电厂管网土建

1、一、 工程概况:本工程为太钢 3#高炉大修配套附属工程地上、地下管网改造工程标段管道支架基础工程,共有支架 21个,全部为独立基础,施工现场情况复杂,地下障碍物多,管道多,施工难度非常大。方案依据:工程测量规范 GB5006-93地下工程防水施工及验收规范 GB50208-2002混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003现场实际情况二、 主要机具配制:1、 钢筋切断机 1台;2、 钢筋校直机 1台;3、 钢筋折弯机 1台;4、 钢筋对焊机 1台;三、 人力配置及作业要求:1、 人力:

2、钢筋工 10名;振动手 4名;测量 2名;模板工 10名;力工 30名;2、 作业要求:具备条件 24h 倒班作业;五、总体控制目标:(1质量控制目标:主体工程优良率 100%;工程合格率 100%;综合优良率 >85%(2安全控制目标:安全事故为零(3工期控制目标:开工日期 2006年 8月 12日;竣工日期 2006年 10月 31日;满足项目经理部对关键节点的要求六、 专业施工方案:1、土方工程:1.1土方开挖时,应严格按审批后的土方开口图进行,保证足够的工作面和放坡系数,要求测放人员跟班 作业,以防挖深或挖浅。1.2土方开挖时, 应先进行测量定位, 抄平放线, 定出开挖宽度, 按

3、放线分块分层挖土, 3.5m3.8m深度时, 采用先浅挖 11.5m,然后挖土机下到浅坑内继续下挖至基础底标高的退台方法进行施工。1.3基坑开挖程序为:测量放线按线分层开挖修坡整平。挖土时,应边挖边检查坑底宽度及坡度, 不够时及时修理,本工程由于采用 942反铲挖掘机坡顶挖,人工配合清土,故边坡的稳定性要求较好。根 据开挖区域地质情况,土质不好时,放坡系数增大到 0.75,坡底宽度每边应比基础宽出 500mm ,四边放坡 以便于施工操作。1.4基坑开挖时,应尽量防止对地基土的扰动,故挖土时,挖土机应在基底标高以上预留 0.20.3m厚的人 工清理,随挖随清。1.5由于现场无堆土地点,挖出的土方

4、全部外运厂外,弃土地点由指挥部确定,待工程完毕后,再运回好 土进行回填。1.6基坑挖好后,应进行验槽,作好记录,如发现地基土质与地质勘探报告,设计要求不符时,应与有关 人员研究及时处理。1.7回填土时,应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。2、钢筋工程:2.1工程使用的钢筋必须有合格证,并在复检合格后方可下料制作。2.2钢筋原材料及钢筋成型料,均应做好标识,堆放整齐,以防误用。钢筋接头采用搭接和焊接两种方法进行施工。2.3钢筋保护层严禁用钢筋头垫起,必须采用等标号的水泥砂浆或细石砼块垫置,基础上层钢筋应用钢筋 马凳垫起。2.4上层钢筋绑扎时,要求设钢筋马凳,材料为直径为 22mm

5、 的螺纹钢筋,支腿上设置止水片,马凳排放 间距1500mm ,做法见图示。2.5墙壁双排筋应设置支撑铁,间距为1500mm ,以保证钢筋间距。2.6钢筋安装完毕后,应进行如下的质量检查:a 、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别是要注意检查钢筋的位置;b 、检查钢筋接头的位置及搭接及搭接长度是否符合规定;c 、检查砼保护层是否符合要求;d 、检查钢筋绑扎是否符合要求;e 、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状及片状老锈;f 、钢筋位置的允许偏差,应符合施工验收规范的规定2.7保证钢筋质量措施:2.7.1钢筋制作绑扎过程中,应严格做到分类堆放,编号挂牌,对号绑扎;2.7.2钢

6、筋复检,对焊试验拉件送检过程应在钢筋制作过程中提前进行,不得将未检查或检验不合格的 原材料使用到工程中去。2.7.3钢筋制作、绑扎应严格按照施工验收规范进行;2.7.4钢筋施工完毕后,应认真复核检查,并认真做好隐蔽工程验收记录。3、模板工程:3.1本工程模板采用组合式钢模板,局部配合木模板,内、外钢楞和支撑使用 48×3.5钢管。3.2模板支护时应采用对拉片拉结固定,吊模下应设置模板马凳。3.3模板支护前应由施工人员做好配板计算,依次进场,防止积压。3.4模板支护时应采用对拉片拉结固定,墙壁的对拉片水平和竖向间距均为600mm ,对拉片上设止水片。 3.5当模板竖向排列时,水平设置的

