瑞祥联合试运转工作汇报630讲解

1、神木县瑞祥煤业有限公司煤矿联合试运转工作汇报材料瑞祥煤矿二0六年六月神木县瑞祥煤业有限公司质量标准化暨联合试运转验收汇报尊敬的各位领导、各位专家： 大家好！欢迎各位领导、各位专家莅临我公司检查指导工作。 我是瑞祥煤矿矿长李强， 下面由我代表瑞祥煤矿质量标准化暨联 合试运转准备情况向各位领导、各位专家汇报。我矿从 2011年 3月 底开工建设至今， 在上级各部门正确指导下， 经过相关单位齐心协力， 已按瑞祥煤矿资源整合实施方案开采设计说明书和瑞祥煤矿资 源整合实施方案安全设施设计说明书 的要求建设完成了全部单位工 程，具备了联合试运转的条件。现将有关情况汇报如下：一、矿井建设基本情况：1、井田位

2、置： 神木县瑞祥煤业有限公司煤矿（整合区）位于神 木县孙家岔镇马莲塔村以南， 行政区划隶属孙家岔镇管辖。 是在原神 木县孙家岔镇庙梁煤矿、 车尔盖沟煤矿的基础上为满足煤矿通过异地 置换整合而成的。 整合区西部与神木县孙家岔镇大塔、 星火煤矿整合 区、陕西省陕北矿业管理局大哈拉煤矿接壤； 北部与神木县孙家岔镇 朱盖塔煤矿、神华集团神东公司朱盖塔煤矿、朱盖塔井田接壤；东北 部与大海则井田相邻； 东部与何家塔井田相邻； 南部与神木县孙家岔 镇折家伙盘、后杨家沟煤矿整合区接壤。井田南北长2.81km，东西宽约2.31km,面积约为6.4988km2。2、资源储量及煤层：矿井工业资源储量为27.10Mt

3、,设计资源储量18.72Mt,可采储量 为15.25Mt，生产能力0.60Mt/a，矿井服务年限为18.2年.设计本井 田可采煤层为 4-2上和 5-2煤层。4-2上煤层平均厚度1.08m,煤层底板标高+1040+ 1085m该煤层 为薄煤层,煤层厚度变化小,结构简单,基本不含夹矸,属稳定型煤 层。煤层顶板岩性以粉砂岩为主，局部为细粒砂岩和砂质泥岩；底板 以细粒砂岩为主，局部为泥岩和粉砂岩。5-2煤层平均厚度2.74m,煤层底板标高+945+990m煤层结构 简单，一般含12层夹矸，厚0.130.77m,层位较稳定，结构简 单,全区可采,煤类单一,属稳定型煤层。煤层顶板岩性为中粒砂岩 或粉砂岩

4、；底板以粉砂岩为主。3、 巷道掘进： 矿井建成投产时,需完成井巷工程量为 9553m。 其中煤巷5807m,占60.79%;岩巷3746m,占39.21%掘进总体积164014 ? ,万吨掘进率 171.7m。4、主井口栈桥、驱动机房、地面胶带输送机栈桥、消防材料库、 油脂库、锅炉房、暖风机房、地面变电所、主扇风机房、压风机房、 生活污水处理、井下水处理、地面综合管网等工业建筑物、构筑物按 照设计要求全部完成。5、 2011 年 3月 1 5日由神木县煤炭局批准开工建设,2016年 5 月底矿井基建工作基本结束。二、神木县瑞祥煤业有限公司建设项目审批情况1 、瑞祥煤矿建设项目相关支持文件的取得

5、情况陕西省人民政府关于孙家岔井田范围内小煤矿煤炭资源整合 方案的批复陕政函（ 2009148号）陕西省国土资源厅关于划定神木县瑞祥煤业有限公司煤矿矿区 范围的批复（陕国土资矿采划 2009 71 号）;陕西省国土资源厅陕西省神木县瑞祥煤业有限公司煤矿（整合 区）勘探报告评审备案证明（陕国土资矿采划 200971 号）;陕西省煤炭生产安全监督管理局关于神木县瑞祥煤业有限公 司煤炭资源整合开采设计的批复（陕煤局发 201074号）;陕西省煤炭生产安全监督管理局关于神木县瑞祥煤业有限公 司资源整合矿井建设工期延期的通知 （陕煤局函2010=5221 号）;陕西省国土资源厅 2011年11 月2日颁发

