库房整改措施

1、库房整改措施关于库房整改申请1、备件库房顶防水早已经达到使用年限，材料严重老化，多处开裂，每逢在雨雪天屋顶就会都出现不同程度的渗水、漏雨现象，十分严重。随着天气的变暖雨季的来临我部门申请做屋顶防水。2、库房备件库、油库、氧气、乙炔库、包装袋库由于没有防雨顶，但又必须加锁，雨雪天气时挂锁会出现打不开、生锈现象，尤其雨季较多时挂锁更容易损坏，更换比较频繁。所以我部门建议每个库房门的挂锁加上制作小的防雨罩，这样可以节省锁的浪费。3、为了更好的监管库房工作，备件库库房屋内我部门建议安装监控设备，维修车间北门上监控长时间没有工作，可以利用备件库使用。4、根据输送带保管方法要求保持清洁、避阳光直射、雨水浸

2、淋。我库房输送带存放区域地势较洼，有漏雨、存水现象，建议将输送带转库到西侧铁硼内保管。（需要协助设备吊车、叉车）关于目前仓库存在的问题及下一部的整改计划通过这段时间对仓库工作的认识和实践，发现仓库从流程、收、管、发、盘等多方面都存在问题，现将仓库存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，具体如下：1.部分物品存在先出库后补领料单以及物品没有亲自验收，部分物品数量未清点的问题存在弊端：管理流程及规范不合理，不能按流程化进行，随意性大，物品数量从入库开始就成为一笔糊涂账，造成管理混乱.改善措施：对仓库管理流程，物料入出库管理规范进行修订，必须按流程入出库，供货商送货数量可参考，但一定验证数量，对于公司

3、购买的大型配件到货没经库管验收情况下库房拒不接收。2.对物资管理有缺失，部分不常用的物品找不见存在弊端：物品摆放拥挤，标识不明确，东西放置随意性大。改善措施：向领导申请给库房焊两个货架，物品要做有标识，库管每日上岗时必须清理库房卫生，对库房常用物品进行盘点，每隔半月进行库房大扫除，对物品上的灰尘进行处理，塑胶物品用湿布处理，其他物品用干布处理，从而做到对库房物品存放位置进行巩固。3.物品发放太过随意存在弊端：物品浪费严重，不管任何原因，都以来料短装原因给予材料，长此以往造成材料严重流失，给公司造成浪费。改善措施：每次领取物品，由该班长及以上进行现场追源。材料因故少时，可由该班长及以上说明，仓库

4、可补发。4.每月材料盘点不到位存在弊端：原材料由仓库据设有最低库存量，如库存降到最低库存时，由仓库与机修或生产技术员核对后提出申请，交由采购，进行补货。改善措施：每月月初盘点，核对差异数目，平衡账目，常用物品数量不足时及时上报，以免影响生产。5.没有明确自身的岗位职责，未完成仓库管理员该做的工作存在弊端：由于未能积极配合机修生产班的工作，长时间找不到生产中所需物资从而对生产造成了影响改善措施：上岗后要尽职尽责，每日上岗后认真阅读库房标识牌上的的库管的主要职责，按照其要求完成每日工作。库房作为选煤厂的核心地带，一定要为选煤厂的生产运营提供优质、优越的服务，作为一名仓库管理员我们一定会遵循仓库管理

5、制度，做到以上几点，明确自己的岗位职责，做到在其位谋其职，在各尽其职的同时做到相互帮助，为公司及项目部带来更多的利益。新左旗库房整改报告根据财务部下发的库房整改通知，风电场严格按照整改线路图进行整改，实现库房合理化、精细化管理。1、按照整改线路图将库房分为5大库即备品库、工具库、油品库、废品库、生活库；由于东旗还没有过质保期，备品备件库及油品库内物资都还为东汽所有，我们也没有对风机备件及油品进行过采购，所以这两个库房还都是由东汽人员管理，每月对新左旗风场库管员上交一份电子版库房台账。其他的工具库和生活库由赵威担任库管员，并对各个库房建立了各自的台账，并严格执行出入库制度，认真填写记录，定期每月

