某锅炉调试方案之八--燃油系统调试方案_secret

1、BT-GL-02-08XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃油系统试验方案XXXXXXXX科学研究院二二二二二二年二月签字页 批准： 审核： 编写： 目 录1.编制依据42.编制目的43.系统主要设备规范44.调试范围55.系统调试前应具备的条件56.调试工作程序77.调试步骤78.职责分工119.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施121.编制依据1.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）1.2 火电工程启动调试工作规定1.3 火电机组达标投产考核标准（2001年版）1.4 电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）1.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1

2、996年版）1.6 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表；1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2.编制目的为保障燃油系统调试工作的顺利进行，明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求，特编写本方案。本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组下一步调试和整套启动需要。3.系统主要设备规范 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-6型亚临界

3、压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。燃油采用轻柴油，本系统的容量是按锅炉的20%BMCR负荷设定，燃油母管进口压力为3.2MPa。吹扫蒸气温度为250，压力为0.5-0.7 MPa。油枪分三层布置（共计12只油枪），作为暖炉、升压、引燃和稳燃相邻煤粉喷嘴及助燃用。油枪的出力可以根据不同运行工况的需要，进行更换。4.调试范围4.1 吹扫范围：包含卸油泵出入口、供油泵出入口至油枪的所有来油供油管路，回油至储油罐经过的管路，邻炉联络燃油管，油枪蒸汽吹扫管路。4.2 燃油分系统调试，包括燃油系统的静态试验和燃油系统的动态

4、试验；油枪的程启、程停试验；燃油雾化试验； 燃油泄漏试验。5.系统调试前应具备的条件5.1燃油系统吹扫应具备的条件5.1.1 燃油系统安装结束后，所有的燃油管道必须经1.25倍的工作压力下的水压试验合格，并经办理签证。5.1.2 辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用。5.1.3 燃油系统中所有的流量测量孔板、气动截止门和调节门不要安装,用相同短管连接，吹扫前系统中所有的逆止门阀芯应拆除。5.1.4 临时管道管径应大于或等于上游与之相连的正式管道管径。5.1.5 临时系统低点应该加临时疏水至安全区域，排汽口应斜向上引到安全区域。5.1.6 临时系统安装的临时管、焊口应该能承受要求压力1.

5、5MPa，温度400。5.1.7 临时管道应确保支撑牢固、能够补偿吹扫期间的热膨胀。5.1.8 辅助蒸汽至炉前回油环管临时管道接入点的选择应确保吹扫蒸汽在两侧环管行程相等。以保证蒸汽在环管两侧分配均匀。5.1.9炉前供油环管临时排汽断开点应使蒸汽在两侧环管行程相等。以保证蒸汽在环管两侧分配均匀。5.1.10 所有油枪的枪头部分已全部拆除。5.1.11 所有焊口要求完全满焊，100%通过探伤检验。5.1.12 所有法兰连接处要求牢固可靠，法兰垫采用正式材料及规格。5.1.13 通讯系统调试完毕，保证通讯通畅5.2 燃油分系统调试应具备的条件5. 2.1机务应具备的条件5.2.1.1 试验所需仪器

6、准备好，调校合格。5.2.1.2 燃油流量计已按厂家要求安装完毕并经调校合格。5.2.1.3 压缩空气系统已正常投入，参数满足燃油系统调试要求。5.2.1.4 油枪、点火枪已按照要求尺寸定位完毕，进退操作正常。5.2.1.5燃油系统的供油快关门、回油快关门及各油角阀就地及远方操作试验合格。5.2.1.6 空预器吹灰器调试完毕，能正常投入。5.2.1.7 空预器辅汽吹灰汽源能正常投入。5.2.1.8 系统通油前，现场应准备充足的消防器材，消防系统经验收合格，办理签证并处于备用状态。5.2.1.9 试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。5.2.2 电气、热控应具备的条件5.2.2.1 炉燃油系统

7、逻辑经检查确认完毕。各逻辑功能正确、可行。5.2.2.2 油枪的程启、程停试验完毕。炉各项主保护能正常投入。5.2.2.3 OFT试验及OFT后联动设备试验已完。6.调试工作程序锅炉燃油系统调整试验工作可按如下所示流程图进行：燃油油循环OFT试验、OFT后联动设备试验数据分析及整理燃油系统的首次投入油枪的程起、程停试验燃油雾化试验燃油系统吹洗调试应满足条件的确认调试技术方案确认7.调试步骤7.1燃油系统吹洗7.1.1燃油系统蒸汽吹扫前的工作及要求7.1.1.1 燃油系统吹扫前，相关辅助蒸汽管道应吹扫完毕；7.1.1.2 燃油系统吹扫每个流程吹扫次数不少于2次，每次不少于20分钟；7.1.1.3

8、 燃油系统吹扫前，应进行相关蒸汽管道的吹扫，注意不允许管道端头存在吹扫死区，必要时可将管道端部断开，吹扫干净后恢复。蒸汽母管吹扫完毕后，进行各支管包括油箱加热器管道的吹扫；7.1.1.4 燃油管道吹扫前，系统中需吹扫管路应进行充分的疏水暖管，暖管期间检查管道的热膨胀，发现问题及时处理；7.1.2 燃油管路的吹扫蒸汽管道吹扫完毕后，进行油管的吹扫；吹扫按下列顺序进行1) 卸油管道至卸油泵入口管道吹扫将卸油泵入口门后断开，将辅助蒸汽通过两根27吹扫管道引入卸油管道，通过卸油泵入口门控制吹扫，吹扫干净后将吹扫蒸汽截门关闭；2) 卸油泵出口至油罐管道吹扫将卸油泵与泵出口门断开，管道与油罐断开，用临时7

