万科大钢模板施工方案

1、泉州万科城二期总包工程(1620#楼及地下室、商业区A1A8B1B10大钢模施工方案编制人：J矗T该:审核人：审批人：南京建工集团有限公司2014年8月26日1 .大模板方案的设计原则12 .大模板方案的设计依据13 .工程概况14 .模板工程设计方案（一）模板酉已置部位2（二）施工区流水段的划分及流水6（三）模板配置概况6（四）、墙体模板配71、模板选用及模板结构介绍2、模板配置高度：3、大模板节点配置4、支模基本操作程序。5、局部楼面标高不一致处理6、不同模板体系的接口处理7、拆模后的模板处理六.大模板制作及质量标准1 .原材料采购2 .加工制作：3 .加工检查4 .模板质量允许偏差和检查

2、方法7 .大模板施工1 .施工准备2、施工要点置7891617171717171718181818193、配件的组装204、模板的吊装205、模板的安装213?模板拆除248 .安全注意事项25九、全钢大模板计261一.大模板方案的设计原则1. 在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2. 结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。3. 构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。4. 模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。2 .大模板方案的设计依据1. GB50204

3、-2002混凝士结构工程施工质M验收规范（2011年版）。2. 全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。3. 泉州万科二期施工图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。3 .工程概况本工程为泉州万科城二期（1620献及地下室、商业区A1A8B1B10X程，其结构形式为全现浇剪力墙结构。地下室三层，地上部分：主体层高为2.8m，16、19#楼40层，地上高度为112.25m；17、18#楼48层，地上高度为134.65m；20#楼32层（局部26层和30层）。地上高度89.85m。标准层高为2.8m,200局部偶数层架空层高5.6m；墙厚450、350、300、250,200mmi栋楼电梯井情况：16

4、、19#楼各设计两个,17、18#楼各三个，20#设计4个电梯井。4 .模板工程设计方案根据本工程的结构特点,在充分考虑结构施工要求,满足砼施工质量,保证施工安全的前提下,在方案设计中,最大限度考虑了模板在各流水段施工中的通用性,力求达到适用、经济、合理、安全的目标。经认真分析各栋结构特点,大钢板模计划使用在17、18和20#楼的主楼标准层剪力墙（包括局部架空层剪力墙）,16、19#楼主楼使用全铝模（详见铝模板施工方案）,首层入口大厅采用木模板（详见高支模专项施工方案）。17、18、20#楼剪力墙竖向结构大钢模从首层开始,向首层以上各层流水使用。一）模板配置部位1、17#、18#楼模板工程采用

5、钢铝木模结合体系，模板体系配置如下：我司已在万科金域华府19#1）外墙的凸窗窗套采用铝模施工，与大钢模竖向构件一次成型。楼46层具体实验过可行性，结论应该是可行的；2）阳台部位及外侧构造柱自客厅内侧梁帮板向外均采用铝模，随该层的梁板结构一次浇筑成型；3）每户卫生间突出部位的外墙以及窗侧板等均与大钢模竖向构件一次浇筑成型；4）楼面梁板底模全部配置木模板；木模配置分两次完成，第一次配置侧板为铝模的梁底模板，浇筑完成大钢模和铝模内混凝土，待大钢模板和铝模拆除后安装楼层梁板木模板；5）各模板体系从一层开始配置，楼层非标准构件采用木模。17#、18#楼各模板配置位置如下图户内未标示梁板配置为木模板）?(

6、p?©?2、20#楼模板工程采用钢铝木模结合体系，模板配模体系如下：(1) 20-F轴奇数层的构造柱、偶数层的梁采用铝模，偶数层的户内梁板采用木模；这些部位铝木模同时施工。偶数层的构造柱(异形三边构造柱)、奇数层的梁(采用铝模)与奇数层户内的梁板(采用木模)同时施工；(2) 奇数层20-A?20-B轴之间的梁板均由铝模一次性施工完成，包括吊模及降板以上至楼层标高面的墙柱等均一次性施工成型；(3)偶数层20-1/A?20-B轴之间的梁板及每片靠近右侧轴线的两个GZ2构造柱(与梁不同宽，牵涉到精装修浴缸的位置)均由铝模一次性施工完成。 4) 大钢模采用的部位除铝模以外的竖向结构，剪力墙厚

7、400200m&ffl制作的相应宽度的木盒封口，封口木盒放置在剪力墙的两块大钢模这间，钢模上预留对穿孔，用于穿螺杆固定木模； 5) 先施工竖向大钢模，待钢模拆除后再安装铝模和木模；大钢模模板顶部与采用铝模接口部位预留50mnW混凝士不浇筑，方便铝模和木模接口； 6) 6)各楼层铝模与木模同时支模，同时浇筑混凝土。为了使铝模与木模连接部位可靠紧密相接，在铝模加工时在铝模与木模相接位置预装一条方木，木模安装时直接用铁钉把木模板钉在铝模上预装的木方上，使两种模板连接在一起； 7) 7)模板体系从第一层开始配置，向其它各层流水使用，不通用处配木模补齐。变截面增配角模。1222轴配置同样20#楼

