皮带硫化安全技术措施

1、22 盘区皮带机胶带硫化安全技术措施为了保证 22 盘区集中皮带机的安全运行和服务矿井生产需要，在日常维 护过程中 , 发现胶带接头老化、出现裂纹。需重新硫化接头 1 个，为了保证其硫 化期间施工的顺利进行和施工中的安全 , 特制定如下措施 :一、施工组织机构组 长：穆永福成 员：邢建明、任文、张晋平技术指导：刘艳军 施工人员：皮带队机工、电工 督查单位：安监站、机电科施工地点：南皮下山（ 2#皮带机尾以上约 100 米处） 施工单位：皮带队负责施工施工项目：硫化强力胶带接头施工时间： 2016年 3月 日2016年3月 日二、职责分工：1、组长职责： 穆永福（ 1）对本次硫化皮带人员进行合理

2、安排。（ 2）对本次硫化工作进行监督及工作指导。（ 3）审核本次硫化皮带方案及技术规范和质量标准。（4）核实已完成的安全措施是否符合工作要求。（ 5）监督工作人员遵守施工安全和技术质量要求。2、安全员 ：张晋平（ 1）检查工作人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。（2）专职负责安全检查。（3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料 是否符合施工安全标准。工作人员是否严格遵守安全规章，及时 纠正违章行为和不规范操作。（4）负责检查本次完成工作后的调试前安全及现场清理检查工作。3、技术负责人 ：邢建明（1）认真学习并且切实掌握本次硫化工作的安全、质量标准和要求， 不懂的或不清

3、楚的内容，必须向现场负责人或安全技术负责人询 问明白，对本次硫化的目的、要求和工作过程十分明了。（2）向全体硫化人员进行技术、质量要求学习。（3）工作前准备齐全所需工具、材料并检查其是否符合工作安全质量 要求。（4）严格按本方案进行准备，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。（5）积极配合生产厂家完成好本次硫化工作。4、现场供电负责人： 任文（1）严格执行用电安全操作规程，确保现场用电可靠、安全。（2）硫化皮带加热阶段严格执行技术要求。（3）合理安排人员，保证现场工作人数，按时完成检修任务。5、技术指导人员：负责现场技术指导和安全指导，并保证皮带硫化的质量。三、施工前的准备工作：1、人员要求： 班前

4、熟悉操作程序及工艺要求， 四位一体、互联保到位， 并有 3-5 名技术熟练工把关操作2、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、 660v 和 220v 交流电源、配套硫化（自动 / 手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关3、材料准备：面胶、芯胶各 2 块、胶浆、汽油 5 千克、白布 3 米、耐 温衬布 2块、白铁皮 4 块4、工具准备：割刀 6 把、卡丝钳 2把、活扳手 2 把、棘轮式力矩扳手4 把，电动钢丝刷 1 把、毛刷 4 把、清扫刷 1 把、钢丝剪 2 把、剥离钳 4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、粉线盒1个、温度计6个、水桶1 个、不锈钢面盆 2 个、橡胶手套 6

5、 副、剪子 2 把、干粉灭火器 2 个等5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足 够照明6、人员配备： 10-14 名操作工， 1 名电工、四位一体到位7、所用工具如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。8、在南皮下山（ 2#皮带机尾以上 100 米处）强力胶带架子上搭建一个 6m 长硫化平台，并保持平台牢固。9、 把皮带需要硫化接头运行到硫化地点南皮下山（2#皮带机尾以上 100 米处）准备截断皮带。10、 先松开带式输送机拉紧装置，把带式输送机用导链向上拉3m,并固定 在机架上。11、在距离皮带硫化接头 10 米处打两道平板卡子，固定在皮带机架上，保证卡

6、子牢靠。四、硫化接头工艺流程：1、画线(1) 、标记中心线：找出三个互相距离大小的 lOOOmnl勺中心线，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线，如果，三个点不坐 在同一直线上，则需要重新再找出三个点，并且验其同线性，直到做出三个 点位于同一直线为之。(2) 、画出接头线：由胶带端头一边向后量 800mm另一端量1500mm画 出接头线。 接头线必须与胶带中心线垂直， 画接头线时， 如果胶带端头整齐， 应先作一条辅助端头线，再以此基准画出接头线。(3) 、画出破口线：有接头线向后量 30mm画出接头破口线。2、剥带(1) 、沿接头，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深

