厌氧好氧调试

1、厌氧好氧生化法处理制药废水工程调试2.1.3厌氧池调试操作将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在7.07.5之间。向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/61/4，或取0.10.3kgCOD/(m3·d。按约1/4设计处理量连续进水。废水处理设计方案中厌氧池无回流泵，在调试阶段，应安装临时回流泵，将厌氧池出水回流，以增加池内生物菌数量，以免污泥大量流失，回流比约1：4。生物接触氧化池同期进行调试，为防止调试阶段厌氧池高浓度废水对生物接触氧化池的冲击，应控制从厌氧池流入生物接触氧化池的废水

2、量。应注意池内的温度变化，升温不能过快。当厌氧池出水pH6.5时应增加进水中的碱量，要及时对pH进行检测。在上述情况下稳定运行23周，可逐步提高厌氧池容积负荷。每次提高0.3kgCOD/(m3.d左右，稳定运行时间2周左右。在此期间，应注意观察厌氧池出水情况，若pH降低，应加大投碱量，若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。若出水水质效果好且稳定时，可逐步加大从厌氧池到生物铁微电解池的水量，最终实现厌氧池出水全部流入生物接触氧化池。当厌氧池进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10d稳定观察，正常运行，可逐步取消回流泵。正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，

3、无硫化氢臭，pH值在7.07.5之间，污泥易脱水和干化。当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。2.2好氧生化处理调试好氧生化处理调试包括生物铁微电解池和生物接触氧化池调试。2.2.1主要控制条件pH 氧化池pH值应维持在6.08.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH5或pH值10.5时，将引起生物膜脱落，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。溶解氧 应确保生物接触氧化池和生物铁微电解池内废水中有足够的溶解氧，一般以24mg/L为宜。2.2.2好氧生化处理调试操作将从外运来的活性污泥投入生物接触氧化池，污泥量为池容的0.010.0

4、5。将预曝气调节池废水泵入生物接触氧化池1/51/3池容，再加满自来水，控制此时生化池水中的pH值为7或稍大于7,由于此时池内污染物浓度较高,不必加入营养物和碳源。启动罗茨鼓风机，闷曝（不进水连续曝气）8h后，停止曝气静置沉淀0.5h，再继续闷曝，以后曝气每隔8h可停止曝气静置沉淀0.5h然后继续曝气。闷曝气1d后，可从调节池少量补充废水。在曝气过程中要控制生化池中溶解氧含量在24mg/l之间，并需测试污泥沉降比，若该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。每天加入适量的微量元素、更换约1/3池容的废水，经过数日闷曝气、静置沉淀、补充废水之后，可以按设计流量的1/31/2连续水。为防止进水量太

5、小影响潜水废水泵的寿命，在废水泵安装时，应在泵后安装一带闸阀的回流支管，使一部分通过支管回流至调节池。驯化与培菌同时进行，挂膜速度很快，一般一周后在填料表面上，就可以看到有很薄的一层膜。若微生物膜增殖正常，约7d后，生物接触氧化池出水一部分可流入沉淀池，一部分仍然回流至调节池。即可连续进水、回流。大约20d后，填料上将挂上一层橙黑色生物膜，可按设计水量进水。在此情况下能稳定运行1个月左右，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖。此时应密切注意监测水质变化情况，避免负荷突变对生化池造成冲击。若液面有大量泡沫产生且数量不断增加，覆盖生化池，说明曝气量过大或有大量合成洗涤剂与其它物质进入，应减少曝气量

6、，投加除泡剂，也可以在生化池周边安装自来水蓬头喷淋去除泡沫。随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运行。2.2.3生化池运行状态判断生化池运行状态可根据以下情况判断：颜色：运行良好时混合液呈棕褐色，且色泽鲜明；运行恶化时呈深褐色或黑色。气味：运行良好时不产生讨厌气味，应为略带霉味的泥土气味；运行恶化时废水有一种类似腐败的鸡蛋的恶臭味。泡沫：在生化池内出现少量的泡沫，属正常现象；在出水中出现白色泡沫翻滚，表示悬浮固体浓度过高。pH值：运行正常，pH值应在6.58.5之间，若下降，可能是曝气过量，有毒物质进入，可加入生石灰（或工业Na2CO3）进行调节。当厌氧池调试完成之后，好氧生化池运行正常，整个调试工作基本结束。2.3注意事项在水力冲击下，厌氧池和好氧生化池内束状填料可能发生纤维束缠绕、成团、断裂等现象，缠绕、成团有可能是安装不利造成的，可适当加大水力负荷和曝气强度来解决。纤维束断裂，应及时更换。好氧生化池调试开始时，曝气量应从小气量开始，随着废水进水量增加而逐步增大，保证生化池废水中溶解氧约24mg/l。调试阶段每周应对厌氧池和好氧生化池的进出水质取样检测，了解水质变