装置停车检修技术组织方案

1、平顶山市三源制氢有限公司10000Nm3/h变压吸附焦炉煤气制氢装置检修技术组织方案编 制 人：朱俊勇审 核 人：宋东平                           审 定 人：宁红军                         

2、60;  批 准 人：李志越平顶山市三源制氢有限公司2010年7月目 录一、项目概述1页二、编制依据1页三、项目组织与职责分工3页四、检修内容与要求5页五、检修有关注意事项 14页六、质量目标与控制标准16页七、项目进度要求18页八、交工验收内容与要求18页九、重大风险控制措施23页十、其他说明33页附件一、设备主要技术参数表与简图35页附件二、检修作业危害分析（JHA）表38页系统停车检修技术组织方案一、项目概述平顶山市三源制氢有限公司10000Nm3/h焦炉煤气变压吸附制氢装置是利用河南天宏焦化含氢焦炉煤气为原料，采用先进的变压吸附分离技术，生产高纯度氢气。三源制氢有限公司100

3、00Nm3/h PSA-H2 焦炉煤气制氢装置连续生产1万4千多小时，主要生产设备螺杆压缩机推力轴承转子温度升高，设备已达到运行周期，200#冷冻分离工序、400#往复压缩机后冷却工序已满足不了三源制氢公司现在生产的需要，半产品气缓冲罐存在缺陷，部分工艺及设备需要优化检修。二、编制依据本次停车方案依据三源制氢有限责任公司10000Nm3/h PSA-H2 焦炉煤气制氢装置编写的安全操作规程、操作运行说明书以及相关标准、规范而编制。1、安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001-2006）2、压力容器定期检验规则（TSG R7001-2004）3、安全操作运行规程(SY-G019)4、操作运行说

4、明书(成都华西科技编制)5、LG-382/5.8焦炉煤气螺杆压缩机使用说明书(SLG29-SM)6、2D8W-117/4.5-1.3焦炉煤气往复压缩使用说明书7、厂区动火作业安全规程(HG 23011-1999)8、高空作业车国家标准 (GB/T 94652008)9、现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)10、钢制压力容器GB150-1998；11、钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000；12、钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000； 13、钢制压力容器产品试板的力学性能检验JB4744-2000； 14、钢制压力容器用封头JB/T4746-2002

5、； 15、压力容器用钢锻件JB4726-4728-2000； 16、容器支座JB/T4712.14712.4-2007三、项目组织与职责分工根据本次检修工作的特点，本着“安全、质量、工期、效益”的原则，为了确保检修工作安全顺利进行、本装置提前开车生产，特成立检修领导小组：安管办主管经理生产部综合部设备组电气组仪表组工艺组分析组材料供应组后 勤 组宣 传 组质检组安检组组长：宁红军，对本次检修的安全、质量等负全面责任。副组长：赵东升、宋东平、王现周、张玉宏、刘保平、常丽丽、吴青波。人员分工：赵东升：负责本次检修的安全管理及施工质量工作。宋东平：负责本次检修的工艺改造的安全技术、施工协调、内部人员

6、作业分工及施工质量等工作。王现周：负责设备检修的安全技术及检修质量工作。张玉宏：负责电、仪检修的安全技术及检修质量工作。刘保平：负责检修材料的供应及材料质量把关工作。常立丽：负责后勤服务及资金供应工作。吴青波：负责检修的宣传报导工作。组员：岳建平、辛广志、张继伟、徐拥军、王绪军、朱俊勇、王晓珍、杨修彬、连俊丽、张彦丽、周云娥人员分工：岳建平：200#、400#工序、压力容器、安全阀调校等工艺设备检修的安全技术工作。辛广志：100#、300#、500#工序工艺设备检修的安全技术工作。杨修彬：600#及界外工艺设备的安全技术检修工作，土建、防腐施工的安全枝术工作。王绪军：电气设备检修的安全技术工作

7、。张继伟、徐拥军：仪表设备检修的安全技术工作。朱俊勇、王晓珍：工艺改造、操作的安全技术工作。连俊丽：现场动火、进塔入罐时的气体分析等安全技术工作。张彦丽：全部检修工作时的安全管理协助工作。周云娥：检修时的宣传工作。四、检修内容与要求主要检修工作有：1#螺杆压缩机、变速箱及主电机大修，2#螺杆压缩机系统试机，冷冻分离进出口阀门动火更换，往复压缩机后冷却器更换，半产品器缓冲罐改造，精过滤器A补焊、安全阀定期调校、凉水塔平台及填料检修更换等。、装置系统置换根据本次停车检修工作任务，氮气置换顺序可按100#、200#、300#、400#、500#、原料气管线、和解吸气管线进行。（打开界区外煤气总管放空

