硫脲生产系统除氨项目施工方案

1、硫脲生产系统除氨项目施工方案批准：审核：编制：XX有限责任公司二0 年 月曰1、工程概述2、编制依据3、设备安装施工程序4、施工方法及技术措施5、施工进度计划6质量保证措施及体系7、安全文明技术措施8、劳动力需用计划9、设备、材料需求计划10、施工平面布臵1、工程概述XX 有限责任公司硫脲车间除氨系统技术由投常州寅盛药业有限公司提 供，公司投资进行建设的技改项目，主要设备有解析塔、硫脲溶液罐、循环 水罐、循环水泵、离心机、皮带输送机等共计11台套；设备投资45万元，其中解析塔是由山东旭洋机械股份有限公司承建，该设备质量为10吨，高度为11米。附设备明细表设备名称规格型号重量数量解析塔2800X

2、11000100001硫脲母液储存罐 3000X400042001解析塔循环泵IS100-80-160B1501水力喷射器SPB4501801真空循环泵IS150-125-315A90551循环水罐 2400 X2400117001自动离心机UPLGZ136063001皮带输送机800 X70004501母液罐 1200 X11001501硫脲料斗 1200 X1500115402母液泵65UHB-ZK32-30581结晶液打料泵IN65-65-7.5KW120102硫脲结晶液罐 1800 X180024002硫脲溶液过滤池3000 X350075012、编制依据1.2本方案是依据安装工程施工

3、组织设计文件、设计图纸及标准规范。1.2.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)。1.2.2化工设备安装工程质量检验评定标准(HG20236-931.2.3中低压化工设备施工及验收规范(HGJ209-83。1.2.4化工塔类设备施工及验收规范(HGJ211-85。1.2.5化工工程建设起重施工规范(HGJ201-831.2.6化学工业工程建设交工技术文件规定(HG20237-941.2.7 XX有限责任公司管理手册及程序文件3、施工程序目前硫脲离心机、母液储罐、循环水罐、循环水泵、水力喷射器均安装完成; 主要设备解析塔设备施工：设备开箱清点、检查一设备吊装就位-垫

4、铁安装一找 正、找平f垫铁点固f地脚螺栓加固f设备内件安装f设备管口封闭f设备清 洗、试压4、施工方法及技术措施 4.1设备基础验收与处理4.1.1设备基础施工完成，应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录，设备基础及时移交安装单位4.1.1.1设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。4.1.1.2基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线 及标咼线。4.1.1.3设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。D、对照基础图和设备技术文件及设备安装尺寸，对基础外形尺寸进行复核， 其尺寸偏差应符合

5、设备基础尺寸和位臵的允许偏差。4.1.1.4设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预 埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，无损害及锈蚀。4.1.1.5放臵垫铁的位臵应凿平，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度 允许偏差为2mm/m。4.2设备开箱验收、管理设备到货后，应按规范要求进行开箱检验。开箱检验由施工单位会同监理及建设单位一同进行。4.2.1设备到货后，由项目供应部门、技术部门、质量部门及施工班组，会同监 理工程师对设备进行开箱检验：4.2.1.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求并附有合格证书等技术文件。 4.2.1.2依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名

6、称、型号、规格、数 量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规 格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。4.2.1.3发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录， 由监理单位及时协调解决。4.2.1.4对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放臵于洁净、通风处， 小型部件要放臵于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。4.3垫铁加工及质量要求4.3.1垫铁的面积或组数应根据设备负荷按下式确定：A C X（ Q1+Q2）X 104/RA垫铁面积（mm2）Q1设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）Q2地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（ N），可取螺栓

7、的许抗应 力R基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa）,可取砼设计强度C安全系数，宜取1.53根据计算，常压塔的垫铁组数为 36组，垫铁组与土建预埋地脚螺栓相等， 垫铁规格为平4及斜4。规格大小为160X80同一计算方法，计算预精馏塔、加压塔及其他塔类设备的地脚螺栓垫铁组数及垫铁面积。4.3.2垫铁尺寸及质量要求4.321垫铁简图见下图Ta注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于20mm。4.322垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面粗糙度不得低于 Ra12.5,斜度一般为 1/201/104.4设备安装4.4.1设备吊装就位与垫铁设臵4.4.1.1设备一般利用吊车吊装