6、对库房进行盘点及时更新台账，并按照出库记录制定采购计划，保证库内物资储存适当和充实。2、风电场彻底对各库房闲置、待报废物品进行登记，将闲置物品进行合理分配，待报废物品进行及时报废。并建立一份详细的工具丢失、损坏、报废记录，按月写好说明报送生产部相关人员和财务部。3、对库房内存放物资做好除尘除锈工作:因新左旗的库房大多建于室外，以至于库房内物资易落尘生锈，所以我们打算在库房门前加一个挡风板防止大风天灰尘的吹入，并且购买防锈剂对库房内的工器具进行喷涂，以防止工器具生锈老化。4、关于常用工具人手一份的问题:由于风电场内的常用工器具数量不足以达到人手一份，待风电场统计好数量，进行上报采购后落实。现实行

7、每个班组一套常用工具，并由班组内指定人员监督管理，每月由库管员赵威定期盘点，并分别建立台账。5、对于贵重物品及危险品的管理与摆放：我们打算采购两个工具柜对贵重物品及危险品分别摆放，并加锁以防他人误动造成财产损失或人身伤害。新左旗风电场2011.11.11库房整改方案10篇1、分页标题#库房整改方案10篇库房整改方案（一）：仓库整改计划一、目前情景：1. 仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。2. 现库存量不准确，不直观，账物不符。3. 事故车库存件不足，订货不确。4. 对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。二、预期整改后的效果：1. 清理老库存，呆滞件、坏件，

8、使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。2. 确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。3. 确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。4. 订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。5. 对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。1. 在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）

9、2. 在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）3. 从2014年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）4. 由2014年7月

10、开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）5.2014年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监督作用，减少不必要的浪费。库房整改方案（二）：一、目前情景:1、物料杂乱无序，无固定存放位置。2、无明显标识，不便于领用发货。3、呆滞物品未进行区分，也未统计上报。4、在库现存量不明确，不直观，帐物不相符。5、物料进出库价格不熟悉。6、质量把关不严，易产生各种纠纷

11、。7、报废品处理不及时，造成废品堆积。二、预期效果:1. 整齐有序。不一样属性物品各自分类，按必须次序摆放好，存放和发货时能快速寻找到货物。2. 标识明显。库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。3. 呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对能够消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。4. 账物相符。库存量与台账完全一致，无错账。对自我的物料要心中有数。5. 熟知物料价格，收发货时能准确的记住单价，格价不合理的能及时发现。6. 严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。7. 仓库内不积压报废物品。8. 减少库存量，把不正常存货量降至更低。三、整改

12、步骤:1. 自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更进取，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。2. 摸底。搞清楚自我库房有些什么东西，数量多少。多，为什么会有这么多，要确定是否正常。3. 分类。这些东西大致能够分为哪几类。（是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的）4. 规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。5. 整理。按照做好的规划，把物料重新摆放好。废品上报财务，卖掉。6. 标识。做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上头标上数量。7. 重盘。重新盘点整理好的物品，仔细核对账

13、物，牢记存放位置，做到心中有数。8. 记价。倒出年度常用物品进库记录，查阅价格走势，出库与入库价格做一致。四、执行进度:执行时间定在2月7号至3月5号，一个月时间内，必须完成以上步骤，并到达预期效果。开始进行第一步，思想上的整改。库房整改方案（三）：仓库整改计划一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；到达物尽其用，为生产工作供给有力保障。二、目前存在主要问题:1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标示不清，没有规范的物料标识。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同

14、种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力；6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。（需要明确更新）7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理供给可靠的决策依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低；10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性三、主要原因分析：1、长时期的无序管理2、仓库处于开放式管理状态

15、3、物料进出库没有严格的流程四、改善思路：1、仓库的主要职能：a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求b、依据领料相关单据配备和发放物料；c、料账出入库记录与定期盘存；d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。g、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。2、库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库

16、容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符3、控制物料进出库管理物料入库管理a、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不一样仓库，浪费车间领料时间的现象出现；b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握；2、卸货时，卸货人员经常不够，或者进取性不高，导致卸货时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；物料领用管理仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库

17、内部调动，采用备料的形式发货仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；执行难点：1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；2、因其他工作（如团体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在仓库，导致车间人员自我拿用物件；3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员不配合，经常自我拿货或换货而没数据小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账4、库存物料盘点定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表b、按照车型的物料进行循