8、阀F002、界区外解吸气出口放空阀F005。）1、电捕焦油器及螺杆压缩机的置换先把电捕焦油器用热水冲洗完毕，分别从螺杆机氮封和电捕焦油器入口处接入氮气，压力显示分别可在主控室和现场看到，当压力达到30Kpa时分别从PV101回路、紧急回路、进出口消音器导淋泄压置换。2、100#压缩机后到除油器进口的氮气置换先把冷冻分离用蒸气再生完毕，氮气分别从螺杆机后冷器入口和冷冻分离二平台蒸气短节处接入氮气，压力充至0.35Mpa时分别从冷冻分离各导淋、螺杆压缩机分离器泄压置换。3、除油器、预处理及300吸附塔的氮气置换。打开除油器、预处理的氮气置换阀N201，手动打开除油器出口阀KV202，预出理进出口阀

9、KV201、KV202及300#吸附塔各进口阀KV301向系统内充氮气，压力充0.35Mpa时分别点动各程控阀置换一下死空间，再分别打开HV302、KV212、真空泵进出口阀、KV306和500逆放缓冲塔出口回解吸气放空阀F521，向解吸气管道内泄压置换。4、400#和半产品气缓冲罐的氮气置换氮气分别从三台往复机单机回路上接入，打开各往复机的进口阀关闭出口阀，打开PV301调节阀，氮气经过半产品气缓冲罐、KV302进入300#各塔，压力充0.35Mpa时分别点动各程控阀置换一下死空间，再打开KV212、半产品气入口放空阀F422、KV306和500逆放缓冲塔出口回解吸气放空阀F521，向解吸气

10、管道内泄压置换。5、500#氮气置换500程序停止运行，各工艺管道及吸附塔压力泄至微正压。保持压力在0.020.03Mpa，半产品气入口阀F501关闭，手动打开500入口氮气置换阀，关闭其中间短节向各塔充氮气，各塔压力达到0.20 Mpa时关闭KV501程控阀，打开KV503，关闭KV213，打开KV214向解吸气管线泄压至微正压，后恢复到原充压状态，手动打开KV501程控阀，各塔压力达到0.20 Mpa时关闭KV501程控阀，打开KV504，KV508及顺放塔出口回解吸气放空阀F518向解吸气管线泄压至微正压，后恢复到原充压状态，各塔压力达到0.20 Mpa时关闭KV501程控阀，打开KV5

11、07，HV503及逆放塔出口回解吸气放空阀F521向解吸气管线泄压至微正压，后恢复到原充压状态，各塔压力达到0.20 Mpa时关闭KV501程控阀，打开KV502，PV501调节阀，通过脱氧器向解吸气泄压至微正压，后恢复到原充压状态，在每次泄压之前手动点开KV505及KV502置换干净各部位管线，反复上述步骤数次，直到取样分析塔内可燃气体0.5%6、原料气管线的氮气置换氮气从原料气管线排导淋口处接入从界区外煤气总管放空阀F002放空置换。置换合格后分别在两电捕焦油器入口加盲板。7、解吸气管线的氮气置换打开冲洗气缓冲罐出口管上氮气阀门，先向冲洗气缓冲罐充氮气，再通过FV0501-100B1F1管

12、线向解吸气管线充氮气，通过焦化公司锅炉房入口解吸气放空阀放空排气，直至取样分析CO+CH4+H20.5%。、1#螺杆压缩机、变速箱及主电机大修：对转子、止推轴承、径向轴承、浮动密封环、轴瓦进行更换，调整内部间隙，主电机的轴承密封检修等。检修时要起重吊装，安全负责人及设备检修负责人要定制好周密的安全方案及施工方案，保证施工安全顺利进行。检修后设备运转的各参数在正常范围内。、2#螺杆压缩机系统试机本次试车目的是使设备并入系统，检测整体运行情况及压缩机的打气情况。试车步骤：1. 作业前准备1. 机、电、仪专业人员确认该设备机械、电气、仪表好用。2. 工艺管线处理置换合格。3. 提前30分钟通知焦化、