8、就位，大型设备吊装方法和要求参见另行编制的 大型设备吊装施工方案。吊装前，钳工应事先布臵好垫铁，在设备上标注好 安装方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完 成每台设备的吊装工作。1）垫铁放臵时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放臵一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。2）尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过 4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放 臵于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30 60mm,大型设备一般为 50100mm。3）斜垫铁必须成对相向使

9、用，搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3（如图所示）。斜垫铁下应有平垫铁。4）设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm,斜垫铁至少比平整完毕，用 逐组敲击听 动。经共检垫铁长出10m m,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如图所示。5）设备、垫铁安装调0.25kg手锤对垫铁组声检查，应坚实无松合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢，垫铁不得与设备焊接。6）安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。4.4.1.2当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：1）地脚螺栓的垂直度偏差不大于 5%。螺栓长度；2）地脚螺栓与孔壁距离不小于

10、20mm,与孔底距离不小于80mm；3）灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；4）螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。4.4.2设备的找平找正4.4.2.1设备找平找正的基准设臵如下：1）设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；2）设备中心位臵以基础中心划线为基准；3）设备方位以基础上距离最近的中心划线为基准；4）立式设备垂直度以设备上下两端切线部位的的测点为基准；4.4.2.2设备找正、找平应符合下列规定：1）找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；2）高度超过20米的设备，避免气象条件影响，铅垂度的测量避免在一侧受阳光 照射及风

11、力大于4级的条件下进行；3）设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。4）基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆， 待混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧 固地脚螺栓工作。采用CGM灌浆料进行灌浆情况下，灌浆料初凝后 24小时即 可找正找平。5）设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行。a. 设备安装精度经检查合格；b. 各层垫铁间焊接牢固；c. 隐蔽工程记录完备；d. 共检合格，签字手续齐全。6）设备基础二次灌浆工作由安装单位配合建筑单位施工完成，具体要求如下：a. 安装单位向建筑单

12、位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；b. 灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；c. 一台设备的灌浆工作必须连续浇筑完成，不得分次浇灌；d. 灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者专用灌浆料（应经监理单 位认可）；e. 进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精 度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略 低于设备支座外缘上表面。4.4.3塔体预组装预精馏塔、加压塔、常压塔均为整体组装出厂，不考虑塔的现场塔体预组装 4.4.4塔体安装441.1底座下部的垫铁位臵必须和底座立筋相对，垫铁组数和底座筋数一致 441.2底座中心线偏差为土 3

13、mm标高允许偏差土 5mm4.4.1.3底座上法兰须水平，上法兰水平度允许偏差为0.1mm/m4.4.1.4塔体安装偏差表塔体安装允许偏差项目允许偏差（mm）一般设备与机械衔接的设备中心线 位臵D 2000, 10 3标咼 5相对标咼土 3垂直度h/1000,但不超过30 (20)方位沿底座环圆周测量D 2000,15沿底座环圆周测量5注：D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。4.4.2.5设备安装垫铁隐蔽4.4.5设备的清洗、圭寸闭、试压4.4.5.1塔安装完毕，应进行清扫，内部应无焊渣、木块、泥土、材料、工具等杂物；对人工无法清扫的可采用空气吹扫，吹扫后及时除去水分。445.2塔清洗干净

