迁钢矿渣微粉液压管道施工方案docx

1、迁安首嘉建材有限公司90万t/a矿渣微粉工程液压管道施工方案批准：审核：编制：首建二安装迁钢项目部 2010年8月27日目录工程概况. 3 一、编制依据 . . 5 二、施工准备工作 . 5 三、管道安装施工技术 . . 8 四、管理措施 . . 33 五、施工质量保证措施 . . 35 六、施工计划管理 . 36 七、技术资料管理 . 37 八、施工安全 . . 37 九、文明施工及消防保卫措施 . 39工程概况：1. 本套设施包括1个液压站、2个润滑站、1台甘油站，1台液压站为磨辊液压服务，1台润滑站为立式减速机使用，1台润滑站为磨辊润滑用，甘油站到粉磨机各用点用户一、 编制依据1. GB

2、50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范2. GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 3. JB928-87焊缝射线探伤标准 4. 北京首钢设计院提供的施工图纸二、 施工准备工作1. 技术准备1 熟悉施工图纸。在开工前要做好图纸的熟悉和自审及会审工作。自审工作由项目技术负责人主持，工长、技术员、资料员、及安装各组长等人参加，要做好自审记录。图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸会审。形成图纸会审纪要。主动配合设计单位，做好深化设计的工作。2 各种半成品的加工计划和材料设备供应计划。 2. 施工现场准备工作1 根据文明施工规范要求，合理布置材料堆场

3、、机具位置，以保证施工现场整洁、文明。2 施工临时用电。本工程施工现场用电250KW ，采取三级安全保护。设总配电箱一个，分配电箱二个，照明与动力分开。各层均设配电箱，临时照明采用架空式，并安排专职电工检查维护；线板采用托盘，双芯电缆线。 3. 劳动组织准备1 该工地组织由：工长兼项目技术负责人、施工员、材料员、安全员、后勤和施工组长组成，工长总负责，在开工前一周进驻现场。2 操作工人于开工前三天进场，进场后由安全员对工人进行安全、防火和文明施工教育；落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长和新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降

4、低成本和质量保证措施、质量标准和验收规范及产品保护措施等。3 劳动力投入计划见表1 表14. 材料和施工机械准备1）首批进场的材料主要是施工用的焊条、焊丝、磨片、切割片和施工机具的各型配件等2）首批进场的机具，主要有直流焊机、交流弧焊机、切割机、弯管机、角磨机、坡口机等， 冲洗设备也将陆续进场 3）主要施工机具见表2 表2管道安装施工技术1、管道安装基本原则1.1 管道安装顺序：要先安装较大口径管后安装小口径管道；先安装集束管后安装DN125 以下单根管道。1.2 管道安装要紧跟主体结构和设备安装进度进行，不得影响主体结构和设备安装，严禁切割和损伤结构件及钢梯、平台、支架等；1.3 管道安装不

5、得影响设备检修和检修人员行走，不得占用吊装孔及阀门检修吊运位置和空间；1.4 润滑液压管道阀组、阀门安装位置要选择在便于操作位置上，要安装在距地面或各层平台上面1.3 一1.5m 处，布置要合理，并尽可能安装距润滑点、液压缸较近处；2、设备安装2.1在设备安装就位前检查设备底座与基础地脚螺栓必须符合要求, 设备输入位置正确, 确认无误后进行设备安装就位。2.2基础地脚螺栓上的油污和氧化皮等清除干净, 基础表面铲成麻面。2.3设备就位前将调整垫铁布置好，垫铁布置方法如下： 1 每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。 2 相邻两组垫铁之间的距离宜500-1000mm 。 3 设备底座有接缝处的两侧各垫一

6、组垫铁。 4 斜垫铁成对使用，每组垫铁不超过3块。5 设备找平找正后，将垫铁之间两侧电焊焊死。6 液压设备安装时，使用一块平垫铁加一组斜垫铁进行调整，斜垫铁代号斜2B ，尺寸为120×70 mm，斜度为1/20，厚度20-30mm ，平垫铁代号用平2，尺寸为120×70 mm，厚度30mm ，垫铁位置在设备拐角处两边各垫1组，其余间距平分并不超过1m 。设备找平找正完毕，平垫铁露出设备外缘应为10-30mm ，斜垫铁露出设备外缘应为10-50mm 。2.4设备安装坚固完毕，提交土建准备灌浆。2.5单位设备安装极限：成套液压泵站安装极限：见表33 、材料验收1）. 管道及其管

