塑料成型工艺与模具设计复习资料

1、一、单项选择题1移动式压缩模脱模机构分为（B）两种形式 A、机动脱模和气动脱模 B、撞击架脱模和卸模架脱模C、固定式支架和可调式支架 D、单分型面卸模架和双分型面卸模架2为了改善塑件的性能和提高尺寸稳定性,塑件后处理的主要方法是调湿处理和( C )处理.A正火B回火3在设计模具时通常斜导柱的倾斜角a取（ C ）Aa12° B.a25°C12°a22° D.25°a30°4注塑成型压机的种类，按传动方式分为（ A ）。 A.机械式和液压式 B.螺旋式和双曲柄杠杆式 C.液压式和螺旋式 D.液压式和双曲柄杠杆式 5在压注成型模具中，因固化

2、时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小，均会在成型过程中产生（ C ）缺陷。A表面皱纹 B流痕 C表面气泡 D变形6浇口设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，从而使浇口痕迹不影响塑件的表面质量，一般这种浇口形式是（ B ）。A直接浇口 B潜伏浇口 C护耳浇口 D盘形浇口7为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有（ B ）。A.圆孔 B.台阶C.圆角D.倾度8.与单分型面注射模具相比较，双分型面注射模具在定模部分增加了一块可以局部移动的（ D）。 A.支承板 B.推件板 C.推板 D.中间板 9.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，

3、为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成（ B ）。 A.圆柱形 B.圆锥形 C.腰鼓形 D.长方体形10.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔（ B D ）条件为准。A.强度 B.疲劳强度 C.断裂强度 D刚度11.在注射成型模具中,如果料温过高、料分解物进入模腔、原料含水分高、成型时气化,均会在成型过程中产生(C)缺陷.A.裂纹 B.脱模难 C.银丝、斑纹 D制品变形12压缩模具的推出机构应与压机顶出机构相适应，模具所需的推出行程必须（ B ）。 A、大于压机最小顶出行程 B、小于压机最大顶出行程 C、小于压机最小顶出行程 D、大于压机最大顶出行程13热固性塑料压缩模用来成型压缩

4、率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用（C ）压缩模具 A.溢式 B.半溢式 14压缩模主要用于加工（ B ）的模具。 A.热塑性塑料 B.热固性塑料 C.通用塑料 D.工程塑料 15小型嵌件上的沟槽，其宽度应不太于（ C ）mm A. 4mm B. 5mm C. 2mm D. 3mm16由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在（ B ）一边。A定模 B动模C型腔D凹模17作为分流道的截面形状，比较理想的是：( B ).A圆形 B梯形C矩形DU形18对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔（ D ）条件为准。A.强度 B.塑性 C.冲击韧性 D.刚度19复位杆的作用是：为

5、了使 （ A ）。A.推出元件合模后能回到原来的位置 B.导向元件工作稳定C.嵌件保持正确位置 D.塑料制件容易脱模20在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是（ B ）。 A制件有裂纹 B.粘模C. 毛边多而厚 D.表面呈桔皮状21.主要用于各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件的热塑性塑料是（ B ）。 A聚乙烯 B. 聚丙烯 C. 聚氯乙烯 D. ABS 22斜导柱与其固定的模板之间地般采用（ C ）。 A过盈配合 B.间隙配合 C. 过渡配合 D. 动配合23、压缩模按模具的（C ）分为溢

6、式压缩、不溢式压缩模、半溢式压模。 A、导向方式 B、固定方式 C、加料室形式 D、安装形式 24成型塑料螺纹的精度不能要求太高，一般低于（ A ）级A、3级 B、4级 C、5级 D、6级15斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于（ B ）的场合。A抽芯距离较长 B抽芯距离较短 C容易脱模 D不易脱模26下面对于冷料穴的描述不正确的是( D )。A接受冷料，防止冷料进入流道B接受冷料，防止冷料进入型腔C有利于脱模D对型腔进行原料补偿27下面对于导向机构的作用描述不正确的是( A )。A承受一定的注射压力 B承受一定的侧向压力C起定位作用D起导向作用28将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作

