湿接头湿接缝负弯矩张拉施工方案

1、目 录1、编制依据12、编制原则13、工程概况14、工期计划15、施工准备15.1. 材料准备15.2. 机具配备15.3人员配备26、总体施工方案及工艺流程36.1、总体施工方案36.2、施工工艺流程37、各工序施工方法和操作要点47.1施工准备47.2、端横、中横隔板47.3、现浇中横梁47.4、湿接缝67.5、负弯矩束张拉、压浆（真空压浆）77.6、湿接缝施工（剩余部分）97.7、连续箱梁体系转换98、附属结构及桥面系施工98.1、桥面调平层施工98.3、桥面排水118.4、伸缩缝安装118.5、搭板施工129、质量保证体系及质量保证措施129.1、质量保证措施1210、安全保证措施13

2、10.1、安全保证措施1311、环境保护措施1315 / 17文档可自由编辑打印湿接头、湿接缝及桥面系施工方案1、编制依据(1)、公路桥涵施工技术规范；(2)、公路工程质量检验评定标准；(3)、公路桥涵设计手册：基本资料；(4)、本合同段施工组织设计文件。2、编制原则(1)、严格遵守施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。(2)、确保实现业主要求的质量、安全、工期、环境保护、文明施工、工程创优等各方面的目标。(3)、认真、全面理解设计图纸，编制施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理、安全高效的原则。(4)、科学安排施工顺序，合理配置资源的原则。3、工程概况桥面系施工主要包括永久支座安装、梁

3、端封锚、现浇端横隔板连接、现浇中横隔板连接、现浇中横梁、湿接缝、桥面铺装、护栏、安装伸缩缝、防排水部分。4、工期计划桥面系计划2014年10月15日开工，2015年12月5日完工。5、施工准备5.1. 材料准备桥面系施工所用的钢筋、水泥、砂石料、张拉所用的锚具、钢绞线、伸缩缝等进场后实验人员首先按照试验要求及频率对原材料性能进行自检，自检合格后再报试验监理工程师检查。按业主要求上部结构所用的C50砼配比必须在监理的监督下进行试配并出具相关试验报告，碎石选用反击破花岗岩。物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于试验不合格材料坚决予以退场。5.2. 机具配备汽车吊、张拉设备、钢筋加工设备、混凝土拌

4、和设备、混凝土运输车、发电机等机械设备均已检修调试完毕，并满足桥面系需要。5.3人员配备项目部将选派组织协调能力强、业务水平高的管理、技术人员负责一线生产。项目部负责生产的副经理主抓现场生产、协调、机械调配工作，项目副总工负责现场施工技术。选择经验丰富，信誉良好施工队伍。根据工程量及工序要求，桥面施工安排3个施工班组，每个施工班组施工人员为32名。施工班组分成3个班组，其中钢筋组10人、立模浇筑组12人、张拉、压浆组5人、综合组32人（包括汽车吊司机、电工、养护人员、杂工）。主要机械配备表序号机械名称单位型号数量备注1汽车吊辆20T12砼搅拌机台13自卸小车台0.01T255混凝土运输车辆10

5、 m356电焊机台BX1-500257钢筋切断机台QJ40-1/5.5KW58钢筋调直机台GJJ6-14/5.5KW59装载机台ZL50311张拉设备套25T5主要管理人员配备表序 号姓 名职 务备 注1严树春项目经理2何开军副经理3余昌平项目总工4岳留法工程部长5王耀亮安质部部长6掌红兵试验室主任7宋远伟物资部主任8杜玉勉测量工程师主要施工人员配备表（一个施工班组）序号工种数量备注1钢筋工10名2模板工12名3砼工15名4张拉及压浆工5名5电 工5名6其 它10名6、总体施工方案及工艺流程6.1、总体施工方案等到一联箱梁安装到位后，就可以开展湿接头、湿接缝施工。箱梁安装时，设置临时支痤并安装