7、道支撑件必须具备制造厂家的质量证明书，其 规格、材质和精度级别必须与质量证明书以及设计相符。2）. 管材表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。管道 的壁厚应与设计相符。3）. 管道在施工过程中，应妥善保管，各种管材应码放整齐，不得混淆，做好标记应明显清晰。暂时不用的管子，应封闭管口4、管道加工1）. 管道配制切割采用无齿锯进行，切割完毕用圆锉将其管内壁锉钝，然后用坡口机或角磨机打磨出坡口，在焊接时用压缩空气将管内吹干净。坡口形式和尺寸见表4 表4切割后的管子表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切削铁屑、毛刺、溶渣、氧化皮等必须清除干净。切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。

8、2）. 弯管采用冷弯的方法进行，高压管不小于5倍，其它管弯曲半径不小于3.5倍，弯制后的椭圆率（最大外径最小外径最大外径×100%）应不超过8%。5、管道焊接1）. 焊缝质量要求，工作压力等于及高于6.3MPa 的管道，其对口焊缝质量应不低于级焊缝标准；工作压力低于6.3MPa 的管道，其对口焊缝质量应不低于级焊缝标准。 2）. 焊缝探伤抽查量见表5 表53）管道、管件的对口应做到内壁平齐：、级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm ；、级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm 。 4）. 管道焊接工应按有关规定进行考试，取得所施焊范围

9、的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接作业工作。5）. 焊接材料应具备制造厂的合格证明书。在使用过程中应保持焊条、焊剂干躁，使用前应清除表面的油污、锈蚀等。6）. 管道施焊前应对坡口及附近20mm 范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。7）. 管道焊接采用手工氩弧焊接，并在管内通保护气体。在焊接全过程中应防止风、雨、雪的侵袭。焊接完毕，应将焊缝表面溶渣及两侧的飞溅清理干净，并作好记录。6. 管道安装管道施工工艺流程 1.1. 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。1.2. 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 1.3. 管道组成件及管道支撑件等已检

10、验合格。1.4. 管道、管件、阀门等内部已清理干净、无污物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。2）管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。 3）管道连接时，不得用强力对口、加热管子、偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。 4）管道穿墙时应加穿墙套管。 5）管道直管支架间距见表6 表66）不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。 7）管道安装极限见表7 8）管道安装间断期间，敞开的管口处应加以封闭。9）管道安装要根据管道原理图理清管道单线图：哪一个

11、阀台的哪一个控制回路到哪一个工作点（缸、马达）要编上号，编号要与图纸上的管道线路编号一样。阀台开始配管时就要在每一根管道上标上编号，配装一段标上一段，技术负责人要随时核查，发现错误要及时纠正过来。绘制管道单线轴视图下发各作业小组。14）. 系统管道安装完毕后进行试压，试验压力为设计压力的1.5倍，管道压力小于或等于0.6Mpa 时采用气体介质进行试压。7. 管道酸洗1）提前将酸洗槽制作完毕2）管道预装：将管道全部安装到设备上。 3）管道拆除：将安装到设备上的管道拆除。4）管道酸洗：将管道放到酸洗槽中的三合一酸洗液中进行酸洗，完毕后用清水将酸洗液冲洗干净，最后用压缩空气将管道中的水冲干。5）管道

12、回装：将酸洗完的管道安装到设备上。8. 管道冲洗1）液压管道安装试压完毕后进行油循环冲洗管道，精度等级符合设计和业主要求。所用的循环油精度等级，必须大于或等于管道循环合格后的精度等级。在管道进行循环前对介质进行化验，循环过程中不定时的进行循环油的化验，直至达到设计和业主要求为止。本工程各液压系统设计要求的油等级。2）冲洗采用循环方式进行，将液压缸以及蓄能器与管道分开，并做好口子的保护，用塑料油布仔细包扎好。临时连接管道要与正式安装管道一样进行酸洗合格方可使用。3）准备冲洗设备，冲洗泵的流量大小应能使所冲洗管线中最大管径内油液呈紊流状态。4）冲洗回路的构成应使每一段全部管道内壁接触冲洗油，若干个

13、并联的冲洗回路应安装临时控制阀门，以实现各回路的流速调节。冲洗回路中的死角管段，应另成回路冲洗。5）管道冲洗过程中应使用木槌敲打管道，每一个焊缝应敲打振动到位以加强冲洗效果。6）冲洗油加入油箱时，应经过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。7）冲洗用滤油器精度应不低于系统的过滤精度，冲洗用滤油器的过滤面积宜大。8）管道冲洗过程中，冲洗油应进行加温并不超过70， 9）管道开始冲洗后，48-75小时后在线检测，合格后再送专业部门化验油的清洁度。10 冲洗过程应当随时监视过滤器的污染情况并及时进行冲洗.11 原件拆卸后，应保护性拆一段、恢复一段，在没有恢复的条件下用干净的绸布封堵。12 系统冲洗合格后