18、环盘点，以便更新上头的日报表，使数据更加准确5、呆废料处理：物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节俭仓储空间；针对当前很多的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。6、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。六、整改资源需求1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；2、希综合部能在整改期间

19、满足仓库合理的劳动力需求；3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料供给作业依据；库房整改方案（四）：一、目前情景:1、仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。2、现库存量不准确，不直观，账物不符。3、事故车库存件不足，订货不确。4、对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。二、预期整改后的效果:1、清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。2、确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件

20、率。4、订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。5、对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。三、整改过程:1、在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）2、在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）3、从20xx年7月开始，所有订货

21、计划，要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。4、由20xx年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）5、20xx年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监督作用，减少不必要的浪费。库房整改方案（五）：仓库5s整改方案一、仓库此刻存在的问题：1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于

22、仓库，占用空间；2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；3、仓库搭建时未研究雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；6、库内经常闲散人员太多，不易管理。二、解决方案：1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节俭空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作

23、用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水能够畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。4、按照部门用途种类规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当，

24、细心保管，应定期检查、晾晒及保养。6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。库房整改方案（六）：1、指导思想：经公司总经办开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。2、存在问题：a:货物储存仓库一、仓库使用面积利用率不高二、仓库货物库存准确率不能确定三、货物没有库位、标识，找货难四、仓库没有收发货以及盘点流程五、库容库貌不整洁美观六、硬件设施不齐全b:中转库一、没有划分功能区域二、货物堆放混乱，

25、找货难三、货物的安全没有保障3、整改目标：仓库使用面积率大于80%仓库库存准确率大于99%仓库货损货差率小于0.2%仓库收发货准确率大于99%仓库尽可能到达5距要求4、整改措施：a：货物储存仓库一、提议使用立体货架增加仓库使用面积，提高利用率。预计立体货架高度为三层，具体使用库房为71号库，公司此刻仓库面积为2400多平方米（不包括两个小库），使用三层立体货架后，可供使用托盘位为520个以上，可节省仓库面积约为600平方米，可节俭成本约为每年600平方米*30天*12月*0.6元平方米、天=129600元，建立立体货架成本约为70000元，托盘约为600块*30元块=18000元，其它如货卡、

26、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等成本约为3000元，合计约为90000元使用立体货架可使仓库使用面积率约为80%二、建立帐、帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存后签

27、字确认，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据复印三份，一份交于电脑账务作账，一分交于客服作账，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。建立循环盘点流程，确保每一天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账、以及客户的账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情景分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度能够明确职责，便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间

28、对其进行预防改善措施，及时与客户进行沟通，使仓库的库存准确率和收发货准确大于99%，货损货差小于0.2%。三、使用预设库存库位标识（如：71-a1-0001）、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，能够改变找货难、找不到货的问题，也能够节省收发货的时间和准确度。四、建立和完善收发货流程，以及循环盘点流程.此项工作于安装完货架和盘点工作完成后实施，具体完成人由李建云进行。五、定期对库存进行整理，每一天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消

29、防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，经过以上整理和控制到达仓库库容库貌的整洁美观。六、应增加和采购相关的硬件设施。例如：高位叉车（1台）、托盘（600个）、货卡（XXpcs）、货卡袋钩（200pcs）、液压车（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库专用收发货及移库单据（若干）、相关标识牌线（若干），以满足仓库的日常业务操作。b:中转库中转库应设专人管理，并对仓库进行功能区域划分，例如：可划分为市内配送区域（可细分到每辆线路车）、委外四省货物区域（可细分到山东安徽浙江江苏）、暂存区域、客

30、户自提货物区域、亿都川的沃卡货物存放区域等，中转库的两名交接人员对相应货物进行清点验收保管管理，并对进入中转库的货物进行记录，货物堆放整齐美观，包装完好无损，交接要准确及时，并有相关记录，准确及时的将相关信息传递至相关调度及其它人员处，每一天晚班下班时将仓库外的货物全部存放至中转库中。划分了区域，货物标识和运单明确清晰，这样能够大大避免了货物堆放混乱、找货难的问题，设置了专人管理，能够职责明确到人，使货物的安全得到有效保障。5、整改时间：仓库上货架以及盘点工作预计从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，仓库收发货流程，以及循环盘点流程和其它相关制度，在完成上述工作后一周内完成。中转库的

