北京某剧场屋面钢桁架专项安装方案

1、目 录1.编制依据32.工程概况32.1 工程简介32.2本工程施工中的重点及难点53.施工安排63.1组织机构63.2 施工准备63.3主要资源准备计划74.工程质量目标及施工进度计划104.1 质量目标104.2 施工进度计划104.3屋架构件进场计划105.钢桁架结构的安装115.1安装前的准备115.2构件的吊装工艺145.3施工质量验收196.高强度螺栓连接施工工艺206.1高强度螺栓连接施工准备206.2高强度螺栓操作工艺216.3施工质量验收246.4高强度螺栓质量记录266.5高强度螺栓质量保证措施266.6高强度螺栓主要安全技术措施266.7高强度螺栓成品保护267.钢结构连

2、接节点安装焊接工艺277.1焊接工程简介277.2焊接顺序277.3安装焊接工艺277.4安装焊接程序及一般规定277.6安装焊接的质量验收287.7焊接中的要求307.8焊接质量保证体系317.9安装焊接主要安全技术措施337.10焊接成品保护338.主要安全技术保证措施及文明施工348.1 安全文明施工348.2 现场消防措施361.编制依据1.1北京*建筑设计研究院设计的*大厦建筑施工图。1.2北京*钢构有限公司设计的剧场屋架详化图纸。1.3 国家现行标准、规范、规程序号名 称编 号备 注1气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-952热轧H型钢和剖分T型钢GB/T11263

3、-20053埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-19994焊接用二氧化碳HG/T25375钢结构防腐涂料ZBZ51006-876高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-987钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20039建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002/J218-200210钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9111钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8912涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8813钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-921.4*大厦工

4、程施工组织设计2.工程概况2.1 工程简介本工程地址位于*商业区的繁华地段，南临*市场，北面与*饭店相对，西侧紧邻*大街，东侧与*故居仅一墙之隔。本工程整体成“L”形，南北长122.65m，东西宽92.25m。钢结构屋架位于九层37/BE轴之间，东西向25.2m，南北向34m，东西向为主桁架，分段安装，栓焊连接，南北方向为上下弦杆。顶部标高为44.23m，屋架高度最高为2760mm，最低为2500mm，向东西两侧找坡。本工程单榀桁架的重量超过12吨，无法采用塔吊进行吊装，因此要求加工厂在加工时就分段加工，每段重量不超过3.4吨，到现场后再进行拼装。所有构件在加工厂进行预拼装，没有问题后，才能进

5、场。所有构件均进行编号，现场对号入座。图2.1屋架上弦平面示意图图2.2屋架下弦平面图图2.3东西向主梁典型立面图图2.4南北向次梁立面图2.2本工程施工中的重点及难点本工程剧场屋架共设计九榀桁架，现场垂直运输机械不满足整体吊装要求，考虑分段吊装，分段接头处下端下端需设置承重支架。脚手架施工方案另详。屋架构件由2#塔吊（36B）负责吊装，构件最重为3.4吨，塔吊吊重满足安装要求。如下图所示：图2.5剧场屋架与塔吊关系图3.施工安排3.1组织机构由*城建公司组织管理人员成立钢结构安装分部，由总包项目部统一管理。3.2 施工准备 现场施工人员配备 现场施工人员配备表 表3.1人 数 工种项 目架子

6、工起重工铆工安装工测量工电工气割工电焊工探伤工普工看火工其它合计卸货配料21148临时设施33临电维护22作业队21821612225压型板铺设由各作业区普工中担任焊钉焊接防火涂装由专业施工单位施工施工管理22合 计34292216161240注：现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减，确保总体施工进度计划实现。对参加本工程施工人员的要求.1参与施工的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。.2施工人员均参加过高层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。.3焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。.4管理人员参加多项大

7、工程的施工并具有丰富的实际经验。3.3主要资源准备计划 施工机具 主要施工机具与用具表 表3.2序号名 称型号与规格单位数量功 率备 注单 台合 计1硅整流弧焊机ZX500A台138 kVA304 kVA2CO2半自动焊机KR500A台1228.4kVA340kVA3自控焊条烘干箱YZH2100台17.6 kW7.6 kW4电焊条保温筒W3个20.12 kW1.44 kW5空 气 压 缩 机V1.05/10型台17.5 kW7.5 kW6电 焊 钳300500A把47配 电 箱300A/380V63A 4个个18手提式配电箱YDTL25A25A2个个29压 线 钳把110对 讲 机对33.3.

