劈裂灌浆专项施工方案

1、编制依据质量保证措施安全保证措施环境保护措施三、劳动力组织及机械配备四、施工作业前的准备？?五、劈裂灌浆施工工艺？?六、七、八、安全文明施工要求？?九、工程概况编织依据(图纸及技术规范标准):治理工程工程设计图纸;建筑地基基础工程施工验收规范(GBJ50202-2002;建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002);既有建筑地基基础加固技术规范(JGJ123-2000);建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001);三、劳动力组织及机械配备1、主要机械设备配备)丁与设备材料名称型号、规格数M备注1工程钻机ZDJ-22台2灌浆泵UB32台3压浆机2台4灰浆搅拌机2台5注浆管铁管6水泥R42.

2、52、劳动力组织劳动力组合)丁与工种名称人数1技术管理人员42电工23压浆机工44钻机操作工85普工10合计28四、施工作业前的准备1、根据设计要求，确定灌浆施工方案，报监理工程师审批。2、做好现场布置，平整施工场地，活除地上的障碍物。安排施工供水，储备足够数i42.5级普通硅酸盐水泥，布置水泥制浆及泵送系统，且考虑输送距离不大丁50m保持操作人员相互通视良好。3、按设计要求，进行现场测M放样，定出轴线、座标及孔位。孔位布置与施工图误差不得大丁5cm4、按图纸编著孔号，明确灌浆顺序；编制作业指导书并对施工人员进行技术交底。5、安排好劳动组合，配备好各工种人员。6、根据设计浆液配合比，在建筑物的

3、外侧进行试打，确定注浆压力、注浆速度、提管时间和最终确定浆液配合比。经监理工程师及设计人员确认后进行正式施工。五、劈裂灌浆施工工艺（一）技术指标：1、灌浆孔布置：在加固区域内，合计6.47km堤防范围内，灌浆孔间距为3.0m,孔深见附表；2、水泥掺入M：为保证灌浆后，改良的士体适宜工程防渗要求，水泥掺M为76kg/m;3、灌浆压力：灌浆压力控制最大不超过1.0mpa;4、浆液配合比：为满足工程要求，浆液按如下配合比配制：水：灌浆黏士=1:0.753水泥采用P42.5级普硅水泥，拌合用水采用自来水。5、注浆速度：4060L/min6、改良标准：改良后的士体强度满足防渗和稳定的要求。（二）施工工艺

4、流程本次灌浆工程采用由下向上的一次注浆工艺。通过压力注浆机把水泥浆通过钻孔（管）注入地层内部（空隙、间隙、裂隙或空洞等）。工艺流程如下：放线确定孔位T放置预留管T钻机引孔T下管T配置浆液T振动插管至设计深度T分层注浆T提管再注T合格拔管1、布孔：沿大坝轴线单排布孔，分二序孔施工。孔距均匀布置。测M放样由专业人员采用经纬仪测M定线，用钢尺丈M孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。对丁转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。2、钻孔：我们准备用两台钻机引孔，引孔深度为地面下约8米。孔径一般在"0-90mm范围，钻孔垂宜度误差小丁1%孔距一

5、般在3.0m左右。根据测M的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范充许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖宜。劈裂灌浆孔序布置图3、灌浆材料劈裂灌浆采用粘士浆，粘士和浆液物理力学性能符合以下要求。粘士及浆液物理力学性能表项目（粘士）指标项目（浆液）指标塑性指数（为815溶重（浆液）1.3?1.6粘粒含M（为2030溶H(t/m3)2070粉粒含M（为3050粘度（s）0.10.15砂粒含M（为1030稳定性（g/cm）>70有机质含M（为<2胶体率（为1030可溶盐含M（为<8失水M(cm3/30min)4、制浆每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数

