SGZ730400刮板输送机说明书

1、SGZ730/400刮板输送机使 用 说 明 书执行标准MT/T105安装、使用前请阅读使用说明书目录前言1警示语31 概述52 主要技术特征63 结构特征与工作原理64 主要部件结构、特点及其作用65 输送机的安装及试运转126 输送机的运转167 输送机的维护及润滑178 运输及存放199工具一览表2010 易损件明细表2011 安标受控件明细表2012 开箱及检查2013 其它2014 附表及见图21SGZ730/400使用说明书前言安装、使用该设备前，直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读使用说明书。 使用说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有

2、助于您做出明智、经济的选择。 本使用说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施是十分重要的。使用说明书所指定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许使用

3、合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长期的良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则，违反使用说明书的约束所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有：GB/T12718 矿用高强度圆环链MT/T105 刮板输送机通用技术条件MT/T148 刮板输送机减速器 警示语危险！1.刮板输送机运行中，严禁任何人横跨或越过刮板输送机，否则将导致伤亡。2. 输送机运行时，不要倚靠输送机，不要坐在或站在输送机上，也不要在输送机靠工作面一侧，当工作面输

4、送机推移时，不要站在输送机主顺槽驱动部侧面，任何时候应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面，否则将导致伤亡。3.严禁链条过度张紧，如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。另外，在刮板没有固定或刮板丢失时，不要启动输送机，否则将导致伤亡。警告！1.除煤炭和少量矸石，刮板输送机不得运送其它物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡。2.在进行设备维护时，要确定刮板输送机已切断电源并挂牌锁定，否则将导致人员的严重伤亡。3.电控装置严禁带电开盖，并安全接地。4.待一切部件安装固定好以后，才能启动输送机。5.当设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离，要躲避所有的液压部件，在伸缩时，要向所有人

5、员发出警告。注意！1.操作时要遵守所有设备的操作规程，否则将造成设备损坏或人员伤亡。2.保持设备清洁，否则会造成设备故障或安全隐患。3.在安装、使用、维修过程中，各润滑部位溢处、渗出的矿物油应及时清理干净。4.本设备在工作面时不允许在设备上气割或焊接。5.使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。6.在其它方式不能有效控制输送机下滑的工作面，使用时须采取防滑措施确保输送机与支架等设备相互移动的协调性。7.拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力，在拆除时，不要把液压胶管或水管指向其他人或指向自己。8.刮板输送机配套用电动机、减速器、圆环链、连

6、接环（接链环或链接头）等安标受控产品必须取得煤安证书。9.减速器、电机、偶合器及各种管路油缸等存水部件，冬季地面存放或运输时应及时将水放掉，防止冻伤。1 概述1.1产品特点：SGZ730/400型刮板输送机综合了国内外同类机型的优点，并结合我国煤矿井下生产实际开发出的适合我国国情的综采设备。具有结构简单，拆装方便，易于维修，大输送量，高适应性，高可靠性，高寿命等特点。1.2主要用途及适用范围：主要用途是将采下煤炭运出工作面，在机头处卸载到顺槽转载机上，并通过皮带机等设备运至井上。1.3型号组成及其代表意义 型号组成如下： S G Z 730 / 400 电动机总功率（KW） 中部槽名义外宽（m

7、m） 中双链 刮板 输送机1.4 使用环境条件: 本产品使用于含有瓦斯、煤尘等爆炸性气体环境，环境空气相对湿度不大于90%（在25）, 环境空气温度20 + 40。1.5安全：本产品按煤炭行业标准设计制造,质量可靠,性能优良,传动平稳确保煤矿井下使用安全。1.6对环境及能源的影响：本产品设计合理、节约能源、对环境不造成任何污染和影响。2 主要技术特征（见表一） 3 结构特征与工作原理3.1组成部分 本机（见图一）由机头传动部、机尾传动部、中部槽、开天窗中部槽、变线槽、过渡槽、机尾推移梁、刮板链等部件组成。 本机采用的传动装置属于单侧双驱动，传动装置的动力部、联接垫架等均装在机头架组件、机尾组件