8、2 吊装用具 主要吊索具与安装工具表 表3.3序号名 称型号与规格单 位数 量备 注1环链手拉葫芦HSB2 3t个8校 正2螺旋千斤顶起 重 量 5t个2校 正3钢 丝 绳6×37+1 28×1m根2吊 装6×37+1 28×2m24钢 丝 绳6×37+1 24×5m根2吊 装5钢 丝 绳6×19+1 13×15m根48缆风绳6×19+1 8mmm100安全绳6卸 扣6.8 M42个47卸 扣4.9 M36个48卸 扣1.4 M20个309钢 丝 绳 夹14 M14个100校正缆风绳8 M84010活 扳

9、 手12"把4拧螺栓11过 孔 冲根612单面眼镜扳手M16M24把213TC扭剪型电动扳手M16M 24把11.5 kW14磁 性 线 坠GDSZ450个115八 角 锤12磅把2安装用16撬 棍1.2m长把2卸货用17白 棕 绳16mmm203.3.3 检测器具 测量及检测器具表 表3.4序号名 称型号与规格单位数 量备 注1激光经纬仪台1放线、校正2自动安平水准仪国家三、四级±3mm/km台1楼面抄平、放线3钢 卷 尺50m把14钢 卷 尺7.5m个85磁性铝合金水平尺双向水准1.5 m长个4初 校 用6墨 斗个27划 针个28洋 冲个29记 号 笔白 色、红 色只1

10、510多用钳形电流表MG36个211数字温度计0900个612智能超声波探伤仪SMART220台1检验焊缝内部质量13焊口检测器个614放 大 镜510倍个215游 标 卡 尺150 mm带深度把116塞 尺17片100 mm长个217楔 形 塞 尺015个103.3.4 安全防护 安全防护用品表 表3.5序号名 称型 号 与 规 格单位数 量备 注1安 全 帽顶302安 全 带根303帆布工具袋个604帆 布 手 套双3005电 焊 手 套双506手持电焊面罩个104.工程质量目标及施工进度计划4.1 质量目标一次验收合格率：100%，争创结构“长城杯金质奖”。4.2 施工进度计划埋件安装：

11、2007年9月15日至2007年9月20日；桁架吊装：2007年10月2日至2007年10月20日；防火涂料涂刷：2007年10月24日至2007年10月28日；屋盖压型钢板安装、混凝土浇筑：2007年10月29日至2007年11月6日。4.3屋架构件进场计划序号名称进场时间备注1预埋件2007年9月10日2WJ1-4、CL3共12根、CL2共2根、WJ1-5、CL7共12根、CL6共2根、XFG2共2根2007年10月1日WJ1-4、WJ1-5及之间构件3WJ3a、CL3共10根、CL9共6根、CL7共10根、CL14共4根、CL12共2根、ZG共2根2007年10月3日WJ3a及其与WJ1

12、-5之间构件4WJ2、CL3共10根、CL9共6根、CL7共10根、CL13共4根、CL11共2根、ZG共2根、CL10共2根2007年10月5日WJ2及其与WJ3a之间构件5WJ3-1、CL3共13根、CL2共1根、CL7共13根、CL6共1根、XFG2共1根2007年10月7日WJ3-1及其与WJ2之间构件6WJ3-2、CL4共计14根、CL8共计14根、XFG3共14根2007年10月9日WJ3-2及其与WJ3-1之间构件7WJ1-3、CL3共计12根、CL2共计2根、CL7共计12根、CL6共计2根、XFG2共2根2007年10月11日WJ1-3及其与WJ1-4之间构件8WJ1-2、C