13、66盐调度室我们启动2#螺杆压缩机，压力可能会有小量波动或系统跳车。4. 在启动2#螺杆机时，班内人员做好局部设备跳车事故处理的应急处理准备，处理措施按设备跳车事故应急预案执行。5. 引入尼龙化工公司的氮气，保证氮气密封压力稳定。6. 在调整2#螺杆压缩机工用公程参数或与1#螺杆压缩机系统相联的辅助系统时，摘除1#螺杆压缩机联锁。2. 辅助系统：（1）.建立冷却水循环系统：打开机后冷却器、电机水冷器、螺杆机水冷夹套、润滑油冷却器等各水冷装置进出口阀，建立冷却系统循环，关闭机体、换热器各导淋阀门。（2）.建立润滑油系统循环。在启动主机前一天建立润滑油循环，全开螺杆油泵进出口阀及后润滑油溢流阀和过

14、滤器后调压阀，启动一台油泵。逐步关小溢流阀和调压阀，调整油压到要求值。打开电机、齿轮箱、螺杆主机各注油阀，并调整到合适流量。注意油箱油位变化情况，需要时要及时补加润滑油，注意观察高位油箱和各点回油情况，保持回油畅通，在启动主机前分析润滑油质合格。（3）.打开新介质气（用氮气代替）、隔离氮气总阀，由自调阀（或手阀）控制轴密封缓冲气和隔离气的压力到要求值。（4）.分离器用补液泵建立液位30%-50%，打开补液泵进出口阀门，把开关打至自动位置，打开补液电磁阀的旁路阀，打开分离器排液电磁阀前后手阀，关闭其旁路阀。2、主机启动：（1）.机组送电，检查软启动柜上的合闸开关是否合闸并且指示灯正常，现场操作盘

15、上指示灯正常。（2）.盘车，连好盘车器，启动盘车电机，盘车510分钟，检查盘车电机运转应平稳，无异常声响和卡阻现象。结束后停盘车电机，错开并锁定盘车齿轮。（3）.打开螺杆机进口阀和出口阀，全开进出口回流阀PV102及其前后切阀、旁路手阀，关闭紧急回路前切阀及旁路阀，打开紧急回路后切阀。（4）.启动螺杆机主机。注意：1、如果1#螺杆压缩机运行，压缩机氮气密封气不足，开机前引入尼龙化工的氮气，防止氮气密封压力波动影响1#螺杆机运行。 2、高压送过电后，软启动柜的合闸开关要合上，并且合闸指示灯正常。 3、压缩机启动后，精过滤器处要有一个专人观察夜位上升情况，如果有液位立即排放。 4、压缩机启动的同时

16、开启紧急回路前切阀，喷液电磁阀的旁通阀，关阀进排气端集油器排液电磁阀的旁路阀。 5、压缩机启动运行正常，排气压力达到要求值后，排气压力要保持稳定。 6、分离器液位的上升或下降速度主控人员要记录清楚，并且把开始上升和下降的液位值、上升或下降过程中速度有变化的拐点值记录清楚。 7、并入系统要缓慢进行，防止系统压力波动。主机起动后，认真检查以下几点：A、 电流是否超过额定值。B、 温度、压力、压差等仪表读数是否正常。C、 机械各部位是否有异常杂音和振动、发热等现象。D、 软水补液和喷液循环情况，分离器液位变化及液位控制电磁阀工作情况。E、 检查润滑油站工作情况，调整油压到设计规定值等。若出现危及主机

17、安全的各种情况，应立即按下停车按钮，实行紧急停车，待问题彻底排除后，才允许再次启动主机。3、空负荷运转：机组运转正常后，可进行连续空负荷试车，此时螺杆机调节回路PV102及旁路都在全开状态，空负荷试车20分钟，同时做好记录数据。4、负荷试车：（1）.负荷试车分三个阶段完成，分别为控制出口压力为0.22Mpa、0.45 Mpa、0.58 Mpa。（2）. 负荷压力由0.22Mpa逐步提压至0.45 Mpa，并稳定运行30分钟。（3）.加压至0.58 Mpa，如没有异常，使压缩机并入生产系统，运行48小时，其间每半小时记录一次相关数据。5、并入系统生产： 设备运转48小时无异常，逐渐开大1#螺杆压