8、的采空侧。3.2工作原理 本输送机的传动系统是由动力部将动力传递给机头、机尾链轮，由链轮传递给封闭的刮板链，使刮板链按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。4 主要部件结构、特点及其作用4.1机头传动部（见图二）机头传动部分成机头架组件和动力装置。4.1.1 机头架组件机头架组件是用来支承安装动力装置及链轮组件、舌板、拨链器等部件的。机头架组件主要包括由机头架、联接垫架、链轮组件、舌板、拨链器等部件组成。4.1.1.2 机头架（见图三）机头架采用框架式结构主要由侧板组件、中板组件、底板等零部件焊接组成，结构左右对称，左右皆可通过联接垫架安装动力装置，适应不同工作面的需要。4.1.1.3联接垫架联

9、接垫架是机头架组件与动力装置的重要联接件。联接垫架强度高，保证了机头架组件与动力装置联接的可靠性。4.1.1.4 链轮组件（见图四）链轮组件主要由链轮、轴承座、浮封环、链轮轴等部件组成。链轮为整体锻造，齿形由链窝铣床加工而成，齿面淬火处理。轴端为外花键，与减速器输出轴内花键联接。轴置于两轴承座上，两轴承座分别置于机头架左、右侧板圆弧中，销朝外，用带有定位销孔的压块，通过定位销将链轮组件准确的定位于机头架上。结构简单，安装方便，强度高。安装链轮组件时，应清除花键外的防锈层，擦洗花键后再涂上黄油。链轮组件与机头架组装后，应向链轮油箱内注入GB3141重负荷工业齿轮油N320，注油量为链轮空间的3/

10、4。4.1.1.5 舌板组件（见图五）舌板组件平行于中板，靠近链轮滚筒处，并通过舌板上四个螺栓孔，将舌板组件安装于机头架组件支座上。对拨链器起限位作用，对刮板链与链轮进入啮合时起导向作用。4.1.1.6 拨链器（见图六）拨链器置于机头架组件中板组件槽中，拨叉两尖齿正好插入链轮齿槽内，当刮板链与链轮脱离啮合时，起强制脱离作用。工作时承受强力磨损，应定期检查更换。4.1.2 动力装置 矿方自备。4.2紧链装置本机紧链装置由紧链器与阻链器组成。4.2.1 阻链器（见图七）阻链器在紧链过程中用以阻止上层刮板链。紧链时将阻链器放置于机头变线槽中板上，将阻链器定位在中板孔中。当点车时，使上链缓缓运行至阻链

11、器时受到机械阻力而使刮板链张紧。链条接好后，顺时针转动手轮松开紧链器，接通动力源，点正车后，撤去阻链器。4. 2.2 紧链方法该紧链方式是利用输送机动力部提供给链轮轴组的旋转动力来张紧刮板链，目测刮板链松紧适度时，用紧链器制动，使刮板链处于张紧状态，待将刮板链断开点闭合时，松开紧链器，撤去阻链器，使刮板链恢复自由张紧状态，便完成紧链工作。4.3机尾传动部（见图八）机尾传动装置同机头。机尾组件机尾组件主要由固定架体、活动架体、限位装置、回煤罩、链轮组件、拨链器、舌板组件、左右联接垫架等部件组成。固定架体与活动架体间采用油缸联接，中板间重叠搭接，通过液压控制系统控制油缸的伸缩，使活动架体前伸，从而

12、达到紧链的目的，到位后采用限位装置定位,伸缩量为300mm。其它组成部件的结构，特点和作用均类似于机头架组件。机尾组件比机头架组件多了回煤罩，回煤罩的作用是为了将回煤运到上面。4.4 过渡槽本机过渡槽分六节,分机头左右过渡槽（见图九）、机头左右过渡槽（见图十）、机尾左右过渡槽（见图十一）。过渡槽是机头尾与中间段的过渡部分，其作用是使刮板链在运行中能方便的平缓过渡。主要由侧板、中板、底板等部件组焊而成。过渡槽高端与机头架用联接哑铃联接。4.5 变线槽本机变线槽分六节，是为保证中部槽与过渡槽、机头、尾传动部平缓过渡而设计的。分机头变线槽、（见图十二、十三、十四、机尾变线槽、（见图十五、十六、十七）

13、。其结构形式与中部槽相同，仅在垂直、水平位置上变换了一定角度和尺寸，来方便采煤机割缺口。4.6 中部槽（见图十八）中部槽采用整体铸造槽帮封底板结构。主要由挡板槽帮、铲板槽帮、中板、底板、左（右）轨座组件等部件组成。挡板槽帮、铲板槽帮包括端头对接部分采用整体铸造结构，实现了无螺栓联接，便于井下安装及维护。中部槽铺设时凹端头指向运输方向。中部槽之间采用哑铃销联接，并使用挡块与弹簧销限位，防止哑铃销脱落。相邻中部槽之间允许水平方向弯曲1°，垂直方向弯曲3°。4.7 开天窗中部槽（见图十九）开天窗中部槽是由开天窗槽体、插板、螺栓、螺母、垫圈组装而成。主要功能基本上类似于中部槽。在槽