6、好永久支座，然后逐孔安装主梁，置于支座上成为简支状态，安装后及时连接湿接头、湿接缝钢筋。设置接头梁处负弯矩波纹管并穿束。在日温最低时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝，混凝土强度达到设计强度90%后，且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。接头施工完成后，浇筑剩余部分湿接缝混凝土，剩余部分湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。按图纸要求浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。体系转换完成后，连接顶板张拉预留槽口处钢筋，现浇槽口处混凝土。进入桥面系施工。湿接头、湿接缝及桥面系模板均采用15mm优质竹胶板，护栏的模板采用成型的钢模，模板加固采用P

7、VC拉杆、方木、槽钢结合实际情况加固；钢筋加工在后场加工成形后，运到现场安装和绑扎；混凝土运输采用运输车直接到桥面，不到位之处用自卸小车在桥面上水平运输到待浇注位置，用手推车推送入模；混凝土龄期达到四天且强度达到设计强度的90%以后开始张拉，张拉后立即进行压浆、封锚。6.2、施工工艺流程预制箱梁安装梁端部凿毛、清理安装永久支座及钢板焊接、连接梁纵向预留钢筋连接横隔板、湿接缝钢筋连接扁束波纹管安装中横梁、湿接缝模板安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）按上述顺序逐一浇筑现浇中横梁、端横隔板、中横隔板混凝土浇注湿接缝混凝土混凝土达到设计强度的90%后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆

8、）形成连续浇注湿接缝混凝土（剩余）拆模、养护拆除临时支座安装桥面钢筋网片浇筑混凝土安装护栏钢筋浇筑混凝土安装伸缩缝及桥面排水管。具体施工顺序见下图：6.2-1图连续施工顺序示意图7、各工序施工方法和操作要点7.1施工准备当预制箱梁安装在临时支座上后，检查位置的正确性，报监理工程师验收合后方可进入湿接头、湿接缝及桥面系施工。（1）凿毛在箱梁拆模后，立即组织人员对梁头及翼缘板外缘进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲干净。（2）测量高程为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶高程，如安装误差较大，对桥面铺装厚度有影响时应书面通知湿接头施工负责人及箱梁

9、安装负责人。暂停湿接头施工，调整梁顶标高，直到合格后方可继续施工。7.2、端横、中横隔板按照设计图纸连接梁体预留端、中横隔板钢筋（伸缩缝端为端横隔板、30m箱梁有中横隔板），注意连接钢筋前，现对预制梁两端的横隔板进行凿毛，钢筋采用单面焊，焊接长度要求满足规范要求的10d。现浇端、中横隔板的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。现浇横隔板混凝土时要注意，由于现浇横隔板部分钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用振动棒30型振动棒，混凝土达到初凝后要及时养生，以防止气温过高引起混凝土面开裂，影响

10、砼质量。中横隔板混凝土的浇注高度与湿接缝平齐及箱梁翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋的帮扎和混凝土浇注。7.3、现浇中横梁作为装配式简支组合连续梁最重要的一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪力，为连续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。以下各道工序的施工方法和操作要点，施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。预制箱梁安装前必须进行梁端部凿毛，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留2cm以保证接缝线型顺直。梁的安装应按照测量和设计位置准确就位，从而保证现浇部分的宽度尺寸准确。清理墩顶垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按

11、设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋安装就位后再焊接，以免影响主筋）。支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位。支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1.5cm。现浇中横梁钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用单面焊接，焊接长度不小于10倍直径，且要求焊缝饱满。预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接。其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭

12、接长度满足设计要求。安装时注意护栏钢筋、伸缩缝钢筋的预埋。 钢筋安装完成后连接负弯矩扁波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封，钢绞线采用先穿入孔道内，混凝土初凝前反复抽动钢绞线，防止漏浆粘接。现浇连续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。侧模、端模横肋采用10cm*10cm方木，竖肋采用48mm*3.5mm钢管，用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧。模板与梁体及模板接缝处用双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。7.3-1图支座安装示意图7.3-2图中（端）横梁侧面图支座安装实测项目项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率1支座中心与主

