液压缸的设计-带书签

1、第二章液压缸的设计第一节液压缸主要尺寸的确定一、液压缸工作压力的确定液压缸工作压力主要根据液压设备的类型来确定,对不同用途的液压设备,由于工 作条件不同,通常采用的压力范围 也 不 同。设 计 时, 可 用 类比 法 来 确 定。 表2-1列 出 的数据,可供选定工作压力时参考。表2-1液压设备常用的工作压力设备类型机床磨床组合机床 龙门刨床 拉床 农业机械或 中型工程机械 液压机、 重型机械、 起重运输机械 工作压力 p /(Mpa 0. 82. 0352881010162032二、液压缸内径 D 和活塞杆直径d 的确定以单活塞杆液压缸为例来说明其计算过程。 图2-1单活塞杆液压缸计算示意图

2、由图2-1可知42p 1=F +4(D 2-d 2 p 2+F f c D 2=4(F +F f c p 1(D 2-d 2 p 21(2-1式中 p 1 液压缸工作压力, 初 算时 可取系统工作压力 p p ;p 2 液 压缸 回 油腔 背压 力, 初算 时无 法准 确计算, 可先根据表2-2估计;d/D 活塞杆直径与 液 压 缸内 径 之 比, 可935 第二章液压缸的设计按表23选取;表2-2执行元件背压的估计值系统类型 背压P 2(MPa中、低压系统08MPa 简单的系统和一般轻载的节流调速系统 0. 20. 5回油路带调速阀的调速系统 0. 50. 8回油路带背压阀 0. 51. 5

3、采用带补液压泵的闭式回路 0. 81. 5中高压系统>816MPa 同上 比中低压系统高50%100%高压系统>832MPa 如锻压机械等 初算时背压可忽略不计 表2-3液压缸内径 D 与活塞杆直径d 的关系按机床类型选取 d/D 按液压缸工作压力选取 d/D机床类别 d/D 工作压力p/(MPa d/D磨床、珩磨及研磨机床 0. 20. 3 20. 20. 3插床、拉床、刨床 0. 5>250. 50. 58钻、镗、车、铣床 0. 7>570. 620. 70->70. 7F 工作循环中最大的外负载;F f c 液压缸密封处摩擦力, 它的精确值不易求得, 常用液

4、压缸的机械效率 cm进行估算。F +F f c =Fcm(2-2式中cm 液压缸的机械效率, 一般 cm=0. 90. 97将 cm代入式 (2-1 ,可求得 D 为 D =4Fp 1 cm1-p2p11-dD2(2-3活塞杆直径可由 d/D 值算出, 由计算所得的 D 与d 值分别按表2-4与表2-5圆整 到相近的标准直径,以便采用标准的密封元件。表2-4液压缸内径尺寸系列 (GB2348 80 (m m810121620253240506380(90 100(110 125(140 160(180 200(220 250320400500630注:括号内数值为非优先选用值。45第五编机械液

5、压系统设计常用数据及标准规范表2-5活塞杆直径系列 (GB2348 80 (m m45681012141618 202225283236404550 5663708090100110125140 160180200220250280320360400对选定后 的 液 压 缸 内径 D , 必 须进 行 最 小 稳 定速 度 的 验 算。 要 保证 液 压 缸 节 流 腔 的 有效工作面积 A , 必须大于保证最小稳定速度的最小有效面积 A min , 即 A >A minA min =qminvmin(2-4式中 qmin 流量阀的最小稳定流量, 一般从选定流量阀的产品样本中查得;vmi

6、 n 液压缸的最低速度, 由设计要求给定。如果液压缸节流腔的有放工作面积 A 不大于计算所得的最小有效面积 Amin,则说明 液压缸不能保证最小稳定速度,此时必须增大液压缸的内径,以满足速度稳定的要求。 三、液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。液压缸的壁厚一般是指缸筒结构中最薄处的厚度。从材料力学可知,承受内压力的 圆筒,其内应力分布规 律 因 壁 厚 的 不 同 而 各 异。 一 般 计 算 时 可 分 为 薄 壁 圆 筒 和 厚 壁 圆 筒。液压缸的内径 D 与其壁厚的比值 D/10的圆筒称为薄壁圆筒。起重运 输 机械 和工程机械的液压缸,一般用无缝钢管材料,大多属

