花键轴工艺及钻模设计答辩稿课件

1、指导教师：指导教师： 专业：机械设计制造及其自动化专业：机械设计制造及其自动化 班级：班级： 学生：学生： 学号：学号： 第一章 绪论 第二章 零件图的结构分析和工艺分析 第三章 毛坯类型的选择和工艺路线的制定 第四章 夹具设计和分析 第五章 全文总结 轴类零件在机械行业拥有非常重要的地位，其加工质量和精度直接影响一台机器的运作。对于轴类零件加工工艺的研究，对于整个机械行业而言，有着举足轻重的地位，能够尽可能的提高工件加工质量的基础上同时提高生产效率是轴类工件工艺设计的准则，一个合格的零件工艺规程，应该首先要求保证零件设计的尺寸和精度，其次要尽量合理地运用现有的工作条件，尽量减少辅助时间，提高

2、生产效率。夹具的设计需要注意其精度对加工工件精度的影响，务必确保使用夹具能够保证设计精度。本设计以上述各原则为基准进行。 花键轴零件主视图确定毛坯 本次花键轴零件生产类型为中小批，属于轴类零件，同时采用钢质材料，属于航空方面零件，力学性能要求较高，所以选择毛坯时采用棒料，包括余量零件毛坯尺寸35210，留有5切口宽度。图纸要求最大尺寸32202，型材尺寸35205。 工艺路线的制定工序工序00 准备棒料，每批带热处理试件用料35205，切口宽度为5；工序工序05 设备为C336-1，中心孔的选择，首先考虑零件尺寸35205， 再考虑零件质量12Cr2Ni4A密度为7.84g/cm，毛坯质量为：

3、7.843.1435354205=1.522kg，参阅零件结构工艺性手册相关内容得：中心孔取A2；工序工序10 车外圆，加工外圆对中心孔的跳动不大于0.05；工序工序15 设备为数控车，去较大余量。为了使工件弯曲变形对零件精度要求的影响最小，此处需要求外圆对中心孔的圆跳动不大于0.05。工序工序20 清洗；工序工序25 检验，热处理前检验，保证热处理工件的尺寸精度；工序工序30 防锈；工序工序35 全零件镀铜；工序工序40 设备为M1432A磨除17与25表面铜层以对其进行渗碳加工；工序工序45 渗碳处理，渗碳层深度按上述尺寸链计算结果0.81；工序工序50 磨除其余表面铜层；工序工序55 钻

4、镗孔，设备C336-1由于工件17表面已进行加工，注意此处需在普通三爪卡盘垫铜皮，用软三爪进行加紧。工序工序60 钻径向孔，位置精度由钻模保证，采用麻花钻；工序工序65 按热处理工艺规程进行热处理，渗碳表面硬度HRC58，中心硬度HRC3540，零件弯曲度不大于0.05；工序工序70 去除毛刺，钳工台去毛刺，尖边倒圆R0.10.5，修锉R10和25外圆两斜面圆滑相接；工序工序75 热处理后检验，具体检验热处理变形,保证后续加工的精确度,要求工件弯曲度不大于0.05；工序工序80、160 MAZAK研中心孔，在进行热处理之后，工件基准中心孔内有氧化层和热处理残余。为了使其后的轴向尺寸加工精确，需

5、加修复基准工序；工序工序85 设备为M1432A为17外圆面的半精加工，保证在精磨是能达到设计精度和形状公差。要求17.3对中心孔的跳动不大于0.01；工序工序90 数控车加工，出于与55工序相同情况采用软三爪，同时要求加工外圆对17外圆面的跳动不大于0.05。保证12外圆面形位公差；工序工序95 数控车加工，上工序掉头加持，要求软三爪，加工外圆面与17外圆面圆跳动不大于0.05；工序工序100 磨外圆及端面，并按冶金部门磁力探伤说明书进行磁力探伤；工序工序105 MAZAK加工为保护已加工表面采用软三爪，要求软三爪跳动不大于0.05，具体方法与45工序相同，本工序允许分工序倒角；工序工序11

6、0 用S30精密磨床加工要求加工表面对顶尖定位中心线跳动不大于0.005，粗糙度要达到0.8；工序工序115 用S30精密磨床加工19外圆面对顶尖中心线跳动为0.01；工序工序120 MAZAK机床加工，螺纹底孔要求按6.856.95加工。要求齿底对12外圆面同轴度不大于0.05；工序工序125、130 插齿，设备514，夹具为专用夹具；工序工序135 去除全部毛刺；工序工序140 清洗；工序工序145 检验，为热处理氧化前检验；工序工序150 防锈，为入库前做准备；工序工序155 按表面处理工艺规程进行，对轴的主要表面进行氧化； 工序工序165 磨外圆，设备为S30，要求粗糙度为0.4；工序

7、工序170 去除全部毛刺，并注意不要破坏零件表面的氧化层； 工序工序175 按Q/ID1045-89进行磁力探伤检查，不允许有裂纹；工序工序180 清洗； 工序工序185 检验。 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。指定60工序，设计一个用于钻床或摇臂式钻床的钻模，用于加工2孔。60工序图如下夹具装配图如下 本次毕业设计，到此为止基本完成了此种轴的工艺编制和第60号工序径向孔的钻模的设计。 在工艺规程的编制中，首先通过分析零件图，着重讨论了轴向相关尺寸的加工余量、工序余量和工序平均尺寸的问题，并最终以轴向尺寸尺寸图表的方式加以总结，文中详细论述了尺寸图表的具体计算过程。并绘制出工艺卡片，同时对每道工序的定位于夹紧方式做分析与选择。 在夹具设计方面，采用机床夹具手册的相关知识和计算研究方法，首先对夹具结构类型、定位方案、加紧方案做出选择，再对定位元件、夹紧装置、导设计的精度是否可以满足工