31、整改在下周内实施，预计完成时间为2月底以上是本人在进入高斓后根据以往工作经验对仓库的提议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的提议可能会与实际操作不相贴合，请公司管理决策层予以指正。库房整改方案（七）：关于仓库整改计划报告书尊敬的公司领导：目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形构成，但概念模糊，缺乏核心管理系统，缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混

32、料、发错料等情景。公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库研究如下整改计划：一、半成品仓库1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有清晰的标示，研究消防、安全、运输通道。3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。4、物料卡的标示和记录

33、：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每一天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。二、塑件仓1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，研究消防、安全和运输通道。2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料仅有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料提议用大包装箱，中等物料用pp袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包

34、装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg,边角料（必须粉碎）也可标准25kg，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。三、五金零件仓1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。2、五金零件目前仓库存放较为混乱，包装不规范；承重安全研究，提议使用塑料托盘分排摆放，包装统一pp周转袋标准装，

35、胶框码放，统一数量，同样张贴物料标签；供应商送货，提议采购员通知供应商小批物料标准装，大批物料分散标准装，有利于仓库整齐摆放，美观整洁，有利于品质保证，有利于提高工作效率和数据准确性。3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。物料管控与运作仓库运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；纠正原先各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则，要求各部门自我打印或开好领料单再领料，车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入仓库领料；入库、退料要贴合仓库

36、的要求，才予以办理，仓库坚持见单作业的原则。关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标准；仓库开辟一块待检区，所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。仓库的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。库房整改方案（八）：1、指导思想:经公司总经办开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改.2、存在问题:a: 货物储存仓库一、仓库使用面积利用率不高二、仓

37、库货物库存准确率不能确定三、货物没有库位、标识，找货难四、仓库没有收发货以及盘点流程五、库容库貌不整洁美观六、硬件设施不齐全b: 中转库一、没有划分功能区域二、货物堆放混乱，找货难三、货物的安全没有保障3、整改目标:仓库使用面积率大于80%仓库库存准确率大于99%仓库货损货差率小于0.2%仓库收发货准确率大于99%仓库尽可能到达5距要求4、整改措施:a:货物储存仓库一、提议使用立体货架增加仓库使用面积，提高利用率.预计立体货架高度为三层，具体使用库房为71号库，公司此刻仓库面积为2400多平方米（不包括两个小库），使用三层立体货架后，可供使用托盘位为520个以上，可节省仓库面积约为600平方米

38、，可节俭成本约为每年600平方米*30天*12月*0.6元平方米、天=129600元，建立立体货架成本约为70000元，托盘约为600块*30元块=18000元，其它如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等成本约为3000元，合计约为90000元使用立体货架可使仓库使用面积率约为80%二、建立帐、帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内.盘点工作完

39、成后，进行收发货物时，首先从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存后签字确认，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据复印三份，一份交于电脑账务作账，一分交于客服作账，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致.建立循环盘点流程，确保每一天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性.每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性.每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货

40、卡、系统账、以及客户的账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情景分析，确保账、账、卡、物的一致.建立此项制度能够明确职责，便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改善措施，及时与客户进行沟通，使仓库的库存准确率和收发货准确大于99%，货损货差小于0.2%.三、使用预设库存库位标识（如:71-a1-0001）、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，能够改变找货难、找不到货的问题，也能够节省收发货的时间和准确度.四、建立和完善收发货流程，以及循环盘点流程.此项工作于安装完货架

41、和盘点工作完成后实施，具体完成人由李建云进行.五、定期对库存进行整理，每一天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，经过以上整理和控制到达仓库库容库貌的整洁美观.六、应增加和采购相关的硬件设施.例如:高位叉车（1台）、托盘（600个）、货卡（2000pcs）、货卡袋钩（200pcs）、液压车（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库专用收发货及移库单据（若干）、相关标识牌线（若干），以满足仓库的

42、日常业务操作.2018库房整改方案一、目的为了改善库房目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化;到达物尽其用，为生产工作带给有力保障。二、目前存在主要问题:1、库房职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人;2、库房布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费;3、物料标示不清，没有规范的物料标识。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产;5、呆滞物料无法处理，增加库房管理成本及库存压力;6、库房管理系统不完善，没有明确的库房运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。（需要明确更新）7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品