13、梁中心线偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程（mm）5水准仪：每支座4支座四角高差（mm）承压力500KN1水准仪：每支座5承压力500KN27.4、湿接缝湿接缝钢筋绑扎时，要把预制梁翼缘板处的混凝土凿毛，环筋与预制梁钢筋搭接部位采用绑扎和单面焊交替进行，每个环筋自行封闭处必须焊接，（搭接长度为15cm，单面焊长度为10D），与翼缘板预埋钢筋搭接部位为4处，及每个钢筋的焊接（或帮扎）点数为5个。绑扎和焊接要牢固，然后穿纵向钢筋。湿接缝模板采用厚15mm竹胶板(湿接缝宽度40cm,两边各搭接10cm)，纵向背楞为5*5方木，间距为30c

14、m，横肋采用双拼48mm*3.5mm钢管，并用12#螺栓将底板悬吊在梁顶双拼槽钢上，横担槽钢为10#槽钢，单根长100cm，间距为80cm，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。湿接缝吊杆的长度为0.5m。现浇连续段及湿接缝为C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，运输到梁面，然后采用自卸小车将砼水平运输至待浇筑砼部位，必要时采用手推车配合。浇筑混凝土时，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振、过振，要保证层与层之间的联结。现浇中横梁两端混凝土浇注范围为负弯矩槽口预应力钢束T3范围，同一片梁T3钢束间不许浇注湿接缝混凝土，防止负弯矩钢束张拉横向位移产生裂缝。混凝土在浇筑完毕达到终凝后，应

15、洒水养生，保持混凝土表面始终处于潮湿状态。在夏季气温较高时，混凝土表面应加以覆盖。混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。模板拆除完毕后，应通知现场监理工程师到场检查，未征得监理工程师同意，不得擅自对混凝土进行装修。拆模时桥下应设专职安全员，防止模板坠落造成人员伤害。7.4-1图湿接缝模板拼装图7.5、负弯矩束张拉、压浆（真空压浆）现浇中横梁混凝土强度达到设计的90%且龄期达到7天后方可张拉负弯矩束。张拉采用两台千斤顶单根两端同时张拉。先张拉长束后张拉短束，左右对称进行（30m箱梁张拉顺序T3中-T3边T2T1,安装锚环前先检查喇叭口和齿板混凝土是否密实

16、、是否存在空洞，否则必须注浆弥补，限位槽内混凝土、水泥浆必须清除干净锚环安装在限位槽内，然后安装夹片，打紧器打紧，然后安装千斤顶。预应力管道连接采用配套波纹管接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包严，以防浇筑湿接时漏浆，影响钢绞的张拉。波纹管施工时要精心施工，特别是与预制梁预埋波纹管的连接，应顺直，波纹管安装时应有逐根进行外观检查。预应力管道安装完成后，应实际测量波纹管的长度，以两端锚垫板表面之间的长度为准，以便与理论计算值进行效核，钢绞线编束时先将单根钢绞线在加工场用砂轮机切割下料，以保证切口平整、线头不散。再转运至现场进行编束。编束是钢绞线

17、要顺直，不得交叉扭转。同时每间隔1.0-1.5米用铁丝绑扎一道。钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物。张拉以控制应力为主，伸长量校核。先将千斤顶和油表配套效验确定张拉力和油表压力的对应关系，以此控制应力，分级张拉量取伸长值，分级控制如下：00.10k(初应力，量伸长值) 0.20k（量伸长值）k（量伸长值）锚具夹片回缩量每端不超过6mm，计算伸长值时00.10k的初应力伸长值以0.10k0.2k的伸长值计入，再加上0.10k1.0k的伸长值作为最终伸长值，与理论伸长值比较二者差值不得超过理论值的6%，否则停止张拉，查清原因再继续施工。张拉完成后及时压浆，水泥采用硅酸盐水泥，出厂日期不得