13、L3共计12根、CL2共计2根、CL7共计12根、CL6共计2根、XFG2共2根2007年10月13日WJ1-2及其与WJ1-3之间构件9WJ1-1、CL11共计14根、CL5共计14根、XFG1共14根2007年10月15日WJ1-1及其与WJ1-2之间构件注：现场如有变动提前通知厂家，进场时间临时调整。5.钢桁架结构的安装 5.1安装前的准备 施工测量.1测量工作的重要性测量工作的好坏是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，要高度重视精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：（1）设计图纸的审核；（2）测量定位依据点

14、的交接和校测；（3）测量用具的检定与检校；（4）测量方案的编制与数据准备；（5）建筑物测量验线；.2测量用具的检定与检验为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺等在施工测量前必须经法定计量部分进行检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的经纬仪、水准仪中主要轴线关系还应每隔23个月定期检校。.3建筑物测量验线钢结构安装前，土建部分已做完基础，为了确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建部分提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。（1）轴线复测：复测方法根据建筑物平面不同采取不同的方法。（2）验线部分：定位依据桩位及定位条件。（3）建筑物平面控制网主要

15、技术指标。（4）测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点，对现场进行轴线 和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出每根柱子的纵横轴线，再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。埋螺栓框架的制作：每一根钢柱预埋螺栓的框架全部在工厂进行加工制作，制作采用角钢和钢板将预埋螺栓固定为一个整体。预埋螺栓的制作精度：预埋螺栓定位钢板中到中的间距不大于±2mm，预埋螺栓顶端的相对高差不大于±3mm。预埋螺栓的埋设（见图5.1）.1根据设计要求的位置和标高，在梁钢筋绑扎完成，梁侧模板加固完成之后，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所放出的轴线，将预埋螺栓整体就位，首先找

16、埋件的纵横向中心线（预先量定并刻划好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件钢板上顶面的坐标，两根定位螺栓露出高度必须满足设计要求。并外露螺栓必须用塑料布包裹严密，防止污染。图5.1预埋件整体预埋示意.2为了防止在浇筑混凝土时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还必须采用相应的加固措施。.3地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。.4对已安装就位的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺扣要进行修复。5.1.4支座基础与埋件的检查验收.1支座埋件、地

17、脚螺栓的埋设精度，直接影响钢桁架安装速度和质量，在构件吊装前，对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距，地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行认真核查、验收、并办理基础隐检、验收手续。.2对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正，对损伤的螺纹要进行修理，并对螺纹部分予以保护。.3清除预埋件上的焊渣和飞溅物，以及杂物等。 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 表5.1项 目允许偏差（mm）支 承 面标 高2.0水平度L/1000地 脚 螺 栓（锚 栓）螺栓中心偏移1.0螺栓露出长度+30.0螺 纹 长 度+30.05.1.5钢构件进

18、场验收.1构件进场应按现场吊装的需要，分批配套进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。.2构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运，第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织检查验收。如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可由生产厂家委托安装单位处理。.3现场验收要点1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝无损检测报告

19、，构件检查、质量评定以及涂层检测等资料。2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀和板材表面质量。3）检查构件的几何尺寸、孔径大小及位置、栓钉数量及位置、焊缝坡口表面状况和几何尺寸精度等。(4)质量标准。（见钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中有关规定）(5)现场专职质检员验收合格后，报监理验收。5.2构件的吊装工艺本工程钢屋架由9榀桁架组成，桁架间由上下弦次梁相连，根据现场实际情况，屋架由中间向两侧进行安装，先安装WJ1-4、WJ1-5及之间构件，然后向南安装，安装完成后再自WJ1-4向北安装。具体见图2.1屋架上弦平面图。

20、安装顺序如下：WJ1-4、WJ1-5及之间构件WJ3a及其与WJ1-5之间构件WJ2及其与WJ3a之间构件WJ3-1及其与WJ2之间构件WJ3-2及其与WJ3-1之间构件WJ1-3及其与WJ1-4之间构件WJ1-2及其与WJ1-3之间构件WJ1-1及其与WJ1-2之间构件单榀桁架吊装时，因每榀桁架均分为四段，先吊装东西两侧支座处两段，再吊装中部两段，具体见图2.3东西向主梁典型立面图。次梁安装时，先吊装下弦，再吊装上弦，由两侧向中部安装。吊点准备.1在构件上弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。.2将吊索具、