7、端部锥台的斜角（ C ）斜导柱的斜角。A大于 B等于C小于D等于3倍29配合环是（ A ）加料室的配合部分。 A、凸模与凹模 B、塑件与凸模 C、塑件与凹模 D、以上都不对31对于开模力大的卸模架卸模压缩模要采用( A )。 A上下卸模架卸模B单向卸模架卸模 C固定式支架卸模D移动式手动卸模30塑件上标记的凸出高度不小于（ B ）mm。A.005 B.02 C.07 D.1.231不论采取何种截面形状的分流道，一般对流动性好的聚丙烯取( B )截面，对流动性差的聚碳酸酯取( )截面。A较大，较小 B较小，较大 C较大，较大D较小，较小32点浇口有利于（ C ）的成型。A热敏性强的塑料B流动性差

8、的塑料C壁厚较薄的塑料制件D形状复杂的塑料制件33在挤出成型模具中，如果口模四周温度不均匀；冷却水太慢；牵引太慢均会引起塑料制件产生的主要缺陷是（ B ）。 A管材弯曲 B管材表面有有皱纹 C管材内壁有裂纹 D管材内壁有气泡34齿轮齿条侧抽芯可以获得( D )。A较短抽芯距，抽芯力较小B较短抽芯距，较大抽芯力C较长抽芯距，较小抽芯力D较长抽芯距，较大抽芯力35当注射成型工艺要求模具温度在（ D ）时，模具中必须设置加热装置。A.20-30 B.35-45 C.50-60 D.80以上36挤压环的作用是限制（ B ）下行位置，并保证最薄的水平飞边。 A、加料室 B、凸模 C、凹模 D、导柱 37

9、具有良好的综合力学性能，耐化学腐蚀及表面硬度高，极好的抗冲击强度，主要用于机械工业上的热塑性塑料是（ C ）。 APE BPVC CABS DP38导滑槽与滑块必须保持一定的配合长度，一般保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的（ A ），否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。A、2/3 B、1/3 C、1/2 D、1/439由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在（ B ）一边。A定模B动模C型腔D凹模40固定式压缩模脱模机构分为（ A）两种形式 A、机动脱模和气动脱模 B、撞击架脱模和卸模架脱模 C、固定式支架和可调式支架 D、单分型面卸模架和双分型面卸模架二、

10、多项选择题1聚笨乙烯常具有的基本特性是（A B C）。A能耐碱、硫酸B有较高的热胀系数C着色性能优良D耐硝酸及氧化剂E耐热性能高2与多型腔模具相比，单型腔模具具有的优点是（A B C）。 A塑件制件的形状和尺寸始终一致 B工艺参数易于控制 C模具的结构简单紧凑 D模具的制造周期长. E能提高生产效率3ABS塑性具有的基本特性是（A B C）。A良好的耐化学腐蚀性 B极好的抗冲击强度 C易于成型加工 D耐热性高 E耐气候性好4挤出成型管材塑件时，常用的机头结构有挤出薄壁管材的是（A B C D）。A直通式B直接式C旁侧式D微孔流道管机头E斜角式5环氧树脂的主要成型特点（A B C）。A流动性好B

11、硬化速度快C成型时不需排气D热刚性好E硬化收缩大6注射成型塑件在成型过程中出现制品表面有波纹的主要原因是（A B C D E）。 A物料温底低，粘底大 B注射压力 C 模具温度低 D注射速度太慢E浇口太小7聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢，所以必须加入（ A E ），并严格控制温度及熔料的滞留时间。A稳定剂 B增塑剂 C着色剂 D固化剂E润滑剂8挤出成型工艺参数主要包括（A B D E）A温度B压力C注塑时间D挤出速度E牵引速度9注塑模在成型零部件主要包括（A B E） A成型塑件内表面的凸模 B成型塑件外表面的凹模 C导柱 D推板 E成型杆10挤出成型管材塑件时，常用的机头结构有挤出薄