7、于薄壁圆筒结构,其壁厚按薄壁圆 筒公式计算 P y D 式中 液压缸壁厚 (m D 液压缸内径 (m ;py 试验压力,一般取最大工作压力的 (1. 251. 5 倍 (M Pa ; 缸筒材料的许用应力。 其 值 为:锻 钢: =110120M Pa ; 铸 钢: =100110M Pa ;无缝钢 管: =100110M Pa ; 高 强 度 铸 铁: =60M Pa ; 灰 铸 铁: =25M Pa 。在中低压液压系统中,按上式计算所得液压缸的壁厚往往很小,使缸体的刚度往往 很不够,如在切削加工过程中的变形、安装变形等引起液压缸工作过程卡死或漏油。因 此一般不作计算,按经验选取,必要时按上式

8、进行校核。对于 D /<10时,应按材料力学中的厚壁圆筒公式进行壁厚的计算。对脆性及塑性材料 145第二章液压缸的设计 D2 +0. 4py-1. 3p y -1 (式中符号意义同前。液压缸壁厚算出后,即可求出缸体的外径 D1为D1 D +2式中 D1值应按无缝钢管标准,或按有关标准圆整为标准值。四、液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度,可根据执行机构实际工作 的最 大行 程来 确定, 并参 照表 2-6中的系列尺寸来选取标准值。表2-6液压缸活塞行程参数系列 (GB2349 80 (m m255080100125160200250 32040050063080010001250160

9、0 2000250032004000406390110140180220280 360450550700900110014001800 220028003900 240260300340380420480530 600650750850950105012001300 15001700190021002400260030003800注:液压缸活塞行程参数依、次序优先选用。五、缸盖厚度的确定一般液压缸多为平底缸盖,其有效厚度 t 按强度要求可用下面两式进行近似计算。无孔时 t 0. 433D 2 p y 有孔时 t 0. 433D 2pyD2 (D2-d 0 式中t 缸盖有效厚度 (m ;D2 缸

10、盖止口内径 (m ;d 0 缸盖孔的直径 (m 。245第五编机械液压系统设计常用数据及标准规范 六、最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时,从活塞 支 承面 中 点 到 缸 盖滑 动 支 承 面 中 点 的 距 离 H 称 为 最 图2-2液压缸的导向长度小导 向 长 度 (图 2-2 。 如 果 导 向 长 度 过 小,将使 液 压 缸 的 初 始 挠 度 (间 隙 引 起 的 挠度 增 大, 影 响 液 压 缸 的 稳 定 性, 因 此 设计时必须保证有一定的最小导向长度。对一般的 液 压 缸, 最 小 导 向 长 度 H 应 满足以下要求H L +D 2式中L 液压缸的最大行程;D 液压

11、缸的内径。活塞的宽度 B 一般取 B =(0. 61. 0 D ; 缸 盖 滑 动 支承 面 的 长 度 l 1, 根 据 液 压 缸 内 径 D 而定;当 D <80m m 时,取 l 1=(0. 61. 0 D ; 当 D >80m m 时,取 l 1=(0. 61. 0 d 。为保证最小导向长度 H , 若过分增大 l 1和 B 都 是不 适宜 的, 必 要时 可 在 缸盖 与 活 塞 之间增加一隔套 K 来增加 H 的值。 隔套的长度 C 由需要的最小导向长度 H 决定,即C =H -12l 1+B七、缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外

12、形长度还要考虑 到两端端盖的厚度。一般液压缸缸体长度不应大于内径的2030倍。八、活塞杆稳定性的验算当 液压缸支承长度 L B (1015d 时, 须考虑活塞杆弯曲稳定性并进行验算。 液压 缸的支承长度 L B 是指活塞杆 全 部 外 伸 时, 液 压 缸 支 承 点 与 活 塞 杆 前 端 连 接 处 之 间 的 距 离; d 为活塞杆直径。 具体计算方法可参考有关资料。第二节液压缸的结构设计液压缸主要尺寸确定以后,就进行各部分的结构设计。主要包括:缸体与缸盖的连 接结构、活塞杆与活塞的连接结构、活塞杆导向部分结构、密封装置、缓冲装置、排气345 第二章液压缸的设计 装置、及液压缸的安装连接