21、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。 吊点设置及起吊方式（1）吊点的选择每段桁架共设置两个吊点，吊点设置在距桁架两端4分之1处。（2）桁架的起吊方式利用现场的塔吊，采用单机回转法起吊。起吊前，钢桁架应横放在垫木上，桁架下端位置垫好木板或木方，起吊时必须边起钩、边转臂使钢桁架垂直离地。图5.2桁架起吊示意钢桁架的临时固定和校正.1临时固定（见图5.3）当钢桁架吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当桁架柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查桁架底座四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、

22、数量是否正确，如有不符应立即调整，经调整钢桁架的就位偏差在3mm以内后，再下落钢桁架至设计标高位置，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上设置可调支撑的方式进行固定和校正。图5.3桁架临时固定、校正和调整示意图.2测量校正1）桁架柱标高控制由于钢桁架支座处安装在20mm厚橡胶垫上，无法调整标高，因此在支座预埋件安装时必须严格控制标高，并且所有预埋件上标高偏差控制在2mm以内。2）位移的调整标高调整好后，再将桁架柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3以内。3）桁架垂直度校正先采用带磁性的双向水准的

23、水平尺对桁架垂直度进行初校，然后再利用设在纵横轴线上的经纬仪，借助桁架柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、调整螺母、将桁架的垂直度调整到允许的偏差范围内后，将桁架柱脚锁紧螺母拧紧固定。校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。序号项 目图 示允许偏差(mm)检查方法1桁架柱底轴线对定位轴线偏移2.0用吊线和钢尺检查2桁架柱子定位轴线1.0用吊线和钢尺检查3桁架的垂直度8.0用经纬仪或吊线和钢尺检查钢梁的吊装.1钢梁的吊装顺序钢梁吊装紧随桁架其后，当桁架构成一个单元后，随后应将该单元的框架梁由下而上，梁与桁架连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要

24、求后，依次向四周扩展。.2吊装前准备（1）吊装前，必须对钢梁的编号、定位轴线、方向标高、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图和规范规定后，才能进行附件安装。（2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。（3）梁端节点采用栓焊连接，应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。（4）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上）。.3钢梁的附件安装（见图5.4）（1）钢梁要用两点起吊，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。（2）为确保安

25、全，钢梁在工厂制作时，在距梁端L/3梁长处，焊好两个临时吊耳，吊耳要焊牢、确保装卸和吊装安全。（3）吊索角度选用4560度。图5.4钢梁的附件与起吊示意.4钢梁的起吊、就位与固定（1）根据钢梁上面标高，安装人员可以通过桁架上的爬梯上到桁架上操作。（2）钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。安梁时应用撬棍和冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于两颗临时螺栓连接紧固。钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm) 表5.5项 目允许偏差图 例桁架跨度最外端两个孔、或两端支承处最外侧的距离（l）l24m+3.0-7.0l>24m+5.0-10.0桁 架 跨 中 高 度&

26、#177;10.0桁架跨中拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱10.0-5.0支承面到第一个安装孔距离（a）±1.0相邻节间弦杆的弯曲L/1000钢结构的校正，紧固与焊接.1当完成了一个独立单元，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水准仪和经伟仪校正桁架的水平标高和垂直度。校正顺序（见图5.5）.2校正的方法1）校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓在校正前要略松开，以便校正工作的顺利进行，校正方法是在两榀桁架之间安装交叉钢索和手拉葫芦，根据相垂直轴线上两台经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度。经反复校正，全部达到要求后，即将柱脚螺栓拧紧，初拧时

