预制内墙板工艺工法

1、集团工程管理部 2013年5月目录 预制内墙板的社会资源状况 万科内墙板的历史及推进目标 预制内墙板的优势与存在的主要问题 预制内墙板工艺工法图集概要 预制内墙板的质量控制要点 预制内墙板推进中应注意的主要事项可用资源分布不均衡产品质量和施工质量参差不齐，市场比较混乱 国家有标准，部分城市有地方标准(如: 北京), 但要求不统一住宅应用较少 (北京地区除外) 社会资源状况预制混凝土条形内墙板成型工艺 立模浇筑成型工艺配筋混凝土内墙板挤压成型工艺非配筋混凝土内墙板社会资源状况1. 挤压成型墙板（以北京地区为主）平模挤压成型，自然养护，抗压强度不小于3.5MPa墙板主要成分：少量陶粒、普通硅酸盐水

2、泥、粉煤灰、水渣和冷拔低碳钢丝粘结剂： 厂家提供，由胶粉（含纤维素）现场配比水泥制作粘结剂， 禁止使用791胶、891胶；嵌缝带： 耐碱玻纤网格布。水渣(炼钢废料)粉煤灰(工业废料)细骨料冷拔低碳钢丝社会资源状况2. 挤压成型墙板（以成都地区阿克太墻板为主）平模挤压成型，自然养护，抗压强度不小于10MPa墙板主要成分：*低碱磷酸铝水泥或普通水泥、煤尾灰、陶粒、石子、砂粘结剂： 厂家配套提供的粘结、嵌缝无收缩砂浆；嵌缝带： 耐碱玻纤网格布。砂煤灰 陶粒冷拔低碳钢丝* 低碱水泥具有微微膨胀特性无社会资源状况墙板主要成分：硅酸盐水泥、硅砂粉、陶粒、砂、外加剂、冷拔钢丝网架粘结剂： 厂家配套提供的粘结

3、、嵌缝无收缩砂浆；嵌缝带： 耐碱玻纤网格布。外加剂(发泡剂)水泥陶粒冷拔钢丝网架3. 立模浇筑成型墙板（以建华墙板为代表）立模浇筑成型，蒸压养护，抗压强度不小于10MPa社会资源状况万科的研究与试点历程2005-2006年北京四季花城、天津假日风景及东丽湖项目曾应用，部分存在开裂问题 ;2008年万科曾进行过应用研究，当时的结论是： “从使用效果来看，虽然预制空心条板的工程并没有完全避免裂缝等质量问题， 但作为一种砌体墙的替代材料，有着环保和效率的优势，可在会所、商铺等部 位进行试点，对其进行更进一步的研究，为将来的大规模推广积累经验。” 最后因市场原因没有推广;2009年北京公司再次在金隅万

4、科城项目应用隔墙板，一期工程毛坯交付后，历经2010-2012年三个采暖季，二期工程精装交付后，历经两个采暖季，客服部门未收到一起因隔墙板墙面开裂造成的客户投诉 ;近几年，随着新材料和新技术的研发，开裂现象得到较好的控制 ;2011年起深圳、广州、东莞、佛山、南京、苏南、成都等公司先后研究、试点应用，施工质量和效率明显 ;2012年集团部分项目开始实际应用。万科预制内墙板的历史及推进目标2013-2015年万科装配式内墙的推进规划 2013年计划面积 647万m2 (占工业化主流产品面积 40.67%) 。年份装配式内墙(占工业化主流产品面积 的比例) 2013 15% 2014 60% 20

5、15 100% 万科预制内墙板的历史及推进目标优势与存在的主要问题优势提高质量：免抹灰，消灭空鼓裂缝，取消湿作业提高效率：减少抹灰工序，易实现穿插作业减少人工：砌体3040平米/人天， 预制墙板70平米/人天取消湿作业，提高文明施工；人工减少、易管理，可提高管理效率，降低管理成本要求精细化管理，计划性要求高，可提高工程管理水平 优势与存在的主要问题易出现裂缝位置门头板预制墙板与主体结构相接处预制墙板相接处（阴阳角）存在的主要问题：设计（配板、设备）深度不够设备未能预先埋入，在墙上开槽未能预先配板，现场随意裁板工序间歇不够 为了解决预制内墙板存在的问题、保证预制内墙板的质量，集团工程管理部结合目

