掘进机施工工艺

1、掘进机施工掘进机施工工艺工艺 掘进机施工工艺 学习要点 .熟悉掘进机电气与液压操作机构的功能 .熟悉掘进机司机的上岗条件与岗位安全责任制 .熟悉掌握掘进机司机的安全操作规程 .熟悉掘进机司机手指口述安全操作规范 掘进机系统和主机的关系动作共10个：液压系统为主机，主机系统要熟悉。刨头电机：1个液压 9个：星轮一运：2个履带行走：2个截个升降：2个左右摆动：2个铲板制成：2个 第一节 掘进机电气与液压操作机构的功能 一、掘进机电气操作机构的功能 1、AM-50型掘进机电气操作机构的功能 AM-50型掘进机电气操作箱设在司机座的前方，其上有9个旋钮、2个按钮和3块仪表 上排3个按钮：左边2个为切割

2、头的启动与停止；右边1个为液压泵的启动与停止旋钮。 中间一排3个旋钮：左边为电源开关旋钮；中间为转载机的启动与停止旋钮；右边为刮板机的启动与停止旋钮。 下排3个旋钮：左边2个分别为行走机构的左右、前后的操作旋钮；右边1个为刮板机的正反转控制旋钮 2个按钮：上按钮为电源；下按钮为急停。 机器的电路设计，从安全出发要求必须首先启动液压泵，然后才能启动其他电动机。 液压泵启动后，发出警报声，向机器附近的人们提醒：机器正在启动，必须马上离开工作区域。 为防止由于切割电动机启动方面的偶然事故，该系统只有双手同时转动2个旋钮开关，延时8s左右，切割电动机才能启动，在这段等待时间内响起警铃。为了启动电动机，

3、旋钮开关必须一直保持在启动位置，直到警铃停鸣为止。 此外，在电气操作箱上还有三块仪表。第一块为水压表，用以观察喷雾水的压力；第二块为温度表，用以观察油箱内的油温；第三块为油压表，用以观察液压油的系统压力。 2、S-100型掘进机电气操作箱的功能、 S-100型掘进机电气操作箱设在司机座的右侧，其上设有2个旋钮、8个操作按钮、1个急停按钮和2块显示表。 （1）旋钮的功能 左侧旋钮为切割电动机操作旋钮，控制切割电动机的高低速及停止。旋钮拧在中间位置时为切割电动机停止运转；旋钮拧向右侧位置时为切割电动机低速启动（750r/min）；旋钮拧向左侧位置时为切割电动机高速运转（1470r/min). 右侧

4、旋钮为第二运输机（带式转载机）的单独运转或与刮板输送机（第一运输机)联动运转的控制旋钮。当旋钮在中间位置时，带式转载机的启动与停止按钮，来操作带式转载机的启动与停止运转；当旋钮拧向左侧时，即可操纵液压操作台上刮板输送机的操作手柄，控制转载机与刮板输送机的联动。 （2）按钮的功能 S-100型掘进机电气操作箱共有8个操作按钮和1个急停按钮。上排操作按钮分别操作声响信号及液压泵、切割头和转载电动机的启动运转；下排按钮分别操作切割警报及液压泵、切割头和转载电动机的停止。 声响信号按钮与液泵电动机启动按钮联锁。启动液压泵电动机前必须先按声响信号按钮，发出声响信号后，才能启动液泵电动机。 切割警报按钮与

5、切割头电动机启动按钮联锁，不按下切割警报按钮，不能启动切割电动机。 急停按钮的功能。当司机在工作中如发现有威胁人身或机器安全的突然事故时，可立即操作急停按钮，切断掘进机全部动力电源，此时电动机全部停止运转。该开关按下后转动一个位置即可锁闭。 另外，在掘进机的左右两侧各设有一个急停开关。机器右侧的急停开关设在油箱前面， 供副司机的紧急操作之用。当在地面工作的副司机在工作中发现有威胁人身或机器安全的突然事故时，可立即按下此开关切断掘进机全部动力电源，此时全部电动机均停止运转。该开关按下后转动一个位置即可锁闭。机器左侧的“急停”开关设在液压操作台前面。作为切割电动机的锁闭开关之用。按下此开关后，切割