27、可以让一个操作工用普通扳手用自己的力拧紧即可。中央第一个单元的安装精度，对由本单元控制的整个结构安装精度起决定作用，故应提高其校正精度。吊 装调整间隙和垂直度检查偏差校 正高强螺栓的紧固焊 接复核实际偏差报 告报 告报 告图5.5 校正工艺流程摩擦面的处理构件与连接板对孔临时螺栓安装高强螺栓安装高强螺栓的紧固检查连接板扩孔或补焊高强螺栓检查初拧终拧图5.6每个节点上的紧固件施工程序（2）在完成一个独立单元间所有梁支撑的连接（高强螺栓的终拧）并经测量仪器复测符合设计和规范要求后，用上述同样方法，向左右再各扩展一个单元，形成三个稳定的单元后，再进行一次总体的校正复验，确认符合设计要求和规范规定后，

28、即可向左、右两侧扩展，随吊装随校正紧固。.3彻底完成了三个单元的校正和高强螺栓的终拧后，从中间单元开始进行焊接工作。（1）桁架节点的焊接:钢结构焊接不论采用何种焊接工艺，每个焊工都应按照施工顺序，采用结构对称、节点对称，全方位对称焊接。5.3施工质量验收主控项目.1建筑物的定位轴线、基础桁架柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求，当设计无要求时，应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。.2钢构件应符合设计要求和规范规定。运输、堆放和吊装

29、等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。.3钢梁及受力杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表6.5中有关钢屋（托）架允许偏差的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。6.高强度螺栓连接施工工艺本工程的高强度螺栓连接均为摩擦型连接，采用10.9级扭剪型高强度螺栓及连接副，高强度螺栓质量应符合现行国家相应的产品标准规定。所连接的构件接触面采用喷砂（抛丸）处理，摩擦面的抗滑移系数Q235为0.45；Q345、为0.50。6.1高强度螺栓连接施

30、工准备6.1.1材料及工具准备6.1.1.1高强度螺栓连接副进场时，应有批量检查证明书和出厂检验报告，进场后并按规定每批抽取8套进行复试，合格后方可使用。6.1.1.2经复验合格的螺栓，连接副储运时必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的轴力和变异系数的变化。6.1.1.3使用期间，螺栓，螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得损伤，并按规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。6.1.1.4对施工人员进行高强度螺栓的施工程序和操作原理以及安全用电等方面进行培训。6.1.1.5使用铰刀时注意孔眼切削面一次吃力不宜太深，应逐步均匀用力铰孔。6.1.1.6磨光机的砂轮面应与打磨面保持垂直。6.1.1

31、.7手动扭矩扳手作检验用时，事先应调节至额定扭矩值，使用时听响声警告，同时应经常复验扳手的精度。6.1.1.8电动扳手按螺母直径选内外套筒，每日使用前应作校验检查并记录。6.1.1.9工具用完后，交专人保管，不得放于它处。6.1.2作业条件6.1.2.1构件摩擦面已通过试验其摩擦系数符合设计要求，表面无飞溅，无污染，无锈蚀，干燥平整，孔边无毛刺、飞边。6.1.2.2通过复试确认该批高强螺栓和工具的有关事项。6.1.2.3局部摩擦面需要处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直。6.1.2.4检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计

32、和规范要求。6.1.2.5施工部位有安全防护设施，安装人员经过培训掌握操作技能，并熟悉图纸。6.2高强度螺栓操作工艺6.2.1工艺流程 （见图6.1）6.2.2螺栓长度的选择：L=L+L 式中： L连接板层总厚 L 附加长度（可以直接从下表中查得）高强度螺栓附加长度表（L） 表6.1螺 栓 直 径 （mm）20扭剪型高强度螺栓 （mm）30注：高强度螺栓长度的选择，一般方法是按连接板总厚度加上附加长度（L），螺栓长度小于100取5mm的整倍数，余数2舍3进；螺栓长度大于100取10mm的整倍数进行归类。并尽量减少螺栓的规格数量。接头的组装.1摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保

33、证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。.2装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免产生氧化层）。可用煤油清洗。.3安装临时螺栓时：用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：（1）不得少于节点螺栓总数的1/3；（2）每个节点临时螺栓不得少于2个；（3）冲钉穿入数量不少于2个，不宜多于临时螺栓的30%。（4）高强度螺栓连接处，板叠上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其中通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.