13、结构等。由于工作条件不同,结构形式也各不相同。设计时 根据具体情况进行选择。一、缸体与缸盖的连接形式缸体端部与缸盖的连接形式与工 作 压 力、缸 体 材 料 以 及工 作 条 件 有 关。表 2-7为 常见的缸盖连接形式。表2-7液压缸缸体与缸盖的连接形式连接方式结构形式图例优缺点法兰连接优点:(1 结构简单、成本低 (2 容易加工、便于装拆 (3 强度较大、能承受高压 缺点:(1 径向尺寸较大 (2 重量比螺纹连接的大;缸体为钢管时,用拉杆连接的重量也较大 (3 用钢管焊上法兰、工艺过程复杂 些螺纹连接优点:(1 外形尺寸小 (2 重量较轻 缺点:(1 端部结构复杂、工艺要求较高 (2 装拆

14、时需要专用工具 (3 拧端盖时易损坏密封圈外半环连接优点:(1 结构较简单 (2 加工装配方便 缺点:(1 外形尺寸大 (2 缸筒开槽,削弱了强度,需增加缸筒壁厚 内半环连接优点:(1 外形尺寸较小 (2 结构紧凑,重量较轻 缺点:(1 缸筒开槽,削弱了强度 (2 端部进入缸体内较长,安装时密封圈易被槽口擦伤445 第五编机械液压系统设计常用数据及标准规范 二、活塞杆与活塞的连接结构表2-8为活塞杆与活塞的几种 常 用 的 连 接形 式。 分 整 体 式结 构 和 组 合 式结 构。 组 合式结构又分为螺纹连接、半环连接和锥销连接。表2-8活塞杆与活塞的连接结构连接方式结构形式图例特点整体式结

15、构 结构简单,适用于缸径较小的液压缸螺纹连接结构简单,在振动的工作条件下容易松动,必须用锁紧装置。应用较多,如组 合机床与工程机械上的液压缸半环连接结构简单,装拆方便,不易松动,但会出现轴向间隙。多应用在压力高、负荷 大、有振动的场合锥销连接结构可靠,用锥销连接,销孔必须配铰,销钉连接后必须锁紧,多用于负荷较 小的场合三、活塞杆导向部分的结构活塞杆导向部分的结构,包括活塞杆与端盖、导向套的结构,以及密封、防尘和锁 紧装置等。导向套的结构可以做成端盖整体式直接导向,也可做成与端盖分开的导向套 结构。后者导向套磨损后便于更换,所以应用较普遍。导向套的位置可安装在密封圈的 内侧,也可以装在外侧。机床

16、和工程机械中一般采用装在内侧的结构,有利于导向套的 润滑;而油压机常采用装在外侧的结构,在高压下工作时,使密封圈有足够的油压将唇 边张开,以提高密封性能。活塞杆处的密封形式有 O 形、V 形、Y 形 和 Yx形 密 封 圈。为 了 清 除 活 塞杆 处 处 露545 第二章液压缸的设计 部分沾附的灰尘、保证油液清洁及减少磨损,在端盖外侧增加防尘圈。常用的有无骨架 防尘圈和J 形橡胶密封圈,也可 用 毛 毡 圈 防 尘。 具 体 结构 参 看 表2-9图 例 及 有 关 设 计 手册。表2-9活塞杆的导向与密封及防尘装置结构形式结构简图特点端盖直接导向(1 端盖与活塞杆直接接触导向,结构简单,但

17、磨损后只能更换整个端盖(2 盖与杆的密封常用O 型、 Y 型、 Y x形密封圈(3 防尘圈用无骨架的防尘圈导向套导向(1 导向套与活塞杆接触支承导向,磨损后便于更换,导向套也可用耐磨 材料(2 盖与杆的密封常用 Y 形、 Y x 形及V 形密封装置。密封可靠适用于中 高压液压缸(3 防尘方式常用J 形或三角形防尘装 置四、活塞及活塞杆处密封圈的选用活塞及活塞杆处的密封圈的选用,应根据密封的部位、使用的压力、温度、运动速 度的范围不同而选择不同类型的密封 圈。 表2-10为 几种 常 用 的 密 封 圈及 其 使 用 参 数, 供设计时参考。五、液压缸的缓冲装置液压缸带动工作部件运动时,因运动件

18、的质量较大-运动速度较高,则在到达行程 终点时,会产生液压冲击,甚至使活塞与缸筒端盖之间产生机械碰撞。为防止这种现象 的发生,在行程未端设置缓冲装置。现介绍几种常用的缓冲结构。(1 环状间隙式节流缓冲装置如图2-3所示,活塞 端 部 的 缓 冲 柱 塞 1向 端 盖 3方 向 运 动 进 入 圆 柱 形 油 腔 2时, 将封闭在柱塞与端盖间的油液从环状间隙中挤出去。由于间隙很小,因而起节流缓冲作 用。适用于运动惯性不大、运动速度不高的液压系统。 645 第五编机械液压系统设计常用数据及标准规范 表2-10活塞及活塞杆的密封圈使用参数类型 密封部位 活塞用 活塞杆用截面简图 材料 压力范围 (M