6、了神木县瑞祥煤业有限 公司采矿许可证，证号 C6100002011111120120090陕西省工商行政管理局颁发了神木县瑞祥煤业有限公司企业法人营业执照：颁发日期 2014年 8月 25日，注册号 610000100167480。矿长安资证：发证日期 2014 年 4 月 28 日，李强 证书编号2、施工单位招标情况 我们按照上级有关规定及时对土建、 矿建、安装单位进行了招标。 土建中标单位：陕西骁龙建设工程有限公司、枣矿集团中兴建安 有限公司。矿建中标单位：中十冶集团有限公司、陕西聚虹交通工程有限公 司。安装中标单位为：枣庄矿业集团中兴建安工程有限公

7、司3、监理单位的招标情况 中标单位：西安煤炭建设监理中心。4、矿山救护情况 神木县瑞祥煤业有限公司与神木县矿山救护队签订了 救护协议 书。另外成立了辅助救护队，已有 5 名辅助救护队员参加了专业救 护培训。三、煤矿联合试运转的基本保障（一）煤矿生产及安全管理机构的建立及人员配置1、矿领导由 6 人组成： 矿长：李强负责全矿全面工作。 生产矿长：陈仲负责全矿的安全工作及工程质量管理。 总工程师：杜仲坤负责全矿技术工作。 安全矿长：司志亮负责全矿的安全工作与隐患排查及整改工作。 机电矿长：辛永忠负责全矿的机电技术工作。 通风矿长：申强负责全矿“一通三防”工作。2、我矿成立职能科室情况 生产技术科：

8、 负责全矿工程技术规划、 采掘接续、生产计划、“一 通三防”技术、矿井地测及填图、 规程和措施的审查等工程技术工作。机电科：负责全矿供电、排水、提升运输及机电设备的安装及日 常维护检修工作调度指挥中心： 负责全矿的安全生产调度指挥及安全监测监控系 统的日常监控维护工作，完成矿井安全生产各项任务的调度工作。安检科： 负责全矿安全管理、质量标准化管理以及的隐患排查、 整改监督检查工作；“三违”的查处及处罚、事故统计等工作。综合办公室： 负责全矿一切的后勤事务。生产区队设 4 个，即：综采队、综掘队、机运队、通风队。全矿在册员工 183人（截至 2016年 5 月份）。大专学历以上 21 人，工程师

9、 3 人，中级职称 11人，全员持证上岗，安全生产技术力 量雄厚。（二）各项安全生产管理制度、 责任制、 各工种安全操作规程的 贯彻落实情况根据安全设施设计、煤矿安全规程和相关法律法规，结 合我矿的实际情况和有关文件精神， 我矿制定了相应的各工种和机构 安全生产责任制、安全操作规程，并在日常工作中得以落实。具体情况见神木县瑞祥煤矿制度汇编、 安全生产责任制汇 编和操作规程汇编。（三）特殊工作和人员配置情况安全员 5 人，瓦检员 6人，电钳工 14人，放炮员 7 人，探放水 工 7 人，安全监测监控工 4 人。四、煤矿生产系统及安全设施完成情况及自检结论（一）矿井开拓、开采系统设计要求： 矿井采

10、用斜井开拓。全矿共划分两个水平。主斜井、副斜井和回 风斜井在工业场地北侧沿大致垂直于 F5 断层方向由南向北布置。首 采二水平 5-2 煤层，主、副、回风斜井均落底于 5-2 煤层中，各井筒落 底后通过同一方位的煤门与井下大巷组联系。1 、井口位置及倾角 主斜井原设计主斜井井口中心坐标X=4336402.275m,Y=37440574.647m 变更为X=4336362.450m,Y=37440562.350m主斜井承担井下煤炭提升任务，兼做进风和安全出口。副斜井：原设计副斜井口中心坐标：X=4336406.959m,Y=37440534.230m 变更为X=4336382.390m,Y=37