34、20.3mm的量规检查，应全部通过。（5）不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓。检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初 拧按要求顺序，转角法做出标记终 拧记录表检 查合 格不 合 格验 收节点全部拆除高强度螺栓重安装轴力计检测扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格超标加填板连接件摩擦系数试验合格高强度螺栓轴力试验合格图6.1高强度螺栓安装工艺流程6.2.4安装高强度螺栓：6.2.4.1高强度螺栓的安装，应在结构构件中心位置，经调整检查无误后即可安装高强度螺栓。6.2.4.

35、2螺栓穿入方向，应以施工方便为准，并力求一致，即节点一致。6.2.4.3高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。6.2.4.4先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓并用短扳手适当拧紧后，再用高强度螺栓取代临时螺栓和冲子，应随换随紧。6.2.4.5 高强度螺栓不能自由穿入时，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入。该孔应用铰刀进行扩孔修整，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应大于1.2倍螺栓直径。扩孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，应先将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。严禁气割扩孔。若多数螺栓不能自由穿入时，改换连接板。6.2.4.6安装高强螺栓时，构件的摩擦

36、面应保持干燥，不能在雨中作业。6.2.5高强度螺栓的紧固：构件按设计要求组装并测量校正、安装螺栓紧固合格后，开始替换高强度螺栓并紧固，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧紧固至螺栓标准预拉力的50%，终拧紧固至螺栓标准预拉力。偏差不大于±10%。高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。初拧可用扳手，尽操作者的力量扭紧即可，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。6.2.5.1扭剪型高强螺栓的拧紧：（1）初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50%左右。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用白色记号笔在螺

37、栓头至构件上划一直线标记。 （2）扭剪型高强螺栓紧固：是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。（3）对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按规程（JGJ82-91）中第条规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）（4）高强度螺栓初拧、终拧标记，终拧螺母转角大体为45° 90°，一般终拧转角以60°左右为宜，如果终拧转动

38、角度大于90°则说明初拧扭矩不足，达不到初拧目的，应进行调整，小于45°则表明初拧扭矩选用大了些。图6.2高强度螺栓初拧标记 图6.3高强度螺栓初终拧标记6.2.6螺栓紧固顺序6.2.6.1高强度螺栓在初拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。6.2.6.2一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固。（见图6.4）6.2.6.3工字梁柱接头栓群的紧固顺序：即从柱侧上下翼缘柱侧腹板梁侧上下翼缘梁侧腹板的先后顺序进行。6.2.6.4两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头 图6.4一般接头的紧固顺序6.3施工质量验收

39、6.3.1主控项目6.3.1.1钢结构制作和安装单位应按（GB50205-2001）规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见（GB50205-2001）规范附录B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。6.3.1.2扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转角进行终拧并标记，且按（GB50205-2001）规范第条的规定进行终拧

40、扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法：观察检查及（GB50205-2001）规范附录B。 6.3.1.3对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查后，连接处板缝应及时用腻子封闭。6.3.1.4经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。6.3.2一般项目6.3.2.1高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的规定。 检查数量：全数检查资料检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录

41、。6.3.2.2高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。6.3.2.3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.3.2.4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。6.4高强度螺栓质量记录高强度螺栓连接副的材质、产

42、品检验、出厂合格证以及进入安装现场后的复验数据。高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验数据。初拧扭矩值、终拧扭矩值。施工质量检查验收记录。6.5高强度螺栓质量保证措施6.5.1上岗前对操作人员进行培训，不符合要求者不得上岗。6.5.2按规范规定做好构件预检工作，确保摩擦面表面无翘曲变形、无氧化铁皮、无浮锈、无焊疤、焊接飞溅物，栓孔无毛刺、飞边等不合格部位事前修正处理合格。6.5.3对进入现场的高强度螺栓和摩擦面抗滑移系数试件进行复试，其复试结果符合设计要求后才能使用。6.5.4坚持使用临时安装螺栓，保证高强度螺栓自由穿入栓孔。6.5.5严格按螺栓紧固顺序拧紧螺栓。6.5.6加强施工过程中的检

