某基础工程专项施工方案设计

1、某基础工程专项施工方案设计工程概况某工程基础C30钢筋混凝土底板及垫层剖面图如图1所示，混凝土底板长宽为60x42m，土层分布如图2所示，其中杂填土的渗透系数15m/d，细砂为10m/d， 沙砾石为60m/d，均为2类土，最初可松性系数：杂填土 1.3，细砂1.2;最后可 松性系数：杂填土 1.02,细砂土 1.05。土在天然状态下的重度为：杂填土 16KN/m3, 细砂21KN/m3,沙砾石22KN/m3,最大干重度为：杂填土 18KN/m3，细砂19KN/m3, 砂砾石21KN/m3;由于现场施工场地较大，允许放坡开挖，边坡坡度为1:0.4,基坑底四周没边要留出施工工作面 1m (从主体结

2、构外侧算起)，现场西侧设置土 方临时堆放场地如图3所示，余土采用载重量15吨的自卸卡车运走。(图1、2、 3见设计任务书)一. 降水高程布置图见附图1二. 降水平面布置图见附图2三. 井点系统涌水量和单井涌水量、井点管数量的计算本基础工程降水方案采用环形轻型井点降水。井点管布置在距坑边0.7m,冒出地面0.2m,管长6m,直径50mm；滤管长1.2m,直径50mm，水平总管的 最大流速应控制在1m/s，总管上的接口间距0.8m。计算过程如下所示：(1) 轻型井点系统的布置假设直接在自然地面上埋设井点管，贝上口平面尺寸为65.36X47.36m井点管所需埋设深度= 4.2+ 0.5+ 0.1 x

3、( 22 + 1.68+ 0.7)= 7. ( m) 6 (m)所以，采用直接在自然地面埋设井点管不符合埋深要求。应该降低总管平台标高，即采取在自然地面上沿上口边缘往下挖一定深度再 布置井点，使总管的布置标高接近原地下水位线，下挖深度为1.1m，下挖宽度为1.5m，此下挖段边坡坡度也为1:0.4。下挖后井点管埋设深度为：Hi = 3.1 + 0.5+ 0.1X( 22+ 1.24+ 0.7)= 5.994 ( m)V 6 ( m),符合埋深要求。因为井点管加滤管总长为7.2m,井点管外露地面0.2m,贝U滤管底部埋深在 -8.7m，没有达到不透水层，因此，采用无压非完整井环形井点系统计算。(2

4、) 轻型井点的计算坑底平面尺寸为62X44m，上口平面尺寸为 68.36mX50.36m基坑中心要求降水深度 S= 4.8- 1.8+ 0.5= 3.5 ( m)井点管处水位降低值Sz= 7.5- 1.8 = 5.7 (m)S，5.7=0.83Sz+ ?5.7 + 1.2查表得：有效深度 H0= 1.84(SZ+ ?)= 1.84X (5.7+ 1.2)= 12.69 ( mm)因为含水层厚度H= 12.8mmH0,所以，取有效深度 H。进行计算。8.76 X 66.76=32.19m3.14抽水影响半径 R= 1.95?SV?= 1.95X 3.5X 2.69 X10 = 76.88m涌水量

5、：Q= 1.3661K ()= 1382.69m3/dlog ?-log ?0假想半径X0 =单根井点管出水量:?井点管数量n= 1.1 X-= 52.37 (根)总管长度L= 227.52m?井点管间距D=：= 4.34m ?则实际井点管数量为：取 2.4m227.52=95根2.44?总管直径d = Vy= 0.1427m? n选择径为150mm总管四. 挖土机类型，定开挖方案的选择确定，保证质量和安全的施工措施的制订（1）挖土机类型因为基坑开挖的土质为较好的细砂土， 且基坑较大，所以挖土机类型选择 反铲挖土机。（2）开挖方案1） 、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm

6、以时，测量 人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑抄若干个 基准点，拉通线找平，预留300 mm 土层人工清理。2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。（3）质量和安全施工措施1）、土方开挖前应先做好降水、排水施工，待降水运转正常并符合要求后， 方可开挖土方。开挖过程中，要经常检查降水后的水位是否达到设计标高要求。每日及雨天例行检查土壁稳定情况， 防止雨水及地下水浸泡基土。要保持开挖面 基本干燥。检查是否有对临近建筑物等产生不良影响。 坑壁如出现渗漏水

