膜外套拆离系统，平放在地面。4. 拆除膜外套底盘，将底堵及外套顶盖上的“O”形圈全部更新。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。5. 打开膜组件运输用的塑料包装将膜取出。将膜的系列号及所安装的膜外套编号记录在超滤记录表上。6. 将底堵插入膜的无密封圈一端，确认膜上的密封圈面向漆液流动方向。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。7. 将膜带密封圈的一端首先从外套底部向顶部慢慢推入，留少量底堵于外套外。8. 将外套底盘顶在底堵上慢慢推入直至安装位置。固定好底盘的密封圈及卡套后，将外

2、套顶盖插入膜孔至安装位，然后安装顶盖的密封圈及卡套。要求上下卡套位置相同。9. 将装有膜组件的外套连接并固定在系统上。10. 全部外套安装完毕后，应进行水压试验(4.0kg)，以确保连接处无泄漏。1 1 预检：预检：a) 再次检查系统及管道是否有破损、裂隙等。b) 确认所有与系统有关的辅助设备都已连接妥善。c) 确认所有阀门都能正常工作，所有螺纹连接都已拧紧。d) 确认清洗泵的转向是否正确。密封系统所需的纯水或去离子水已准备到位。e) 袋式过滤器内已装好过滤袋。f) 电控系统调试完成，并送电。g) 将电控柜上的轴封泵和转移泵的选择开关的位置置于“1 或 2”，选择一台处于可以启动状态，另外一台

3、处于备用状态。系统开机程序2. 2. 特殊说明：特殊说明：a）在启动系统前，必须先关闭系统的进漆阀门，防止膜元件受到损坏。b) 在启动清洗泵前，必须先关闭清洗泵出口阀门。c）膜元件在任何情况下都不能风干。在系统停机状态下膜元件必须保存在充满去离子水或UF透过液中。膜元件的风干将造成膜元件的永久损坏。(见膜元件的储存)d）UF系统中不能使用消泡剂。e）UF系统中所有材料要求不含硅，使用含硅材料会造成膜元件的污堵和电泳漆的缩孔。f）系统在停机和排放状态需要防止背压和真空状态的产生，以防止膜元件的损坏。g）在旁通阀打开状态或循环泵未启动前，尽量缩短系统处于低流量运行的时间。h）当新系统初次启动时，要

4、求电泳槽至少循环24小时以上才能允许漆液进入到UF系统中，否则会造成膜元件的污堵。在新膜准备进漆前，必须按下述程序进行纯水清洗：1）打开纯水阀V9和V10, 将清洗箱注满纯水。2）确认以下阀门为关闭状态。VB4 电泳漆出口母管阀VB3 电泳漆进口母管阀V2 膜元件出漆阀V1 膜元件进漆阀V6 透过液排放阀VD4 清洗排放阀VD5 排放阀V8 透过液出口阀3）打开以下阀门。V7 透过液到清洗箱出口阀V12 透过液清洗总阀V4 清洗液出口阀V3 清洗液进口阀V5 清洗循环阀4）按下清洗泵的“启动”按钮，启动清洗泵，慢慢打开V14。5）调节泵出口阀V14，控制进口压力达到25PSI，出口压力为0PS

5、I，慢慢关小透过液出口阀V7，使透过液流量达到0.5GPM。6）用纯水循环系统10分钟，然后关闭清洗泵。7）打开清洗箱排污阀VD6，排放清洗液后再重新向清洗箱注满纯水，重新启动清洗泵再循环冲洗膜元件10分钟。8）按下清洗泵“停止”按钮，停止纯水清洗，并关闭相应膜元件的清洗进出口阀门，使膜元件在线浸泡在纯水中。（注：如果系统在线浸泡时间超过两个星期，必须采用长时间储存方案，见维护说明）9）根据以上清洗程序依次处理所有的膜元件，每次可同时清洗 2 只膜元件。在系统安装完成并进行纯水清洗后，系统准备进入正常启动运行阶段。启动程序如下：手动操作程序（系统初次启动或长期停机后再次启动建议采用手动操作程手