43、查，确保高强度螺栓无漏拧、欠拧。超拧应更换。6.6高强度螺栓主要安全技术措施6.6.1操作者应站在操作平台上或吊篮内进行作业，先将安全带挂套在稳固的构件上或专设的防坠保险绳内，然后才能进入吊篮中作业。6.6.2在吊装梁时，高强度螺栓按节点螺栓数量装入帆布桶中，并悬挂在梁端，随梁起升到位，避免螺栓临时传递中失落伤人。6.6.3组装钢构件和连接板时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放连接板和垫板时，手指应放在板的周边。6.6.4使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用扳手时应系防坠绳。6.6.5扭剪型高强度螺栓，终拧后梅花头应回收到随身携带的工具包内，不得随意丢弃，以免伤人。6.6.6当气温低

44、于-10或雨雪天时，应停止作业。 6.7高强度螺栓成品保护6.7.1结构如在防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺栓头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子等）封闭，面层防腐处理与该区段钢结构相同。6.7.2结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂红丹漆封闭，面层防锈处理与该区段钢结构相同。7.钢结构连接节点安装焊接工艺7.1焊接工程简介本工程只对桁架分段处、次梁上下翼缘焊接。7.2焊接顺序7.2.1栓焊混合节点中，梁的腹板应先栓后焊，以便栓孔的对准和摩擦面的贴紧，确保栓接质量。7.2.2栓接摩擦面要保持干净、无锈、无油漆和油污、无划痕等。栓接时先用销钉穿孔定位，然后上30%

45、的普通螺栓，再安装高强度螺栓，高强度螺栓应初拧达到50%的扭矩值，再终拧到规定值。7.2.3桁架的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。7.3安装焊接工艺7.3.1安装焊接前的准备工作7.3.1.1钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较高的技术素质，焊工需按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的规定执行。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。7.3.1.2应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的试验及工艺评定。焊后外观及超声波检查合格后取样进行

46、力学和宏观酸蚀试验，证明全部试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。7.3.1.3采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，设备性能良好。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。7.3.2手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备7.3.2.1焊条应在高温烘干箱中烘干，低氢型焊条烘干方法为：焊条在高温箱中加热到380后保温1.5h，再在高温箱中降温到110后保存。使用时从烘干箱中取出应立即放入110120的焊条保温筒中，随用随取，焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过4h，不符合此项要求时应重新烘干后再用。焊条烘干次数不得超过两次。7.3.2.2焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折

47、、紊乱时应部分弃之。7.3.2.3 CO2气体纯度应不低于98.9%（体积比），含水量应低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视并调节气体流量（2080L/min）。7.3.2.4焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。 7.4安装焊接程序及一般规定7.4.1焊接一般规定7.4.2.1焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。.2装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。.3焊接：

48、第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在120150，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。.4遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于10m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。7.4.2.5碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。7.4.2.6焊工和检验人员要认真填写作业记录表。以便对焊接质量提供可追溯性。7.5.1焊接工艺参数手工电弧

49、焊：焊条直径4mm，电流150180A，电压24-26v、焊速150mm/min CO2气保焊： 焊丝直径1.2 mm，电流280-320A，电压30-38v、气体流量20-80L/min、焊速350450 mm/min 焊丝伸出长度：约20mm，预热温度60 、层间温度601007.6安装焊接的质量验收7.6.1主控项目7.6.1.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志有检验报告等。7.6.1.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。

50、检验方法：检查复验报告。7.6.1.3焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。焊条、焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定，进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。7.6.1.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。7.6.1.5施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊

51、接工艺评定报告。7.6.1.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345的规定。（见表7.1）7.6.1.7 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表8.2焊缝质量等级一 级二 级内 部 缺 陷超声波探伤评 定 等 级检 验 等 级B级B级探 伤 比 例100%20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度就不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。7.6.1.8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且