43、物料清单、库房流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据;8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理带给可靠的决策依据;物料信息共享性差，库存管理信息不流通。9、库房人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低;10、部门间的沟通和配合不太协调，造成库房工作盲目，没有计划性三、主要原因分析：1、长时期的无序管理2、库房处于开放式管理状态3、物料进出库没有严格的流程四、改善思路：1、库房的主要职能：a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求b、依据领料相关单据配备和发放物料；c、料账出入库记录与定期盘存;d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；e、按照

44、管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。g、月底盘点库存，做好月报表；做好库房现场管理工作。2、库存物料整理将各库房内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识;改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符3、控制物料进出库管理物料入库管理a、库房主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领库房管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不同库房，浪费车间领料时间的现

45、象出现;b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好;c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。五、执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握;2、卸货时，卸货人员经常不够，或者用心性不高，导致卸货时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数;物料领用管理库房务必一库至少一人，工作量大的库房增加适应的人员或者库房内部调动，采用备料的形式发货仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有库房人员陪同，车间人员不得进入库房;执行难点：1、库房人员不稳定，达不到一人一库;2、因其他工作（如群众搬运白

46、胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在库房，导致车间人员自己拿用物件;3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件;4、车间人员不配合，经常自己拿货或换货而没数据小结：以上收发货、坏换等务必保留单据以便记账4、库存物料盘点定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保库房库存准确率。a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确5、呆废料处理：物尽其用;减少资金积压;节省人力及费用;节约仓储空间;针对当前超多的库存呆废物料，各库房在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划

47、、库房等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。6、建立培训机制以库房流程和作业指导书为基础，对库房人员进行专业知识培训从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。六、整改资源需求1、希高层领导能加强对库房整改工作的重视和给予大力支持;2、希综合部能在整改期间满足库房合理的劳动力需求;3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、库房物料入库、领料带给作业依据;一、存在问题：1、库房容貌不是很整洁美观;2、货物没有库位、标识;3、各功能区域没有按要求堆放货物;4、没有制

48、度、指示牌等标识;5、硬件设备不足。二、整改目标：1、库房容貌整洁美观率大于90%;2、货物务必按库位摆放并有标识卡;3、务必按各功能区域堆放货物;4、墙面务必贴上制度、指示牌等标识;5、添加必要的硬件。三、整改措施：1、定期对库存进行整理，每一天库房人员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单

49、据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，能够改变找货难、找不到货的问题，也能够节省收发货的时间和准确度。3、库房区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，务必按其功能去堆放货物。4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。5、整改时间：上述工作确定后预计完成时间为1个星期。目前公司库房属各车间管理。库房雏形构成，但概念模糊，缺乏核心管理系统，缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，库房运作无章可循，出入库随

50、意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一;物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等状况。公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使库房工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各库房思考如下整改计划：一、半成品库房1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有清晰的标示，思考消防、安全、运输通道。3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码

51、放;每箱规定数量，务必要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每一天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。二、塑件仓1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，思考消防、安全和运输通道。2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。4、塑胶

52、料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg,边角料（务必粉碎）也可标准25kg,报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时务必要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。三、五金零件仓1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域;均属外购物品。3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。物料管控与运作库房运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对

53、应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单;纠正原先各部门领料只在库房单一的领料单登记作业原则，要求各部门自己打印或开好领料单再领料，车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入库房领料;入库、退料要贴合库房的要求，才予以办理，库房坚持见单作业的原则。关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标准;库房开辟一块待检区，所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。库房的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添

54、砖加瓦。仓储部：xxx2018年x月x日针对公司的发展要求，结合仓库目前的实际状况，对仓库在今后的工作计划如下：一，一月份上旬，仓库实施备料制。仓库按计划部提前下发的领料清单对比生产上线时间提前三到五天备料。并在备料的过程中及时返馈物料的欠料情况，为计划，采购，生产等部门解决生产欠料争取前置时间，减少因欠料问题造成的生产被动局面。这项工作目前正在有序地展开。二，在一月份之内，解决仓库库存准确率长期低下的问题。仓库库存准确率得不到提升，库存数据失真，对公司财务，计划，采购，生产等相关部门的工作开展造成很大的影响，同时也使仓库管理处于极为被动的局面。在一月份之内，仓库要导入每日循环盘点制度，理顺和优化管理流程，提高