14、体中部安装的活动槽体，在输送机链出现故障时，可将固定活动中板的螺栓缷下，将插板从煤壁侧拉出，用于检查损坏的底链和刮板。输送机组装时开天窗中部槽沿整个输送机方向均匀布置，方便检修。4.8 刮板链（见图二十） 本输送机的刮板链为中双链，链条为26×92mm矿用高强度圆环链，链间距为120mm，每12环处安装一个刮板，即刮板间距为1104mm，刮板装在平环上，通过E型螺栓固定在圆环链上，链条之间连接链连接。注意：接链环只能作为立环使用。4.8.1矿用高强度圆环链的规格及机械性能符合国家标准GB/T12718。4.8.2 刮板采用模锻制造，以保证强度及特殊形状的要求，调质处理加工。该机所采用

15、的刮板，中间具有足够的强度，两端提高耐磨性，受力分布更加合理。4.8.3 E型螺栓采用模锻制造，紧固螺母采用特制自锁六角螺母。4.8.5 调节链是用来调节刮板链长度，以适应输送机的长度变化。调节链的结构型式完全与标准段的刮板链相同，只是每条长度不同而已。本机所提供的调节链规格有；99环 9108mm39环 3588mm29环 2668mm19环 1748mm9环 828mm7环 644mm5环 460mm3环 276mm（不带刮板）4.8.6 安装刮板链时请注意下列几点：（1） 固定刮板用的E型螺栓螺栓头指向背离溜槽中板方向，即上链螺栓头向上。（2） 刮板安装时，刮板大弧面侧朝向刮板链运行方向

16、，左右对称刮板除外。（3） 圆环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。（4） 每段两条链子按总节距长选择配对时，两条链子总节距长之差不得大于8mm；相邻刮板之间两条链子总节距长度差，以及调节链的相配两条19环圆环链的总节距长之差不得大于2mm。（5） 接链环的安装位置处于立环处，以便接链环通过链轮时处于立环位置。（6） 使用中要经常检查固定刮板的螺栓与螺母是否松动，如发现松动立即拧紧。（7） 应严格按照刮板间距组装刮板，在使用中发现刮板掉落应及时补齐。4.9 机尾推移梁（见图二十一）机尾推移梁与机尾架组件和过渡槽连接，用以实现它们的移动。5 输送机的安装及试运转5.1

17、 输送机的地面试运转 为了检验了解输送机的各项性能指标，应培训安装维修和操作人员，尽快掌握操作使用技术及提高操作技术水平，在输送机下井之前，应进行地面安装和试运转。5.1.1安装前的准备工作5.1.1.1参加安装和试运转的工作人员，应熟悉本输送机的结构，工作原理，安装程序和注意事项。5.1.1.2按照制造厂的发货名细，对各零部件、附件、备件以及专用工具等核对检验，应完整无缺。5.1.1.3安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形应予以修复、校正。5.1.1.4准备好安装工具及润滑脂。5.1.2输送机的安装及注意事项5.1.2.1 凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守执行安全操作规程的规定，要

18、注意人身、设备的安全。5.1.2.2 把输送机各零部件运到安装地点，按总体布置装配顺序放置准备好。5.1.2.3 先将机头（或机尾）推移梁安放在所需位置上，然后安装机头（或机尾）架组件。并将机头（或机尾）架组件和过渡槽联接。5.1.2.4 把传动装置与机头架组件（或机尾架组件）联接，组成机头传动部(或机尾传动部)。5.1.2.5 将接好的刮板链经过机头(或机尾)的链轮，从总成下面穿过再通过过渡槽下部拉出地面67米。5.1.2.6 按照主机规定的顺序，依次安装各种溜槽。并将下刮板链从溜槽中板下面穿过，直至机尾（或机头）。绕过机尾（或机头）链轮，组装上刮板链直到机头（或机尾）链轮。注意：链条闭合前