18、超过1个月，水泥浆的水灰比一般为0.40.45。水泥浆3小时后泌水率不应超过2%，掺入膨胀剂后的最大自由膨胀量不超过10%。不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺和料，温度过高时应采取适当降温措施或晚上温度较低时进行。在压浆之前，首先在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.08MPa左右的真空度开始压浆。水泥浆的的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过3045min。压浆设备采用活塞式压浆泵，水泥浆稠度控制在1418S（本项目水泥浆稠度控制在2535S）,当出浆口冒出与拌制浆同浓度的浆体时暂停压浆，用阀门（木塞）将出浆口堵实，再次开启压浆机至压力达到0.5 0.7Mpa，

19、并维持2分钟。为保证波纹管压浆密实，进浆口应予以封闭，直到水泥浆初凝前，所有塞子或气门均不得移动或打开。每次压浆后用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次，每天使用结束后也要清洗干净。压浆前用高压水冲洗孔道，再用高压空气将管内积水吹干净，然后压浆。压浆完成后用砂轮机将多余钢绞线切除，夹片外留34cm长度。每个孔道压浆一次性压满。拌浆时每工作班随机做好灰浆标准试块3组（70.7mm立方体），每组6块。送试验室实行标准养护，以供测定28天强度。压浆过程中做好压浆记录。孔道压浆时必须做好安全防护工作，压浆工人要佩戴防护眼镜，以免水泥浆喷上眼睛。压浆后及时冲洗和清除锚下垫板、锚具表面以及齿槽内多余的水泥浆和砼

20、残渣、污物等，然后调直槽口钢筋并按要求焊接，立即浇筑封槽混凝土，避免和外露钢绞线锈蚀。7.6、湿接缝施工（剩余部分）待张拉压浆施工完毕后，浇注剩余T3钢束间湿接缝混凝土。7.7、连续箱梁体系转换体系转换的时间箱梁在安装后处于简支状态，箱梁由简支状态转换为连续梁状态，梁体体转换是在墩顶横梁施工完毕且强度达90%以后，进行预应力负弯矩张拉完成后，浇筑剩余湿接缝，当湿接缝混凝土强度达到设计强度后，拆除临时支座，使永久支座受力，进行体系转换。拆除临时支座永久支座是在浇筑横梁时安装好的，当一联箱梁湿接头、湿接缝浇筑完成且强度达到90%，负弯矩张拉并压浆完毕后方可进行临时支座拆除，临时支座拆除时，永久支座

21、受力加大，会产生变形，因此临时支座拆除要同步均匀下降，具体操作步骤如下：（1）每半幅一联箱梁内，拆除临时支座应同步进行，确保墩顶永久支座同时受力，杜绝集中现象发生，保证体系转换安全。（2）支座拆除过程中要对永久支座进行检查，发现异常要暂停操作，查明原因后再进行，并作好记录。（3）临时支座拆除后，应最后检查一次永久支座的位置、发现异常后及时处理。（4）当体系转换完成后，及时清理盖梁、桥台顶面垃圾，并清扫干净，确保顶面清洁。8、附属结构及桥面系施工8.1、桥面调平层施工桥面现浇层施工前，首先检查梁面拉毛情况并对梁面进行冲洗，保证梁面洁净。测量工程师对全线的导线点进行一次复测，保证平面位置及标高误差