6、，作好记录。 使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小丁3min, 浆液在使用前必须过筛。5、 灌浆 灌浆机具及设备制浆采用灰浆搅拌机，送浆采用B好160型泥浆泵输送。 灌浆A、灌浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，分二序孔进行，先对I序孔进行轮灌，I序孔结束后再进行n序孔灌浆。B、单孔灌浆采用“少灌多复”的方法，在头几次的灌浆中，尽M避免堤顶出现裂缝，以便加速浆体的析水固结，如果出现裂缝，冒浆时立即停止，隔日再灌。C、灌浆开始，先灌5分钟左右的稀浆，泥浆比重控制在1.3g/cm3左右，然后泥浆比重提高到1.6g/cm3左右。每孔灌浆数次后，基本不再吃浆时，将注浆管提升1m左右，继续灌浆。F、每

7、孔必须达到终孔标准时，才能起管。当灌浆管拔出后，孔口用稠浆灌满，浆面下沉后再灌，直至浆面不再下沉为止，最后回填夯实。灌浆压力在最大允许灌浆压力之内，尽量采用高压灌浆，以便坝体内形成较好的防渗帷幕。孔口最大允许灌浆压力可用下式控制。Pmax=fr1h1+r2h2+Qt-r浆（h1+h2）式中Pmax孔口控制灌浆压力（kPa）hl、h2堤高和注浆管深入堤基中的深度（而r1、r2堤身和堤基土体的重度（kN/m2）Qt堤基土的抗拉强度（kN/m2）f大于1的系数终孔标准A、 每孔复灌次数达3次及以上。B、 堤身纵向裂缝冒浆。C、 每孔灌浆历时至少60分钟或每孔灌浆进十土料至少2m3D根据灌入的十料换算

8、成浆体帷幕厚度，并满足要求。6、注浆施工质量技术要求1、 、注浆开始前应充分进行准备，注浆一经开始即应连续进行，避免中断。2、 为了防止孔间申浆、冒浆，应采用跳孔注浆。注浆线路原则上先外侧后中间，以防浆液流失。3、 严格控制浆液的配置，浆液配合比控制在1:0.600.8之间（根据试孔成果确定）。4、严格控制注浆段间距，每次提管不大于1m=注浆压力控制不得超过0.049mpa。5、 每个孔都做好原始记录。6、 所用材料（水泥、黄粘土）均合格且有质保书，水泥经复试合格后使用。7、 注浆孔点必须自检、复检，经监理检查认可后方可投入使用。8、 泵送站送浆人员与前台操作人员之间必须密切配合,并做到联络信

9、号明显，确保注浆连续、顺利进行。9、 发现冒浆、申浆现象，应及时处理，避免水泥浆流失而引起注入地层量减少。六、质量保证措施1、 、加强原材料质量控制，严格按质量标准采购，原材料要有产品合格证或质量证书，各类施工材料到现场后必须由专职质检员和试验员组织有关人员进行抽样检查，发现问题采取退货措施。2、 对每批进场水泥必须取样进行检验试验；所有原材料均需取有合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。3、 合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管。4、 作业人员必须严格服从管理人员的管理和调度，不得野蛮施工。5、 对

10、于质量问题需要待检查、停工、整顿的，确保当天问题当天整改完毕。质检人员进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单。6、 严格控制注浆的浆液配合比，严格控制注浆提管高度和注浆压力，做好原始记录。七、安全保证措施1、 、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度，充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。2、 施工前对所有参加施工的人员进行全面的、针对性的安全技术交底和施工作业指导书技术交底；必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。3、 进入现场必须服从安全员的管理和监督，所有施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。严禁洒后进入施工现场，4、 作业区域挂安全标语牌及标志。

11、严禁无关人员进入作业区域内和逗留。5、 机械设备夜间作业时必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。6、 现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”。每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。工地现场配电箱要编号。按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改，检查和巡视施工现场的线路有无乱拖拉现象，违章现象要及时整改；7、 不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电动设备。专业电工人员必须认真执行有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违

12、章作业命令，必要时向安全部门报告；8、现场施工采用三相五线制，严格执行三级配电、二级保护及一机一闸一保护的规定。照明与动力线分开。9、 施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。10、施工机械安全管理(1) 、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的检验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。(2) 、各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。(3) 、机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。(4) 、作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。(5) 、必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的活洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。八、安全文明施工要求1、各班组必须服从管理人员的安排。认真学习公司订的各项制度、措施，树立良好的社会信誉，并认真遵照执行，不准野蛮施工。2、 施工用的材