19、首先确定机头、机尾电机转向是否一致！5.1.2.7 安装冷却水管。5.1.2.8安装电器控制系统。5.1.2.9 张紧输送机刮板链。紧链详细步骤见本说明书第4部分紧链方法。5.1.3 输送机安装后的检查事项安装输送机时特别要注意保持平直，并与下顺槽成垂直。完成输送机的安装以后，对安装情况进行全面检查。5.1.3.1 减速器的注油量是否合格，参见减速器说明书。5.1.3.2 检查各螺栓是否拧紧。5.1.3.3 溜槽间搭接是否平滑。5.1.3.4 检查各润滑处是否有油。5.1.3.5 刮板链组装是否正确，刮板的方向是否正确。5.1.3.6 电源和操作线路是否正确，减速器冷却水管是否与水源接通。5.

20、1.4 空载运转试验5.1.4.1 分别点动电动机看机头、机尾链轮旋转方向是否一致。5.1.4.2 将链条闭合，点动电动机看有无卡链现象。5.1.4.3 开动电机，一般情况下机尾电动机应比机头电动机先启0.52秒，这促使底刮板链比上刮板链先动，并且张紧可防止堆底链。5.1.4.4 输送机启动后，检查减速器，电动机有无异常音响，油温是否正常。5.1.4.5 检查刮板链松紧程度，链轮与链条啮合是否正常，有无跳链现象。注意：输送机在运转前首先开启冷却水；输送机在空载运转后，使输送机消除了间隙，因此，刮板链产生了松弛，需及时按要求进行紧链。5.1.5输送机与配套设备的安装及运行输送机试运转后应与配套的

21、采煤机转载机及液压支架进行配套组装并检查尺寸是否正确，然后进行联合运行试验。5.2 输送机下井和在工作面铺设安装5.2.1 输送机下井需注意事项：a) 各机件应完好无损, 否则应进行修复。b)不需要分解后下井的部件, 应将联接件、紧固件紧固可靠。c)需要分解后下井的部件, 应按类摆放, 做好标记, 易损、易混的小零件，应按类包装, 外露配合部位(如轴孔, 油孔等)应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。d)暂不下井机件应采取防锈、防腐、防砸等相应措施, 做好机型标记,以防搞混。e) 根据地面的安装情况矿井的运输条件及工作面的实际情况, 制定下井的工艺流程, 并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地

22、点。5.2.2对工作面切眼的要求：a)工作面应平直,无明显凸凹,无其它防碍安装输送机的杂物。b) 工作面支护可靠, 且有输送机安装空间和工作人员操作空间。c) 工作面照明充足, 无防碍视线的多余障碍物。d)工作面对外通讯畅通, 工作面内应有一定的联络手段。 e)工作面的搬运设备及安装用具齐备。f)电站电压等级与输送机配套设备的电压等级相等。g)工作面移动变电站距工作面的距离不宜大于300m, 以减少输送机机尾电机处的电压降, 保证机尾电机的运行性能。h) 工作面通风条件良好, 进出通道符合安全要求时。5.2.3 工作面输送机的铺设安装（1）输送机的铺设安装基本上与地面铺设方法相同，下井的安装顺

23、序可参照地面安装顺序进行，一般采用边下井边安装，避免机件在上、下顺槽中堆积。设备向井下安装顺序为：1、机头传动部；2、机头过渡槽； 3、刮板链；4、机头变线槽；5、中部槽；6、开天窗中部槽；7、机尾变线槽；8、机尾过渡槽；9、机尾传动部（含推移梁）等零部件。（2）输送机的传动装置应装在采空区一侧。（3）所有联接的螺栓必须逐条拧紧。5.2.4 输送机的拆出输送机的拆出通常可按安装顺序的相反顺序进行，但应注意：（1）拆卸传动装置时，所有外露的轴端、轴套、端面槽、法兰止口、定位销、定位孔等部位应防止生锈和损坏。（2）拆卸的零部件如螺栓、螺母等必须打捆或装在适当的箱内，防止损坏和丢失。（3）拆胶管时，

24、胶管的两端必须用堵塞堵住。5.2.5 安装后的检查及试运转输送机在工作面铺设安装完后，为了使安装中存在的问题能及早发现，及时处理，在运转之前做试运转，并在试运转之前按地面安装的检查项目进行检查。然后进行0.51小时的空运转。输送机试运转的检查应按地面安装试运转检查项目进行，试运转后应检查输送机各部的紧固件有无松动。试运转后使输送机消除了间隙，刮板链产生了松弛需进行紧链，并用调节链调节达到合适的松弛程度，一般在机头链轮下面下垂的链环数应不大于两个链环。6 输送机的运转6.1 输送机负载试运转输送机空载试验后，要做四个小时的负载试验试运转主要应做下列检查；6.1.1 仔细观察仪表上的负荷指示变化。