19、Pa温度范围 ( 速度范围 (m/s摩擦 /泄漏用途O 表圈NBRFPM 6-30+130-15+180 0. 5中 /低通用O 形圈 加挡圈 NBR +PTFE 35-30+130 0. 5中 /低 通用高低唇 Y 形圈NBR 10-30+100NBR +夹纤维 20-20+100 0. 5中 /低通用柱塞缸Y 形圈NBR +夹纤维 25-30+120 0. 5中 /低农机、船用注塑机 、工程机械奥米 加型NBR +夹纤维 40-30+120 5微 /中机床、 农机奥米 加型NBR +夹纤维 40-30+120 1微 /中机床、 农机745 第二章液压缸的设计 (续 V 型NBR +夹纤维

20、63-30+130 0. 5大 /极微挖土机注塑机、 压力机、 打桩机活塞环铸铁 25 3500. 310小 /高高速液压机、缸 筒多孔缓 冲液压机注:NBR 丁腈橡胶, FPM 氟碳橡胶, PTEF 聚四氟乙烯,应用部位。图2-3环状间隙节流缓冲装置a圆柱形柱塞 b圆锥形柱塞 1缓冲柱塞 2圆柱形油腔 3端盖图2-3a 为圆柱形的 缓 冲 柱 塞, 间 隙 的 大 小 不 变, 缓 冲 柱 塞 长 度 一 般 为 10m m 左 右。这种结构制造容易,但在缓冲开始时会出现压力的峰值。图2-3b 为圆 锥形 缓 冲柱 塞,缓冲时有明显的渐减过程,设计时制动锥的参数可参照表2-11。表2-11制

21、动锥参数工作机速度(m/s结构简图°L (m m <0. 250. 250. 651. 5335 5 10(2 三角槽式节流缓冲装置三角槽式节流缓冲装置,也是利用被封闭液体的节流产生的液压阻力来缓冲的。图 845 第五编机械液压系统设计常用数据及标准规范 2-4为磨床砂轮架快速进退 液 压 缸 应 用 三 角 槽 节 流 缓 冲 的 实 例。 活 塞 5的 两 端 开 有 轴 向三角槽,前后缸盖3、 8上 的钢 球7起 单向 阀 的 作 用。在 活 塞 启 动时, 压 力油 顶 开 钢 球进入液压缸,推动活塞运动。当活塞接近缸的端部时,回油路被活塞逐渐封闭,使缸 内液压油只能通

22、过活塞上的轴向三角槽缓慢排出,形成缓冲液压阻力。节流口的通流面 积随活塞的移动而逐渐减小,所以活塞运动速度逐渐减慢,实现制动缓冲。缸盖8左侧的凹腔和缸盖3右 侧 的凸 台, 都 是 为 了增 加 活 塞 启 动 时有 效 承 压 面 积, 使启动迅速而采取的措施。(3 可调节流缓冲装置如图2-5所示是一种节流口 可 调 式 缓冲 装 置。 它 不 但有 圆 柱 形 的 缓冲 柱 塞 1和 凹 腔等结构,而且 在液压缸端 盖上还装有 针形节流阀2和单 向阀3。当 活塞上的缓 冲柱塞 插入凹腔时, a 腔的油液只能经可调节流阀 流入c 腔 而 排出, 回 油 阻力 增 大,实 现 制 动 缓冲。调

23、节针形节流阀的流通面积,便可改变缓冲作用的强弱和效果。当活塞反向运动时,压力油田 c 腔经单向阀3进入 a 室,使活塞迅速启动。 必须拽出,上述缓冲装置,只能在液压缸全行程终了时才起缓冲作用,当活塞在行 程过程中停止运动时,上述缓冲装置不起缓冲作用。这时在回油路上可设置行程阀来实 现缓冲。图2-4三角槽式节流缓冲液压缸 1活塞杆 2导向套 3前端盖 4缸体5活塞 6螺母 7钢球 8后端盖 9密封圈图2-5可调节流缓冲装置1柱塞 2节流阀 3单向阀六、液压缸的排气装置对于运动速度稳定性要求较高的机 床 液 压缸 和 大 型 液 压缸, 则 需 要设 置 排 气 装 置, 如排气阀等。排气装置的结