6、动操作程序（系统初次启动或长期停机后再次启动建议采用手动操作程序）序）1）关闭以下阀门2）打开以下阀门VB1袋式过滤器进口蝶阀V6超滤器超滤液球阀V5清洗泵旁通球阀VD1袋式过滤器排污球阀V9纯水注入阀VD4/VD5 清洗排污球阀VB3主漆管进漆口蝶阀V11超滤器清洗循环球阀V14清洗泵出口阀V3/V4 超滤器清洗进/出口球阀VD2/VD3 主漆管排污球阀VB2袋式过滤器出口蝶阀V7超滤液管清洗出口球阀VB5电泳漆主漆管旁通蝶阀V8超滤液输送阀VB4电泳漆主漆管出漆口蝶阀V12超滤液管清洗循环球阀V1/V2超滤器进/出漆口球阀3）确认超滤液轴封水槽有足以使轴封泵启动的超滤液或纯水.4）打开轴封

7、泵进出口阀门，将“轴封泵1/2”的选择旋钮置于“1”上（表示选择轴封泵1启动，另外一台备用），按下轴封泵1的“启动”按钮，启动轴封泵1，同时打开两台供给泵（进漆泵）的轴封进出口阀门，使轴封水进入到供给泵中。5）在轴封泵运转5-10秒后，按下两台超滤系统进漆泵的“启动”按钮，启动进漆泵。6）慢慢打开供给泵出口阀门VB0及袋式过滤器进口蝶阀VB1。7）慢慢打开超滤主漆管道上的进口蝶阀 VB3，缓缓关小超滤主机主漆管旁通蝶阀 VB5（但绝对不能关死）。8）调节超滤主漆管进口蝶阀 VB3 和超滤主漆管出口蝶阀 VB4，以便获得最佳压力分布。进口压力为 50PSI，出口为 25PSI。（P=25PSI）

8、9）检查进漆管和出漆管阀门，看看调节出漆管阀门是否对进漆管道的压力有影响。您也许需要反复调节几次阀门才能使系统达到平衡,保证操作条件。10）观查流量计内超滤液颜色。若超滤液颜色为清澈透明,可打开超滤液球阀 V6，关闭清洗出口球阀 V7，使超滤液进入到透过液水箱中。11）填写超滤系统运行记录，系统进入到正常运行状态。12）当透过液水箱达到启动液位时，按下相应的超滤转移泵的启动按钮，转移泵启动，泵出口的自动阀门与透过液水箱液位和工件到位信号联锁，自动开启运行。自动操作程序（系统短时停机后的再启动，可采用自动操作程序）：自动操作程序（系统短时停机后的再启动，可采用自动操作程序）：1）检查系统的排放阀

9、和清洗阀门处于关闭状态。2）以下阀门处于打开状态：3）确认超滤液轴封水槽有足以使轴封泵启动的超滤液或纯水。4）将“手动/自动”旋钮置于“自动”状态，“轴封泵 1/2”的选择旋钮置于“1”，按下轴封泵 1 的“启动”按钮，启动轴封泵 1。5）在轴封泵运转 10 秒后，两台超滤系统进漆泵自动启动，电泳漆进入到系统中，系统启动运行。6）检查系统运行参数正常，并按时做好记录。7）超滤转移泵自动根据透过液水箱液位和工件到位信号自动启动，对应自动阀门自动打开。注意：注意：1)当系统正常运行后，应定期地检查系统的压力变化，当系统压力降低时，可适当调节系统阀门，同时检查供漆泵的流量和袋式过滤器的压力变化，定期

10、更换袋式过滤器的过滤袋。2)在开车后经过一段时间，超滤系统的超滤液产量将稳定在一个流量值上，这个稳定值便是此系统的正常值，这个数值必须是在开车流量的80%左右范围内。当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时，该系统就必须进行清洗。如果延误清洗，则会导致膜组件阻塞，使流量难以恢复。超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能避免经常的停机，如因故障或检修等原因需要停机，一定按以下程序做好清洗维护工作。1）当系统出现故障，如：轴封压力低报警、膜入口低压报警或其它电气故障时，电控系统会发出声光报警信息，警告操作人员有故障发生时，进漆泵会自动停止运行。此时现场维护人员应立即按下电控柜上的“报警消除”按钮，解

11、除声音报警，然后立即根据报警信息检查系统设备，并及时通知维修人员排除故障。2）如果故障能够很快排除（小于 30 分钟），则可按下“故障复位”按钮恢复系统，重新按正常启动程序启动系统。3）如果故障排除时间超过 30 分钟，则应按清洗程序将膜元件中的电泳漆置换后，用纯水冲洗干净，参见“维护部分”4）如果系统需要较长时间的停机，还需对膜元件做彻底的化学清洗后，再封存在纯水中，防止膜元件的污染和风干。（详见“维护部分”）注意：超滤系统中的轴封泵还同时为其它的系统提供密封水，因此，一定不能轻易注意：超滤系统中的轴封泵还同时为其它的系统提供密封水，因此，一定不能轻易断电停止运行。断电停止运行。 一般超滤系

