碳纤维加固工程施工方案

1、一、编制依据2二、工程概况2三、施工内容及要求23. 1施工内容23. 2施工要求3四、施工部署及准备44. 1施工部署44. 2施工准备4五、主要施工方法55. 1施工工序流程及施工顺序55. 2施工要点5六、检验与验收8七、质量保证措施9八、安全和文明施工10碳纤维加固工程施工方案一、编制依据1、结构施工图纸。2、碳纤维片材加固混凝土技术规程(CECS 146： 2003)3、混凝土结构加固技术规范(CECS25： 90)o二、工程概况本工程位于北京市XXXX,北距北六环路约3. 6公里，西邻沙河东路，距 八达岭高速约1.5公里，南临沙河北路80米绿化带及北沙河，东临南丰路及 建设中的轻轨

2、昌平线。用地北侧是沙河高教园区，用地南侧隔北沙河为巩华 城古城保护区。小区建筑包括：低层联排住宅、低层叠拼住宅、独栋住宅及配套公共建 筑。三、施工内容及要求3.1施工内容本次加固区域及内容为北京延秋园住宅小区二期独栋工程48#楼B2-N-FL户型的KZ4柱加固，加固方法为柱身碳纤维如三层。KZ4KZ4柱平面位置图:KZ4加固KZ4A;*ioiyoo007003100700|1900IO?00 95081003. 2施工要求1）阴角要求：牲转角部位楼板、柱及墙表面抹灰全部剔除，混凝土表面 打磨平整，用环氧腻子或结构胶掺水泥抹成圆弧，圆弧半径不小于 20mm。2）阳角要求：用金刚石角磨机打磨成圆弧

3、，圆弧半径不小于20mm。3）碇表面处理要求：将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清 除达到表面坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处理。 如原结构存在裂缝，及时向业主、设计及监理汇报，及时釆取措施。4）碳纤维片材选用：不小于300g/m2纤维布。5）结构胶选用：配套结构胶。6）施工环境的要求：现场施工温度及湿度的现场实际勘测，达到施工要 求时方可施工。本工程按设计要求：室内温度高于5摄氏度，湿度低 于85%,否则不能施工。构件外表面碳纤维布构件转角处粘贴示意图图2-1阴阳角处理图四、施工部署及准备4.1施工部署施工部位相对独立，条件具备即可施工，不存在过多的交叉流水施工。4.

4、2施工准备1、劳动力投入计划序号工种单位数量备注1石工人2混凝土基层处理2专业操作工人2碳纤维粘贴2、机具投入计划序号机具名称单位数量用途1金刚石角磨机台2基层打磨2云石机台2磴切割3台称把1称量胶原料4滚筒刷把4粘贴碳纤维5钢制刮刀把4碇表面找平6铁钎根1磴剔凿7手锤把4磴剔凿8手提式电箱台1电源接驳9毛刷把若干刷胶10温度计个3现场温度测定3、现场准备1）施工前进行现场现状勘察，如发现与设计图纸不符或有结构缺陷者及时与业主、设计、监理及时沟通解决。2）电源接驳点。3）搭设施工操作架或门式操作架。五、主要施工方法5.1施工工序流程及施工顺序（一）施工工序流程5. 2施工要点1、基层弹线：按设

5、计要求，在需粘贴碳纤维的部位弹出粘贴轮廓线。2、栓表面处理：根据粘贴轮廓线首先将基层上的表层打磨，露出混凝 土结构面后，将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表面 坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处理。3、碗基层打磨：用金刚石角磨机对混凝土表面进行打磨处理，除去表层浮浆、油污等杂质，混凝土表面的浆楞、模板段差均需打磨平整形成平顺 的斜面。阳角部位打磨成表面光滑的圆弧。使用小型空气压缩机或毛刷清除 轻表面存留的混凝土粉末。清理完的表面保持清洁、干燥。4、涂刷底涂：将底涂环氧树脂涂料主剂及硬化剂按3： 1配制，要求搅 拌均匀，随配随用一次配制量不要超过10 kg；如果在产品

6、规定使用时间(20 -145min)内未用完，则不再使用。用滚筒刷将配好的底涂均匀涂抹于混凝 土表面。在底涂指触干燥后立即进行下一道工序。一般常温下指触干燥时间 为46小时，5-15摄氏度时约9小时。涂刷底胶后效果5、找平处理：本工作为粘贴之前的缺陷处再修补工作。底涂涂料涂刷后 在混凝土构件表面形成的小孔及阴角，待底涂指触干燥后，使用找平型环氧 腻子修补平整。表面仍存在的糙纹再用砂纸打磨平整。6、粘贴碳纤维：1) 按设计要求的尺寸用壁纸刀或剪刀裁剪碳纤维布，每段长度不超过6 米为宜。2) 纤维贴片搭接时，纤维片纵向接头搭接长度须在100mm以上，上下层 之间的搭接位置应相互错开，该部位应多涂粘