12、壁管材的是（A B C D）。A直通式B直接式C旁侧式D微孔流道管机头E斜角式11环氧树脂的主要成型特点（A B C）。A流动性好B硬化速度快C成型时不需排气D热刚性好E硬化收缩大10塑料模具分类的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分为（A B C D E）。A注塑模式 B压缩模 C压注模D挤出模 E气动成型模13影响热塑性塑料流动性的主要因素（A D E）。A温度B相容性C弹性恢复性能D压力E模具结构14聚笨乙烯常具有的基本特性是（A B C）。A能耐碱、硫酸B有较高的热胀系数C着色性能优良D耐硝酸及氧化剂E耐热性能高15与多型腔模具相比，单型腔模具具有的优点是（A B C）。 A塑件制

13、件的形状和尺寸始终一致 B工艺参数易于控制 C模具的结构简单紧凑 D模具的制造周期长. E能提高生产效率16注射模成型时的排气通常以哪几种方式进行（A B C D）。 A利用配合间隙排气 B在分型面上开设排气槽排气 C利用排气塞排气 D强制性排气E在型腔上开排气槽排气17塑料模具分类的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分为（A B C D E）。A注塑模式 B压缩模 C压注模D挤出模 E气动成型模18注射模成型时的排气通常以哪几种方式进行（A B C D）。 A利用配合间隙排气B在分型面上开设排气槽排气C利用排气塞排气 D强制性排气 E在型腔上开排气槽排气19ABS塑性具有的基本特性是（A

14、 B C）。A良好的耐化学腐蚀性 B极好的抗冲击强度 C易于成型加工 D耐热性高E耐气候性好20从模具结构和工艺方法上看，吹塑模可分为（A B）。 A上吹口 B下吹口 C旁侧式吹口 D中央吹口 E闭合封口式21注射成型塑件在成型过程中出现制品表面有波纹的主要原因是（A B C D E）。 A物料温底低，粘底大 B注射压力 C 模具温度低 D注射速度太慢 E浇口太小三、填空题1 塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）模具成型过程中不发生溢料 ；（2）保证塑件尺寸精度；（3）保证顺利脱模。2. 为了保证挤出管材准确的形状及良好的表面质量一般用内径定型和外径定型两种方法。3当塑件侧面

15、的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，则常采斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。4低发泡注射成型的方法主要有低压法和高压法两种。5型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。6注射模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度23mm。 7为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一半模具型腔内。8. 为了便于排气，一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合。9.口模是成型管材外部表面轮廓的机头零件，口模内径决定塑料管材外径。 10聚合物熔体在导管内流动的速率在管中心处最大、 管壁 处为零。11塑料模的合模导向装置主

16、要有 导柱 导向和 锥面 定位两种形式。12.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。13为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。14一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低 1-2 级。15塑件制件除了使用上要求采用尖角之外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。16注射过程一般包括：加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤。17斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免 干涉 现象。18塑料的挤出按其工艺方法可分为三类，即湿法挤出、抽丝或喷丝法挤出和干法挤出。19浇口的位置、形状及尺寸对塑件的

17、性能和质量影响很大。20不论是简单的还是复杂的注射模具，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。21一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。22推出机构主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出机构的导向与复位部件等组成23底发泡注射成型的方法主要有低压法和高压法两种24口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面，由此可见，口模和芯棒决定了塑件的截面形状。25导向机构的作用是定位作用、导向作用、承受一定的侧向压力。26溢式压缩模无加料室。凸模凹模无配合部分，完全靠 导柱 定位。27 塑件在设计时应尽可能避免 侧向凹凸 结构 ， 避免模具结构复杂。 28塑件冷

