《塑料模具设计程序》ppt课件

1、第十章 塑料模设计程序设计模具应留意的问题：设计模具应留意的问题： 1 1、合理的选择模具构造、合理的选择模具构造 2 2、正确地确定模具成型零件尺寸、正确地确定模具成型零件尺寸 3 3、设计的模具该当制造方便、设计的模具该当制造方便 4 4、充分思索制件设计特征，尽量减少后加工、充分思索制件设计特征，尽量减少后加工 5 5、设计的模具该当效率高，平安可靠、设计的模具该当效率高，平安可靠 6 6、模具零件该当耐磨，耐用，构造零件该当尽、模具零件该当耐磨，耐用，构造零件该当尽 量选择规范件量选择规范件 7 7、利用塑料的成型特性进展模具设计、利用塑料的成型特性进展模具设计塑料模具设计程序塑料模具

2、设计程序 一、接受义务书二、搜集、分析、消化原始资料 四、拟定模具设计总方案三、确定成型方法 五、总体方案的论证六、绘制模具图 塑料模具设计程序塑料模具设计程序塑料制品塑料制品或图纸或图纸工艺性工艺性分析分析确定模具确定模具总体构造总体构造确定成确定成型工艺型工艺进展构进展构造论证造论证绘图，写绘图，写阐明书阐明书根据根据一、接受义务书一、接受义务书成型塑料制件的义务书通常由制件成型塑料制件的义务书通常由制件设计者提出，其内容如下：设计者提出，其内容如下：1.经过审签的正规制制件图纸，并注经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。明采用塑料的牌号、透明度等。2.塑料制件阐明书或

3、技术要求。塑料制件阐明书或技术要求。3.消费批量。消费批量。4.塑料制件样品。塑料制件样品。通常模具设计义务书由塑料制件工艺员通常模具设计义务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的义务书提出，模具设根据成型塑料制件的义务书提出，模具设计人员以成型塑料制件义务书、模具设计计人员以成型塑料制件义务书、模具设计义务书为根据来设计模具。义务书为根据来设计模具。二、二、 搜集、分析、消化原始资料搜集、分析、消化原始资料 搜集整理有关制件设计、成型工艺、搜集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时运用。以备设计模具时运用。 1. 1. 消

4、化塑料制件图，了解制件的用消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件塑件的几何等技术要求。例如塑料制件塑件的几何构造、斜度、嵌件等情况能否合理，熔构造、斜度、嵌件等情况能否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度；有接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度；有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。工。 2. 2. 消化工艺资料，分析工艺义务书所提出的成消化工艺资料，分析工艺义务书所提出的成型方法、设备型号、资料规格、模具构造类型等要型方法、设备型号、资料规格、模具构造类型等要求能否恰当，能否落实。求能否

5、恰当，能否落实。 成型资料该当满足塑料制件的强度要求，具有成型资料该当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型资料应满足染色、镀金属的塑料制件的用途，成型资料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 工艺性工艺性分析分析资料资料外表质量外表质量批量批量精度等级精度等级运用性能运用性能工艺性能工艺性能大批量大批量小批量小批量国家规范：国家规范：MT1-MT

6、7缺陷缺陷后处置后处置三、三、 确定成型方法确定成型方法 采用紧缩模塑成型法还是注射模采用紧缩模塑成型法还是注射模塑成型法。塑成型法。 成型成型方法方法压注成型压注成型注射成型注射成型压塑成型压塑成型挤出成型挤出成型主要用于热主要用于热固性塑料固性塑料主要成型热塑主要成型热塑性塑料性塑料四、拟定模具设计总方案四、拟定模具设计总方案1.选择成型设备选择成型设备根据成型设备的种类来进展模具设根据成型设备的种类来进展模具设计，因此必需熟知各种成型设备的性能、计，因此必需熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面该当了解以下内容：注射容量、规格

7、方面该当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出安装及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球顶出安装及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，详细见厚度和最小厚度、模板行程等，详细见相关参数。相关参数。成型设成型设备类型备类型压注机压注机注射机注射机压力机压力机挤出机挤出机压力压力安装尺寸安装尺寸厚度厚度行程行程2. 2. 详细构造方案详细构造方案 一确定模具类型一确定模具类型 如紧缩模挪动式、半固定式、固定式、注射模如紧缩模挪动式、半固定式、固定式、注射模等。等。 二确定

8、模具类型的主要构造二确定模具类型的主要构造选择理想的模具构造在于确定必需的成型设备，理想选择理想的模具构造在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的任务满足的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的任务满足该塑料制件的工艺技术和消费经济的要求。该塑料制件的工艺技术和消费经济的要求。五、总体方案论证五、总体方案的论证：五、总体方案的论证：1.型腔布置。根据塑件的几何构造型腔布置。根据塑件的几何构造特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具本钱等确定型腔数量及其陈造难易、模具本钱等确定型腔数量及其陈列方式。列方式。塑料制件精度为

9、塑料制件精度为3级和级和3a级，分量为级，分量为5克以下，型腔数取克以下，型腔数取4-6个；个；塑料制件为普通精度塑料制件为普通精度4-5级，分量级，分量为为5克以下，型腔数可取克以下，型腔数可取16-20个；塑料制个；塑料制件分量为件分量为12-16克，型腔数取克，型腔数取8-12个；分个；分量为量为50-100克的塑料制件，型腔数取克的塑料制件，型腔数取4-8个；个；7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的之指出的4-5级精度的塑料增多至级精度的塑料增多至50%。 2. 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，确定分型面。分型面的位置要有利于模具加