18、缩机的回流阀PV101，关小2#螺杆压缩机的回流阀PV102，减小1#螺杆压缩机向后系统的输气量，最后把1#螺杆压缩机停下，使2#螺杆压缩机其单独运行120小时。6、停车：A、逐渐打开旁通阀PV102及其旁路手阀，压缩机空负荷运转。B、停下主电机。C、关闭进、出口阀。D、关阀紧急回路前切阀及进出口旁路总阀。E、关闭喷液电磁阀旁路阀，打开进排气端集油器排液电磁旁路阀。F、20分钟后停油站油泵。注意观察紧急回路连锁阀在停机时的动作情况，确保停机时打开，观察出口止回阀关闭情况，防止压缩机停车时转子倒转。、冷冻分离进出口阀动火更换冷冻分离系统的工艺气体含有大量的煤焦油等颗粒杂质，影响阀门的正常开关，本

19、次检修主要是更换为三偏芯蝶阀及气动冲压阀，减小劳动强度。工作步骤：1、首先把冷冻分离两系列用蒸汽再生完毕。2、焦碳除油塔进口阀关闭，冷冻分离两系列进出口阀门全部打开。3、从螺杆压缩机后冷器到冷冻分离出口阀门处的工艺管线打通，从螺杆压缩机后冷器处向系统通入氮气，当压力达到0.35Mpa时，从冷冻导淋处向解吸管道泄压，反复置换，直到取样分析可燃气体0.5%时，停止置换，把冷冻进出口阀门全部关闭。冷冻分离出口管道切割方案：3、拆除冷冻分离系统出口手动蝶阀及气动蝶阀。4、从过冷器处通入蒸汽，预冷器三平台出口有蒸汽流出20分钟后，可动火切割出口阀前的管道。5、从最终分离器中部通入蒸汽，使蒸汽从冷冻分离系

20、统拆除的出口阀处流出，30分钟以后，可动火切割管道。6、工艺管道切割安装完毕后可进行阀门的安装调试工作。冷冻分离进口管道切割方案：7、拆除冷冻分离系统进口蝶阀。8、从预冷器进口处通入蒸汽，蒸汽从拆除的蝶阀后管道流出20分钟后可动火切割出口阀前的管道。9、从螺杆压缩机后冷却器通入氮气，从冷冻分离进口前阀管道流出，并且分析可燃气体0.5%，再把蒸汽软管插入冷冻分离进口前阀管道内，可动火切割进口阀前的管道。10、工艺管道切割安装完毕后可进行阀门的安装调试工作。、往复压缩机后冷却器更换：本次三台往复压缩机更换后冷器需要动火作业，必须保证压综缩机与前后系统完全隔离，并且应采用无油、干燥、清洁的氮气对设备

21、及管线系统进行氮气置换，以保证往复压缩机动火作业工作的安全进行。1、往复压缩机出口阀门关闭，进口阀打开，调节阀PV301及前后切阀、旁路阀关闭，从往复压缩机进出口旁路向机内及半产品罐充氮气，压力达到0.35Mpa时，从300#出口放空阀向解吸气管网泄压。反复进行氮气置换，直到取样分析可燃气体0.5%，关闭压缩机进口阀，机内压力泄至常压。2、压缩机后换热器进出口法兰螺栓及底座螺栓拆除，用行车把换热器吊走。3、往复压缩机进出口旁路处氮气稍开，进出口旁路关闭，使氮气从换热器进口管道处排出，取样分析可燃气体0.5%可动火切割进口管道，并且一直通入氮气至施工完毕。4、往复压缩机出口阀前法兰处加盲板，进出

22、口旁路处氮气稍开，进出口旁路打开，使氮气从换热器出口管道处流出，取样分析可燃气体0.5%可动火切割进口管道，并且一直通入氮气至施工完毕。5、往复压缩机进出口管道安装完毕后，使新换热器吊装到位，安装试压。、半产品气缓冲罐检修：1、氮气分别从三台往复机单机回路上接入，打开各往复机的进口阀关闭出口阀，打开PV301调节阀，氮气进入半产品气缓冲罐，压力达到0.35Mpa时，从300#出口放空阀向解吸气管道泄压，反复置换，直到取样分析可燃气体0.5%。2、半产品气缓冲罐压力泄至常压，拆除半产品器缓冲罐进出口法兰螺栓及底部固定螺栓。3、用25t、50t吊车把半产品气缓冲罐协力吊起平放到地面上，塔内充入压缩