11、440514.420m副斜井承担矿井辅助提升、运人 任务，兼做进风和安全出口。回风斜井：原设计回风斜井井口中心坐标：X=4336383.355m,Y=37440610.669m井筒倾角 20。变更为 X=4336382.847m,Y=37440610.522m 井筒倾角 16。承担矿井回风 任务，兼做安全出口。2、井筒支护方式原设计主斜井、 副斜井、回风斜井基岩段采用锚网喷支护。变更 为混凝土砌碹支护。3、井下爆炸材料发放硐室 原设计的井下爆炸材料发放硐室根据当地政府有关主管部门的要求，设计取消井下爆炸材料发放硐室。4、工作面长度及巷道布置原设计首采5110工作面长度为160m,可推进长度约1

12、000m采用 三巷式布置。变更为5110工作面长度为100m可推进长度为680m, 采用两巷布置，即西侧为工作面带式输送机巷（进风），东侧为工作 面回风巷兼辅助运输巷。5、综采工作面设备布置：原设计综采工作面配置1台MG250/600-WD型电牵引双滚筒采煤 机，1台SGB730/160型可弯曲刮板输送机，1台SZB730/40型转载机， 1台PEM1000*650 12RH型破碎机，1台SSJ1000/160型可伸缩性输 送机，1台LRB400/31.5型乳化液泵站，1套WPZ320/6.3型喷雾泵站， 配备 ZY80000/17/35 型两柱式掩护液压支架。根据现场实际，对工作面设备进行变

13、更：选用 1 台 MG400/920 AW型电牵引双滚筒采煤机，1台SGZ-800/800可弯曲刮板运输机，1 台 SZZ800/200型转载机，1 台 PCM20型破碎机，1 台 DSJ100/80/2*160 型可伸缩带式输送机。选用 ZY870017/32 型液压支架 65 台， 2 台BRW400/31.5型乳化液泵、2台BPW315/1C型喷雾泵站等设备，Z8700 17/32 型液压支架，符合本工作面要求。首采 5110 采煤工作面， 采用长壁后退式采煤方法， 综合机械化开采工艺， 全部垮落法管理顶 板。自检结论： 矿井开拓开采系统均按设计要求完成， 具备联合试运 转条件。开采系统

14、的综采工作面已具备试生产条件。（二）通风方式与通风系统设计要求：矿井通风方式：中央并列式。矿井通风方法：抽出式通风。 掘进工作面采用局部扇风机压入式通风。矿井在回风井口安装两台FBCDZ-12-N27型对旋轴流式通风机， 一备一用，单台电机功率110KW主扇采用电机反转直接反风，满足 反风量不少于 40%的要求。目前，矿井总进风量为 3690? /min, 矿井总回风量 3725? /min ， 有效风量率为0.90%,外部漏风率3.7%，矿井等积孔3.10川。自检结论：矿井的通风系统、 各种通风设施均按照设计要求完成。 通风系统稳定可靠, 各地点风量、 矿井有效风量率和外部漏风率完全 满足要

15、求,具备联合试运转条件。（三）矿井排水系统设计要求：原设计井下主排水设备型号为 MD85-45X 3型，主排 水管路型号为0 159X 5。为加大排水能力，变更为 MD155-30X 4型煤矿耐磨离心水泵3 台,流量 155 m3/h ,扬程 120米。主排水管路型号为0 219*6两趟, 正常涌水时 1 趟工作, 1 趟备用；最大涌水时,两趟同时工作。矿井正常涌水量为 50m3/h ,最大涌水量为 80m3/h 。中央水仓主 水仓有效容量 770? ,副水仓有效 550? 。自检结论： 矿井排水系统按设计要求安装完成具备联合试运转 条件。（四）矿井压风系统设计要求：地面空压风机站内安装2台S

16、A-185A型螺杆式空气压 缩机，每台空压机排气量为 32.0m3/min ，排气压力 0.8MPa。变更为安装2台OGLC-185型双螺杆压缩机。其中一台工作，一 台备用。每台空压机排气量为 32.0m3/min ，排气压力 0.8MPa。压缩空气主干管选用0 159X 4.5无缝钢管，工作面压缩空气支 管选用0 108 X 4无缝钢管。所有压缩空气管路及管件均进行防腐处 理。自检结论： 矿井压风系统按设计要求完成， 特别是压风自救系统 的安设，完全满足安全生产的要求，具备联合试运转条件。（五）提升运输系统设计要求： 根据矿井开拓部署，初期开采 5 煤层，井下布置一 个综采工作面、 一个综掘