24、构有多种形式。常用的如图2-6a 、 b 的 两 种 结 构。图 2-7为 图2-6a 的零件尺寸。表2-12为图2-6b 排气阀阀座和阀杆的零件尺寸。排气阀一般安装在液压缸两端的最高处。双作用液压缸需装设两个排气阀。当液压 缸需要排气时,打开相应的排气阀,空气连同油液经过锥部缝隙和小孔排出缸外,直至945 第二章液压缸的设计 连续排油时 (不冒气 ,就将排气阀关死。图2-6排气阀结构图2-7排气阀零件尺寸表2-12排气阀零件尺寸 (m m阀座阀杆 孔d c d 1d 2D l 1l 2L 1S l 3d 4l s L 2l 4d 3t M 16611619. 69331172103488.

25、54623M 20×2814725. 41143922313459114828注:1.d =M 16的排气阀标记:排气阀 M 162.零件材料:阀座25钢, 阀杆3Cr18不锈钢 3.阀杆锥头部分热处理硬度 H R C38444.阀座孔的尺寸d 3及深度t 所指的部位见图2-6b055 第五编机械液压系统设计常用数据及标准规范 七、液压缸的安装连接结构液压缸的安装连接结构包括液压缸的安装结构、液压缸进出油口的连接等。 (1 液压缸的安装形式根据安装位置和工作要求不同可有长螺栓安装、脚架安装、法兰安装、轴销和耳环 安装等如表2-13所示。表2-13液压缸安装方式序号安装形式安装简图注1

26、长螺检安装2径向脚架3底面脚架4前后脚架倾翻力矩比较:序号2较小 序号4较大5头部外法兰6头部内法兰7尾部外法兰安装螺钉受拉力比较:序号6、 7较小 序号5较大155 第二章液压缸的设计 (续 序号 安装形式 安装简图 注8头部轴销9属部轴销10中部轴销液压 缸 在 平 面 内 摆 动。活塞受弯曲作用 比较:序号8较小 序号9较大 序号10介 于 序 号8、 9之间11尾部耳环 同序号912尾部球头液压缸可在一定的空 间范围内摆动注:表中所列液压缸皆为缸体固定,活塞杆运动。按工作需要,也常采用活塞杆固定,而缸体运动。(2 液压缸进、出油口形式及大小的确定液压缸的进、出油口,可布置在端盖或缸体上

27、。对于活塞杆固定的液压缸,进、出 油口可设在活塞杆端部。如果液压缸无专用的排气装置,进、出油口应设在液压缸的最 高处,以便空气能首先从液压缸排出。进、出油口的形式一般选用螺孔或法兰连接。现 列出压力小于16M Pa 小型系列单杆液压缸螺孔连接油口安装尺寸 (见表2-14 。 表2-14单杆液压杆油口安装尺寸 (I SO8138 (m m 缸体内径 D 进、出油口 缸体内径 D 进、出油口25M14×1. 580M27×232M14×1. 5100M27×240M18×1. 5125M27×250M22×1. 5160M33&

28、#215;263M22×1. 5200M42×2255第五编机械液压系统设计常用数据及标准规范 (3 液压缸用耳环安装结构根据使用部位不同,耳环可分为杆用耳环和缸体用耳环两种。杆用耳杆安装在活塞 杆的外端,通常是用螺纹连接,其安装结构如表2-15所示。缸体用耳环一 般是 固 定在 缸体的后部,也有固定在缸体中部。其结构与杆用耳环相同。表2-15图 a 为不带轴套的单耳环结构,销孔一般用 H8配合。 表2-15图 b 为带轴套的单耳环结构,轴套用青铜或聚四氟乙烯制造。表2-15图 c 为球铰耳环结构,轴套外圆是球面,一般能作±4°的摆动,球面用 m6配合,

29、球面淬硬到50H R C 。表2-15图 d 为双耳环结构,销孔一般用过渡配合,柱销不能在其中转动。表2-15杆用 (缸体用 耳环结构耳环类型耳环简图耳环类型耳环简图单耳环 (不带轴套 单耳环 (带轴套 球铰耳环 双耳环(4 杆用单耳环国际标准安装尺寸单杆液压缸16M Pa 小 型 系列 (ISO6020/2 杆 用 单耳 环 安 装 尺 寸 (ISO/DIS8133 见 表2-16。(5 杆用球铰耳环国际标准安装尺寸单杆液压 缸 16M Pa 小 型 系 列 (ISO6020/2 杆 用 球 铰 耳 环 安 装 尺 寸 (ISO/DIS8134 见表2-17。(6 杆用双耳环国际标准安装尺寸