6、电动机停止运转，其他电动机仍继续运转。若将此开关锁闭之后，工作面可进行安全支护。该开关按下后转动一个位置即可锁闭。 2块显示表的功能：一块为切割负荷的显示（75%、100%、125%）；一块为故障显示。 二、掘进机液压操作机构的功能 1、AM-50型掘进机液压操作手柄的功能 AM-50型掘进机切割臂的水平摆动油缸、升降油缸、铲板升降油及稳定器支撑油缸均由操纵台上四联换向阀组的个手柄操作控制。 （1）左边的操作手柄为切割臂控制手柄，操作手柄的动作方向模拟切割臂的运动方向。操作手柄向左侧切割臂向左摆动；操作手柄推向右则切割臂向右摆动；操作手柄往前推则切割臂下降；操作手柄往后拉则切割臂上升。 （2）

7、中间的操作手柄控制铲板的升降。后拉手柄为铲板上升；前推手柄稳定器下降。 2、S-100型掘进机液压操作台的功能 S-100型掘进机液压操作台设在司机座位的前方，分上、下两部分。上部分为垂直布置，设有各系统的检查和控制装置，如仪表、选择阀等。下部分为倾斜布置，设有各系统的操作手柄，用以操作各执行元件的换向阀。下部分上排从左到右依次为：张紧、支承、切割头伸缩、切割头上下左右摆动等油缸的操作手柄；下部分下排从左到右依次为：喷雾泵、行走马达、刮板输送机马达、耙爪马达的控制手柄。 各操作手柄分别有以下功能： （1）双紧张油缸的控制手柄往前推，左右履带的油缸将履带同时紧张；后拉则左右履带同时放松。 （2）

8、后支撑油缸的两个控制手柄分别控制左右两个支撑器，往前推后支撑抬起；往后拉则下降。 （3）铲板油缸的控制手柄前推，铲板往上抬起；手柄向下拉，铲板则落向底板。 （4）截割头伸缩油缸的控制手柄前推，切割头前伸；手柄回拉，则切割头回缩。 （5）切割头上下左右摆动油缸的控制手柄只能单一控制，不能同时双向控制。 （6）喷雾泵启动与停止控制手柄前推为载雾泵启动，后拉则泵停止。 （7）两行走马达的控制手柄同时前推，掘进机往前行走；同时后拉则往后退。如果需要转弯则只需分别操作其中一个手柄往前推；或将其中的一个前推同时将另一个后拉，则掘进机相应的向左或向右转弯。 （8）刮板输送机的操作手柄前推为刮板机正转，反之则

9、反转。如果电控操作箱上第二运输机的单一联动开关手柄拧向联动位置时，则刮板输送机手柄向前推出，刮板运输机一经启动，第二运输机便随之启动；操作手柄往回拉则一、二运输机同时停止。 （9）耙爪的操作手柄前推为耙爪正转，反之则耙爪反转。 操作台上的选择阀（俗称转阀）与压力表（040MPa）配合，可以分别检测刮板、行走、油缸、耙爪和喷雾泵5个液压系统的油压指示。温度表是检测液压油箱的油温，当液压油超过70时，应停机并对液压系统和冷却水系统进行检查。待油温降低后再行开机。第二节 掘进机司机的上岗 条件与岗位安全责任制 一、掘进机司机的上岗条件 （1）必须具有两年以上的井下工作经验，熟知井下安全基本知识，身体

10、健康。听力视力良好，能适应掘进机司机岗位的要求。 （2）必须熟悉掘进机的性能，了解其机械系统、液压系统、电气系统的构成，并能准确、迅速地判断、处理一般故障。 （3）必须经过专业技术培训，经考试合格取得岗位操作资格证书后，方可上岗作业。 （4）在操作过程中必须集中精力。时刻注意机体和周围环境的变化，严格按煤矿“三大规程”要求进行操作，不得出现违章作业现象。 （5）掘进机司机不得擅自处理掘进机电气系统的故障（掘进机司机是机电工者除外） 二、掘进机司机的岗位安全责任制 （1）认真学习和掌握规程、技术操作规程、作业规程。以及安全法律、法规和有关的安全指令、指示等。 （2）在区（队）长、班（组）长的领导

11、下，做好掘进机司机工种范围内的各项工作，并对本职工作的安全生产负直接责任。 （3）工作时不许擅离职守，严格执行煤矿三大规程要求，集中精力，精心操作。 （4）严格执行掘进机维修保养制度，开机前认真检查各运转部位、保护系统是否安全、灵敏，部件是否齐全、可靠，否则不准开机。 （5）掘进机启动前要认真检查工作范围内的安全状况，确认安全后方可启动。启动前及运转过程中，掘进机两端及前方不得有人。 （6）掘进机启动后，司机要认真观察、监听各机械部位的运转情况，发现异常，立即处理。截割过程中割坏或碰到支架（或支护）要对其及时进行维修。 （7）坚持安全第一、质量第一，做到文明生产，努力提高操作技能，确保安全、优