14、，如果拆卸管接头，则要立即用干净的塑料布包扎封口，不得让任何赃物进入管内；如需要重新焊接，则该管道必须重新酸洗和冲洗。13） 油箱内部、空气滤清器、过滤器等要清洗干净，同时要注意检查有无损伤的零部件。14） 冲洗合格后，冲洗用油的回收，采用在各管路低点先排放出一部分油、下面放油桶或油盘之类，用加油小车抽回桶内。管道在进行冲洗作业时，要沿管路进行敲击，特别是焊口、弯头、三通等，以此震动管道内壁上粘附的杂物颗粒。15）冲洗油要恰当加温，最佳温度为60摄氏度左右。 16）管路在进行阀门关闭切换时，要有详细记录，要把所有的管道都冲洗到，不能有遗漏。17）冲洗作业场地要求洁净干燥，不能有尘土飞扬的现象。

15、18）过滤器要经常检查，污染了的要及时进行更换，更换时要暂时停止循环泵组，并要防止带进尘土杂物。19）系统冲洗完毕后应填写系统冲洗记录。20）具体冲洗用材料计划： 主要工程量见下表： 四管理措施1. 成立现场施工管理组织质量安全保证体系框图 1）. 本工程的质量目标保优质：现场管理目标是创建“安全文明工地”。为保证实现这一目标，必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。2）. 建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料整理实现全过程的质量控制。

16、3）. 建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节都执行公司ISO9002质量标准。3. 质量管理保证措施1）. 以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。2）. 对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。3）. 严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。4）. 建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人上的经济挂钩，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效

17、益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。5）. 建立质量岗位责任制，从队长到每一名管理人员都要明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、甲方、总承包单位、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保工程质量。6）. 所有施工班组长在施工前要做到：严格细致的做好图纸自审和会审，周密布置好施工作业。7）. 在甲方、监理、设计同意的原则下，积极采用新技术、新工艺，以提高和保证工程质量。8）. 坚持书面技术交底。关键工序和部位，施工技术和质量检查人员要全过程控制，随时检查指导。9）. 严格控制材料、构件和设备质量，必须做到进场

18、验收。使用前试验，合格后方可使用。10）. 以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序之间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，努力做到一次验收合格和一次成优。11）. 加强成品保证工作，对各施工班组进行成品保护交底，明确管理职责，严格工序控制。12）. 认真做好施工技术资料的收集、整理和保管工作。特别是质量保证核查必须与工程实体同步，达到真实、齐全、整洁，符合要求的标准。设专人进行计算机管理，努力提高管理水平和质量。五施工质量保证措施1）. 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况作为考核分配的重要依据。2）. 加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明

19、，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。3）. 认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规持行。见证试验结果做好备案。位移、角度、标高、平整度和垂直度。要使用全占仪等高精密测量仪器，经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。4）. 工地安装要有施工方案和焊按工艺 ，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准持行国家规范标准和图纸要求，同时持行内控标准，以提高质量。5）. 焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。6）. 焊条使用前要按标准和工艺要

20、求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。7）. 严格执行3级检查制度，上道工序不达到标准不得进入下道工序施工。8）. 在施工过程中要做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。六施工计划管理1）. 本工程设专职人员负责施工计划管理，统筹安排。2）. 根据工程指挥部和监理工程师的要求，编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。3）. 根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件，按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序创造条件。4）. 及时协调解决与总承包方、各专业之间的配合施工，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。5）. 计划实施过程中发

21、现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报工程指挥部和监理工程师，并分析出原因，做出详细修改方案。七技术资料管理1）. 施工中认真执行有关资料管理规定。设专职资料员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，随时接受检查。做好图纸的收发管理工作，使施工图纸处于受控状态。2）. 对参加工程的施工人员，配备必要的施工验收规范。3）. 所有材料要加强保管，防止发生损坏和丢失。要有发放和领用记录。八施工安全1）. 认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。2）. 参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗

22、位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。3）. 起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。4）. 正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用，高空作业必须使用安全带，上下交叉作业必须采取防护措施，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。5）. 各级安全员要经常到班组现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。6）. 组织安全员和施工技术人员参加的工地安全情况，每天检查一次，发现问题落实责任者，及时处理和整改。7）. 组织安全员和施工技术人员参加的经验交流和事故分析会，每周一次，推广先进的安全组织措施和技术措施，促进

23、安全工作的不断提高。8）. 加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修。大风、雨、雪等恶劣天气加强检查，发现异常停机处理。9）. 动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。10）设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。11）设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。12）各种孔洞四周要加以防护，设防护栏，夜间设警示标记。13）配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完

24、整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。14）. 手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负责。15）. 采用电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器；使用行灯照明，电源电压不应超过，手柄应坚固，绝缘良好，电源线应用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施。16）. 电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于m ，两次接线应接牢，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。17）. 搬迁或移动用电设备，必须先切断电源，待安装妥善后方可使用。不能留有带电导线。1