25、6.1.2 检查输送机的传动装置是否过热，减速器是否漏油，注意检查刮板链条的张紧程度，发现问题及时处理。6.1.3 检查刮板链松紧程度，如果在机头传动部下面下垂超过两个链环，则必须再进行张紧。6.1.4 比较两个总成的电流表的读数，以检查机头和机尾的负载分配是否均匀。如果两个表的读数之差达到或超过10%，则必须调整负载的分配。6.2 输送机的运转6.2.1 启动顺序是转载机、输送机、采煤机。停机时可按此相反的顺序进行。6.2.2 输送机在工作过程中，要保持两个直线段平行，推移输送机要注意前后液压支架油缸动作相互配合输送机向前推进不超过水平弯曲的设计要求，否则联接处受力将影响哑铃销寿命。6.2.

26、3 输送机停车前，必须先空转几个循环，使煤粉从中部槽链道中清除干净。如果不这样做，煤粉结块变硬，从而增加启动负载。6.2.4 大块岩石或大块煤不能放入工作面输送机里，否则可能发生事故，发现大块岩石或煤炭应及时处理。6.2.5 机头、机尾传动部附近必须保持清洁，以防止过热。6.2.6 刮板链要保持适当的予张力，尤其开始运转初期要注意检查，发现松链超过两个环，要及时紧链，刮板松动或丢失要及时拧紧或补充。6.2.7 输送机应避免无负荷空运转，无正当理由时，也不应反转。6.2.8 任何人严禁骑在输送机上，需要跨越输送机时应与司机取得联系，同意后停车方可跨越。6.2.9 定期检查链轮、拨链器等易损件的磨

27、损情况，磨损严重时应及时更换。7 输送机的维护及润滑 为了确保输送机的安全运行，发挥最佳性能，必须按要求定期维修输送机的各零部件，需对各润滑部位进行定期注油，调整各零部件和拧紧紧固件。7.1 工作面输送机的日常维护7.1.1 每班检查7.1.1.1 目测检查中部槽、拨链器、舌板、链条有无损坏。7.1.1.2 检查哑铃销是否脱落，如脱落则须重新装好，检查固定哑铃销的销子、挡块是否缺少。7.1.1.3 检查输送机的刮板链的链条，刮板和连接环是否损坏，任何弯曲的刮板必须更换，如果联接的螺栓已经松动必须去掉，并换上新的螺栓和螺母。7.1.1.4 清扫机头、机尾中的溢煤。7.1.1.5 检查各部联接螺栓

28、是否松动，发现松动应立即拧紧。7.1.2 每日检查7.1.2.1 进行每班检查的各项内容。7.1.2.2 检查减速器，参照减速器说明书。7.1.2.3 开动输送机，检查链条张紧力检查方法按负载运转要求进行。在运转时目测检链条张力，如果机头链轮下面下垂超过两个链轮时，必须重新张紧链条；紧链时应参阅闸盘紧链器的有关说明进行。7.1.2.4 检查链条是否能顺利通过链轮，拨链器的功能是否良好。7.1.2.5 检查减速器是否漏油。7.1.3 每周检查7.1.3.1 进行每日检查的各项内容。7.1.3.2 检查传动装置是否安全、有无损坏，检查各紧固件，松动的要拧紧。7.1.3.3 检查电动机和电流表负载分

29、配是否均匀，当读数值差额达到或超过10时应当调整负载分配。7.1.3.4 检查电动机接线端是否清洁，检查电缆接头是否安全、有无损坏。7.1.3.5 检查输送机刮板链，刮板与E型螺栓的联接螺栓是否有松动，如有松动及时拧紧。7.1.4 每月检查7.1.4.1 进行每周检查的各项内容7.1.4.2检查两条链子伸长量是否一致，注意更换时要成对。7.1.5 每季检查7.1.5.1 进行每月检查的各项内容。7.1.5.2 打开减速器观察孔盖，放出减速器内的油，彻底清洗，目测检查齿轮和轴承有无磨损，更换已磨损件，确保箱体各联接处表面清洁，（参照减速器说明书进行调整和注入新油）。7.1.5.3 检查电机轴承等