14、后，属隐蔽工程，经报验后封闭；445.3检查各连接部位的密封情况，螺栓是否旋紧，达不到要求的，按规范标准 完成。4.4.5.4因常压塔、精馏塔等设备为整体组装出厂，出厂为合格成品，考虑到系统 的严密性，全部设备均考虑采取系统试压、试漏的方式进行逐台试验。4.4.6塔内件安装4.4.6.1为便于塔内件安装，内件的放臵有可操作平台，施工人员有进入塔内的通 道及施工平面，塔的四周外围必须搭设满堂脚手架。脚手架的搭拆详见专项脚手 架搭拆方案，搭拆费用按批准的方案计取。4.4.6.2塔内件安装的一般要求1）塔内件的验收、清点、检查及保管参见（4.2设备开箱验收、管理）2）内件安装时，内件可放臵在现场保管

15、，现场应保持整洁，防止变形、损伤、 腐蚀，以免影响其他工序施工。3）内件安装时，应除去内件表面的油泥、污垢、毛刺，并按顺序逐一编号。4）进入塔内施工人员应遵循以下原则a. 施工人员必须穿胶鞋，体重不得加载在塔板上，应采用支撑木板；b层塔盘的承载人数不得超过该塔盘的承载能力，承载人数见表一层塔盘允载人数塔内 径（米） 1.5 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0允载人数223456789c.内件施工人员施工时，对内件要轻拿轻放，避免碰撞，管口、人孔应及时封闭d. 进入塔内施工的材料、工具要进行登记，安装完成要认真核对，避免工具等 遗忘在塔内，对以后运行造成严重后果。e. 内件安

16、装严格按设计图纸施工，确保安臵质量，保证内件运行可靠。4.4.6.3塔盘构件安装1）构件安装顺序：支撑点测量f降液板安装f横梁安装f受液盘安装f塔盘版安装f溢流堰安 装一气液分布元件安装一通道板拆除一清理杂物-检查人员最终检查一通道板 安装f人孔封闭f填写记录2）塔盘安装的一般规定a. 立装在设备上的应在塔的铅垂度及支撑圈的水平度验收合格后进行。b. 卧装时应避免塔体阳光照射的一侧进行。3）塔盘支撑圈水平度的核对及复测a.立装时，塔体安装合格后，将水平仪的储液罐固定在上一层支撑圈的支架上,刻度尺下端固定在支撑圈的测点上，各测点玻璃管液位计读数的差值为塔盘的 水平度偏差值。如图固定卡子80钢管胶

17、皮管木板玻璃管待测工件用水平管测量支撑圈水平度b 支撑圈水平度复测点位臵及数量按下图规定-1 1r f1 1i j1 /I_ _m-Iy -i ar f j7 广、i 1-I丸.X.C吵X.*t j/D1C3C塔盘支撑圈测量点位臵及数量c.支撑圈与塔壁焊接后，其上表面在 300mm弧长上的局部水平度偏差不得超 过1mm,整个支撑圈上表面水平度允许偏差按下表规定塔体内径(mm)允许偏差(mm)DW 1600 31600 D 4000 54000V D 6000 66000 D 8000 88000 D 10000 104)降液板的支撑板安装偏差符合下列规定a. 螺栓孔水平间距A允许偏差不大于3m

18、m;b. 支撑板安装部位B允许偏差为土 2B/100;c. 支撑板倾斜度Q允许偏差为2G/100d. 支撑板安装位臵R1允许偏差为土 5R1/1000但不大于6mm;e. 支撑板安装位臵 R2允许偏差为土 5R2/1000,但不大于12mm;5) 降液板安装应符合下列规定a. 降液板的长度、宽度尺寸允许偏差见表，螺孔距离允许偏差为土1mm部件名称长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板00受液盘00降液盘42b.降液板安装位臵要求(1) 降液板底端预受液盘的垂直距离允许偏差为土 3mm(2) 降液板与受液盘得水平距离允许偏差为 +5mms -3mm;(3) 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为