12、统的日常维护通常涉及到超滤液透过量的衰减和恢复程度。通常在电泳漆正常操作下影响超滤透过量的几个因素有：漆的种类、固体份含量百分比、温度、电导率、pH值、进入超滤系统漆的流量、超滤系统进口压力、压差以及在预处理时带入的污物等。由于几个原因同时影响超滤系统的正常工作，因而日常记录的详尽与否，对避免一些潜在问题的发生，及出现问题的准确解决都有及其重要的帮助。 在开车后经过一段时间，超滤系统的超滤液产量将稳定在一个流量值上，这个稳定值便是此系统的正常值，这个数值必须是在开车流量的80%左右范围内。当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时，该系统就必须进行清洗。如果延误清洗，则会导致膜组件阻塞，使流量不

13、可能恢复。注意：注意：超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机. . 如果发生不正如果发生不正常的停机，应立即排放系统并用常的停机，应立即排放系统并用DIDI水（或透过液）冲洗系统，如需要停机一段时间，水（或透过液）冲洗系统，如需要停机一段时间，则需要采用化学药剂彻底清洗系统。则需要采用化学药剂彻底清洗系统。 1. 1. 流量下降原因流量下降原因一般情况下，系统流量下降的主要原因包括：1 1）预处理化学品的引入）预处理化学品的引入当工件进入到电泳槽前，常见的预处理过程包括：1）清洗，2）纯水洗，3）磷化，4）纯水洗

14、，5）钝化，6）纯水洗预处理完成后进入到烘干，在这些过程中，纯水冲洗不充分时，多余的磷化液和钝化液就会带进到电泳槽中，这些会迅速引起UF系统的污堵。举个例子：两个星期内透过液流量就会下降60%，虽然这种污染很容易就能被清洗掉，但膜元件会很快再次被污染。被污染的膜元件可见轻微的绿色污点而不会有很多的漆沉淀。分析污染物，就会发现很高的磷的成分，但是电泳漆中并不含磷，所以只能是从预处理中带进的。在电泳漆中，磷酸与铅发生反应形成不能溶解的磷酸铅盐污染膜元件。在大部分的案例中，在工件进入到电泳槽前，去离子水洗后再设计一道去离子水的循环洗，以降低污染物的带入，在进入电泳槽前适当的冲洗水排放也可以降低预处理

15、污染物的带入。2 2）低进料量）低进料量UF系统的透过液量与系统的进漆量有关。在低流量下，膜元件的污染率和清洗频率将升高。所以维持系统的进料量稳定是必须的。在电泳系统中，必须维持一个20-25PSI的压降，并保持出口压力大于15PSI。3 3）非正常停机）非正常停机当系统出现非计划的停机时，电泳漆不能在系统中滞留。如果在系统中长时间的滞留，膜元件将产生难恢复的污染。所以，当出现系统突然停机后，应立即排放漆液，然后进行冲洗。（见维护部分5）4 4）电泳槽加料）电泳槽加料当电泳槽补加入树脂、颜料、溶剂或酸时，应按电泳漆厂家要求慢慢添加并注意观察，当这些成分被添加或电泳漆型号变化时，电泳漆有时变得不

16、稳定，这也会影响到UF系统的产量和性能。如果经验判定是因为此种情况引起的透过液流量下降，应与电泳漆厂家联系。2 2清洗程序清洗程序I）阴极电泳漆清洗配方IIII）日常维护清洗程序）日常维护清洗程序a) a) 置换置换 将超滤液或去离子水充满清洗槽内备用。（V10及V9球阀）。关闭下列阀门： 启动清洗泵，慢慢打开V14，再顺序打开V3、V2阀门。将这只超滤器中电泳漆置换到漆液管道内。此时清洗槽要注足去离子水或超滤液。注意观察清洗水箱的液面。置换完毕后，关闭V2阀门，打开V4、VD5阀，排放残留漆液。将清洗槽内的水用完后，停泵，关闭VD4球阀。b) b) 冲洗冲洗 将超滤液或去离子水充满清洗槽内备