12、质、高效地完成生产任务。 （8）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在的问题要向接班司机讲清楚。第三节 掘进机司机安全操作规程 一、一般规定 （1）操作S-100掘进机时必须执行本规程。 （2）掘进机司机必须经培训考试取得合格证后，持证上岗。 （3）掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。 （4）严禁无冷却喷雾开机。 （5）班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。 （6）切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的

13、隔离开关，切断掘进机供电电源。 （7）掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。 （8）掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉不用。 （9）巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。 （10）在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。 （11）坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。 （12）迎头气体超限或通风不良时严禁开机。 （13）掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。 二、操作前的检查 1、作业环境的检查 （1）检查工作面支护是否符合作业规程的规定。 （2）检查工作面瓦斯浓

14、度是否超限（由瓦斯检查员负责检查）。 （3）检查工作面有无障碍。 （4）检查供水、供电情况是否正常。 （5）检查掘进机配套设备是否正常。 2、掘进机机体本身的检查 （1）检查各操作手柄和按钮位置是否正确、灵活、可靠。 （2）检查截齿是否锐利、齐全。 （3）检查各零部件是否齐全、紧固、可靠。 （4）检查各减速器、液压缸、油管有无漏损、缺油现象，按规定注油。 （5）检查刮板链、履带链松紧程度是否适当。 （6）检查电缆、水管、喷雾灭尘装置是否工作正常。 （7）检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象。 （8）检查各铰接部位润滑是否良好。 三、掘进机的启动顺序 （1）操作远方磁力启动器向掘进机送电。

15、（2）将各急停按钮置于解锁位置。 （3）用专用手柄将司机席后的电气开关箱的操作开关（隔离开关）向上转到“接通”位置（日本产开关箱先向下后向上），这时照明灯亮，说明电源接通。 （4）操作司机席右侧操作箱上的有关按钮，其操作顺序如下： 将转载机单、联动旋钮打到“联动”位置。 按转载机启动按钮启动转载机。 按信号按钮，发出警报鸣响。 按液压泵运转按钮启动液压泵电动机（如果是安装或检修后第一次启动，应检查液压泵旋转方向，正确的选择方向是：司机面向工作面，电动机顺时针方向旋转）。 操纵液压操作台的刮板顺送机手柄，启动刮板输送机。 操作耙爪手柄，启动耙爪。 将操作箱截割电动机高、低速旋钮至“高速”位置。

16、按截割警报按钮，警报鸣响，约持续5s。 启动喷雾泵，进行喷雾冷却。 按截割运转按钮启动截割电动机。 四、掘进机停机前的工作及停机顺序 （1）把工作面及两帮浮煤、矸装净（以便架设棚梁）。 （2）把刮板输送机与转载机的煤、矸输送干净。、 （3）完成以上工作后开始停机，停机顺序是：停止切割头运转停止内外喷雾停止耙爪停止刮板输送机停止转载机铲板落地切割头落地后支撑落地停止液压泵切断电气开关箱电源取下电源开关手柄停止上一级磁力启动器。 五、出现下列情况可操作急停按钮停机 （1）遇有威胁人身和设备安全时。 （2）出现冒顶、倒棚、出水，并危及安全时。 （3）掘进机本身发生异常时。 六、一般条件下的切割方法

17、1、掘进机选择切割方式的原则及切割工序 （1）选择切割方式的一般原则是： 有利于顶板的控制和维护。 以较小的切割阻力钻进和开切。 尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程。 少出大块，以利装载和运输。 （2）正确的切割工序是： 对较均匀的中硬煤层，先割柱窝、掏底槽，由下向上横向切割。 对半煤岩工作面，先割软煤（岩）后割硬煤，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿煤岩线掏槽。 对层理发达的软煤层，采用中心开钻，四边刷帮。 对破碎顶板，采用留顶煤、先割两帮，中间留煤垛的方法。 无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意割底，防止出现越掘越高的现象。 2、纵横式切割头，其切割臂能伸缩的掘进机的一般