18、却时的收缩会使它包紧住模具 型芯 或 型腔 中的凸起部分。29塑料制件的加强肋的主要作用是 塑件强度 和 避免塑件变形翘曲。 30浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类31推出机构可按其推出动作的动力来源分为手动推出机构、机动推出机构、液压和气动推出机构32中空吹塑成型可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、多层吹塑成型及片材吹塑成型等33浇口套应设置在模具的对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机的喷嘴为同一轴心线。34 斜滑块侧向分型抽芯机构一般可分为外侧分型抽芯和内侧抽芯。35同一塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开

19、裂。36.冷料穴除了具有容纳冷料的作用以外，同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷凝料钩住，使其保留在动模一侧，便于脱模的功能。37对于大尺寸的模具型腔在设计时，一般以刚度设计为准，对于小尺坟的模具型腔，设计时以强度设计为基准。38 塑件的后处理主要方法是退火和调湿处理。四、名词解释题 1. 熔体指答：用来测定塑料流动性好坏的方法，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在10min内。略。2. 冷料穴答：用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。3.降解（或裂解）：答：聚合物成型常常是在高温和应力作用下进行的。因此，聚合物分子可能由于受到热和应力的作用或由于高温下聚合物中微量水分、酸

20、、碱等杂质及空气中氧的作用而导致其相对分子质量降低，使聚合物的大分子结构发生化学变化。通常把相对分子质量降低的现象称为降解。4. 脱模斜度：答：为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时，必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度。5 侧向分型抽芯机构 答：当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前，必须先把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽出，塑件方能顺利脱模。我们把实现这种功能的机构叫做侧向分型抽芯机构。6.退火处理：答：退火处理是将注射苏建在定温的加热液体介质（如热水、热的矿物油、甘油、乙二醇和液体石

21、蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。7.平衡式分流道 答：平衡式分流道是指从主流道到各个型腔的分流道，其长度、截面形状和尺寸均对应相等。8.吹胀比 答：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。9延伸比 答：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的长度与型坯的长度之比叫延伸比。10压缩空气成型答：压缩空气成型是借助压缩空气的压力，将加热软化的塑料板压入型腔而成型的方法。11.调温处理：答：调温处理是将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。12.溢式压缩模13 二级推出机构 答：由两

22、个推出动作来完成一个塑件脱模的机构，称为二级推出机构14. 非平衡式分流道 答：非平衡式分流道是指主流道到各个型腔的分流道的长度可能不是全部对应相等，为了达到各个型腔均衡进料同时充满的目的，一般把浇口开成不同尺寸。15片材吹塑成型 答：将压延或挤出成型的片材再加热，使之软化，放入型腔，闭模后在片材之间吹入压缩空气而成型出中空塑件。16.吹胀比 答：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。17.冷坯法 答：冷坯法是将注射好的型坯加热到合适的温度后再将其置于吹塑模中进行拉伸吹塑的成型方法。18“热流道”：答：是指在注射成型的整个过程中，模具浇注系

23、统内的塑料一直保持在熔融状态，即在注射、成型、开模、脱模等各个阶段，浇注系统内的塑料熔体并不冷却和固化五、简答题1一般注射模具可由哪几个部分组成？答：一般主色模具可由以下几个部分组成：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。2螺纹型芯在结构设计上应注意哪些问题？ 1）必须考虑塑料收缩率2）表面粗糙度值要小3）螺纹始端和末端按塑料螺纹结构要求设计，以防止从塑件上拧下时拉毛塑料螺纹4）固定螺母的螺纹型芯不必放收缩率，按普通螺纹制造即可。3影响塑件成型收缩的因素主要有哪些？答：影响塑件成型收缩的因素主要有：塑料品种，塑件结构，模具结构，成型工艺条件。4.在进行塑件结构工艺性设计时，必须遵循以下几个原则？答：1）在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩率等。2）在保证使用性能、物理与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单、壁厚均匀，使用方便。3）在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构，使模具型腔易于制造，抽芯和推出结构简单。4）当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后逐步绘制图样。5冷却系统的设计原则？答：1）冷却水道应尽量多、截面尺寸尽量大，2）冷却水道