23、空气一小时后分析塔内可燃气体0.5%，氧含量18%，可动火切割检修。五、检修有关注意事项、检修前的准备工作：1、生产装置氮气置换工作完毕，装置区与外界系统隔离，防止可燃气体再次污染系统。2、系统内的压力泄至常压。3、外来施工人员安全教育完毕，各类作业证及手续办理完毕，安全防护措施及安全应急预案到位。4、开工前一天与外部单位作好联系工作。5、所有安全设施必须齐全、灵敏和可靠，经校验合格，防雷防静电设施完好，经测试符合要求。、安全检修及文明施工管理各生产装置检修过程中，动火、进入设备、高处作业、起重吊装等作业非常频繁。对这些直接作业环节，应严格把好“三关”，即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监

24、护关。穿戴适用的防护用品，备足应急和消防器材，同时注意以下几点：  （1）每次动火、进入设备作业前，都必须对设备内及其周围环境进行气体分析合格，对动火设备的隔离、可燃物的清除以及地沟、地坑、阴井的有效封盖等情况进行检查确认。连续作业每隔4小时至少要测爆1次。  （2）对一些危险性较大的作业，如特殊动火、特殊登高作业、重大起重吊装作业等，作业前应制定专门的施工方案和安全措施。  （3）在实施危险性较大项目检修的区域，应设置安全警戒，派专人负责监护。工业射线探伤等特殊作业，应尽量安排在午休或夜间等人员较少的时间进行。（4）对清理出来的会引

25、起自燃的氧化铁、硫化铁类沉积物等物质，要及时运送到安全地点烧除，不能存放在检修现场或热源、高温地方。各装置检修往往存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、交叉作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员对现场环境不熟悉。因此，必须加强文明施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、积水等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面。包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况、施

26、工安全措施的落实情况以及各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况和各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况、检修人员劳保穿戴情况等。六、质量目标与控制标准A、质量控制标准、外来施工单位质量保证体系责任人员要做到如下要求：1、外来施工单位法人代表人（或其授权代理人）是承担安全质量责任的第一负责人，要在管理层中任命1名质量保证工程师，协助最高管理者对特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的建立、实施、保持和改进责任，任命各质量控制系统责任人员、对特种设备制造、安装、改造、维修过程中的质量控制负责；2、质量保证工程师和各质量控制系统责任条件应当是外来施工单位聘用非相关专业工程技术人员，其

27、任职条件应当符合安全技术规范的规定，并与外来施工单位签订了劳动合同，但是不得同时受聘于两个以上单位；3、质量控制系统责任人员最多只能兼任两个管理职责不相关的质量控制系统责任人。、外来施工单位应当编制质量保证体系文件、包括质量保证手册、程序性文件（管理制度）、作业（工艺）文件和记录等。质量保证手册应当由法人代表人（或其授权代理人）批准、颁布。、外来施工单位可以根据其特种设备许可项目规范和特性以及质量控制的需要设置质量保证体系基本要素，但是至少应当包括管理职责、质量保证体系文件、文件和记录控制、合同控制、设计控制、材料（零部件）控制、作业（工艺）控制、检验与试验控制、设备和检验试验装置控制、不合格

28、品（项）控制、质量改进与服务、人员培训、考核及其管理、执行特种设备许可制度等基本要素，并且还应当包括特种设备安全技术规范所规定的其他主要过程控制内容。B、质量控制目标1、保证本次各项检修一次验收合格率100%，优良率90%以上，保部优争国优。在本次检修中，要求全体员工及外来施工人员都要牢固树立“安全第一、质量过硬”的意识，贯彻“质量第一求效益，技术过关保安全”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。2、本项目实行质量生产三级管理，即：一级管理由检修组长宁红军负责，二级管理由副组长宋东平、王现周、张玉宏负责，三级管理由质检组长刘保平、

29、安监员赵东升和各专业技术员负责。3、组长为第一责任人，副组长第二责任人，组员和兼职安全员为第三责任人.C、质量控制原则：本次检修控制原则：按照三源制氢有限责任公司10000Nm3/h PSA-H2 焦炉煤气制氢装置编写的安全操作规程、操作运行说明书以及相关标准、技术规范、规程进行：。1、安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001-2006）2、压力容器定期检验规则（TSG R7001-2004）3、安全操作运行规程(SY-G019)4、操作运行说明书(成都华西科技编制)5、LG-382/5.8焦炉煤气螺杆压缩机使用说明书(SLG29-SM)6、2D8W-117/4.5-1.3焦炉煤气往复压缩使