18、切割方法。 （1）清理现场。掘进机启动后缩回截割头，将铲板放置底板；然后移动掘进机至工作面，用截割头清扫工作面迎头及两帮浮煤。 （2）切割柱窝。下放后支撑座至适宜的高度，以增加切割深度；将截割头对着工作面左下角，逐渐伸出截割头切割柱窝，待截割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回截割头，将切割下来的煤岩，装运出去；然后提起后支撑座，将机器向前移动至完全缩回的截割头触及底板为止；再放下后支撑座，伸出截割头，加深切割柱窝深度约200mm左右；在缩回截割头，提起后支撑座，向前移动机器到截割头触及底板；再放下后支撑座。这样两次前进操作的目的，是为了使截割头全部切入煤壁，提高工作效率。 （3）横向掏槽。将

19、深入柱窝的截割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽，横向切割时，截割头必须在缩回的位置。 （4）迂回切割。截割头达到右帮后，向上割一定的距离，进行迂回切割。这个距离称跨距，跨距大小根据煤岩软硬而定；跨距越大机器切割效率越高，但应以机器不过载、不出大块为准。 3、纵横式切割头，其切割臂不能伸缩的掘进机的一般切割方法 这类掘进机切割臂不能伸缩，要依靠行走机构进行钻进。在中等或中等硬度以上煤岩的工作面，应先在工作面底部开槽以保证机器的稳定；对中等以下硬度的全面工作面不受此限制。 这类掘进机在行走钻进时应拾起后支撑，达到钻进深度后再放下后支撑，进行左右横向切割。钻进深度称为截深，截深应根据岩层软硬程度而定

20、，即硬浅软深。为提高切割效率，一般截深不宜小于截割头的长度。跨距地大小，以煤能落下，不出大块为宜。 4、横轴式切割头、切割臂不能伸缩的掘进机的一般切割方法 （1）开槽钻进。截割头首次横向切割之前，必须先在工作面开槽钻进；在开槽钻进过程中，依靠行走履带向前移动。对中等以上硬度的岩石，应在工作面的中心开始钻进，以保证机器的稳定；由于截割头受中间传动箱空间的限制，在钻进过程中，截割臂必须左右摆动，直到需要的钻进深度。 （2）横向切割。当槽窝的深度达到要求后，停止行走，放下后支撑装置，使机器后部略微抬高，以便机器在切割中有较好的稳定性，然后横向迂回切割，直至完成整个断面的切割工作。 5、煤质松软、层理

21、明显、节理发育、顶板条件较好时的切割方法 煤质松软、层理明显、节理发育的煤层较易崩落，因此，切割时可不受迂回切割的限制；可采用先在工作面中部切入，达到截深后，以次为中心，按顺时针方向摆动切割臂做圆周切割，使巷道基本成型后，再用截割头刷帮、钻柱窝，使巷道断面达到设计要求。 6、煤质中硬、层理明显、节理发育、顶板条件较好时的切割方法 煤质中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右帮，留一定厚度的顶煤（切割中部后自动下落），再从左帮向中间切割的方法。 七、特殊条件下的切割方法 1、顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面的截割方法 顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为减少顶板暴露时间，应将工作面

22、分2次截割；先截割工作面1/3的宽度，而后在截割剩余的2/3宽度。 2、易片帮的掘进工作面的截割方法 掘进机在易片帮的工作面作业时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮。 （1）一般易于片帮工作面煤层中，宜先截割中间，后刷帮，尽量缩短两帮爆破时间。 （2）在倾斜易片帮岩层中，宜先截割下帮，后截割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。 3、遇有夹石的掘进工作面的截割方法 工作面遇有夹石时，应根据夹石软硬程度和厚度分别处理： （1）一般较软的夹石，可以采用正常方法与煤层同时截割。 （2）对稍硬的夹石，不能用截割头按正常方法截割时，应先对夹石向下的煤层进行掏槽，然后用低速对夹石进行截割。 （3）对较

23、硬的夹石（6），不能用截割头截割时，应在夹石周围进行截割，使夹石坠落，然后处理大块。 （4）对较硬的夹石（6），且厚度超过300mm时，必须打眼进行松动爆破（装药不超过3个药卷），然后再截割，爆破时应将掘进机退出15m以上。 4、遇有变坡时的截割方法 掘进机工作中遇有变坡时一般采取以下措施进行截割： （1）掘进机由平巷转掘小于15的上山时，截割头割煤时应稍高于铲板前沿；进一刀后，铲板稍抬起前进，逐渐把底、顶板升高，以适应上山的需要。当达到规定的倾斜角度时，在按正常方法放下铲板截割。 （2）掘进机由平巷转掘大于15的上山时，如果巷道顶部超过掘进机本身的截割高度时，可将掘进机退回67m，用木板将掘