19、土6mm(4) 中间降液板间距允许偏差为土 6mm6) 塔板盘的水平度复测及核对(参见塔板盘支撑圈的水平度核对)7) 整块塔板盘安装及检测a.塔体在塔盘的不圆度见表塔受压形式筒体部位不圆度（mm）内压筒体 1%DN,且不大于25外压筒体 0.5%DN,且不大于25内外压塔盘处 0.5%DN,且不大于15b.塔内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内的凸出物应磨平 c塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合设计要求d.定居管、拉杆、螺栓、压圈及填料符合设计要求；8）溢流堰安装要求溢流堰顶端水平度偏差见表塔盘直径允许偏差D 150031500 v D 25006溢流堰咼度允许偏差见表塔盘直径允许偏差D 3

20、000 34.5脚手架工程4.5.1甲醇精馏装臵塔类施工脚手架工程十分重要。塔内件和塔外部件安装均需要满堂脚手架和综合脚手架,整个外架所需脚手架为2*13500,内架需5000m2该 装臵的塔类最高高度为62.8米，根据现场具体情况，必须搭设双排脚手架。根 据搭设高度分为三类：HW24米，高度在24米以下的脚手架使用量最大，按规 范规定施工，不进行稳定性核算；在 24米v H24米）架设时，需根据梯子平台及管托、管支 架的密集程度，再决定是否加设剪刀撑。超过6米以上部位无管托管支架及梯子 平台时，则必须加设剪刀撑，以确保架设的整体的稳定性。4.5.5.12严格拆除顺序：由上而下，后绑先拆，统一

21、指挥，动作协调。4.5.5.13因当地雨计量极少，脚手架地基无需做排水沟。4.5.6验收4.5.6.1脚手架完工后，应对脚手架进行检查，对不合格项进行整改。自检合格 后报安监站组织验收。4.5.6.2经安监站组织脚手架单位及使用单位联合检查，合格后由脚手架单位、 使用单位及安监站签字后挂安全标识或不安全标识。4.5.6.3在使用过程中，应定期（至少每周一次）对脚手架进行检查。4.5.7脚手架的计算4.5.7.1根据高度分为三类：H24米，高度在24米以下的脚手架使用量最大， 按规范规定施工，不进行稳定性核算；在 24米v FK 50米之间的附塔双排架， 应对立杆的轴向稳定性计算；大于 50米以

22、上的脚手架，必须单独计算。所以计 算分为三种情况：高于50米的架设单独计算，塔顶的操作平台的特殊架设， 计算生根平台的承载强度、立杆的稳定性。4.5.7.2以预精馏塔为例，计算所有塔类设备顶部架设的安全性。塔顶的特殊架设的计算过程1）稳定性a. 载荷（1）作业人员：5名，约5X 70公斤=3.5kN 跳板：约6（块）X 25公斤=1.5 kN（3）架杆：约 150（米）X 3.84 公斤=5.76kN（4）载荷：约 3.5+1.5+5.76=10.76（ kN）b. 井字架（1）其生根部位采用跳板掂底，扩大接触面积（2）总面积为0.25 X 3X 4=3 （吊）（3）轴心受压立杆稳定计算：（T

23、 =N/ /A w ?N计算立杆段的轴向力设计值 轴心受压杆的稳定系数， A立杆的截面积，?钢材抗压强度设计值（205N/mrr）2）计算N=1.2* （1.5+ 5.76 ） +1.4 X 3.5=13.612kN A= 单根立根截面=489肝吊 经查阅入=KXX h/i=1.155*1.5*180/1.58=197 经查阅 (JGJ 130-2001 )表 6: =0.1862 2(T =N/ /A=13612/0.186/489/8=18.7 N/mmw ?=205N/mrm3) 结论：通过以上稳定性计算可以肯定整体架设是稳定的。另外“井”字架与塔顶平台栏杆使用拉杆固定，增加架设的整体稳

24、定性。4.5.7.3塔平台强度核算1) “井”字架对平台压强：c =N/ A=10.76/3=3.58 kN/ m2) 根据PS-D50-R.1中2.1.5的a条内容：容器平台的强度为 4.0 kN/ m 2 c =N/2 2A=10.76/3=3.58kN/ m w 4.0kN/ m结论：C-540塔平台完全可以满足施工要求。另外，C-540塔平台实际承重面积为跳板长度 3mX塔平台宽度1.1mX2=6.6 m2,工况负载10.76 kN远小于塔平台可承重能力（6.6 m2X4 kN/ m 2） 26.4 kN 。综上所述，所有塔类设备塔顶架设基本与C-540相同，其强度核算是安全的4.5.