10、工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的外表质量等。排气、脱模及成型操作，塑料制件的外表质量等。平面分型面曲面分型面阶梯分型面 3. 3. 确定浇注系统主流道、分流道及浇口的外形、确定浇注系统主流道、分流道及浇口的外形、位置、大小和排气系统排气的方法、排气槽位置、位置、大小和排气系统排气的方法、排气槽位置、大小。大小。 4. 4. 选择顶出方式顶杆、顶管、推板、组合式选择顶出方式顶杆、顶管、推板、组合式顶出，决议侧凹处置方法、抽芯方式。顶出，决议侧凹处置方法、抽芯方式。5.决议冷却、加热方式及加热冷却沟槽的外形、位置、加热元决议冷却、加热方式及加热冷却沟槽的外形、位置、加热元件的安装部位。件的安装

11、部位。6.根据模具资料、强度计算或者阅历数据，确定模具零件厚度及根据模具资料、强度计算或者阅历数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形构造及一切衔接、定位、导向件位置。外形尺寸，外形构造及一切衔接、定位、导向件位置。 7. 7. 确定主要成型零件，构造件的构造方式。确定主要成型零件，构造件的构造方式。8. 8. 思索模具各部分的强度，计算成型零件任务思索模具各部分的强度，计算成型零件任务尺寸。尺寸。六、绘制模具图六、绘制模具图 要求按照国家制图规范绘制，但是也要求按照国家制图规范绘制，但是也要求结合本厂规范和国家未规定的工厂习要求结合本厂规范和国家未规定的工厂习惯画法。惯画法。 在画模具总装图之

12、前，应绘制工序图，在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工工艺尺寸字样。假设成型后除了修缮毛刺艺尺寸字样。假设成型后除了修缮毛刺之外，再不进展其他机械加工，那么工序之外，再不进展其他机械加工，那么工序图就与制件图完全一样。图就与制件图完全一样。 在工序图下面最好标出制件编号、称号、在工序图下面最好标出制件编号、称号、资料、资料收缩率、绘图比例等。通常就资料、资料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。把工序图画在模具总装图上。 一、绘制总装构造图

13、一、绘制总装构造图 绘制总装图尽量采用绘制总装图尽量采用1 1：1 1的比例，先由的比例，先由型腔开场绘制，主视图与其它视图同时画型腔开场绘制，主视图与其它视图同时画出。出。 模具总装图应包括以下内容：模具总装图应包括以下内容：1. 1. 模具成型部分构造模具成型部分构造2. 2. 浇注系统、排气系统的构造方式。浇注系统、排气系统的构造方式。3. 3. 分型面及分模取件方式。分型面及分模取件方式。4. 4. 外形构造及一切衔接件，定位、导向件的位外形构造及一切衔接件，定位、导向件的位置。置。5. 5. 标注型腔高度尺寸不强求，根据需求及模具标注型腔高度尺寸不强求，根据需求及模具总体尺寸。总体尺

14、寸。6. 6. 辅助工具取件卸模工具，校正工具等。辅助工具取件卸模工具，校正工具等。7. 7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。表。8. 8. 标注技术要求和运用阐明。标注技术要求和运用阐明。 模具总装图的技术要求内容：模具总装图的技术要求内容：1. 1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯构造的装配要求。统、滑块抽芯构造的装配要求。2. 2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05m

15、m0.05mm模具上、下面模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决议的尺寸和对该尺寸的平行度要求，并指出由装配决议的尺寸和对该尺寸的要求。的要求。3. 3. 模具运用，装拆方法。模具运用，装拆方法。4. 4. 防氧化处置、模具编号、刻字、标志、油封、防氧化处置、模具编号、刻字、标志、油封、保管等要求。保管等要求。5. 5. 有关试模及检验方面的要求。有关试模及检验方面的要求。 二、绘制全部零件图二、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后构造零件。先复杂后简单，先成型零件，后构造零件。1. 1. 图形要求

16、：一定要按比例画，允许放大或减少。图形要求：一定要按比例画，允许放大或减少。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽能够与总装图一致，图形号易看懂、便于装配，图形尽能够与总装图一致，图形要明晰。要明晰。2. 2. 标注尺寸要求一致、集中、有序、完好。标注标注尺寸要求一致、集中、有序、完好。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。注配

17、合尺寸，后标注全部尺寸。 3. 3. 外表粗糙度。把运用最多的一种粗糙度标于外表粗糙度。把运用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注图纸右上角，如标注 其他其他3.23.2。 其它粗糙度符号在其它粗糙度符号在零件各外表分别标出。零件各外表分别标出。4. 4. 其它内容，例如零件称号、模具图号、资料其它内容，例如零件称号、模具图号、资料牌号、热处置和硬度要求，外表处置、图形比例、自牌号、热处置和硬度要求，外表处置、图形比例、自在尺寸的加工精度、技术阐明等都要正确填写。在尺寸的加工精度、技术阐明等都要正确填写。 具具 体体 步步 骤骤1.对塑件图及实样的分析消化对塑件图及实样的分析消化2.注射机型号确实定注射机型号确实