7、结树脂。碳纤维横向不 需要搭接。沿纤维受力方向搭接长度耍求3）按产品说明书要求配制浸渍环氧树脂胶（主剂硬化剂重量比3： 1）, 超过规定时间（35170min）内未用完的胶不得再使用。配制配制浸渍树脂胶4）将配好的浸渍树脂胶胶液均匀涂抹于所要粘贴部位，拱起部分、拐角 部分、碳纤维片搭接部位及残缺修补处要多涂一些，但必须涂抹均匀。5）把裁剪好的碳纤维布平铺在涂好的粘结剂基层上。6）使用脱泡罗拉（专用工具）顺纤维方向在碳纤维片上多次滚压，对角 隅处应向着角隅滚压，对拱起部位应向相反方向滚压，以除去气泡。使 树脂胶均匀充分浸透纤维布的纤维束中。7）碳纤维布施工30分钟（根据指触干燥程度）后，用滚筒刷

8、在碳纤维 布的表面均匀涂抹一层浸渍树脂胶液，并用脱泡罗拉（专用工具）用力 滚压2飞次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂胶。8）多层粘贴时重复上述步骤，每层施工前应在前层纤维表面树脂胶指触 干燥且对前层纤维空鼓修补完成后进行，重复4一7步骤，并遵守步骤2 中的规定。9）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹一层浸渍树脂胶液。10）涂完浸渍树脂胶液后，养护一周或两周后放可进入下一道工序（具 体时间应现场实际温度而定）o7、表面处理：柱身粘贴完成碳纤维布后可进行洒砂处理，在面层胶涂刷后可将干燥的中砂洒至柱身粘接，此工序可为下道工序如抹灰施工做粘接基层。8、养护：现室内温度在10摄氏度左右，初期硬化养护时间

9、为2天，总体养护时间为两周。养护期间防止粉尘污染纤维粘贴片，并防止贴片部分受到硬性冲击。六、检验与验收1、施工开始前，应确认碳纤维布及配套树脂胶类粘接材料的产品合格证、产 品质量出厂检验报告合格有效。2、根据碳纤维片材加固混凝土技术规程的要求，现场做碳纤维复合材料粘结 抗拉强度试验。3、碳纤维加固施工过程中，基层打磨工程及底涂修补工程应进行隐藏工程检 验与验收。4、碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规 定，碳纤维实际粘贴面积应不小于设计量，位置偏差不大于10mm。5、碳纤维粘贴完成，经过养护两天达到初期硬化强度后，检验碳纤维的粘结 质量，用钢尺检测碳纤维片的粘贴位置

10、及粘结剂厚度，可用小锤轻轻敲击, 无空响声的即表明粘贴密实。按碳纤维片材加固混凝土技术规程的要求， 抽检部位每1cm'抽取2处，且不小于2处为宜。对空鼓的范围需用粉笔 或石笔做出标记。空鼓检测评定标准如下表：空鼓大小对象合格与否实施方法直径10mm以上10个以下/m2合格直径30mm以下10个以上/m2合格修补直径30mm以上全部不合格修补判定不合格者，必须进行修补。修补后需进行复检达到合格。注：使用小锤敲打听音时，有时由于空鼓以外的原因也会产生与正常部位不 同的声音，应小心辨别。如有五个直径为10mm'30mm的空鼓在20 cm范围内或在长度不大于20cm内（5个空鼓呈串状）

11、，也均视为不合格，需作处理。如有空鼓现象，根据本工程碳纤维的粘贴特点，处理方法采用割刀切入填充 树修补法：沿碳纤维方向切入2-3刀，用刮板、毛刷涂上适量的粘结树脂, 填入刮开的缝内。见下图：1-割刀切开七、质量保证措施1、所有进场材料应符合质量标准并具有出厂合格证，适合现场温度、湿度条 件，这是保证工程质量的前提。2、碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不得直接日 晒。胶材料应阴凉密闭储存。3、施工前工人熟悉施工现场，并进行技术、安全交底。4、各工序之间实行自检、互检、交接检制度，由现场工长质量把关，不合格 工序反修至合格为止。5、为避免应力集中产生碳纤维丝折断，转角处一定要

12、进行导角处理并修补成 圆弧状，圆弧半径不小于20 mm。6、碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不小于100 mmo当釆用多条或多层碳 纤维布加固时，各条或各层碳纤维布之间的搭接位置应相互错开。各层之 间至少错开50mmo7、底涂施工之前混凝土表面须修补、打磨平整，且保证混凝土表面干燥。底 涂施工时温度须高于5摄氏度，相对湿度低于85%,混凝土表面含水率在 8%以下。否则不能施工。8、滚压时要用力适当，不得來回反复滚动，以免损伤碳纤维。9、底涂和环氧腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）后方可进行粘贴。10、主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器搅拌均匀。一次调 和量应在可使用时间内完成。11、施工完毕后严禁在碳纤维上进行大面积钻孔以免破坏碳纤维的有效 断面。需钻孔时，经业主、设计、监理单位同意后且在TR型树脂胶养护 两周后进行。八、安全和文明施工1、配套树脂胶的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。2、树脂胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。操作人员应穿工作服，戴 防护口罩和手套。施工时