22、在规范要求以内。现浇桥面分两次（待定）进行,先浇筑1/2半幅桥宽,然后再浇筑另外1/2桥面宽度，长度方向按逐联浇筑。钢筋网片铺好后,在离护栏内侧40cm处和桥面纵向中心线处,用2525小方钢沿纵桥向铺设两条轨道,轨道竖向用12钢筋点焊支撑,支撑钢筋间距1.0m。以便用来沿着轨道拉提浆辊。轨道上口标高按现浇层面标高控制,纵向每2米测量一次标高,护栏内侧轨道在桥面整平初步收面后拆除,纵向中心线处轨道在混凝土强度达到一定程度后拆除。浇筑另外1/2桥面宽度时应注意加强收面工作，保证接缝质量。在先简支后连续梁体系转换后，即进行桥面铺装的施工准备工作。首先清凿梁顶粘贴的砂浆或混凝土，清除表面浮土、浮渣及其

23、它杂物，并用高压水枪对桥梁顶面彻底冲洗并将箱梁顶面彻底浸润。在施工的整个过程中应始终保持作业面潮湿并应消除局部积水。桥面清洗干净经检查符合要求后，严格按照图纸和技术规范要求进行钢筋绑扎，钢筋位置要准确，间距要均匀，钢筋要顺直，绑扎要牢固，钢筋网的整体尺寸及网眼的尺寸、对角线长度均应符合规范要求。为了确保钢筋网片的保护层厚度，可在箱梁顶支设钢筋、或增添保护层垫块，钢筋绑扎完毕经检验合格后，尽快进行桥面混凝土浇筑，浇筑桥面混凝土前，禁止一切车辆和闲杂人员在绑好的钢筋上通行，以避免钢筋扭曲变形。为了确保桥面铺装平整及标高符合规范要求，在箱梁顶部布设型钢导轨，导轨顶部表面要光滑，线型要平顺、支点要牢固

24、、标高要准确，支点间距控制在80cm左右。由于桥面铺装厚度较小，容易因温差过大产生收缩裂缝。桥面铺装尽量安排在温度较低时或傍晚施工。桥面铺装采用灌车输送，在灌车无法输送的位置，采用人工配合手推车输送混凝土，在运输路线上铺好木板作为临时通道以保护绑扎好的钢筋网片。混凝土人工整平后先用平板式振动器振捣，再用提浆辊提浆，然后采用铝合金刮尺对其整平，用滚筒提浆，然后由人工在跳板上收面，最后用特制工具对桥面进行拉毛。收水抹面时用跳板塔在铺装混凝土外侧，板的刚度、强度要满足要求，操作抹面时，要边抹边用直尺纵横方向校核平整度，保证桥面铺装具有良好的大面平整度，严禁出现坑洼集水现象。收水抹面完成后，待表面混凝

25、土已基本失去塑性达到一定的强度后进行刷毛处理，刷毛要将表面浮浆全部刷去，露出小石子尖为宜，边刷毛，边清扫，并用塑料薄膜或土工布全覆盖，并及时洒水养生，养生以保持混凝土表面湿润为原则，以防止风干或气温变化而产生收缩裂纹，桥面混凝土强度达到100%以前，禁止任何施工机械在上面作业。1/2半幅施工完成以后将导轨型钢拆除，把纵横端头用墨线弹直，然后用切割机切出整齐的断面并清扫干净。当混凝土强度达到2.5MPa以上时，可以进行相邻幅的混凝土浇筑。相邻幅的混凝土浇筑时，两条混凝土中间的纵接缝要按照施工缝进行处理，处理时必须清除砂浆、杂物，且洒水充分湿润。当铺好混凝土后，对接缝处进行第二次抹面，二次收浆，精

26、心施工，加强两次浇筑混凝土的有效结合，此处横向钢筋不得断开。当混凝土浇筑完成后， 当混凝土浇筑完成后，采用土工布覆盖洒水养护,混凝土终凝后开始养生,先覆盖土工布,洒水时不能对着混凝土直喷,洒水水流要缓慢。养生不少于7天，养生期间要派专人养护,土工布一直要保持湿润,养生期间要杜绝施工车辆在铺装层上行驶或者堆放杂物,以免使铺装层混凝土受到损伤。8.2、护栏施工 根据设计图纸，本项目护栏外侧采用50cm的宽墙式护栏。护栏的钢筋绑扎和焊接均严格按照本桥设计图纸和相关规范施工，护栏的模板采用定型的钢模，每节长度3m，加固采用PVC拉杆螺丝加固，每块模板的接缝处要粘双面胶带粘牢以防止混凝土浇筑过程中漏浆，