7、，应及 时进行处理。2）、支护结构与挖土紧密配合。遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严 超挖”的原则。如发现基底土超挖，应用素混凝土或砂石回填夯实，不能用 素土回填。3）、基坑开挖过程中，不应在坑边堆置弃土、材料和工具设备，尽量减轻地 面荷载，严禁超载。基坑开挖完成后，应立即进行验槽，并及时浇筑混凝土垫层， 封闭基坑，防止暴露时间过长。4）、开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急 措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。5） 、在距基坑边0.6米周围用 48钢管设置两道护身栏

8、杆，立杆间距 4米, 高出自然地坪1.8米，埋深0.8米，各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期 间设警示牌，夜间加设红色灯标志。6）、基坑外施工人员不得向基坑乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再 松手。坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。施工机械一切服从指挥， 人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。五. 预留回填土数量、运土数量和运土汽车数量的计算 基坑土方总开挖量为12422.72m3 其中，杂填土的挖方量为：49.56X 67.56X 1.0+ 0.5X 0.4X 1.0X（ 50.36+ 68.36）X 2 = 3395.76m3 细砂土的挖方量为

9、：12422.72- 3395.76= 9026.96m3挖方后松散的体积为：杂填土 3395.76X 1.3 = 4414.49m3细砂土 9026.96X 1.2= 10832.35m3回填体积为：12422.72- 42.4X 60.4X 0.2-42X 60X 4= 1830.53m3 回填土采用细砂土，则预留回填土的体积为：1830.533X1.2 = 2092.03?31.05所以需要运走的细砂土的体积为：10832.35- 2092.03 = 8740.32m3 因此一共需要运走的土的体积为： 4414.49+ 8740.32= 13154.81m3 土方堆放平面图：见附图3?1

10、2422 72作业天数（工期）：T=?= = 19.40天，取20天?400 X 1.0 X 0.8 X2运土车采用15吨自卸卡车，贝8 x 60一辆车一天可运 =9.6次10次501500015000一辆车一次可装：杂填土 V1= 9.38m3,细砂土 V2= 7.14m316002100取可装8.5m313154.81所以需要的运土车数量n=匸7.7辆，(取8辆)20 X 10 X 8.5六. 回填土的干重度和压实后满足要求的实际重度的计算因为压实系数？片0.97，贝U?0?max?= ?max ?治 19X 0.97= 18.43kN/m3? 21实际干重度?= 20.99kN/m301

11、+0.01?1+0.01 X 0.15因为? ?，因此填土压实合格，符合设计要求。七. 大体积混凝土施工方案及相关技术、组织措施大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水 化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关 环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择(1 )水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大 量水泥水化热不易散发，在混凝土部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差， 便混凝土部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强 度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比

12、较低的矿渣硅酸盐水泥。(2) 粗骨料：采用碎石，粒径 5-25mm ，含泥量不大于1。(3) 细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+ 人工砂(55%)，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于5。(4 )粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便 于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰的掺量控制在10以，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。(5)外加剂：减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提 高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比(1 )混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。(2

13、)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工 及验收规、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规中 的有关技术要求进行设计。(3 )粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水 泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作(1) 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。(2 )基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用 木模板支模。(3)将基础底板上表面标咼抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑 混凝土时找平用。(4 )浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准 备好。(5 )管理人员、施

14、工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位， 各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4、大体积混凝土施工由于本工程底板厚度为1800mm,属于大体积混凝土，浇筑方案采取斜面分 层浇筑。浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续 浇筑不形成施工缝，控制混凝土外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。所 以将底板分成多个自然流水段。浇注过程中将按后浇带划分流水段。混凝土浇筑 应连续进行，间歇时间不得超过 6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续 浇筑时，需采取应急措施。5、混凝土养护由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚 不一，应按照先浇的先养护

15、，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇 筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养 护过早。(1 )混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二 层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2 ）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防 止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性 能。（3 ）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或 受冻。6、底板混凝土裂缝控制技术措施（1）尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰 出现。（2） 在垫层的接触面上涂刷一道热沥青再加一层油毡，或铺50mm厚砂 或石屑等形成滑动层。（3）在混凝土中掺入一定数量的膨胀剂，使其在钢筋等约束下产生一定 的自应力。（4）及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，一减少混凝土水分散失， 并保持表面温度不与部温度有较大差值。（5）后期采用蓄水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容， 保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发 挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。（6） 养护水温度不得太底（不底于混凝土部温度 25C），避免混凝土表 面温度降低太多而与产身大于 25C的温差。7、混凝土质量检查混泥土的质量检查包括施工前、施工中