17、用。 打开下列球阀:V3/V4 CIP清洗的进/出口阀V11 超滤器清洗循环阀V14 清洗泵出口阀 关闭以下球阀：VD4/VD5 清洗排污球阀 启动清洗泵，循环去离子水冲洗膜组件。清洗液返回清洗槽，5分钟后，停泵打开VD4 及VD5球阀排放去离子水。如所排出的水不清澈，需重复上述操作，直至排出的水清澈为止。c c）化学清洗）化学清洗 重新灌满超滤液或去离子水，启动清洗泵，循环冲洗膜组件并返回清洗槽，添加选配好的清洗剂到清洗槽中，循环清洗溶液清洗膜组件（参照清洗配方）。截流（调节）V7阀，在清洗期间，保持超滤液水流量为1/2GPM； 在循环清洗过程中，被清洗掉的物质会很快将清洗液污染。若清洗液污

18、染严重，应将其排放掉，重新配制清洗剂继续清洗； 若膜组件堵塞严重，在循环清洗2小时或直至温度达到120（49）时，可将清洗液封存于过滤器内浸泡一昼夜或更长时间，再进行循环清洗； 当清洗液基本清澈时，可全部打开V7、V12阀，观察渗透液流量计的流量。当达到规定的流量值后化学清洗即达到目的，可结束化学清洗。关闭清洗泵和相应的阀门。d) d) 排放并重新注满清洗水排放并重新注满清洗水打开清洗箱排放阀VD6和清洗排放阀VD5, 将系统和清洗箱中的废液排放干净，然后关闭排放阀。打开纯水进水阀V9、V10, 将清洗箱注满纯水后关闭进水阀。e e）纯水循环和排放）纯水循环和排放将纯水箱充满纯水后，启动清洗泵

19、，慢慢打开泵出口的阀门，用去离子水循环系统15分钟。慢慢关闭泵出口阀门，关闭清洗泵，打开排放阀VD5、VD6，排放膜元件中和清洗箱中的废液。f f）清洗完成）清洗完成关闭以下阀门:VD6 清洗箱排放阀VD5 清洗排放阀V4 清洗出水阀V3 清洗进水阀g) g) 超滤器并入漆液管线超滤器并入漆液管线 确认V3、V4、VD4/VD5、V11、V14、V10阀为关闭状态。 慢慢打开V1、V2阀，超滤器并线完成。 超滤器并入漆液管线后15分钟，慢慢的打开V6 超滤液阀，慢慢的关上V7 超滤液阀。请记录初始和2小时后的超滤液量。1. 1. 新膜的储存新膜的储存: : 正常情况下，膜元件在出厂时均密封保存

20、在一个密封袋中，膜元件的表面充满保护液。保护液可以让膜元件在5-38条件下保存1年以上的时间。 在收到膜元件时，应及时检查海运包装箱，如果发现有包装损坏或防腐剂泄漏现象，立即用塑料袋采用热熔方式密封膜元件保存。在运输中泄漏的只是多余的防腐剂，不会对膜造成影响。 在任何条件下都不能用水取代保护液，那将造成微生物的滋生从而损坏膜元件。防腐液的组成如下：成分 组成甘油 47.7%纯水 47.7%丙酸 3.8%苛性钠 0.8% 在进行膜元件的处理时要穿上安全防护服（如：手套、围裙、保护眼睛等）。2. 膜的长期储存如果需要长时间的储存膜元件，例如在设备停机状态，应按以下程序操作：按第四章-2介绍彻底清洗

21、系统，用纯水将系统中的清洗液冲洗干净，按以下程序保存系统：1）如果系统需要停运1-7天，采用透过液或纯水冲满系统。2）如果系统需要停运8天以上，在条件允许的情况下，可以每周更换一次纯水，以避免细菌的滋生。3）如果系统需要停运30天以上，或者现场操作人员不能每周更换一次纯水，需要在系统中添加杀菌剂，此时应与电泳漆供应商和海得科公司联系，以确定特殊药剂的使用。一、管式阳（阴）极工艺及组成1、工艺原理图2、管式阳极组成管式阳极包括电极管、电极、离子交换膜、进水管、内层保护网、外层保护网等。离子交换膜：阳极膜和阴极膜都选用美国进口高强度的离子交换膜，耐电流强度大，电阻小。可长期提供良好的电场效果，高强度的离子交换膜使用寿命长，选择性透过率高。电极：标准的阳极材料为不锈钢316L，可根据用户的要求提供特殊材料的电极（钌钛电极）。内（外）层保护网：极管外部带有保护隔网，保护离子交换膜。3、极液系统组成 一个极液系统由管式电极组、流量计、球阀、进出水软管、极液循环水泵、极液循环管路、电导仪、电