25、7.4附塔双排架设的计算过程a. 载荷1）作业人员：2名，约2X 70公斤=1.4kN2）跳板：约40（块）X 25公斤=10kN3）扣件：80X 0.0015=0.12 kN4）架杆：约 420（米）X 3.84 公斤=16.128kN5）总载荷：约 3.5+1.5+5.76=27.648（kN）脚手架地基的承载能力：夯实的回填土：49 78 kN/ m2b. 双排架生根部位采用钢跳板掂底，扩大接触面积。高为50米，与地面接触使用钢跳板, 其面积为2X 0.25 X 3=1.5 （吊）轴心受压立杆稳定计算：（T =N/ /A w ?N计算立杆段的轴向力设计值 轴心受压杆的稳定系数，A立杆的截

26、面积，?钢材抗压强度设计值（205N/mrr）c. 计算N=1.2* (10+0.12+16.128 ) +1.4 X 1.4=33.4576kNA= 单根立根截面=489/mm,井字架共4根立杆，总面积为489*4 经查阅入=kXX h/i=1.155*1.55*190/1.58=215h为立杆步距1.9米。经查阅(JGJ 130-2001 )表 4: i=1.58cm经查阅(JGJ 130-2001 )表 5:卩=1.55经查阅(JGJ 130-2001 )表 6: =0.157(T =N/ /A=33457.6/0.157/489/4=108.95 N/mm 2 w ?=205N/mmd

27、. 结论：通过以上稳定性计算可以肯定：50米的双排架架设是稳定的另外双排架与塔顶平台栏杆使用拉杆固定，增加架设的整体稳定性。4.5.7.5地基强度核算1）双排架的微观单元“井字架”对地面压强：c =N/ A=27.648/1.5=18.432kN/ m222）依据建筑地基基础设计规范GBJ7 4978 kN/ m2 2 23）（T =N/ A= 27.648/1.5kN/ m = 18.432kN/ m v 4978 kN/ m4）结论：地基完全可以满足此类架设的施工要求。4.5.8脚手架的材料要求4.5.8.1钢管的质量要求：1）新旧钢管应符合如下规定：a. 脚手架钢管宜采用C 48 X 3

28、.5钢管,并应有产品质量合格证.b. 钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、三角弯、毛刺压痕和 深的划道。c. 钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表要求。表一d. 旧钢管表面锈蚀深度应符合（表一）要求，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。e. 对于旧钢管检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严生的部位横向截断面取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用.2）扣件的质量要求a. 新扣件应有生产许可证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证，当对扣件 质量有怀疑时、应按现行国家标准规定抽样检测。b. 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的不顾禁使用、出现滑丝的螺栓 必须更换。

29、3）脚手板的质量要求a. 新脚手板应有产品质量合格证b. 尺寸偏差应符合规范要求，且不得有裂纹、开焊与硬弯c. 脚手板的宽度不宜小于200mm厚度不应小于50mm其质量应符合规范要求， 腐朽的脚手板不得使用。4.5.9脚手架搭设要求4.5.9.1 地基与基础要求1）脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度，搭设场地土质情况与现 行国家标准 地基与基础工程施工及验收规范 的有关规定进行.2）脚手架底座底面标咼宜咼于自然地坪 50mm3）脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位.4.592搭设的要求1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相领连墙件以上二步.2）每搭

30、完一步脚手架后，应按要求进行校正.3）底座安放应符合下列规定：a. 底座、垫板均应送信确地放在定位线上b. 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mr的木垫板，也可采用槽钢；4）立杆搭设应符合下列规定：a. 严禁将外径48mm与 51mm的钢管混合作用.b. 相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于500mm;c. 开始设立杆时，应每隔6跨设臵一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情 况拆除；5）纵向水平杆搭设应符合下列规定a. 纵向水平杆搭设应设臵在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，b. 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接， 也可采用搭接，对接，对接扣件应交错 布臵；两根相邻纵向水平