6、前各地的实际情况，组织北京、沈阳、南京、苏南、深圳、广州、东莞、佛山、成都等公司共同编制了预制内墙板工艺工法图集，对墙板及辅助材料、设计、施工、节点构造及做法、质量要求、检查验收等做了相关规定，并于2013年3月12日正式发布。预制内墙板工艺工法图集概要预制内墙板工艺工法图集的内容 共76页第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 . 共57页第一分册：描述条形内墙板的深化设计、配板、验收、成品保护等要求。第二分册：立模浇筑成型工艺配筋混凝土预制内墙板的相关说明、要求。第三分册：挤压成型工艺非配筋混凝土预制内墙板的相关说明、要求。附录 : 推荐做法 第二册：预制钢筋混凝土整体内墙板工艺工法 共17

7、页预制内墙板工艺工法图集概要根据土建、设备及精装修施工图纸进行深化设计，绘制排板图 ；确定主体结构施工时应该增打的混凝土，如门边、门头板等；合理确定补板位置；（一般放在与主体结构相接处）确定电气专业预埋预留位置、标明尺寸，板上墙之前预留预埋；排板图应在主体结构出0之前完成 ，并经设计、施工单位、生产厂家、监理、项目部确认；配板（排板）图应包括平面布置图及立面图。图中标明墙板编号、类别、规格尺寸；门窗洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。质量控制要点 设计前置配板（排板）设计，指导墙板生产、预埋和安装 施工图 精装修施工图 厂家绘制排板图 生产、备

8、货设计、总包、监理、项目部签字确认 在施工图中标注预留管线定位尺寸厂家、监理、项目部确认征询设计、及总包意见调整施工图此部分工作应在结构出0之前完成设计流程示意图质量控制要点 设计前置质量控制要点 安装工艺流程及工序间歇墙板质量检验：1、 厂家应提供预制内墙板的质量检验报告及合格证；2、外观检查与尺寸偏差检查；3、板上标有生产日期 ; 自然养护：完成养护28天后才可出厂; 蒸气养护：完成蒸养及回复常温才可出厂。重要辅材质量检验：1、粘结剂与嵌缝剂，厂家提供具备质检报告与合格证的粘结材料；2、嵌缝带，耐碱玻纤网格布，厂家提供质检报告与合格证；3、U型或L型卡，厚度不小于2mm, 且热浸镀锌处理

9、(镀锌厚度不小于35m)。自然养护蒸气养护粘结剂、嵌缝剂U型或L型卡耐碱玻纤网格布质量控制要点 材料进场前验收泡沫棒封堵板顶孔芯抹粘结剂后安装质量控制要点 墙板安装前的准备测量主体结构误差，清理、修补主体结构；根据配板（排板）图放线、确定墙板位置；清理墙板，涂刷界面剂，封堵墙板端孔；质量控制要点 墙板基本安装方法安装：基层及墙板侧边涂抹粘结剂、墙板顶部满涂粘结剂并成倒“V”字型，将墙板对准定位线后立板，安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接，墙板上部及接缝处粘结剂挤出；调校：墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度；墙板安装工艺流程（下楔法） 固定：下部用木楔备紧，再次检查墙板垂

10、直度及平整度且合格后，用射钉在墙板上部与梁（板）下部安装的“L”型或“U”型钢卡件，使墙板上部与结构主体连接牢靠。并将挤出板缝（上部和侧部）的粘结剂及时压进板缝内；塞缝：在墙板安装完毕后24小时之内，用1:2干硬性水泥砂浆或细石混凝土填实底口，7天后撤出木楔，并灌实孔洞；板缝处理：墙板安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带；移交精装修前必须检查板缝的质量，如有裂缝，应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序。质量控制要点 墙板安装控制要点墙板安装控制要点：第一块墙板必须调校、固定完成后方可安装下一块墙板；墙板顶及侧边粘结剂饱满、连续，填缝密实；墙板垂直、平整，误差在免抹灰要求范围之内；墙板底部

11、的干硬性砂浆或细石混凝土塞缝密实；嵌缝带粘结平整；标准板门边板门洞口门边板补板门头板标准板标准板补板无门洞预制内墙安装顺序图(从标准板开始安装，最后安装补板）有门洞预制内墙安装顺序图(从门边板开始向两边安装）预制内墙板安装顺序示意图质量控制要点 安装顺序 12钢筋门头板孔芯两端用泡沫棒封堵，表面用胶浆填塞密实AAAA门头板应吊模与主体结构一起现浇门头板不能与主体结构一起现浇时应在工厂内定制生产墙板（门边板）安装完成7天后方可安装门头板门头板上下各配 12通长钢筋一根质量控制要点 门头板门头板构造示意图 质量控制要点 门头板门头板安装顺序： 门头板安装采用上楔法。门边板（门头板下部）粘结剂坐浆饱

