郑州绿博园区贾鲁河大桥项目施工方案

1、 郑州绿博园区贾鲁河大桥 项目施工方案（拉森钢板桩）施工方案 编制人：姚兆阳编制单位：山西广铁瑞丰物资有限公司 编制日期：2015年03月14日拉森钢板桩打拔、围护方案拉森IV型钢板桩示意图及主要参数如下图所示：型号尺寸规格单根钢板桩单根每米壁宽DimensionsPer pliePer 1m of pile wall widthType宽度/w高度/h厚度/t截面积理论重量惯性矩截面模数截面积理论重量惯性矩截面模数mmmmmmcm2Kg/mcm4cm3cm2/mKg/m2cm4/mcm3/m  SP-40010010.561.184812401521531208740874

2、0; SP-4001251376.42602220223191150168001340  SP-40017015.596.99765190386002270  SP-L50020024.3133.81057960520267.621063003150  SP-L50022527.61531201140068030624086003820  SP-W60013010.378.761.82110203131.2103130001000  SP-W60018013.4103.981.65220376173.213632400

3、1800  SP-W60021018135.31068630539225.5177567002700拉森IV型钢板桩示意图及主要参数一、 工程概况郑州绿博园区贾鲁河大桥项目为后续土建施工方便且能减少支撑费用，钢板桩围堰采用拉VI型12m长桩。土层参数序号土层名称厚度(m)(kN/m3)c(kPa)(°)c'(kPa)'(°)1回填土1.351810152粉砂4.6519720.53粉质粘土5.151917.512.084粉砂2018.73419.5根据以上地质情况钢板桩打桩速度约为80条/天，放宽1.5米后承台周长为212米，拉森钢板桩需要530条

4、、加4条角桩、共计534条桩（一个承台）。投入本工程主要机械设备计划序号设备名称功率（KW）台数备注1打桩机台1用于拉森钢板桩施工一、施工前准备以及机械设备1、制定施工方案，落实各项技术措施。2、施工现场三通一平。3、机械设备进场，试运行。4、施工人员进场，落实安排好生活，卫生，治安设施，做到文明施工。5、施工材料进场，并做好验收，登记，堆放。6、根据图纸，测绘放出支撑轴线，并挖沟槽，清理地下障碍物。二，工艺流程根据施工图及高程放设沉桩定位线 引孔的施工沉桩位置沟槽开挖1m深 根据定位线设置沉桩导梁 整修、平整施工机械行走道路 钢板桩插入和预打 静压钢板桩 静压机行走路线处沟槽的平整钢管桩的静

5、压施工冠梁施工结构施工完成 回填土 拔除钢板桩 在桩的缝隙处用细砂回填密实在施工过程中采用集水明排方式排出坑底汇水。三、拉森桩施工方法 1.打设前的准备工作 测量放线、场地平整、挖槽根据平面布置图测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。打桩前先将施工影响区域内的杂物和荷载清除干净，按设计钢板桩位置向外移动10cm定出施打钢板桩轴线，在钢板桩轴线处开挖80cm宽1.0m深的沟槽。导梁支架安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。为保护钢板桩垂直打入后板桩墙面平直

6、，打设方法选用屏风法施工。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。导梁采用支护结构中使用的围檩，每1020块钢板桩组成一个施工段，对每一个施工段，先将其两端12块钢板桩打入，严格控制其垂直度，用电焊固定在导梁上，然后从一端开始逐块插打，为防止打入时钢板桩扭转，造成钢板桩前的锁口，或者在钢板桩与导梁之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，阻止板桩下沉中的转动。安装导梁支架时应注意以下几点：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置；导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效；导梁不能

7、随着钢板桩的打设而产生下沉和变形；导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。2.钢板桩打设采用屏风式打入法施工，该方法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。用打桩机将钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准。每一流水段落的第一块钢板作为定位桩，应先沿钢板桩的行进方向反向倾斜8度左右，再把桩沉至离地面0.5米左右停止。（防止施工打第二根桩时因磨擦过剧而把第一根桩带入土中）。然后吊第二根、第三根逐步插打。为防止打桩时把相邻的已打至标高的桩因摩擦作用而带入土中，要求每打好一根桩就要在顶部用电焊与相邻的桩固定，连接成一片，加大抗摩擦力。为保证桩的垂直度，钢板桩应测导向围檩施

8、工打，用两台全站仪加以控制，为防止锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正。打桩开始第一、二块钢板桩的打设位置和方向要精确，使起导向样板的作用，故每入土1米测量一次。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1.5%，出现倾斜和锁口结合部有空隙，可用轴线修正法修正，如发现过大倾斜时，要用钢丝绳拉住桩身，边拉边打逐步纠正。当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔出重打。钢板桩桩位允许偏差：垂直围檩中心线，允许偏差100+0.01H(mm)；沿围檩中心线，允许偏差150+0.01H(mm)。其中H为原地面标高与桩顶标高的距离

9、。3.钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。采用挖掘机振动锤进行振动拔桩。振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便,操作简便。拔桩顺序。拔桩的开始点由围护墙的端部开始，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，

10、对较难拔出的板桩可先用振动锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔，如此反复可将桩拔出来。有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。拔桩时应注意事项：拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。4.施

11、工要点及质量保证措施 施工前，必须对场地标高进行复测，施工时用水准仪测量，确保板桩桩顶的标高准确。施工放线时必须根据围护结构尺寸并考虑垂直施工误差、水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移进行外放，本工程按10cm外放，施工放线完成后经监理工程师复核无误后方可施工。 在打桩就位后，校正桩架的垂直度，确保板桩垂直，并确保板桩之间较好地咬合。特别要注意基坑围护形状的不规则，对桩间的就位更应准确。 板桩打好后，及时固定，以防止板桩移位。 整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不得在支撑上搁置重物。沉设围护桩的施

12、工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理，实现拉森桩围护各项技术参数达到规范要求。严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至15m（1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条

13、律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。四、施工中遇到的问题及处理： 桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。 五、安全施工措施1、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方

14、可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。3、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育。4、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳

15、动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。5、各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。11 / 12文档可自由编辑打印计算书一、工程概况 中牟项目基坑开挖深度为9m，采用钢板桩作围护结构，桩长为12m，桩顶标高为80m。计算时考虑地面超载20kPa。 共设2道支撑，见下表。中心标高（m）刚度（MN/m2）79507650 基坑附近有附加荷载如下表和下图所示。h1x0.1s45 二、地质条件 场地地质条件和计算参数见表1。地下水位标高为79.65m。表1土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)j(°)c(kPa)m(kN/m4)179.651.351815101333.332754.651920.572351.67369.855.151912.0817.51153.51449.852018.719.5343018.33坑内进行加固，加固土层的计算参数见表。表2土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)j(°)c(kPa)m(kN/m4)377.853.151912.0817.51153.51457.852018.719.5343018.33 三、工况工况编号工况类型深度(m)支撑刚度(MN/m2)支撑编号1开挖2.52加撑25013开挖5.54加撑55025开挖9工况简图如下： 四、计算 抗管涌验算: