《纺织工艺介绍》ppt课件

1、纺织机电一体化技术根底第二章第二章 纺织工艺引见纺织工艺引见n 本章知识点本章知识点1 1、了解纺织工业的根本内容；、了解纺织工业的根本内容；2 2、了解纺纱的根本过程；、了解纺纱的根本过程；3 3、了解纺纱工艺系统的根本原理；、了解纺纱工艺系统的根本原理；4 4、了解棉织系统的工艺过程；、了解棉织系统的工艺过程；第二章第二章 纺织工艺引见纺织工艺引见2.1 2.1 纺纱的根本过程；纺纱的根本过程；2.2 2.2 纺纱工艺系统简介纺纱工艺系统简介2.3 2.3 棉织系统简介棉织系统简介 思索题思索题2.1.1 纺织工业的根本内容 纺织工业包括：纤维原料的初加工、纺纱、织造、针织、印花、染色、整

2、理、化学纤维消费以及服装加工等。 2.1 2.1 纺纱的根本过程纺纱的根本过程2.1.2 纺纱的含义 将纺织纤维纺制成纱或线的过程。纺纱所运用的纤维，其性能差别大，且随着周围环境的变化而变化，最早是天然长纤维，随着纺纱技术的开展，开场利用短纤维进展纺纱。纤维是杂乱无章的，且纤维越短，成纱就越困难，纺成纱的强力也越低。纺纱的本质是使纤维由杂乱无章形状变成顺直纵向陈列并加上捻度使之具有一定强力的过程。纺纱就是将各种类、各产地压紧的且有一定杂质疵点的纤维混合并仿制成粗细均匀、干净、具有一定物理机械性能的纱线。 2.1 2.1 纺纱的根本过程纺纱的根本过程2.1.3 纺纱的根本过程 原料的选配： 原棉

3、的主要性能如长度、细度、强力、成熟度、含杂等，都随着棉花的种类、产地、环境、加工等情况的不同而有较大的差别，因此纺纱时应根据纱线质量要求，在经济合理的原那么下，选择与之相顺应的原料，即正确拟定原料配方，确定各混合成分在混合原料中所占的比例，并按产品分类定期编制出配棉排队表。 2.1 2.1 纺纱的根本过程纺纱的根本过程2.1.3 纺纱的根本过程 原料的混合：目的：是将选配好的各成分原料进展细致而多次的混合，使不同 成分的纤维在纱线中得以正确而均匀地分配，并使各种 成分原料的比例能和配棉方案相一致，为纺制优良纱线 打下良好根底。 混合时必需将原料充分开松，排除杂质和疵点，然后进展混合。 开松越好

4、，混合越细致均匀。 2.1 2.1 纺纱的根本过程纺纱的根本过程2.1.3 纺纱的根本过程 开松与除杂： 开松是将大的纤维团块扯松成小块、小纤维束的过程，为以后 进一步松解为单根形状发明条件。 除杂是利用纤维与杂质在物理性质上的不同，在开松的根底上 使纤维与杂质逐渐分别并从中去除。 2.1 2.1 纺纱的根本过程纺纱的根本过程2.1.3 纺纱的根本过程 粗梳： 经过开松与除杂后纤维已成棉束状，其中的大部分杂质被去除， 但要到达单纤维形状的均匀混合，还需求进一步加工。 粗梳是进一步开松、除杂和混合的有效方法。 粗梳是利用大量密集的梳理机件把纤维小块、小束进一步松解 成单根形状，从而去除细小杂质、

5、疵点及部分短纤维。由于反 复的梳理作用，使纤维充分地均匀混合。此时各根纤维间的横 向联络根本被废除，但还不彻底。梳理后，被松解的纤维构成 网状。并被搜集成细长条子，逐渐到达纤维沿纵向顺序陈列。 2.1 2.1 纺纱的根本过程纺纱的根本过程2.1.3 纺纱的根本过程 精梳： 梳棉制成的生条中，含有较多的短绒及棉结杂质，纤维的伸直 平行度也不够好，这些将影响成纱质量。因此，为了纺制线密 度低、要求高或有特殊用途的纱，还要经过精梳。 精梳是利用梳针对纤维两端进展更为细致的梳理，使纤维更加 平直、平行，去除杂质，并除去一定长度以下的短纤维。 化学纤维由于所含杂质疵点很少，且较伸直平行，普通不经过 精梳

6、。 2.1 2.1 纺纱的根本过程纺纱的根本过程2.1.3 纺纱的根本过程 并合与牵伸： 经过开清、梳理作用后制成的半制品棉条，其粗细均匀的程度， 依然不能满足要求，因此还要经过并合，将多根棉条并合在一 起，使粗细不匀的片段有时机相互补偿而使均匀度得到改善。 并合后的棉条很粗，要纺成符合一定细度规范的纱线，还要经 过多次的牵伸才干成纱。 牵伸是把集合成的条子抽长拉细，使条子逐渐到达预定粗细的 过程。 2.1 2.1 纺纱的根本过程纺纱的根本过程2.1.3 纺纱的根本过程 加捻与卷绕： 随着纱条的抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸 直平行纱条强力下降，容易断裂并产生不测伸长，因此需求加

7、上 适当的捻度使其具有一定的强力。 加捻是将牵伸的细长须条绕本身轴线加以改动，产生径向压力 而使纤维间的纵向联络固定。 为了便于半制品和废品的存储、运输和下道工序的加工，必需 将半制品和成纱卷绕成一定的卷装方式。 卷绕过程应该在不影响产质量量前提下延续进展。卷绕的速度 和方向、卷绕的大小和方式、容器的规格及卷绕方法等都与成 纱质量和消费效率有关。 2.1 2.1 纺纱的根本过程纺纱的根本过程2.2.1 棉纺系统. 棉型纺纱系统又分为粗梳纺纱系统、精梳纺纱系统和混纺系统，主要原料为原棉和棉型化纤。 粗梳纺纱系统： 粗梳纺纱系统也称为普梳纺纱系统，普通用于纺制中、细特纱，供织造普通织物用。工艺流程

8、为：开清棉梳棉并条头道并条二道粗纱细纱后加工 精梳纺纱系统： 精梳系统用于纺制高档棉纱、特种工业用纱或涤棉等混纺纱，要求纱线均匀、干净、强力高、光泽好。 开清棉梳棉精梳预备精梳并条头道并条二道 粗纱细纱后加工2.2 2.2 纺纱工艺系统简介纺纱工艺系统简介2.2.1 棉纺系统. 混纺系统：棉与化纤混纺时，由于原棉含杂较多，而化纤的杂质较少，为了便于去除杂质和严厉按设计比例混合均匀，普通将原棉与化纤分别经过清、梳单独处置，然后用条子在并条机上按预定的混纺比例进展混合。工艺流程为：2.2 2.2 纺纱工艺系统简介纺纱工艺系统简介2.2.2 毛纺系统. 毛型纺纱系统又分为粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统和

9、半精梳毛纺系统， 粗梳毛纺系统： 粗梳毛纺用的原料种类比较杂，纤维较粗较短，质量较差，除普通洗净毛外，还可利用毛纺织厂的各种回用原料，如可混用精梳落毛或搭用各种下脚毛、再生毛等，除一些高档织物外，对纤维细度和长度无严厉要求。 粗梳毛纱经过织造和染整即成粗纺毛织物。粗纺毛织物多为单纱织造，较厚重，织物不显纹路，大多经缩绒处置，外表有毛茸，不露底，手感丰满，弹性好，柔软保暖。粗梳毛纺产品主要有粗纺呢绒麦尔登、大衣呢、海军呢、制服呢、法兰绒、粗花呢等、毛毯、地毯、工业用呢四大类，以及少量的粗纺针织纱。工艺流程：原毛初加工选配毛和毛梳毛细纱后加工毛型纱线2.2 2.2 纺纱工艺系统简介纺纱工艺系统简介

10、2.2.2 毛纺系统. 精梳毛纺系统： 精梳毛纺对原料的要求较高，除有一定细度、长度外，还需求有较好的均匀度及强度，光泽要好。因此，精纺用毛应有较好的质量，普通要求长度细度整齐度都好，长度在65mm以上的优质毛，普通运用新羊毛，不掺用回用原料。近年来，精纺运用化纤数量较大。 精纺毛纺织品的特点，质地普通较薄，单位分量较轻，大多为130 360 g/m2, 织物密度大，纹路明晰，外表光洁，手感滑、爽、挺、糯，多运用合股毛纱。 精纺呢绒又称精梳毛织品，是用较高支数精梳毛纱织造而成，羊毛质量较好，织品精洁严密、平正柔软，织物细密明晰、色泽艳丽而富有弹性，光泽柔和自然，颜色纯粹, 用手捏紧呢面松开，折

11、痕不明显，且能迅速恢复原状,其种类有华达呢、哔叽、贡呢、啥味呢、马裤呢、女衣呢、驼丝棉、维也纳呢等 。工艺流程： 原毛初加工制条精梳毛条前纺后纺毛型纱线2.2 2.2 纺纱工艺系统简介纺纱工艺系统简介2.2.2 毛纺系统. 半精梳毛纺系统： 半精纺的原料范围较广，对于加工原料顺应性强，可实现棉、毛、丝、麻等天然原料与其它新型人造纤维、化学纤维的胜利混纺。 新型半精纺纱线，可用来消费精纺、粗纺面料及毛针织产品，其成衣的物理性能及外观、质感、温馨度得到很大的改善和丰富。半精纺面料既有精纺面料细腻、挺括、悬垂性好的特点，同时又具有粗纺面料弹性好、绒毛丰厚的特点，产品适宜于春、夏、秋、冬任何一个季节选

12、用。工艺流程： 1. 洗净毛混合加油梳毛针梳3道粗纱细纱 2. 洗净毛和毛加油梳毛针梳2道混条针梳2道 细纱后加工2.2 2.2 纺纱工艺系统简介纺纱工艺系统简介2.2.3 绢纺系统.制绵工艺流程： 精干绵配棉给湿开绵切绵及圆梳2-3道精绵绢丝纺纱工艺流程： 精绵配绵梳毛延展2道制条练条3道延绞粗纱细纱后加工绢丝纱chou丝纺纱工艺流程：落绵开清混合给湿梳绵附成条细纱后加工丝纱2.2 2.2 纺纱工艺系统简介纺纱工艺系统简介2.2.4 麻纺系统.苎zhu麻纺工艺流程： 精干麻梳前预备梳麻精梳前预备3道精梳精梳后并条4道粗纱细纱后加工苎麻纱亚麻纺工艺流程：打成麻梳前预备梳麻成条前预备成条并条3道

13、粗纱细纱后加工亚麻纱黄麻纺工艺流程： 原麻原料预备梳麻并条细纱黄麻纱2.2 2.2 纺纱工艺系统简介纺纱工艺系统简介2.3.1 概述 棉织工程： 经过棉织工艺和设备将两组相互成垂直的纱线交错成机织物的工程。 2.3 2.3 棉织系统简介棉织系统简介2.3.1 概述 棉织工艺流程： 纯棉织物的 2.3 2.3 棉织系统简介棉织系统简介2.3.1 概述 棉织工艺流程： 涤棉混纺织物的 2.3 2.3 棉织系统简介棉织系统简介2.3.1 概述 棉织设备： 主设备：络筒机、整经机、浆纱机、并轴机、穿经机、结经机、 络纬机、织机、验布机、刷布机、烘布机和打包机。 辅助设备：调浆、煮浆设备、空压机等等 2

14、.3 2.3 棉织系统简介棉织系统简介2.3.2 络筒 络筒工序是将棉纺厂、化纤厂供应的不同卷装方式的纱线或长度， 经过络筒设备和工艺，络成棉织适用的经纱筒子或纬纱筒子。棉织 厂虽有筒子纱出卖，但由于各厂络筒工艺、质量等缘由，有的仍要 在棉织预备中重新进展络筒加工。 络筒工序的根本义务： 改动卷装方式，将纱线或长丝卷绕成适用于整经的经纱筒子或无梭织机引纬用的纬纱筒子。 适当去除纱疵和杂质，改善纱线质量，以降低后工序断头，提高织造消费效率和产质量量。 2.3 2.3 棉织系统简介棉织系统简介2.3.2 络筒 络筒工序的根本义务：在一定的张力下将纱线卷绕成密度均匀、构造坚实的筒子，使经筒或纬筒的纱

15、线张力一致。 按棉织工艺要求，定长卷绕，以便于整经机的整批换筒，减少筒脚，降低回丝率，节约用纱。 络筒工序的要求： 坚持纱线性能。络纱过程不能使纱线强力和弹性遭到损伤。 纱线张力调控性能良好。尽量坚持纱线张力均匀一致。 卷绕良好。筒子的成形要正确，卷绕密度要适当。 2.3 2.3 棉织系统简介棉织系统简介2.3.2 络筒 络筒工序的要求： 清纱良好。尽量消除纱线的粗细节、弱捻、毛羽和棉结等疵点和杂质，以提高织造效率和产质量量。 接头良好。接头要小而牢。 退绕良好。要顺应高速整经和高速引纬的需求，在退绕时不断头、不脱圈。 自停良好。定长自停，断头自停等作用灵敏。 2.3 2.3 棉织系统简介棉织

16、系统简介2.3.3 整经 整经是纱线从纺到织的转变的开场。整经以前，为了顺应于纺纱工 程，纱线都是以单根纱线卷装方式出现，如管纱、筒子纱；从整 经开场，纱线那么是多根纱线卷装方式以顺应织机需求，最后织成 布。 整经的义务：是将单根纱线卷装的筒子纱线经过整经，制成由多根 纱线平行陈列的、均匀卷装的平整的经轴。 整经工艺要求： 在整经过程中，全幅的每根经纱张力应到达均匀、一致。 整经过程不损伤纱线的机械物理性能，坚持纱线弹性。 2.3 2.3 棉织系统简介棉织系统简介2.3.3 整经 整经工艺要求：纱线在经轴上陈列均匀，经轴外表圆整，无凹凸不平，边纱卷绕构造正常。 经轴横向和内外层的纱线卷绕密度适

17、当而且均匀。 整经的纱线根数和长度以及色织的色经陈列循环工艺要求。 分批整经的一组经轴中，各轴的经纱长度准确、一致。 纱线接头符合要求。 整经机的消费效率高，回丝少。 整经工艺有：分批整经、分条整经、分段整经和球经整经 。 2.3 2.3 棉织系统简介棉织系统简介2.3.3 浆纱 浆纱工序的义务： 是给经纱上浆，提高上浆后经纱的织造性能。对于短纤维，要表达加强、保伸、伏帖毛羽；对于化纤长丝，要提高复丝的集束性 。其次，要提高浆轴的质量，以利于织造。 分批整经的短纤维纱织物或化纤长丝织物，浆纱工序的义务是：并合经轴，将上浆烘干后的浆纱卷绕成合格的浆轴。 短纤维色纱色织物，浆纱工序的义务是将络成经筒的染色经纱上浆、烘干