30、单杆液压缸16M Pa 小 型 系列 (ISO6020/2 杆 用 双耳 环 安 装 尺 寸 (ISO/DIS8133 见355 第二章液压缸的设计 表2-18。(7 耳环用柱销国际标准安装尺寸配合耳环用的柱销型式和尺寸如图2-8所 示 和 如 表2-19(ISO/DIS8133 、 表2-20(ISO/DIS8134 及表2-21(ISO8132 所示。表2-16杆用单耳村安装尺寸 (I SO/DI S8133(m m型号 活塞杆 直径 缸筒 内径 公称力 (N KK CK (H9 E M (H13 ER (max CA (Js 13 AW (mi n LE(min 1012258000M1

31、0×1. 2510121232141312143212500M12×1. 2512161736161916184020000M14×1. 514201738181920225032000M16×1. 520302954223225286350000M20×1. 520302960283230368080000M27×22840347536394045100125000M33×23650509945545056125200000M42×245605311356576070160320000M48×25670

32、5912663638090200500000M64×37080781688583455 第五编机械液压系统设计常用数据及标准规范 表2-17球铰耳环安装尺寸 (I SO/DOS8134型号 公称为 (N 动态作用 力 (N KK (m m CNEN(m m (m (m m (m EF max (m m CH J s l 3(m m AX mi n (m m LF mi n (m m EUh13(m m最大摆角 Z 1080008000M10×1. 2510121250010800M12×1. 2512162000020000M14×1. 51620320

33、0030000M16×1. 520255000048000M20×1. 525308000062000M27×23040125000100000M33×24050200000156000M42×25060320000245000M48×26080500000400000M64×380080100120159101416202228354455012001502037141362345161972950182210326723112457728351648923640187412045572286135566128941456

34、362361201908582454°表2-18双耳环安装尺寸 (I SO/DI S8133 (m m型号 活塞杆 直径 缸筒 内径 公称力 (N KK CK (H9 C M (A16 ER (max CE (J s 13 AV (mi n LE (mi n CL(max 1012258000M10×1. 251012123214132612143212500M12×1. 251216173616193416184020000M14×1. 51420173818194220225032000M16×1. 52030295422326225286

35、350000M20×1. 52030296028326230368080000M27×2284034753639834045100125000M33×23650509945541035056125200000M42×245605311356571236070160320000M48×256705912663631437090200500000M64×37080781688583163555 第二章液压缸的设计 表2-19单耳环用柱销尺寸系列 (I SO/DI S8133型号 缸筒内径 (m m 额定作用力 (N EL (mi n (m

36、 m EK (f 8 (m m 102580002910123212500371216402000045142050320006620256350000662030808000087284010012500010736501252000001294560160320000149568020050000016970注:尺寸代号见图2-8表2-20球铰耳环柱销尺寸系列 (I SO/DI S8134型号 公称为 (N 动态作用力 (N EL (mi n (m m EK(f 6 (m m 108000800028101212500108003312162000020000411620320003000

37、0542025500004800058253080000620007130401250001000008740502000001560001075060320000245000126608050000040000014780注:尺寸代号见图2-8图2-8耳环用柱销型式a开口销锁紧 b卡圈锁紧655 第五编机械液压系统设计常用数据及标准规范表2-21双耳环用柱销尺寸系列 (I SO/DI S8132型号 公称为(N EK(f 8(m mEL (H6 (m m12800012291612500163720200002046253200025573250000327240800004092501250005011263200000631428032000080172用于球铰时, 公差为m6。注:尺寸代号见图2-21八、 液压缸主要零件的材料和技术要求液压缸主要零件如缸体、 活 塞、 活 塞 杆、 缸 盖、 导 向 套 的 材 料 和 技 术 要 求 见 表 2-22。 供设计时参考。表2-22液压缸主要零件的材料和技术要求零件名称 简图 材料 主要表面粗糙度 技术要求缸体 无缝钢管:203545灰铸铁:HT200HT350球墨铸铁:QT500-05QT600-02铸钢:ZG25ZG35ZG45液压缸内圆柱表面粗糙度为R a 0. 20.