24、进机前面垫高，然后将掘进机开到木板上，使机体前部抬高进行截割。以后每次都要调高垫板一次，直至达到规定的坡度，在撤去垫板。 （3）掘进机由平巷转掘小于15的下山时，应放下铲板，截割头卧底截割。随着机体前进，随放铲板。 （4）当下山坡度超过掘进机卧底的性能时，可利用后支撑在机器后部履带下加垫板，使机体呈前低后高的状态，以便增加卧底功能进行截割。 五、掘进机在大坡度上山掘进时应采取的措施 掘进机的爬坡能力一般在1215，在过大的坡度上使用时会失去制动能力而下滑。在15以上上山使用掘进机时应采取下列措施： （1）在机器后支撑座上增设加高垫，以保证掘进机在倾角大于15以上的上山掘进时，制动有效，不致下滑

25、。 （2）在掘进机履带后部增设垫木，增加履带摩擦力，防止下滑。 （3）在转载机与溜槽间增设承载轨道，以保证转载机能准确向溜槽中卸煤。每掘进12m，向上延长一次溜槽。 （4）在司机座前增设防护挡板，以防煤块伤人。 八、掘进机工作时的安全注意事项 掘进机工作时应注意以下安全事项： （1）掘进机必须由经过专门培训、考试合格的正式司机持证操作。司机必须做到四会：会使用、会维护保养、会检查和会排除故障，禁止非司机操作。 （2）使用掘进机前，必须做好各项准备工作。首先要对工作环境检查或检测，如支架情况、瓦斯浓度及撤退路线等；其次，要检查掘进机各系统是否完好、正常，若有一项不完好，不正常，都不能开机使用。

26、（3）开机前，要撤走一切无关人员。 （4）掘进机在工作过程中，司机要密切注意围岩条件及机器运转情况，若发现异常应立即停止工作；当油温大于70或液压系统压力值波动严重时，应立即停机，查明原因及时处理。 （5）若巷道供水管断水冷却喷雾系统不能正常工作，油箱油位低于油标指示范围，截齿损坏严重，电气锁闭和防爆性能遭到破坏，机上的连接螺栓松动和无照明灯时，严禁开机。 （6）掘进机在工作过程中发现紧急情况，必须用急停按钮立即停机。 （7）掘进机要定期维护保养，易损零部件应及时更换；要定期对各部件进行润滑，及时检查油箱油位；油量不够要及时加油，使机器各部件保持在完好状态。 （8）掘进机严禁带载启动，应先旋转

27、截割头在进行切割。工作时应打开冷却喷雾系统，及时降尘。用截割头挖柱窝、机器前进、后退、左转、右转时，严禁抬起铲板，以免发生意外或损坏机器。装载大块煤矸时，应先进行人工破碎，然后耙装。 （9）开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，达到截深后，再根据负荷和机器的振动情况加大进给速度；截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀的截割，重叠厚度要适当。 （10）截割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业时，要放下后支撑器。移动掘进机时，必须抬起后支撑器。 （11）架棚时，司机严禁离开操作台。 （12）运转中保护好电缆，电缆要避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩。 （13）喷雾除尘系统损坏时

28、，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近直接喷水。 （14）司机必须注意前后左右工作人员和自身的安全，掘进机后退时，要提前通知后面的工作人员。 （15）工作时空顶距离不得超过作业规程规定的最大空顶距离，柱窝要挖到实底。第四节 掘进机司机手指口述安全操作规范 手指口述就是要求现场作业人员在作业和操作中，运用心想、眼看、手指、口述等一系列行为，对与安全有关的每一道关键工序、每一处关键部位、每一个关键环节进行确认，使人员的注意力高度集中，避免操作失误，从而减少事故实现安全操作的方法。 手指口述的动作要求是上身保持直立姿势，眼睛紧紧注视着需要确认的对象，右手用力挥动手臂由上向下，食指指向需要确认的对象