7、内钢楞应设置成双管,竖向间距600mm ,并用勾头螺栓与山型卡子, 将钢管按水平间距600mm 加以固定; 竖向布置的外钢楞应与水平管上的山型卡扣间隔设置, 其水平间距 为600mm 。3.6基础与墙体侧壁的埋件,钢板应用自动切割机加工,埋件制作时,为防止钢板变形应在钢板上打眼, 两块钢板间用螺栓固定,然后再在其上焊接钢筋爪,在埋置前应进行钢板的整平处理,墙体侧壁的埋件埋 置时,用 3M10螺栓与模板固定,底板的水平预埋件采用固定支架方式进行固定。3.7模板使用前要进行认真挑选,选用平整合格的模板,模板表面应清洁,可选用成品隔离剂。4、砼工程:4.1砼施工前,应清除模板内的木屑、泥土等垃圾,木

8、模板应浇水湿润,把板缝和孔洞堵严,模板、铁件 和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时,方可进行浇筑。4.2砼浇筑前,应做好基坑降水排水工作,防止地面水流入基坑,不得在带水或带泥浆的情况下施工防水 砼结构。4.3浇筑混凝土时,应派专人观察模板、支撑系统有无走动现象,发现问题及时处理。4.4砼浇筑分层,每层厚度不得超过 300400mm,相邻的两层浇筑时间相隔不应超过 2小时。采用插入式 振动器,上层振捣应插入下层 50mm 处,尽量避免碰撞钢筋和埋件。4.5对砼的技术要求:塌落度 10±2cm ;石子粒径 13cm;砼初凝时间 4h 。4.6砼浇筑完毕 46小时后,即应覆盖

9、、浇水湿润养护不少于 14天。4.7砼应按每 100m 3留 1组抗压试块。4.8保证混凝土质量措施:4.8.1混凝土浇筑时,为防止混凝土开裂,采取的措施为加强养护,覆盖草袋及塑料布进行保温、保湿等。 4.8.2钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇筑、振捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位造成露筋; 4.8.3绑扎钢筋时,应按设计留足保护层,不得有负误差,留设保护层时,应以相同配合比的细石混凝土垫块将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋;4.8.4混凝土采用机械砼公司搅拌站生产的砼,采用泵罐车运输和浇筑;4.8.5浇筑混凝土前,应清除模板内的积水、木屑、垃圾等杂物;4.8.6浇筑混凝土的自落高度不得超过

10、 1.5m ,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑。七、 质量控制措施:1、 与监理机构有关配合:a 、本工程由太钢监理公司对工程实施专业化监督管理,施工单位必须按有关程序进行报验,并报送一些 重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。b 、对未经监理人员验收或验收不合格的工序,施工单位严禁进行下一道工序 的施工。c 、对施工过程中出现的质量缺陷,监理人员及各级质量检查人员要及时要求施工单位整改,并检查整改 结果。d 、施工单位在完成隐蔽工程或分项工程自检合格后,应填写工程报验申请表报送项目监理机构。2、 质量管理控制措施:(1实行质量三级控制“小组自检、分公司质量员复检、公司质量

11、员专检” ,监理监督验收的质量管理制 度。(2实行“三查一确认:停点检查、隐蔽检查、旁站检查、首件确认”的质量管理制度。(3实行“质量每周通报、跟踪考核、及时整改”的质量管理制度;(4实行“三工序一同步:认真验收上道工序、严格控制本道工序、优质服务下道工序、质量保证资料 同步”的质量管理制度。(5实行“工前预控、施工重控、工后检点”的质量管理制度。(6实行“强化质量监督、落实质量责任、执行质量否决与机激励”的质量管理制度。(7加强管理质量控制点控制。3、 质量通病控制措施:质量通病是我公司质量管理的薄弱环节,虽然质量通病对生产、安全、结构及功能没有重大影响,但它直 接影响工程的感官质量,施工过

12、程中从人员、材料、机具、方法和环境五个影响工程的因素着手,强化过 程监督检查,发现质量通病及时提出并进行整改,使工程质量通病得到有效的控制。八、 安全保证措施:1、安全管理策划(1所有从事管道安装的技术、管理人员必须牢固树立“质量第一,确保安全”的施工理念,以此来指 导施工进度计划的编制、执行和调整;所有从事管道安装的施工人员,必须懂得安全施工是保证施工过程 顺利进行, 保障职工生命安全及国家物资财产免受损失的重大问题, 在施工过程中认真贯彻安全技术规程、 安全技术单项措施、施工组织设计、单位工程施工方案及单项工程作业计划等技术文件的内容,做到人人 重视安全工作,防止安全事故的发生。(2 、加强组织安全教育活动。安全施工要从教育入手,安全教育是关键,一是要经常进行,二是要有针 对性。没有受过安全技术教育的人,如工人、实习学生和临时工不能参加安装工作;对本工种安全技术规 程不熟悉的人不能独立进行作业。每一项工程开始,在对施工人员进行技术交底的同时,应根据工程特点 进行安