7、度进达钢 丝绳，但不能接触钢绳子芯，以避免将其划伤。(2) 、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢丝绳芯绳头，沿水平方向朝 侧向施力，将钢绳芯拉出(严禁回头撕拉钢绳芯)。用这种方法将全部钢绳 芯剥出。3、裁剪钢绳芯( 1 )、将钢绳芯顺序摆放在工作平台。(2)、按规定将两种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢丝芯的剪裁线。用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。( 3 ) 、按画出的破口线，将上、下覆盖胶切成破口形成。4、打磨用壁纸刀和粗砂纸逐跟打磨钢丝芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限 制的将附在钢绳芯表面的残余胶打磨掉，钢绳芯根部的橡胶，斜坡面临近斜 面的覆盖胶表面（宽度约

8、 30m m以内）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。打磨 完毕后，将带头的钢绳芯上的胶沫清理干净， 并将硫化机、 工作台处理干净。5、成型 （1）、将两带头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置， 使胶带的端头中心绳与另一带头中心绳间得距离为 50mm。（ 2）、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。（3）、调整带头用卡子固定。（4）、将两头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。（5）、用汽油，将钢绳芯逐跟擦拭干净、之后均匀的涂上 23遍胶浆，是 钢绳芯表面被胶浆覆盖。用汽油将打磨过的橡胶表面擦拭干净。每两次涂抹 胶浆时，必须确认汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底晾干。（6）、硫化

9、机下热板的接缝处安装白铁皮，然后将干净的布铺满整个硫化 机下热板、（7）、尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用汽油将其上表 面擦拭干净。（ 8）、剪裁下芯胶、并将其一个表面用汽油清洗干净，然后将下芯脚贴在 下覆盖胶上，芯胶与覆盖的表面应严密接触，不得有空气。用干净汽油将下 芯胶的上表面清洗干净。（9）、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是：长绳与短绳平行 摆放；长绳对另一掉带头的短绳；短绳对另一带头的长绳。钢绳芯摆放时要 拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和 拱起现象。（10）、以铺放达到要求的全部钢丝芯上涂胶浆 12 遍。（11）、将宽出院带体的

10、胶料割去。（12）、安装档胶带板，在上覆盖胶上铺放报纸，在硫化接缝处安装铁皮。（13）、装硫化机上的热板。6、硫化（1）、安装硫化机上横梁及上、下横梁的链接螺栓，并将螺栓坚固。（2）、加压，加压时各硫化机同时进行。（3）、当压力加至I.OMpa时接通电源升温，当硫化板的温度升至 100C时 开始计时。硫化过程中要时刻监视硫化的压力和时间。如有偏差，必须立即进 行调整。（4）、达到规定的硫化时间、即停电、卸压；待硫化机冷却至60C时，既拆 除硫化机的上梁和上热板，并将胶料接头用方木垫起，使之与硫化机下热板离 开，以便尽快的冷却。7、检验（ 1 ）、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。（2）

11、、用壁纸刀将接头的“飞边”割去。五、放皮带措施 ：1、把皮带需硫化接头运行到硫化地点（ 2#皮带机尾以上约 100 米处）。2 、在距离皮带硫化接头 10 米处打两道平板卡子，固定在皮带机架上，保证卡子牢靠。3 、皮带接头移至平台后截断皮带，剖开皮带接头，做好硫化头。4、确保两条皮带端有足够的重叠长度用于制作硫化接头。5 、硫化接头必须严格按硫化工艺要求进行。6 、待硫化接头达到粘接强度后，固定夹板开始慢慢松放皮带。7 、皮带松放到位后，固定好拆下托辊。六、安全注意事项：1、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，确保无误。2、断带、硫化皮带胶带接头时，应有专人进行监督禁止无关人员通行，确 保安全。3、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留，工作人员不得触及硫化板，以 免烫伤。4、停送电工作要严格执行矿井下停送电管理规定，停送电负责人统一 指挥，并进行操作，作业期间工作开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人 看护。5、整个施工过程，应在安监站、机电科的监督