30、用说明书7、厂区动火作业安全规程(HG 23011-1999)8、高空作业车国家标准 (GB/T 94652008)9、现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)10、钢制压力容器GB150-1998；11、钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000；12、钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000； 13、钢制压力容器产品试板的力学性能检验JB4744-2000； 14、钢制压力容器用封头JB/T4746-2002； 15、压力容器用钢锻件JB4726-4728-2000； 16、容器支座JB/T4712.14712.4-2007七、项目进度要求根据集团公司的统

31、一协调安排，三源制氢有限责任公司10000Nm3/h PSA-H2 焦炉煤气制氢装置定于2011年9月8日上午八时计划停车，2011年9月24日上午八时准时开车，整个检修历时15天。主要检修工作有：1#螺杆压缩机、变速箱及主电机大修，2#螺杆压缩机系统试机，冷冻分离进出口阀门动火更换，往复压缩机后冷却器更换，半产品器缓冲罐改造等，具体检修时间安排控制详见附页：2011年9月份三源制氢停车检修网络计划图。八、交工验收内容与要求 、工程验收程序1、工程施工前要有工程委托，工程委托形式主要为施工合同、施工协议、现场签证及零星工程委托。2、零星工程委托，在确认合格资质审定的建筑安装施工单位的前提下于施

32、工前应填写委托单，委托单要注明工程量及质量标准，委托单会签完毕后，交质检组一份，特殊情况下在施工后3个工作日内补齐，其中约定的质量条款和相关的法律、法规、行业标准是工程质量验收的主要依据。3、签署合同、协议的工程，在合同签订后，合同执行人应把签订的合同在3个工作日内交质检组一份；合同中约定的质量条款和相关的法律、法规、行业标准是工程质量验收的主要依据。4、施工单位在施工前，应向合同执行人（项目负责人）递交施工方案，方案中要有施工所用的设备名称、材料名称、施工人数、施工周期、施工过程、安全措施及达到的预期质量标准等内容；在施工前合同执行人（项目负责人）应将审核后的施工方案交质检小组1份（特殊情况

33、，在施工后3个工作日内补齐），质检小组根据工程的类型、质量形成过程，制定质量监督的方式、方法，做好工程中间过程质量控制和工程质量的最终验收把关；在工程质量管理中，质检小组应建立工程质量追朔制度，工程验收后建立相应的台账。5、质检组对承包商的技术能力、质量保证体系、人员、设备、检测与实验手段及综合协调能力调查分析和评价，并参与合格建筑安装施工单位的确定。6、质检组副组长对施工准备的材料（合格证、生产日期、保质期等质量指标）、仪器、设备进行登记，并负责对其进行质量把关；在施工过程中，将严格按照委托单、合同、施工方案中约定的质量标准进行质量监督，对施工过程质量的检验进行记录，记录内容包括对作业的条件

34、、材料、设备、施工的流程、完工后的质量检验等。7、工程在未进行交接和验收前均由施工单位进行管理和维护，因管理出现的质量问题由施工单位负责解决；工程的交接和验收均已书面材料为准。工程未交接前，因工程和工作需要，业主需使用未交接工程，施工方应积极配合，因业主使用中而出现的相关质量问题，属业主使用不当，业主负责，工程质量本身的缺陷，由施工方负责。8、工程量及质量验收工作首先由施工单位提交工程量清单及竣工验收申请报告，并后附竣工资料（施工合同或施工协议、竣工验收单、竣工图、技术联系单，设计变更单，现场签证，工程质量验收报告等），业主视工程委托情况进行验收。8.1、委托监理部门监理的工程，以监理部门为主

35、，并由监理部门负责对委托的工程量及质量进行把关；属于跨月份施工的工程，由监理单位先审核当月完成实物工程量，监理单位签字盖章后再依次送至合同执行人（项目负责人）及质检小组复审；监理单位在委托工程结束后应通知质检小组进行工程量及质量的验收工作。8.2、未委托监理部门监理的零星工程的工程量及质量验收，则由建设单位使用方与合同执行人（项目负责人）及质检小组负责验收。8.3、工程量及质量验收单验收的内容与施工协议、施工合同、现场签证内容要一一对应，超出原委托内容的要另行委托，并及时补填委托单或办理现场签证，未进行委托或签证的内容不予验收。8.4、验收单在填写工程量清单时，要字体工整，不得涂改；如确需修改