9、6管道将辅助蒸汽引入系统，通过卸油泵出口门控制吹扫；3) 油罐至供油泵入口管道吹扫将供油泵入口门处断开，管道与油罐断开，用临时76管道将辅助蒸汽引入系统，通过供油泵出口门控制吹扫；4) 炉前供回油环管及操作台管路的吹扫1. 供油泵出口及#4炉供油联络管道吹扫。将供油泵出口门处断开，将辅助蒸汽从回油吹扫蒸汽管道引入，通过环形管道从供油泵出口管道排出。此段吹扫干净后，用#4炉供油联络门控制联络管道吹扫。2. 回油罐管道及#4炉回油联络管道吹扫。将油罐处断开，将辅助蒸汽从供油吹扫蒸汽管道引入，通过环形管道从油罐断口处。此段吹扫干净后，用#4炉回油联络门控制联络管道吹扫。3. 供油分支管道吹扫。供、回

10、油母管吹扫干净后，将回油母管截门关闭，把辅助蒸汽从供油吹扫蒸汽管道引入，逐个开启去油枪各角阀进行吹扫。5) 净回油管道吹扫将油罐接口处断开，污油泵出口处断开，用27正式蒸汽吹扫管道将辅助蒸汽引入系统，进行吹扫。6) 油角阀后管道吹扫关闭回油截门，从供油吹扫蒸汽管道将辅助蒸汽引入，分别开启油角阀进行吹扫。吹扫前油枪卸除枪头，蒸汽可直接吹进炉膛，吹扫前保证炉膛不能有人工作。以上吹扫工作完毕后，整个燃油系统吹扫结束，进行临时措施的拆除和系统恢复：7.2燃油系统油循环燃油系统吹扫系统恢复后，进行系统的油循环运行，通过油循环进一步的清除吹扫盲区留有的杂质，并检查压力表、流量计指示的准确性。在系统进行油循

11、环时，派专人进行油系统各部分的检查工作，发现问题燃油泄漏及时报告试运指挥组，并在可能存在漏油处设置隔离带和防火警示牌及放置足够的灭火装置。7.3燃油雾化试验7.3.1试验的条件 7.3.1.1 准备一个无盖的油桶、一台磅称、秒表、两种规格以上的雾化片。7.3.1.2 备好足够的消防器材。7.3.1.3 无关人员不得进入试验现场。7.3.1.4 现场不能有明火、暗火和其它易燃物品。7.3.2 试验步骤7.3.2.1 将燃油母管压力调整至2.5 MPa，开油阀30或60秒，快速关闭该油角阀。换另一种规格的雾化片再进行一次试验。记录试验数据。7.3.2.2 将燃油母管压力调整至3.5 MPa，以不同

12、的雾化片进行试验。7.3.2.3 在以上的雾化试验中观察燃油雾化情况，并作详细记录。7.4 油枪的程起、程停试验油枪的程起、程停试验检查热工逻辑、阀门、油枪进退到位情况及打火枪打火情况。7.5 OFT试验及OFT后联动设备试验OFT试验及OFT后联动设备试验检查热工逻辑及燃油快关门、油枪、油角阀的联动可靠性。7.6 燃油泄漏试验燃油泄漏试验中，运行、安装加强系统的巡回检查，如有管道阀门、泄漏立即停止，待处理后再进行。7.7 油枪的首次投运7.7.1 整个系统全面检查（阀门、管道及油枪的进退情况）。7.7.2 吹扫蒸汽管路进行暖管。7.7.3 炉膛吹扫5分钟，进行燃油泄漏试验。7.7.4 打开要

13、投入的油枪的手动门及该油枪吹扫蒸汽手动门。7.7.5 当油枪投入运行后，对风量、油压进行细致调整。8.职责分工8.1监理公司：8.1.1对分系统调试全过程进行监督；8.1.2负责对系统调试方案的审批；8.1.3参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。8.2 安装单位：8.2.1负责临时系统安装，临时隔离措施的执行，以及临时系统的拆除和系统的恢复；8.2.2负责临时系统的操作，和调试过程中系统、设备的维护、消缺工作；8.2.3负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。8.3建设单位：8.3.1 负责机组的正常运行调整及事故处理。负责系统、设备试验

14、、启动和运行的操作，及系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；8.3.2 在燃油期间作好事故预想，及时处理异常情况。8.3.3 负责试运中的巡检及正常维护工作。8.3.4 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作；8.4 调试单位：8.4.1 负责试运措施的编制工作。8.4.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。8.4.3 负责燃油燃烧调整的技术组织、指挥工作。8.4.4 作好事故预想，在出现异常情况时及时协助、指导运行人员进行事故处理。8.4.5 负责试验数据的记录及整理工作。8.4.6 填写试运质量验评表。8.4.7参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。8.4.8编写调试报告。9.环境、职业健

15、康、安全、风险因素控制措施9.1本项目对环境造成的不良影响主要是燃油系统吹扫时的噪声污染，系统调试时应注意不可离噪声源过近，并作好防护。9.2 本项目可能出现的危险源识别如下：9.2.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；9.2.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；9.2.3生产场所未按照规定着装；9.2.4调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；9.2.5系统调试期间由于辅助蒸汽温度较高，工作过程中有烫伤的危险；9.2.6调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施9.3.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；9.3.2进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；9.3.3生产场所按照规定着装；9.3.4正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；9.3.5进行现场调试工作时必须作好防护工作，防止烫伤事故发生；9.3.6检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。9.4 消防系统验收合格，消防系统处于备用状态。9.5如在试验过程中有危及人身、设备的情况，应立即停