17、工作面合一个炮掘工作面。 综采工作面来煤 由工作面运输巷可伸缩式输送机转载至 5-2 煤大巷带式输送机上，经 5-2 煤大巷带式输送机转载至主斜井 （煤门）带式输送机， 送至地面进 入地面生产系统加工、贮存、销售。原设计主斜井带式输送机运量 600t/h,带宽1000mm电机功率2 X 200KW带强 ST/S1000。主斜井 变更为安装 1 台 DTL100/80/2X 280固定带式输送机，带 宽1000mm运量800t/h,电机功率2X280KW带强ST125Q矿井辅助运输原设计移交生产时共配备各型无轨胶轮车辆总计15辆。其中：WC20I型防爆运人胶轮车5辆（4用1备）；WC2J（A）

18、生产指挥车2辆；WC3型平板式无轨胶轮材料车3辆（2用1备）； WC5型自卸式防爆胶轮车3辆（2用1备）；ZL16EFB型防爆装载机 2 辆。根据现场实际，变更为共配备各型无轨胶轮车辆总计 9 辆。其中： WC20型防爆运人胶轮车4辆；WC3J型平板式无轨胶轮材料车2辆； WC5J型自卸式防爆胶轮车2辆；ZL16EFB型防爆装载机1辆。自检结论： 矿井提升运输系统基本按设计要求完成， 已进行空载 调试，运转正常，具备联合试运转条件。（六）矿井供电系统：设计要求： 根据矿井用电负荷及附近电源情况， 在矿井工业广场 内建一座10KV变电所，双回路电源引自孙家岔陈家湾 110KV变电站 10KV不同

19、的母线段。导线型号 LGJ-240,供电距离1.5km。地面生产 系统及照明等由10KV变电所供电；井下电源由工业场地10/0.4KV变 电所引出二回10KV电源，电缆选用 MYJV22-8.7/10KV 3 X 185 mm2埋 地敷设，经主斜井引至井下中央变电所，供井下所有用电负荷。所有 电气设备均设有漏电、过流、短路、欠压、缺相保护装置。掘进实现 “三专两闭锁”，电器开关设备上架，挂牌管理，电缆吊挂符合规定 要求。自检结论：矿区供电实现双回路， 变压器容量满足井下及地面安 全生产需要，各电气设备的安装符合设计要求，各种保护齐备完善， 供电安全可靠。完全满足联合试运转的要求。（七）矿井安全

20、监测监控系统原设计选用KJ110N型安全监测监控系统，六大系统补充设计选 用J95N型矿井安全监测监控系统。目前，本矿井井下实际选用KJ110N 型安全监测监控系统，实现对井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速 等动态监控。为煤矿井安全管理提供决策依据。加强系统设备维护， 定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设 备性能完好，系统灵敏可靠。矿井监测监控系统中心站实行 24小时 值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取 断电、撤人、停工等应急处置措施， 充分发挥其安全避险的预警作用。（八）井下人员定位系统原设计选用 KJ331 型矿井人员定位管理系统。 六大系

21、统补充设计 时选用 KJ69J 型矿井人员定位管理系统目前变更为安装 1 套 KJ331 型井下人员定位跟踪系统。 所有人员 必须携带识别卡， 确保能够实时掌握井下各个区域作业人员的动态分 布及变化情况。（九）压风自救系统： 按照煤矿安全规程要求建立压风系统，所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气，并完善压风自救系统。本矿选用OGLC-185型单螺杆压缩机两台，井下供气管路引自地面压风机房， 选用0 159X 4.5无缝钢管，经主斜井、5-2煤带式输送机大巷、5-2煤 带式输送机大巷铺设一趟。沿 5-2 煤辅运大巷、 5-2 回风大巷、 5111 胶 运顺槽、5111回风顺槽选用0 108