36、，要在修改处加盖合同执行人（项目负责人）部门及质检小组的公章，否则该工程量无效。9、对于在验收中整改和未达到质量标准的工程，委托监理部门的工程，由监理部门下发返修单，未委托监理部门监理的工程由合同执行人（项目负责人）下发返修单，要求施工单位限期整改；如未在规定时间内完成或拒绝整改的，公司有权安排其它单位施工，费用从总造价中扣除。返修工程达到规定质量标准后进行质量验收并填报验收表格，其返修费用自负。10、在施工过程中对工程质量不达标的或者施工方没有按照协议进行施工，合同执行人（项目负责人）作为质量第一责任人有权对承包商进行考核，并将考核依据递交质检小组审核后提交财务部门进行扣款，财务部门需将考核

37、执行结果及时对质检组进行反馈。对于合同执行人（项目负责人）在施工单位施工过程中把关不严、违反制度，可能造成或已经造成工程质量问题，由质检组进行通报批评并给予考核，考核依据按公司职工奖惩管理规定执行。11、施工结束后，由施工单位将竣工报告及相关资料报合同执行人（项目负责人）及质检组各一份，质检组依据委托单、协议、签证、合同、工程过程质量检验记录等参与验收，填写工程质量意见。、验收内容和达到的要求： 、1#螺杆压缩机、变速箱及主电机大修后运转的各指标是否在正常设计范围内，并且满足三源制氢装置的实际生产需要； 、2#螺杆压缩机系统并入系统试机后，检测设备各组件运转参数是否在设计范围内及压缩机整体运行

38、情况，并且测出压缩机的排气量情况。 、冷冻分离进出口阀门动火更换后各阀门开关灵活好用，试压无法兰或管道漏气现象。管道焊接附合现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)要求，充压程控阀开关灵活，信号显示正常。 、往复压缩机后冷却器更换标准附合中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范，管道焊接附合现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)要求，并且根据三源制氢装置现场实际情况，工艺操作及设备检修方便。 半产品器缓冲罐改造标准附合国标钢制压力容器GB150-1998；钢制焊接常压容器JB/T4735-199；钢制压力容器焊接工艺评定JB47

39、08-2000；钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000； 钢制压力容器产品试板的力学性能检验JB4744-2000； 钢制压力容器用封头JB/T4746-2002； 压力容器用钢锻件JB4726-4728-2000； 容器支座JB/T4712.14712.4-2007的要求。九、重大风险控制措施本次检修作业的安全控制主要是1#螺杆压缩机检修时的高空吊装作业、往复压缩机检修时的动火作业和高空吊装作业、半产器气缓冲罐的高空吊装作业和动火作业及冷冻分离的动火作业。所以控制好高空吊装作业及动火作业是防范安全事故的关键。、吊装作业安全控制：1、起吊前必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。

40、2、起吊前应严格检查吊耳。绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固，避免重物脱钩或滑脱。在起吊物上应拴绑溜绳，以防止起吊中重物摇摆和旋转。3、使用两根绳扣吊装时，绳扣的夹角若大于100度，应采取防止滑钩措施。起吊重物有棱角切面，绳扣应加衬垫，以免损坏绳扣。4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。将重物吊离地面200-300毫米左右，检查各处受力情况和机索具，若无问题再正式起吊。5、“施转法”吊装时，被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。在主吊滑车组的方向应有制动索具，防止设备“自动就位”而斜倒。6、“滑移法”吊装时，若用双桅杆起吊，桅杆的仰角应一致，牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。若设备直径大于

41、3米，应设置两套溜尾索具，并使两边受力一致，溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。7、起吊杂乱堆放物件，应先将起吊物与其它物件分开再起吊。起吊重叠预制混凝土构件，如粘接力过大，应先榫开再起吊，不得靠起重机械生拉硬拽。、厂区动火作业安全控制：1、动火作业的规定要求1.1 动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行HG23012、HG23014的规定。1.2 厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。1.3 凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。1.4 凡在处

42、于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。1.5 高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。1.6 拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。1.7 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。1.8 五级风以上

43、（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。1.9 动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。1.10 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。1.11 使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。1.12 在铁路沿线（25m以内）的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。1.13 凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔

44、绝措施，以防火花溅落引起火灾。1.14 动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。2、特殊危险动火作业特殊危险动火作业在符合上述规定的同时，还应符合以下规定：2.1 在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。2.1.1 生产不稳定。2.1.2 设备、管道等腐蚀严重。2.2 必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。2.3 动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。2.4 动火作业过程中，必须设

45、专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正压。低于980.665Pa（100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。2.5 动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。3、动火分析及合格标准3.1 动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。3.2 动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。3.3 动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。3.4 取

46、样与动火间隔不得超过30min，如超过间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管经理签字同意，另做具体处理。3.5 使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。3.6 动火分析合格判定3.6.1 如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%。3.6.2 使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。4 、动火安全作业证的管理4.1 动火安全作业证动火安全作

47、业证为两联，特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。动火安全作业证的格式见附录A。4.2 动火安全作业证的办理程序和使用要求4.2.1 动火安全作业证由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人应按动火安全作业证的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按7.4规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的动火安全作业证交动火项目负责人。4.2.2 动火负责人持办理好的动火安全作业证到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将动火安全作业证交给动火人。4.2.3 一份动火安全作业证只准在一个动火点使用，动火

48、后，由动火人在动火安全作业证上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份动火安全作业证，但参加动火作业的所有动火人应分别在动火安全作业证上签字。4.2.4 动火安全作业证不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。4.2.5 动火安全作业证一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查。特殊危险动火安全作业证由主管安全防火部门存查。4.3 动火安全作业证的有效期限4.3.1 特殊危险动火作业的动火安全作业证和一级动火作业的动火安全作业证的有效期为24h。4.3.2 二级动火作业的动火安全作业证的有效期为120h。4.3.3 动火作业超过有效期限，应重新办理动火安全作业证。4.4 动火安全作业

49、证的审批4.4.1 特殊危险动火作业的动火安全作业证由动火地点所在单位主管领导初审签字，经主管安全防火部门复检签字后，报主管经理终审批准。4.4.2 一级动火作业的动火安全作业证由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。4.4.3 二级动火作业的动火安全作业证由动火地点所在单位的主管领导终审批准。 5、职责要求5.1 动火项目负责人动火项目负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。5.2 动火人独立承担动

50、火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在动火安全作业证上签字。若带徒作业时，动火人必须在场监护。动火人接到动火安全作业证后，应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主管安全防火部门报告。动火人必须随身携带动火安全作业证，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过30min再次动火），动火人应主动向动火点所在单位当班班长呈验动火安全作业证，经其签字后方可进行动火作业。5.3 监火人监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任，必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，

51、由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花；发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。5.4 动火部门负责人被动火单位班组长（值班长、工段长）为动火部位的负责人，应对所属生产系统在动火过程中的安全负责，并参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查动火安全作业证。对审批手续不完备的动火安全作业证有制止动火作业的权力。在

52、动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。5.5 动火分析人动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，根据动火地点所在单位的要求，亲自到现场取样分析，在动火安全作业证上填写取样时间和分析数据并签字。5.6 安全员执行动火单位和动火点所在单位的安全员应负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业，特殊危险动火、一级动火，安全员必须到现场。5.7 动火作业的审查批准人各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查动火安全作业证的办理是否符合7.2要求。在确认准确

53、无误后，方可签字批准动火作业。、高空作业的安全控制：依据安全管理的客观要求，运用安全与事故的运动规律和预防、控制事故的规律，为了改变人的异常行为、物的异常状态，以及人与物的异常结合，从本质上超前有效预防、控制高处坠落事故，分为具体预防、控制和综合预防、控制。1、 高处坠落事故的具体预防、控制 高处坠落事故的具体预防、控制，是依据不同类型高处坠落事故的具体原因，有针对性的提出了对每类高处坠落事故进行具体预防、控制要点。 （1） 脚手架上坠落事故的预防、控制要点；要按规定搭设脚手架、铺平脚手板，不准有探头板；脚手架载荷不得超过270kg/m2；脚手架离墙面过宽应加设安全防护；并要实行脚手架搭设验收

54、和使用检查制度，发现问题及时处理。（2） 悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点：加强施工计划和各施工单位、各工种配合，尽量利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处作业；操作人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。2、高处坠落事故的综合预防、控制高处坠落事故的综合预防、控制，是依据高处坠落事故的不同类别和系列的原因规律，而提出的对高处坠落事故进行综合预防、控制的要点。 （1） 对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。（2） 高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。（3） 高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准从