30、部位是否有损坏。7.2 工作面刮板输送机的润滑输送机的减速器试车运转时必须按规定加油，在发货时需将油放出，检查时须在输送机静止和油在冷态下进行。刮板机各部分润滑（见表二）7.3 输送机故障分析与排除(见表三)8 运输及存放8.1吊装运输时不得蛮横装卸，重要部件如传动装置、机尾总成等应水平放置，其上部不得堆放其他零部件，避免碰撞。精密零部件如减速器、电机等应摆放平稳，严禁装卸运输过程中造成碰磕损伤。中部槽、刮板链可垛放，但必须捆扎牢固。8.2贮存时应有避雨雪措施，尽量避免露天存放。8.3刮板输送机存储不应超过半年，超过半年，使用前必须检查各部件中密封件是否老化，如果老化，必须更换；露天存放时应有

31、相应的防护措施。8.4 所有零部件都尽可能的装在原包装中，需长时间贮存或由于零部件包装箱损坏而保护层失效时，其零部件要重新进行防锈处理或包装。8.5零部件在贮存期间要防止机械损坏，电器设备、备件要放在库房货架上，并有防潮、防尘措施。8.6橡胶制品要在25左右环境中保存，要防止其它因素（如碱性、酸性等腐蚀性物质）对橡胶性能的破坏，避免太阳光的照射。8.7减速器在存放期间必须每个月用手转动输入轴，并确保输出轴至少转一周，保存期间透气塞必须用无孔的螺塞堵塞上，有条件的内部注满轻油，防止齿轮生锈。使用时需用同牌号的润滑油清洗箱体，然后加入工作润滑油。8.8链轮轴组在存放期间，必须每月用手转动链轮轴至少

32、一周，油腔内加满润滑油防止内部生锈。8.9 电动机电动机的贮存主要是防潮，所有的电动机端盖和接线箱都要紧固可靠，并在接线盒中放入少量的干燥剂，吸收进入的潮气来作进一步的预防。8.10圆环链的存放圆环链运输及存放过程应保持清洁，避免与酸、碱性物质接触。9工具一览表（见表四）10 易损件明细表（见表五）11 安标受控件明细表（见表六）12 开箱及检查 根椐装箱单逐件检查验收，如有缺损请及时与本公司联系。13 其它13.1 本公司按照ISO9000质量管理标准建立了质量保证体系。2000年通过了质量管理体系认证。13.2 本公司生产的刮板输送机均按国家标准或煤炭行业标准进行生产，历年来经国家检测中心

33、及技术监督部门检查，质量可靠，产品性能合格率100。13.3本公司以满足用户需要为宗旨，对产品实行全程跟踪服务，根据用户需要可指导安装调试，及时提供配件，认真快速处理用户在使用过程中出现的质量问题。13.4 质量承诺：产品自出厂之日起，质量保修一年，易损件不在质保范围内，非正常使用导致的损坏不在质保范围内。13.5 本公司产品不断发展，产品说明书以最新版本为准。谢谢！14 附表及见图（见下页）表一 主要技术特征序号技术特征SGZ730/4001输送量 (t/h)7002订货长度 (m) 1503刮板链速 (m/s)0.944装机功率（kW）2×2005电动机型号YBSS-200功率（

34、KW）200电 压（V）660/11406减速器型号JS200功率（kW）200速比38.8247刮板链型式中双链规格(mm)26×92-C 弧齿型接链环规格（mm）()(mm)26×92中心距（mm）120长度（mm）10948刮板间距（mm）11048中部槽长×宽×高（mm）1500×688(内宽)×260联接型式哑铃联接9紧链方式闸盘紧链10重量（kg）166175表二 刮板机各部分润滑项目加油规范润滑油牌号注油量加油周期链轮轴组将油箱加油孔周围清理干净打开盖加油L-CKC-320中负荷齿轮油注满为止每周一次减速器油池详见减速器说明书详见减速器说明书详见减速器说明书详见减速器说明书减速器与链轮轴配合花键拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周半年一次表三 故障分析与排除序号故障原因处理方法1电机起动不起来或启动后又缓慢停止1 负荷过大2 电气线路损坏3 电压下降1减轻负荷，将上槽煤去掉一部分2 检查线路，更换损坏零件3检查电压2电动机及端部轴承部位发热1 超负荷运转时间过长2冷却、散热情况不好3 轴承缺油或损坏1 减