山西机电职业技术学院焊接技术及自动化专业《机加工实训》课程标

1、山西机电职业技术学院机加工实训课程标准 课程编码：020057 课程承担单位：机械工程系制定：王庆军 制定日期：2012.03审核：专业建设委员会 审核日期：2012.04批准：专业建设委员会 批准日期：2012.04一、适用对象高中毕业或同等学力者二、适用专业材料成型成型与控制技术、金属材料与热处理技术、焊接技术及自动化三、课程定位1、课程性质本课程是理工类相关专业的实训基础课，必修课程。2、课程任务主要针对机械、机电、材料成型等岗位开设，主要任务是其任务是使学生初步掌握本专业必需的工艺知识，获取机加工必备的基本技能，使学生能够进行简单的零件加工，初步具备本专业新技术、新知识的自学能力。同时

2、，培养学生专业岗位适应能力、创新能力和良好的职业道德。3、课程衔接在课程设置上，前导课程有机械制图、工程材料课程，后续课程有专业核心课程。四、学习目标学习机械加工常用设备的主体结构的名称、作用、加工工艺范围和操作方法，学习基本操作技能。掌握设备安全操作规程及维护保养知识。正确使用车床和工具、量具，按零件图及工艺文件要求独立完成简单零件的加工。1、了解切削加工的基本过程及其应用；2、掌握车床、铣床、铇床及钻床的基本操作方法；3、了解安全生产知识，具备基本的机械工程技术应用知识和能力。五、课程设计 本课程采用“项目教学法”，把基本的机加工过程细化为项目。课题进行理论与实践一体化教学达成教学目标，在

3、规定时间内，让学生的操作技能达到车工初级工水平。本课程以加工过程及最终零件组织教学及考核。表1 课程总体设计课程名称机加工实训计划总学时：28项目名称项目描述参考学时：28机加工基础车间安全教育，熟悉工厂设备及普通的车床结构，掌握刀具刃磨及量具使用6车台阶轴 熟悉车床结构及使用，熟练的操作车床加工台阶轴6车削套类零件熟练的操作车床加工套类零件8铣削加工熟练的操作铣床4刨削加工熟练的操作刨床4六、教学设计学习项目一：机加工基础学时:6学习任务机加工操作的基础知识学习目标使学生熟悉机加工设备，掌握道具刃磨，掌握量具的使用学习内容掌握安全生产知识，熟悉车床、铣床、刨床，能把握正确的刀具刃磨方法，正确

4、使用工量具。教学模式教师讲解演示+学生实际操作学习过程1、通过实物演示向学生讲授机加工的各种工具及其使用方法（1课时） 2、学生进行设备熟悉及刃磨刀具。（5课时）教学条件车床、铣床、刨床、砂轮机、各种量具、刀具学习评价评价项目：1、掌握安全生产知识；2、熟悉各种机床及工具的使用；3、掌握正确的刃磨刀具过程。评价方式：1、过程性评价：学生的操作过程；2、终结性评价：实训报告；学习项目二：车台阶轴学时:6学习任务台阶轴的车削加工学习目标使学生掌握台阶轴的加工过程学习内容熟悉车床结构及使用，熟练的操作车床加工台阶轴教学模式教师讲解演示+学生实际操作学习过程 1、通过实物演示向学生讲授车削加工台阶轴（

5、1课时） 2、学生根据图纸进行台阶轴车削加工。（5课时）教学条件车床、砂轮机、各种量具、刀具学习评价评价项目：1、掌握车床的使用；2、掌握正确的台阶轴车削加工过程。评价方式：1、过程性评价：学生的操作过程；2、终结性评价：台阶轴；学习项目三：车削套类零件学时:8学习任务套类零件的车削加工学习目标使学生掌握套类零件的加工过程学习内容熟练操作车床进行套类零件的加工教学模式教师讲解演示+学生实际操作学习过程1、通过实物演示向学生讲授套类零件的加工方法（1课时）2、学生根据图纸进行套类零件加工。（7课时）教学条件车床、砂轮机、各种量具、刀具学习评价评价项目：1、掌握正确的套类零件的加工过程。评价方式：

6、1、过程性评价：学生的操作过程；2、终结性评价：套类零件；学习项目四：铣削加工学时:4学习任务铣削加工学习目标使学生掌握铣削加工的过程学习内容熟悉铣床的结构及操作，熟练掌握铣削加工过程教学模式教师讲解演示+学生实际操作学习过程1、通过实物演示向学生讲授铣床结构及铣削加工的方法（1课时）2、学生进行基本的铣削加工。（3课时）教学条件铣床、砂轮机、各种量具、刀具学习评价评价项目：1、掌握铣床结构；2、掌握正确的铣削加工过程。评价方式： 过程性评价：学生的操作过程；学习项目五：刨削加工学时:4学习任务刨削加工学习目标使学生掌握刨削加工过程学习内容熟悉刨床的结构及操作，熟练掌握刨削加工过程。教学模式教

7、师讲解演示+学生实际操作学习过程1、通过实物演示向学生讲授刨床结构及刨削加工方法（1课时）2、学生进行基本的刨削加工。（3课时）教学条件刨床、砂轮机、各种量具、刀具学习评价评价项目：1、掌握刨床的结构；2、掌握正确的刨削加工过程。评价方式： 过程性评价：学生的操作过程；七、课程考核1、考核方式本课程最终考核：安全生产及基本操作占10%，台阶轴的质量占20%，套类零件的质量占20%，铣削的质量占15%，刨削的质量占15%，实训报告占20%。2、考核标准考核标准应与机电类、材料类专业学生的基本职业能力和基本上岗条件相结合，与相对应的机电类、材料类职业资格证书机械制造工艺的基础知识要求对接。八、学习资源1、主教材：成形技术基础与实训；凌爱林；天津大学出版社；2009.72、主要参考书：金工实训