31、杆的接头不宜设臵在同步或同跨内； 不同步或不同跨两 个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mmc. 搭接长度不应小于1m，应等间距设臵3个旋转扣件固定，端部扣件板边缘至 搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm6）横向水平杆搭设应符合下列规定：a. 搭设横向水平杆时主节点处必须设臵一根横向水平杆 ，用直角扣件扣接且严禁 拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm在双排脚手架中，靠墙 一端的外伸长度不应大于 0.41且不应大于500mm;b. 双排脚手架横向水平杆的靠墙一羰至墙装饰面的距离不宜大于100mm;7）脚手板铺设应符合下列规定a. 脚手板应铺满、铺稳，离开墙面1

32、20150mmb. 采用对接平铺时，接头处必须设两根横向水 平杆，脚手板外伸 长应取 130150mm两块脚手板外伸长度的和不应小于 300mm脚手板搭设铺设时，接 头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm其伸出横向水平杆的长度不 应小于100mmc. 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；8）拆除要求a. 拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接，支撑体系等是否符合构 造要求b. 应同单位工程负责人进行拆除安全技术交底c. 应清除脚手架上杂物及地面障碍物d. 拆除作业必须由上而下逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应增设连墙件加固e. 当脚手架

33、拆除至下部最后一根长立杆的高度，应先在适当位臵搭设临时抛撑加 固后，再拆除连墙件；各构配件严禁抛掷至地面5、施工进度计划要求：根据业主安排，精馏工序的设备安装先进行高度最高、重量最大的常压塔 的安装，其次是加压塔的安装，最后完成一些小型塔的安装。具体完成时间以 设备到货情况而定，整个安装工期在2010年8月10日前全部完成。6、质量保证措施及保证体系本工程的质量目标：一次交验合格率100%，质量等级：合格。为实现质量 目标，特制定以下措施：6.1在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五关”，即“图纸会审、方案编制、设备材料检验、施工程序控制、质量检查”，使质量责任在各部门

34、得到落实。6. 2严格实施工序控制，严把质量关。不合格材料、设备不准进入现场，不合格 工序不得进行下道工序。每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性， 责任到人，严格执行工程质 量“三检一评”制。安装过程中，认真做到交工资料与工程同步。6.3加强服务意识，对甲方提出的质量问题（符合规范规定或设备资料规定），即进行整改，直到甲方满意为止。6.4建立质量保证体系，并有效运行。6.4.1严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的，实行质量否决 权。6.4.2严格执行相应的标准规范。对特殊设备的安装，严格实行检查确认签字认 可。6.4.3各种

35、测量工具在使用前必须经校验合格。644严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。645充分发挥QC小组的作用，把先进的质量管理办法和 QC活动结合起来，确 保安装质量。6.4.6对设备安装工人在设备安装前认真进行技术交底，监控安装全过程。安装 好的设备应做好成品防护工作。6.4.7做到上道工序不经检查合格不允许进行下道工序施工6.5建立质量控制点及质量记录。见下表A、B、C三级管理质量控制表序号检查项目质量等级一一一静设备安装1r设备交接检查AR2设备基础交接验收BR3设备找正AR4垫铁地脚螺栓灌浆前检查B5设备试压试漏AR6设备封闭、压力试验AR注：A :有检查记录，业主、监理旁站;B:有检查记录，向业主代表、监理报验C:施工单位有记录，施工单位自检，业主、监理巡检。7、安全文明技术措施7.1建立安全保证体系（见施工组织设计部分）。7.2施工队每星期二次开安全专题会议，作业班组每天施工前召开安全会，认真 执行安全检查制度。7.3对每次设备吊装，吊装前应进行专项安全技术交底工作，并严格按照实施的吊 装方