29、，刺激大脑思考，把最关键的话大声说出来，最后喊“OK”结束该确认动作。 手指口述的作用是： （1）集中操作者的注意力，促使操作者保持高度的注意力。 （2）增强操作者的定力和稳定性，使操作者强制自己排除各种干扰。 （3）快速启动作业，使操作者迅速进入作业状态，并把注意力稳定在作业状态。 （4）强化对操作程序的记忆再现，增强作业的系统性、条理性及完整性。 （5）实现记忆的清晰化，提高操作的精确度，达到作业关键点的明晰准确，减少误差。 （6）严密审慎地分析当前的作业状况，及时准确地做出思考判断，进行正确的选择。 （7）解决作业者对操作行为的自信和放心的问题。 （8）有利于对关键性操作或问题、错误多发

30、点的提醒。 掘进机司机手指口述安全操作规范见表1-1；掘进机司机作业口诀接时接班细打算，检查部件心要专。各个部位心里明，油箱油位达标准。开机之前有照明，机组运转要撤人。喷雾灭尘检查勤，油泵有异立即停。小溜运转无异音，转载胶带要紧盯。隐患消除心不惊，确保本班事故零。持证上岗讲安全，危险区域无人员。开机信号齐心传，喷雾正常机组转。先合电控后油泵，还有转载设施等。割头岩石八秒转，保护电机正常干。严格按照进刀线，先掏底槽后两边。割完中部割上面，保证巷道轮廓线。切割硬岩上下山，稳定支撑机不颤。割好一个整循环，收回稳定放铲板。由外向里清底板，然后切断总电源。作业完毕倒机组，离开掌头五大布。放下铲板切割头，

31、开关打倒零位口。冲洗煤尘和杂物，检查机组各保护。违章作业保平安，幸福家庭合家欢。 复习思考题 一、单选题 1.AM-50型掘进机电气操作箱设在司机座的前方，其上分别有（ ）个旋钮、按钮和块仪表。 A.2、3、9 B.9、3、2 C.9、2、3 D.3、2、9 2.S-100型掘进机电气操作箱设在司机座的右侧，其上分别设有（ ）旋钮、操作按钮、急停按钮和显示表。 二、判断题 1、由于掘进机司机了解掘进机的性能及其构造，所以可以自行处理掘进机的电气系统故障。（ ） 2、掘进机司机必须经过专业技术培训，经考试合格且取得岗位操作资格证书后。方可上岗。（ ） 3、掘进机在截割过程中割坏或碰倒支架，要对其

32、及时维修，以免生冒顶事故。（） 4、当巷道中有淋水时，掘进机可暂时关闭喷雾泵，避免使巷道更加潮湿。（ ） 5、掘进机在司机座前应增设防护挡板，以防煤矿伤人。（ ） 三、简述题 1、简述 掘进机在操作前应进行哪些检查。 2、掘进机司机岗位责任制的具体内容有哪些？ 3、简述掘进机的启动顺序。 4、简述掘进机停机前的故障及停机顺序。 5、简述掘进机遇有变坡时的截割方法。 复习思考题答案 1.单选题 1.C 2.B 2.判断题 1.错 2.对 3.对 4.错 5.对 三.简述题 1. 1、作业环境的检查 （1）检查工作面支护是否符合作业规程的规定。 （2）检查工作面瓦斯浓度是否超限（由瓦斯检查员负责检

33、查）。 （3）检查工作面有无障碍。 （4）检查供水、供电情况是否正常。 （5）检查掘进机配套设备是否正常。 2、掘进机机体本身的检查 （1）检查各操作手柄和按钮位置是否正确、灵活、可靠。 （2）检查截齿是否锐利、齐全。 （3）检查各零部件是否齐全、紧固、可靠。 （4）检查各减速器、液压缸、油管有无漏损、缺油现象，按规定注油。 （5）检查刮板链、履带链松紧程度是否适当。 （6）检查电缆、水管、喷雾灭尘装置是否工作正常。 （7）检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象。 （8）检查各铰接部位润滑是否良好。 2. （1）认真学习和掌握规程、技术操作规程、作业规程。以及安全法律、法规和有关的安全指令、指示等。 （2）在区（队）长、班（组）长的领导下，做好掘进机司机工种范围内的各项工作，并对本职工作的安全生产负直接 责任。 （3）工作时不许擅离职守，严格执行煤矿三大规程要求，集中精力，精心操作。 （4）严格执行掘进机维修保养制度，开机前认真检查各运转部位、保护系统是否安全、灵敏，部件是否齐全、可靠，否则不准开机。 （5）掘进机启动前要认真检