27、安装模板前要对模板进行打磨处理，后涂刷均匀的优质机油作脱模剂，刷油要均匀，不能流淌也不能漏刷。混凝土在搅拌站集中拌合，混凝土运输罐车运送至现场；汽车吊提升料斗送入模内。混凝土应纵向分段横向分层浇筑、振捣，每层厚度不大于30cm；插入式振动器进行混凝土振捣，振捣应适度，防止漏振和过振。振捣时在护栏倒角位置处要加强振捣，保证气泡充分排出。砼达到2.5Mpa后方可拆模，拆模时应注意防护掉角、掉块现象，未经监理同意不得擅自进行修饰。养护期不得少于7天，养护时采用土工布覆盖，且保持砼表面始终处于湿润状态。8.3、桥面排水本桥泄水管设计为铸铁泄水管，设在桥面外侧，间距接图纸要求设置，一般不大于5m，施工桥

28、面、护栏时注意进行预留孔洞,以便后期安装，桥面铺装施工后安装泄水管, 泄水管上口保持比沥青混凝土桥面略微低1cm,以利进水,并完成纵向排水盲沟的施工。8.4、伸缩缝安装桥梁伸缩缝装置是使车辆平稳通过桥面并满足桥面变形的需要。伸缩缝选用D80、D160、D 240型伸缩缝，伸缩缝进场后技术人员核对生产厂家、规格型号。伸缩装置吊装就位前将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净，扶正预埋锚固钢筋。安装前按安装时的实际温度调整组装定位值，并由施工安装负责人检查签字后严格按施工图纸施工。吊装时按照吊点起吊，必要时再作加强措施，确保安全可靠。安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线相重合，偏差不超过10mm；伸缩装置顺桥

29、向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，垫平伸缩装置，然后穿放横向联接水平钢筋，将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢，放松卡具，使其自由伸缩。完成以上工序后，安装模板，在预留槽口内浇注混凝土及环氧树脂混凝土。浇注混凝土时振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内，并不得将混凝土溅、填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发现此现象立即清除，然后进行养护。8.5、搭板施工台背回填至路面基层时，进行桥头搭板施工，按设计图纸准确控制搭板基底高程，放出搭板边线、绑扎搭板钢筋。搭板模板采用定型钢模拼装而成，保证搭板外层钢筋与基底、模板间有足够的保护层。搭板钢筋、模板验收合格后，浇

30、注混凝土；混凝土浇筑之前，将搭板基底洒水湿润，保证混凝土与基底有良好的接触。砼浇筑采用插入式和平板式振捣器联合振捣，人工配合振捣梁找平，修整完成后，采用土工布覆盖洒水养生，以防砼表面遭受风吹日晒而开裂。9、质量保证体系及质量保证措施9.1、质量保证措施为确保桥面系施工安全、高效、优质完成，并针对本施工方案特制定如下质量保证措施。、全体施工管理人员，认真学习有关技术手册、施工技术规范，严格按照施工程序层层落实，施工前由项目总工、副总工向工程部长、质检工程师进行交底，工程部技术人员向全体参加施工人员进行技术交底和召开技术交底会，使各工序处于受控状态，确保工程质量。、质量体系文件中各个要素的职责，职

31、权分解，落实到部门和个人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量审核，对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。、主要管理、技术人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底并下达作业指导书，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确保关键工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。、认真做好检查凭证的签证工作，施工过程中的系统检查，签证工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查并请监理工程师会同检查签证。、严把主要材料（如钢材、水泥、碎石、砂、外加剂等）的采购、进场、使用及检验关。10、安全保证措施1