12、满、连续；将门头板放置在门边板上；调整门头板垂直、平整，误差在免抹灰要求范围之内；在门头板上部轻轻打入木楔门头板上部用干硬性砂浆或细石混凝土塞缝密实；取掉木楔并塞实孔洞；嵌缝带粘结平整；质量控制要点 门头板（案例）质量控制要点 门头板（案例）宽度小于200mm的门边板应与主体结构一起现浇门边板必须顶天立地门边板应为整板门边板承受门头板的位置应无孔洞或填塞孔洞墙板安装时应从门边板开始质量控制要点 门边板质量控制要点 门边板（案例）质量控制要点 门边板（案例）质量控制要点 门边板（案例）墙板与结构相接处应用补板调节墙板与结构墙柱连接节点(立面)结构墙柱墙板1000A钢筋50胶塞 8X90离地500

13、11-15结构墙柱专用粘结剂52 嵌缝带A墙板与结构墙柱连接剖面(T型)钢筋103535T3535剪力墙预留企口梁预留企口5050剪力墙梁板5安装前用1:3水泥砂浆补平芯孔两道网格布两道网格布泡沫棒堵塞T打钉凹槽 企口质量控制要点 板与主体结构相接处质量控制要点 补板补板： 补板的作用不仅是调节预制墙板，另一个重要作用就是调节预制墙板与主体结构之间的误差。 补板应放置在预制墙板与主体结构相接处。测量主体结构误差；根据主体结构误差裁截补板，补板可以大小头，关键要保证接缝不能过大，且要上下一致；补板与预制墙板之间的板缝要垂直，但与主体结构之间的缝隙不一定垂直；质量控制要点 补板（案例）质量控制要点

14、 补板（案例）“L型”“T型”等异形转角板墙板L型连接节点100T100定制L型整板定制T型整板100墙板T型连接节点TT100定制十字型整板100墙板十字型连接节点TT100100定制八字型整板墙板八字型连接节点T说明：1.“L型”“T型”等异形转角板宜采用立模或平模浇筑成型；2.“L型”“T型”等异形转角板突起一侧墙面宽度应100mm；3.转角板应根据使用部位决定是否预留孔芯。注意：“L型”“T型”“十字型”“八字型”等复杂、应力集中的连接应采用定制异形板，以降低开裂风险；墙板安装应先从异形节点开始。质量控制要点 阴阳角阴阳角属裂缝高发处，采用异形板是解决裂缝最有效的措施。质量控制要点 阴

15、阳角（案例）质量控制要点 阴阳角（案例）严禁墙板安装后开槽敷设线管、开关、插座；线管、开关及插座等应在厂内暗埋，补强 ；如不能在厂内预埋、安装，则必须在墙板安装（上墙）前在工地预埋、安装；线管暗埋应避免骑板缝 ;插座切割洞口应居中布置且宽度不得大于板宽的1/2；应尽量避免在墙体两侧同一部位开槽、开洞，应错开150mm ;开槽开洞应分层封堵。质量控制要点 线盒、管线预埋预埋线管、开关、插座做法开关、插座墙板预留管线接驳口250主体预埋线管根据线管数量预留厂内预埋厂内暗埋板底、梁底立面图1:3水泥砂浆分层修补专用粘结剂填实楼板机械切割口A墙板预留线管接驳口平面图线管根据线管数量预留70机械切割口A

16、40墙板宽度/2开关、插座墙板根部暗埋管线竖向管线走芯孔200根据线管数量预留厂内预埋主体预埋线管厂内暗埋接地立面图1:3水泥砂浆分层修补楼板1:2干硬性水泥砂浆填实机械切割口B-墙板预留线管接驳口平面图线管根据线管数量预留70机械切割口2B墙板宽度/21:2干硬性水泥砂浆填实质量控制要点 线盒、管线预埋质量控制要点 线盒、管线预埋（案例）质量控制要点 线盒、管线预埋（案例）预埋配电箱做法电箱墙板预留管线接驳口250主体预埋线管根据线管数量预留厂内预埋厂内暗埋板底、梁底立面图1:3水泥砂浆分层修补专用粘结剂填实楼板机械切割口A140墙板预留线管接驳口平面图线管根据线管数量预留70机械切割口A墙板宽度/2质量控制要点 配电箱预埋为配电箱应制作异形板，并预埋在异形板内；严禁墙板安装后开槽埋设配电箱；配电箱应在厂内预埋，补强 ；如不能在厂内预埋、安装，则必须在墙板安装（上墙）前在工地预埋、安装；质量控制要点 配电箱预埋（案例）质量控制要