8、主楼模板配置如下图所示(未标示区为木模，芭（二）施工区流水段的划分及流水方向根据本工程的工期，以及墙体结构特点，本工程采用钢铝木模施工的17、18#楼按栋号分两个独立施工区，20#楼划分2个施工区，1轴至11轴为第一施工区，12轴至22轴为第二施工区；每个施工区按施工流水为：剪力竖向钢模安装一剪力墙混凝土浇筑一钢模拆除-铝模、木模安装一铝模、木模部位混凝土浇筑f转至上层结构模板施工。（三）模板配置概况1、 针对本工程层高情况及施工要求，内外墙模板高度如下：本工程标准层高为2800mm内墙模板高度为2720mm下口平齐，阴角模高2900mmi长负2mn加工；阳角模和异型角模视其位置高度随大模板高

9、度；楼梯间、电梯井内配外板，高度为2850mmt梯井内配散板，搭平台支护。阴角模尽可能配置平口。2、 每施工区配置楼梯踏步模共计2套16步（8步/套）。步宽、步高及宽度按照施工图宽度负15mn水形式加工，侧封板及木模板配置。3、 本工程门窗洞口均断开，按标准层配置梁模、梁下堵板，且梁模、梁下堵板流水使用；因梁下模板和角模、堵板配至梁底，钢筋施工时同墙体浇注的梁钢筋要先绑；梁下模板下口上提40mmt板下口上提20mm底模配置20mn模。4、 本工程模板均不加加装饰条。5、 钢模使用塔吊进行安装和拆除有吊装作业，塔吊：20#楼:TC-6513塔吊，位于_20#_娄北侧一处，臂长_65米，最远端最大

10、吊重一1.3_T_。17#楼TC6013A-6塔吊位于_17#与南侧处,臂长_60米，最远端最大吊重1.3T;18#楼TC6013A-6塔吊位于_18#东南侧处，臂长_60_米，最远端最大吊重_1.3_T;各楼所使用的塔吊无盲区。&不考虑墙体钢筋及外墙保温。7、按标准层配置吊梆模，满配一层，吊梆模遇与楼层结构顶板同时浇筑的结构时留50-100mm间隙，不足或无法使用的，配置木模。8、按标准层配置小挂架，满配一层，底部垫10-30mm厚木方。楼梯间、电梯井满配吊梆模及小挂架。（四）、墙体模板配置1、模板选用及模板结构介绍2? 3 块标准板组拼而成（如图下图）。标准板最小宽度为组拼式全钢大

11、模板，标准板为模数板，即按300mn奥数设计，每块成型大模板一般由600mmt大宽度为3000mme特间进深的建筑结构，资金投入合点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用86拼装式全钢大模板；86系列拼装式全钢大模板由数块单元板拼装组成，互换性强，适应范围广。此类模板根据工程需要，按设计宽度尺寸，拼装成整体板块出厂，整体性能好。86系列大模板包括阴角模、阳角模、梁模、梁底模、梁下堵板、吊梆模及配套模板（门及配套部件（小挂架、支腿、操作平台、挑架等），品种齐全，可适应于各种模板工程需要。86系列模板

12、体系，面板采用为=6mm勺原平板，主助采用8#槽钢，间距为300mrm；背楞采用成对10#槽钢横向通长，纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm穿墙螺栓采取一端设防灰套筒的T32梯形螺纹，另一端为插楔的锥形圆钢结构，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过；连接可靠，使用寿命长。86系列异型角模，面板采用为=6mm勺原平板，横月力、纵助均采用8#钢。横助间距不大于400mrm；背楞采用成对8#槽钢横向通长，纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mmr效的保证了模板的强度及抵御了硅浇筑侧压力。模板均采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。本工程计划配置的大

13、钢模有墙板模（包括阴角模、阳角模、门窗模、堵板）、楼梯模、电梯井散板模、剪力墙处的梁侧模等。一15、5斗,ill11a1IITH-1ElII11Z11IIO|I11o1EJLIRIIJELj人力-1一i-1;J1TL171LL?JZ:171-1I'-卜组拼式大模板示意图2、模板配置高度：本工程标准层高为2800mmJ墙模板高度为2720mmF口平齐，阴角模高2900m破长负2m的口工；阳角模和异型角模视其位置高度随大模板高度，楼梯间、电梯井内配外板，高度为2850mml梯井内配散板，由现场搭设平台支护。阴角模尽可能配置平口；外墙配置吊梆模，楼梯间电梯井内满配吊梆模及小挂架。配置吊梆模和小挂件，具优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，小挂件为上层模板提供了可靠支点，而且内外墙模板没有区别