22、X 4敷设一趟，向井下用风地点供 气。（十）供水施救系统地面生活供水管网引自地面高位水池引一趟 DN50专用供水管道 沿主斜井敷设至井下，并在 5-2 煤带式输送机大巷、 5-2 煤辅运大巷、 5-2 回风大巷、 5111 胶运顺槽、 5111 回风顺槽等所有采区避灾路线上 各敷设一趟供水施救管路。每隔 200 米设置一个供水阀门。（十一）通信联络系统矿按照煤矿安全规程的要求，建设井下ATM206型数字程控调度指挥系统一套在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险 人员通话的要求，从而完善通信联络系统。在井底车场、配电点、中 央泵房、避难硐室、 消防材料库等主要硐室和采掘工作面等人员集中 地点

23、设置直通矿调度室的电话。井下设置了一套KT232型数字广播系 统。发生险情时，可及时通知井下人员撤离。（十二）井下紧急避难硐室 根据安全设施六大系统补充设计的要求，我矿在井底5-2 煤辅运大巷设置了能够保障 80 人的永久避难硐室；在 5110 胶运顺槽 300 米处、 5110 回风顺槽 300 米处分别建立了能够保障 20 人临时紧 急避难硐室。生活用品、供水和压风设施都以准备到位。（十三）矿井防灭火系统1 、在各机电硐室及运输转载点设置了沙箱，配备了灭火器。2、原设计黄泥灌浆设备为传统的行车式泥浆搅拌机。现在变更 为MT-ZL20H型制滤一体机黄泥灌浆系统，制浆量 30nVh。黄泥灌浆

24、管路沿回风大巷-5110回风顺槽-5110工作面回风隅角。采用黄泥 灌浆防灭火，利用泥浆中的水份吸收大量热，起到灭火降温的作用； 同时黄土覆盖于浮煤的表面， 使浮煤与空气隔绝， 起到隔氧阻止或减 缓氧化的作用，达到灭火效果。3、5110胶运顺槽设备列车处，安装了 YBZ型阻化剂泵，采用喷 射以 CaCI2、 MgCI2、 NaCI 等化学物质为主的阻化剂，隔绝氧化反应， 防治煤炭自燃，达到灭火效果。4、5110胶运顺槽设备列车外，安装了 DMY-600型移动制氮机， 氮气产量600Nmh,氮气纯度98% 氮气出口压力0.8MPa;安装3 台，使用 2 套，备用 1 套。采空区注氮防火采用上隅角

25、老塘拖管注氮 防火。5、从防治煤层自燃的实际需要出发，安装了 JSG束管检测系统， 该系统实行自动控制， 24小时连续循环检测，能对 O2、 N2、 CO、 CO2、 CH等气体的浓度进行检测分析，实现对煤炭自燃和瓦斯事故的预测 预报，为矿井防灭火提供依据。自检结论： 矿井防灭火系统基本按设计要求完成， 已空载运转调 试，运转正常，且具备联合试运转条件。（十四）矿井给水、防尘系统设计要求：1 、取水水源。本矿井生产、生活水源在工业广场内，即在孙家 岔马莲塔村前打井取水。设深井泵两座。2、地面供水系统 本矿井供水系统采用矿井工业场地地面生产、 生活供水系统和复用水系统。矿井工业场地地面生产、生活

26、供水系统：生产、生活用水由地面深井泵提至2*300卅的日用消防水池内再由设在日用消防泵房内的生 活生产泵供水至工业场地给水网，供水给各用水地点。3、井下供水系统：一是由地面日用消防水池沿主斜井至采掘工 作面专门敷设纯净水供水系统， 满足井下液压支架、 供水施救及生产 用水。二是复用水系统：即生活污水、井下排水经过二级处理加深度 处理达到复用水标准后按所需要水量沿副斜井管路供至井下消防洒 水或地面黄泥灌浆站供水。在运输大巷、工作面运输巷每隔 50 米设 置一个消防给水栓； 在回风大巷、 辅运大巷每隔 100米设置一个消防 给水栓，以保证灭火需要。4、井下消防洒水管路原设计主井井筒内消防洒水管路型号为DN150型，副斜井及回风斜井井筒内消防洒水管路型号为 DN100型,大巷内消防洒水管路型号 为 D N 1 5 0